ГОСТ 12265-78 Сапоги резиновые формовые, защищающие от нефти, нефтепродуктов и жиров. Технические условия

3 коп.
У У Л б '5 -Л ?
/ / / ^ / . / у Л , J
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ,
ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ НЕФТИ,
НЕФТЕПРОДУКТОВ И ЖИРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 12265— 78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫМ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
óñëóãè ïî ñåðòèôèêàöèè

УДК 685.314.33 : 004.354 Группе Л63
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ. ЗАЩИЩАЮЩИЕ
ОТ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ЖИРОВ
Технические условия
Moulded rubber safety boots from petroleum, petroleum
product» and fats.
Specifications
ОКП 25 9533 3301. ОКП 25 9536 3201
ГОСТ
12265—78
Срок действия с 01 01.80
до 01.01.65
Несоблюдение стандарт преследуется г.о миому
Настоящим стандарт распространяется па формовые резиновые
сапоги (далее — сапоги), предназначенные для защ иш ног от
воды, нефти, нефтепродуктов, нефтяных масел и жиров, а также
от скольжения но замасленной, зажаренном позсрхиост (при на­
личии противоскользящего рифа).
(Измененная редакция, Изм. № I. 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:
женские -- 225. 232. 240. 2-17. 255. 262. 270;
мужские — 247, 255. 262. 270, 277. 285. 292, 300. 307.
Примечания:
1. Средний размер мужских сапог — 277. женских — 247
2. По заказу потребителей допускается изготовлять сапоги следующих
размеров: женские— 217. мужские — 240. 315 к выше.
(Измененная редакция, Изм. Лв 2).
1.2. Ширина голенища, высота сапог и масса полупары сапог
должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
1.3. Толщина сапог в местах замеров должна соответствовать
указанной в табл. 2.
Надеине официальное Перепечатка воспрещена
<£> И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 1989

С. 2 ГОСТ Ш М - 7 «
Таблица 1
Мужски* сапоги Женские сапоги
Р*5-
NtP
сапог
Ширин*, мм.
ис пенсе
Высота,
ми. не
менее
Мдееа
голупары
сапог, г.
ыс Солt*
Рва-
мер
с а о о г
Ширний. мм.
не менее
Высота.
МЧ6. нс
мсисе
Масса
нолуанры
самое, г.
ке более
КПЗ
голе*
ИИ1Ц4
Л
**-рх
кие
ИМ I I I #
Б
КИЙ
голе-
*НКЙ
А
вер*
Голе­
нища
Б
247 171 200 360 880 225 153 188 320 630
255 174203 368 905 232156191 325 650
262 177 206 375 930 210 159 194 330 670
270 180209 383 955 217162197 335 690
277 183 212 390 970 255 165200 340 таз
285 186 215 398 985 262 168 203 345 720
292 189218 405 1000 270 171206 350 735
300 192 221 413 1015
___ _ ___
307 195 224 420 1030
‘
(Измененная редакция, Изм. Л» 2).
Таблица 2
Зона намерения
Толщи* j сиааг.
•ly.fcr* N1
им. ис пенсе
женских
НоскОлая часть / 2.5 2.5
Передовая часть 2 2.0 2.0
Задникооан часть (у. каблука). J . 3.5 3,5
Нижняя часть голенища -Г 1.5 1.5
Верхняя часть голеинша 5 1.3 1.3
Каблук вместе с поаошяой (с рифом) б 22 17
Подошва о подпетое но А части (с рифом) 7 8 6
(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 12265—70 С. 3
1.4. Внутренние размеры сапог определяются колодками, па­
раметры которых установлены в паспорте на колодку.
(Измененная редакция. Изм. М» 2).
1.5. Размерный ассортимент сапог согласовывают с потреби­
телем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапогн должны изготовляться в соответствии с требова­
ниями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утверж­
денным в установленном порядке.
2.2. Сапогн должны состоять из резинового верха, внутренней
текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблу­
ком. Сапогн должны быть с вкладной утепляющей стелькой.
2.3. Для изготовления сапог применяют следующие текстиль­
ные материалы:
трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного перепле­
тения по ОСТ 17- 313—83 —для подкладки;
войлок натуральный толщиной (5±1) мм по ОСТ 17—202—77.
ТУ 17 РСФСР 35 - 7 5 —75 78 для вкладной стельки.
Примечание. Допускается применять другие материалы, качеством не
ниже указанных.
2.4. Сапоги в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103—83
имеют следующие обозначения:
Нсмж — защищающие от нефти, нефтепродуктов, масел и жи­
ров;
НсмжСж — защищающие дополнительно от скольжения по за-
жиренным поверхностям.
2.5. Резины, применяемые для изготовления сапог, но физико­
механическим показателям должны соответствовать нормам, при­
веденным в табл. 3.
Таблица 3
Нориа дли свиог
Намнсипоаиис г о и ш е л з
Верх Полошп.1
М гтоа испытании
1. Условная прочность. МПа
(кгс/смН. нс менее
8.0(80) 8,0(80) По ГОСТ 270-75
2. Оросительное удлинение,
не менее
300 260 По ГОСТ 270-75
3. Относительная остаточ­
ная деформация после ряз-
рыаа. Ч). не более
30 30 По ГОСТ 270-75
4. Истираемость. м’/ТДж
(см 'хВ тч), не более
— 190(650) По ГОСТ 426-77

t. * гост ш « - г *
Продолжение табл $
Норма для сапос
Нинненсмяие показателя
Верх Подохни*
Метод испытания
5. Изменение объема об­
разца после воздействия сме­
си эталонного изооктана (2,2.4-
тримегкдг.ентзи) и толуола в
соотношении 7 .3 . %, нс более
100 100 По ГОСТ 9.030-74
6. Изменение условной проч­
ности после с та р еть в воз­
духе при <70г1)*С я течение
16Я ч. %♦
± 2 0 По ИСО 2023-73
7. Изменение относительно­
го удлинения после старения в
воздухе при (70x1 )*С в течение
168 ч. V
от +10 до —30 По ИСО 2023-73
8 Прочность на изгиб после
термического старения при
(ЮОзНГС * течение 24 ч,
циклы, не менее*
75000 По ИСО 2023-73
• Нормы «водится с 01.01.92. Определение обязательно.
2.6. Средний срок службы сапог — 12 мес.
2.7. Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2 8 В сапогах не допускаются механические повреждения, от­
ставание подкладки от резины, разрыв подкладки, запрессованные
складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии
l—lj и н зоне 1. черт. I. выступание серы на поверхности сапог.
2.9. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать
значений, приведенных в табл. 4.
Таблица 4
Нзнмснсееияс показатели Зиактнмс
1. Пузыри в резкие (кроме носковой части),
сумма произведений наибольшей длины к ширины,
см: 0.8
2. Путыри н местные возвышения на «мутреи-
ней поверхности следа высотой, см. не более
3. Углубления на поверхности резины (кроме
передовой части на расстоянии 1—U, черт. J), не
0.5
более
1
— толщины резиныглубиной
сумма произведений наибольшей длины и ши­
рины. см* 4.0
4. Нсдопрсссовка рифов подошвы, нс более:
2.0глубиной, км

ГОСТ «226S-7S с . 5
Продолжение табл 4
Наименование аокмател* Значение
сумма произведений наибольшей длины н ши-
рины. см2 4.0
5. Местные возвышении на поверхности резино­
вого верха, в том числе от починки, мм. пе более:
высотой
сумма произведений наибольшей длины и ши-
1.0
рины, см* 3.0
6. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более 10.0
7 Закручивание подкладки но борту сапога
8. Миграция аитмозоиаитов я веское на поверх-
Допускается
ности резины
9. Выорсосоаки по линии разъема пресс-форм
высотой, мм, не более:
Допускается
1 мм Допускаются
2 мм 10% от обшей длины
при единичной длине не
более Ю ми
10. Несовмсшсиис оттиска по линии смыкания
полуформ при повторной вулканизации с огтис-
ком от основной вулканизации, мм, не более
11. Расхождение по ширине бордюра в полу
4.0
паре, мм. не более 3.0
Примечание Допускаемое отклонения по внешнему виду не должны
быть сосредоточены в одной месте и на одном сапоге Не должно быть более
трех отклонений.
2.10. На каждом сапоге оттиском должны быть нанесены сле­
дующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-
изготовителя;
год н квартал изготовления (год —две последние арабские
цифры, каартал — точками);
размер изделия;
артикул, условное обозначение;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозна­
чение настоящего стандарта несмываемой краской на подкладке
сапог.
2.11. Упаковка — по ОСТ 38.06371-84.
). ПРИЕМКА
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают коли- *
чество пар одного наименования и артикула, одновременно предъя-

С. 6 ГОСТ 12265-71
вляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качест­
ве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог при­
ведены в табл. 5.
Таблица 5
Номер
пункте
настоя­
щего
стан­
д а р т *
Испытания
П . ш и г и о п л м и е
D O f U J f t T f . l S
п р и е м е - с д а т о ч н ы епериодические
-Ш П О Н Ы '
1. Внешни А вил.
маркировка сапог
2.9; 2.10:
2.11; 4.1
100% по ОСТ
38 06 442-87
- -
2. Высота сапог 1.2; 4.2 1 рая в 6 ме­
сяцев иа одной
ларе каждого
размера
3. Ширина го­
ленища
4. Толщина са­
пог
1.2; 4.3
1.3; 4.4 -
То же
1 раз в 2 не­
дели на 2 х па­
рах любого раз­
мера
5. Масса сапог2.8; 4 9 1 раз а ме­
сяц на 2-х па­
рах каждого
размера
6. Водонепро­
ницаемость сапог
2.7; 4.5 При замене
оснастки, из­
менении ре
центуры и тех­
нологии
7. Условная
прочность, отно­
сительное удлине­
ние и относитель­
ная остаточная де
формация образ­
ца
2.5; 4.6 1 раз в не­
делю. не менее,
чем на 2-х за­
кладках рези­
новой смеси
1
8 Истираемость2.5; 4.7 1 раз в не­
делю на образ­
цах. вырублен­
ных то подош­
вы сапога
«
9. Изменение
объема образца
после воздейст­
вия смеси эталон­
ного мзоохтаип и
толуола в соотно­
шении 7 : 3
10. Упаковка
сапог
11. Маркировка
тары
2.5; 4.8
2.12
1 раз в 2 не­
дели ив образ­
цах, вырублен­
ных из наделяя
3 ящика а
сутки
То же
-

ГОСТ 12265—7* с. 7
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испы­
тания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.9 и 2.10) определяют визуально
по ОСТ 38.06442-87.
4.2. Высоту сапог определяют на готовом изделии штангенрейс-
массом по ГОСТ 164 —80.
Высоту сапог снаружи определяют по шкале штангснрейсмас-
са с точностью до 1.0 мы. Для этого сапог устанавливают на глад­
кую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога,
расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят
ножку штангенрейсмасса.
4.3. Ширину голенища сапога (и. 1.2) определяют на готовом
изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502—89 с точностью до
1,0 мм.
Ширину голенища сапога определяют, измеряя длину окруж­
ности, условно проведенной но внешнем поверхности голенища па­
раллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища сапога принимают
половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища
сапога (Б) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края
сапога. •
Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с чер­
тежом.
4.4. Толщину сапог (п. 1.3) определяют на готовом изделии
толщиномером по ГОСТ 11358—89 с ценой деления 0.1 мм и диа­
метром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по
ГОСТ 164 —80 и измерительной линейкой по ГОСТ 427—75.
Для определения толщины каблука с подошвой сапог устанав­
ливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога
вертикально вставляют линейку так. чтобы н>левым концом она
касалась следа на расстоянии 10— 15 мм от его контура в пяточ­
ной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на сред­
ней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку
штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересе­
чении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса,
определяет высоту внутри сапога. По шкале шзангснрсйсмасса
определяют высоту сапог снаружи.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот
снаружи и внутри сапога. Одновременно с определением высоты
сапог снаружи делают разметку зон измерения (см. чертеж).

С. 8 ГОСТ 12265—78
Для определения толщины сапог разрезают по задней линии
голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру
подошвы.
Толщину сапог измеряют толщиномером в трех точках каждой
зоны измерения.
За результат определения принимают среднее арифметическое
трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Для определения водопроницаемости сапог верх сапога гер­
метизируется и в него подается воздух под давлением (15^о). кН/м
[(0,15iS,ni) кгс/см*]. Затем сапог погружают в воду так, чтобы
расстояние между поверхностью воды н верхним краем сапога
составляло (65±10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характе­
ризует водонепроницаемость сапога.
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относи­
тельную остаточную деформацию образца после разрыва резины,
применяемой для изготовления сапог, определяют по ГОСТ 269—66
и ГОСТ 270—75 (образцы типа I толщиной (2±0,3) мм, свулка-
низованные в оптимуме вулканизации).
4.7. Истираемость резины (п. 2.5) определяют по ГОСТ 426—77
при нормальной силе 16Н (1,6 кге) на образцах, вырубленных из
подошвы готового изделия.
4.8. Изменение объема образца (п. 2.5) после воздействия на
него смеси эталонного изооктана по ГОСТ 13199—88 и толуола по
ГОСТ 5789—78 в соотношении 7:3 по объему в течение (70±2) ч
при температуре (20±2)СС или (23±2)°С или (27±2)°С опреде­
ляют по ГОСТ 9.030—74 на образцах, заготовленных из готового
изделия.
4.9. Массу сапог (п. 2.8) определяют взвешиванием на весах
по ГОСТ 23676—79 с ценой деления нс более 5,0 г и наибольшим
пределом взвешивания не более 10 кг.
J. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортная маркировка, транспортирование и хранение— по
ОСТ 38.06371-84.
Разд. 2—5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 1226S—78 С. 9
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатываю­
щей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. И. Трсщэпоя, камд. техн. наук; И. М. Котлярский; В. С. Альтаицер, манд,
тохи. н аук; Л. М. Корнева, кдмд. хим. наук; А. С Мел*никоя; А. Г. Черненко,
канд. техн. наук; Н. В. Захаренко, канд. хим. наук; Ж. С. Сухдакьницкая.
канд. хим. наук, Н. Н. Еагрлнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.03.78
№ 888
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт соответствует ИСО 2023 и ИСО 202S
5. ВЗАМЕН ГОСТ 12265—66
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
0£мяачс«и« II ГД, яв котоф1Л1
да ил осилил
Номер пункта
ГОСТ 9.030—74 4 8
ГОСТ 12.4.103—83 2.4
ГО СТ 164—8 0 4.2. 4.4
ГО СТ 2 6 9 - 6 G 4.6
ГО СТ 2 7 0 - 7 5 4.6
Г О С Т 4 2 6 - 7 7 4.7
ГОСТ 4 2 7 - 7 5 4.2, 4.4
ГО СТ 5 7 8 9 - 7 8 4.8
Г О С Т 7 5 0 2 - 8 9 4.3
ГО СТ 1 1 3 5 8 - 8 9 4.4
ГО СТ 1 3 1 9 9 - 8 8 4.8
ГО СТ 2 3 6 7 6 - 7 9 4.9
Г О С Т 2 5 7 0 5 - 8 3 4.1
О С Т 3 8 .0 6 3 7 1 - 8 4 2.12. 5.1
О С Т 3 8 .0 6 4 4 2 - 8 7 3.2
О С Т 1 7 - 2 0 2 - 7 7 2.3
О С Т 1 7 - 3 1 3 — 83 2.3
ТУ 17 Р С Ф С Р 3 5 - 7 5 - 7 5 - 7 8 2.3
7. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандар­
та СССР от 27.06.89 № 2040
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменениями N® 1, 2, утверж­
денными в декабре 1983 г. (ИУС 4 -8 4 , 11—89).

. Группа Л63
Изменение № 3 ГОСТ 12265—78 Сапоги резиновые формовые.*защищающие от
нефти, нефтепродуктов и жиров. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и
метрологии СССР от 06.12.91 1876
Дата введения 01.06.92
Водную часть дополнить абзацем; «Все требования стандарта, за исклю­
чением п. 2.9. являются обязательными, а требования л. 2 9 — рскиисчаусмыми*.
Пункт 2.5. Таблица 3. Показатели 6—8 « ооогэегстэуккцне кормы «ссио-
”Ч И 1 Ь . *
Пункты 4.2, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 164 —80 на ГОСТ 164—90.
(ИУС № 3 1992 г.)

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор .М М. Герасименко
С дяяо в паб. ЭО.ОВ.Ю П одл, в М « . 34.П.Ю 0.75 уел. п. л . 0.75 у м . кр.-огт. О М у ч и м л .
Тир. « о » Н ек» 3 к.
Орде*» « З н а к П очета» И здательство стандартов. 123357. М о с с ы , ГСП.
Нововресикиский п в р . д. 3.
В нльию сскы тш кнраф и * И адвтельства стаидарто*. ул. Д аряус и Гцроно. У» З а к 1335.
ÃÎÑÒ 12265-78