ГОСТ 12496-88 Цилиндры и трубки электротехнические стеклоэпоксифенольные. Технические условия

Группа 0 4
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
Технические условия
Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes.
Specifications
MKC 29.035.30
ОКП 22 9651
ГОСТ
12496-88
Дата введения 0 1.01,89
Н астоящ ий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэп оксиф еи ольн ы е ц и ­
линдры и трубки (датее — цилиндры и трубки ), изготовляемые для нужд народного хозяйства и
экспорта.
Ц илиндры и трубки прим еняю т в электрических м аш инах и аппаратах в качестве электроизо­
ляц и он н ого материала.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ц илиндры и трубки долж ны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и
требованиям настоящ его стандарта.
Ц илиндры и трубки долж ны и зю тоатяться в соответствии с требованиям и настоящ его стан ­
дарта и технологической докум ен тац ией , утверж денной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры н размеры
1.2.1. М арки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая тем пе­
ратура долж ны соответствовать указанны м в табл. 1.
Таблица I
Марка
Предел моим пальмою
значении niiyipemieio
диаметра, мм
Назначение и с но lie та
Длительно допустимая
рлбочая температура.
•с
ТСЭФ 10-100 Общего применения для работы в От минус 65 до
ЦСЭФ 105-600
трансформаторном маете и на воздухе в
условиях нормальной относительной влаж­
ности окружающей среды (относительная
атажнос! ь 45 %—75 % при температуре 15 ’С
— 35 “С) и частоте тока 50 Гц, а также для
работы на воздухе в условиях повышенной
влажности окружающей среды (относи­
тельная влажность (93 ± 2) % при темпе­
ратуре (23 ± 2) *С) и частоте тока 50 Гц.
плюс 155
П р им еч ан ия:
1. В наименовании марок буквы означают: Ц — цилиндры, Т — трубки. С — стсклотекстодиговыс. ЭФ
— эпоксифенольныс.
2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной
влажности воздуха (93 ± 2) % и температуре (40 ± 2) 'С.
В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях.
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
90
ëåíòî÷íûå êðóæåâà

ГОСТ 12496-88 С. 2
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (
предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
мм
Таблица 2
В н у т р е н н и й д и а м е т р В н е ш н и й д и а м е т р
Н о м н н . П р е л . о т к л .
П р е д е л и и м и м о л и н о г о
1МДЧСМИМ
Н о м н н . П р е д . о т к л .
10 1 4 - 2 0
12 1 6 - 2 2
14 1 8 - 2 4
15 1 9 - 2 5
1 л ь
16 2 0 - 2 6
IS 2 2 - 2 8
2 0 ± 0 . 1 5 ( ± 0 , 3 ) 2 4 - 3 0 Кратное 1
2 2 2 6 - 4 2
2 4 2 8 - 4 4
2 5 2 9 - 4 5
2 6 3 0 - 4 6 ± 1 ,0
2S 3 2 - 4 8
3 0 3 4 - 5 0
Примечания:
1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допус­
кается предельное отклонение от внутреннего диаметра ± 0.2 мм.
2. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (
32—100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать
указанным в табл. 3.
В н у т р е н н и й д и а м е т р Т о л щ и н а с т е н к и
М а р к а
П р е д е л
м о к и п а л ь м о ю
з н а ч е н и я
Н о м и н а л ь н о е
з н а ч е н и е
П р е л . о т к л .
П р е д е л
н о м и н а л ь н о г о
з н а ч е н и я
Н о м и н а л ь н о е
з н а ч е н и е
П р е д . о т к л . д л и с т е н о к
т о л щ и н о й
д о 10 СВ. 10
ТСЭФ
32-50
Кратное 2; 5
± 0.2 (± 0.4)
2.0-10,0 Кратное I ± 0.5 -
52-80 ± 0.3 (± 0.4)
85-100 Кратное 5 ± 0,3 (± 0.5)
3.0—5,0 Кратное 1
±0.8 ± 1.5
5,0-20.0 Кратное 2
ЦСЭФ
105-200
Кратное 5
± 0.6 (± 0,7)
3,0 -5 .0 Кратное 1
5.0-20.0 Кратное 2
210-400 ± 0.8 (± 1.0) 4.0-20.0
Кратное 2 ± 1,0 ± 1,5
410-600 Кратное 10 ± 1,5 4.0-20.0
Примечания:
1. Цилиндры и трубки внуфенним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл. 2 и 3,
изготовляют но согласованию изготовителя с потребителем.
2. Для трубок внутренним диаметром 32—50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием
предохранительного стоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ± 0.3 мм.
3. Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
91

С. 3 ГОСТ 12496-88
1.2.4. Диш а цилиндров и трубок и предельные отклонения подлине должны соответствовать
указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
Д л и н а
Н а м и н . К р а т н о е П р е л . о т к л .
ТСЭФ
ЦСЭФ
6 5 0 - 1 0 0 0 5 0 ± 1 0
П р и м е ч а и и е. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами,
промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра
или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения
настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32—100 мм и цилиндров получают сумми­
рованием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
Пример условного обозначения иилиндра марки ЦСЭФ с внутренним
диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210 х 230 х 750 ГОСТ /2 4 9 6 -8 8
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в прило­
жении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торнам цилиндров и трубок — по
ГОСТ 27133.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей,
складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные откло­
нения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке — по ГОСТ 27133.
1.3.3. Стрела прогиба трубок — по ГОСТ 27133.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответ­
ствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименоиаинс показателя
Норма иля цилиндром к |ру6ок марок
Т С Э Ф Ц С Э Ф
I. Плотность, кг/м 1, нс менее 1450 1500
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в
условиях: 15 ‘С — 35 ‘С 45 % — 75 %, МПа. нс менее
200 200 (180)
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в
условиях: 15 ‘С — 35 *С 45 % — 75 %. МПа. нс менее
100 —
4. Показатель водопоглошения в условиях 24 ч (23 ± 0,5) *С
дистиллированная вола, %. нс более
0,7 (0.8) 0.7 (0,8)
5. Удельное обье.мное электрическое сопротивление. Ом - м,
не менее, в условиях:
а) 15 ‘С - 3 5 *С 45% -75% 5- 10'° 5 ■ 10ю
б) после кондиционирования 24 ч (23 ‘С) 93 % 1 - 10’ 1 • 10ч
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в
условиях: 24 ч (23 *С) дистиллированная вода. Ом. нс менее
1 • 10т 1 • 10:
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в
условиях: 15 ‘С —35 "С 45 % — 75 %, нс более
— 0,025
92

ГОСТ 12496-88 С. 4
Продшжение табл. 5
Норма пая и ил и мл рои и трубок марок
ТС ЭФ ЦСЭФ
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении
параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в
условиях: М (90 °С) трансформаторное масло кВ .„
15 15
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении
перпендикулярно слоям при расстоянии между электроламп
3 мм в условиях М (9041') трансформаторное масло. кВ.,»
15 15
Примечания:
1. Нормы, привслснныс в скобках, действовали до 01.01.91.
2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133.
3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по
ГОСТ 27133.
Температура воспламенения цилиндров и трубок — 340 "С — 500 *С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Мри изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:
ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса
назначения по ГОСТ 19907.
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по
ГОСТ 19170;
ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее — эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной
смолой реэольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для
каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным
потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований,
указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям насто­
ящего стандарта.
2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2—1.2.4. 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и
трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 — на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1—7, 9 проводятся не менее, чем на трех
цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок,
соответствующих условию:
~ ■ =■ 0.09-0,11,
2 а
где D — внешний диаметр трубки, мм;
d — внутренний диаметр трубки, мм.
93

С. 5 ГОСТ 12496-88
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 ±2) ’С перед испытанием напряжением
параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5 ± I) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок — 18 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭНОКСИФЕНОЛЫ1ЫЕ
М а р к а К о д окп
Н о м и н а л ь н о е з н а ч е н и е в н у т р е н н е г о
д и а м е т р а
2 2 9 6 5 1 0 2 0 1 0 4 1 0 - 3 0
Т С Э Ф 2 2 9 6 5 1 0 2 0 2 0 3 3 2 - 8 0
2 2 9 6 5 1 0 2 0 3 0 2 8 5 - 1 0 0
2 2 9 6 5 1 0 6 0 1 0 3 1 0 5 - 2 0 0
Ц С Э Ф 2 2 9 6 5 1 0 6 0 2 0 2 2 1 0 - 4 0 0
2 2 9 6 5 1 0 6 0 3 01 4 1 0 - 6 0 0
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
н^ и м е н о в а н и е п о к а за т е л и Н о р м а
1. Стойкость к кратковременному нагреву. ‘С. нс менее
2. Маслостойкостъ при температуре (130± 2) ‘С. ч
165
4
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ
К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок беруг трубчатые образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров — образцы размером
(50 ± 1) х (ширина по хорде) х (100 ± 1) (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают
до (165 i 2) С в течение 30—60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24 ± 0.5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образны
извлекают из термостата.
После испытания образцы нс должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трешин с торцов.
94

ГОСТ 12496-88 С. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ
МаслостойКОСТЬ цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образны длиной (100 ± I) мм. для цилиндров — образцы размером <50 ± 1) (ширина по
хорде) х (длина по образующей) х (толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до Ж0 ± 2) ‘С трансформаторное масло таким образом, чтобы они нс
касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40—90 мин до (130 ± 2) ‘С и
выдерживают (4 ± 0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из маета. После испытания
образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности Образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трешин с торцов.
И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Г. Маргулис, М.Н Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 23.02.88 № 329
3. Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О б о ш я ч е й к е Н Т Д . н а к о ю р и й д а н а с с ы л к а П о м е р п у н к т а , п о л п у и к т а
ГОСТ 19170—2001 1.4.1
ГОСТ 19907-83 1.4.1
ГОСТ 27133-86 1.1: 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5:
1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1: 4.2
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
95
ÃÎÑÒ 12496-88