ГОСТ 13297-86 Резцы и вставки алмазные. Технические условия

Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗЦЫ И ВСТАВКИ АЛМАЗНЫЕ
Технические условия
Diamond cutting tools and inserts. Specifications
ГОСТ
13297-86
МКС 25.100.10
25.100.70
ОКП 39 7173
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы и вставки, предназначенные для чисто­
вого точения и растачивания дет&зей из цветных металлов, их сплавов, стеклопластиков, пластмасс,
полуспечениой керамики, твердых сплавов с содержанием кобатьта не менее 15 %, изготовляемые для
нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта в части раза. 1, 2. 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. КОНСТРУКЦИЯ И О СН О ВН Ы Е РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и основные размеры расточных токарных резцов с напаянным алмазом для
сквозных отверстий должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Исполнение I Исполнение 2
6 - Б
Черт. 1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2 - 2 - - 1 4 6 S 21
êðóæåâî èíòåðíåò ìàãàçèí

С. 2 ГОСТ 13297-86
О б о1иачсимс рента
исполнения
Л Ь
н и
d,
Ь9
d / /
Исходная
масса (размер-
н оегь), кар.
Н аименьш ий
диаметр
расточки
1 2
2140-0201 2146-1001 6 6 6 5
40
10
2140-0202 2 1 4 6-1002 8 - 8 8 7 6 IS 3 0 , 1 1 - 0 . 3 0 8
2140-0203 2 1 4 6-1003 1 0 1 0 10 9 60 20
2 1 40-0204 2 1 4 6-1004 1 2 1 2 12 11 80 8 25 4 0 . 3 1 - 0 . 4 0 10
2140-0205 2 1 4 6-1005 1 6 1 6 16 15 100 10 30 5
0 . 4 1 - 0 . 6 0 14
2 1 40-0206 2 1 4 6-1006 2 0 - 2 0 20 19 125 12 40 6
Пример условного обозначения резца исполнения I, сечением h b = 6 6 мм:
2 1 4 0 -0 2 0 1 ГО С Т 1 3 2 9 7 -8 6
1.2. Конструкция и основные размеры расточных токарных резцов с напаянным алмазом для
глухих отверстий должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Исполнение 1 Исполнение 2
Черт. 2
О бош ачсиие рента
исполнения
Л ь
hi 1
1*9
", d 1 /
Исходная
масса (размер­
ность), кар.
Н аименьш ий
диаметр
расточки
1 2
2141-0151 2146-1501 6 6 6 5
40
10
2141-0152 2 1 4 6-1502 8 - 8 8 7 6 15 3 0 , 1 1 - 0 . 3 0 8
2141-0153 2 1 4 6-1503 1 0 1 0 10 9 60 20
2 1 41-0154 2 1 4 6-1504 1 2 - 1 2 12 11 80 8 25 4 0 . 3 1 - 0 . 4 0 10
2141-0155 2 1 4 6-1505 1 6 1 6 16 15 100 10 30 5
0.41 0 .6 0 14
2 1 41-0156 2 l4 6 -l5 < )6 2 0 - 2 0 20 19 125 12 40 6
Пример условного обозначения резца исполнения 1, сечением h b = 8 8 мм:
2 1 4 1 -0 1 5 2 ГО С Т 1 3 2 9 7 -8 6
1.3. Конструкция и основные размеры цилиндрических расточных вставок с напаянным алмазом
должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.
22

ГОСТ 13297-86 С. 3
Черт. 3
Обозначение
вставки
d,
Ь9
h К
± 0 .2
о
± 2 - ± 2 ’
Исходная масса
(р азмерность)
алмаза, кар.
2 1 4 6-0003
5 4
10
2.5
45* 5 0 5
0 . 1 1 - 0 . 2 02 1 4 6-0004 16
2 1 4 6-0103 10
15* 55*
2 1 4 6-0104 16
2146-0001
6 5
10
3 .0
45* 50*
0 . 2 1 - 0 . 3 02 1 4 6-0002 16
2146-0101 10
15* 55*
2 1 4 6-0102 16
Пример условного обозначения вставки диаметром </, = 5 мм, длиной
/, = 10 мм, у г л о м = 45‘:
2 1 4 6 -0 0 0 3 Г О С Т 13297-86.
1.4. Конструкция и основные размеры алмазных треугольных вставок для токарных резцов долж­
ны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
Д о п у ск а ется зан и ж ен и е
плоскости Л относитель­
но кристалла алмаза на
0 . 1 - 0 . 3 мм.
Черт. 4
2-2* 23

С. 4 ГОСТ 13297-86
Т абли ц а 4
Размеры в мм
Обо лишение
вставки
л
Р
±2* Р,
Исходная масса
(ранмерность)
алмаза, кар.
2018-0001
9
3
75* 71*
0.2 1 -0 .3 0
2018-0002 90* 86"
2018-0003 120° 116‘
2018-0004
12
75* 71*
2018-0005 W 86'
2018-0006 120* 116*
2018-0007
15
4
75* 7Г
0.3 1 -0 .4 02018-000890* 86"
2018-0009 120* 116*
2018-0011
5
75* 7Г
0.4 1 -0 .6 0
2018-0012 90* 86"
2018-0013 120* П 6 ‘
2018-0014
6
75* 71*
2018-0015 90* 86"
2018-0016 120* 116‘
2018-0017
7
75* 71*
2018-0018 90* 86"
2018-0019 120* 116*
2018-0021
5
75* 7Г
0 .61-0.85
2о ix-0022 90- 86'
2018-0023 120* 116‘
2018-0024
6
7S* 71*
2018-0025 90* 86"
2018-0026 120* 116*
2018-0027
7
75* 71*
2018-0028 90* 86"
2018-0029 120* 116‘
Примечание. Допускается изготовлять вставки из алмазов типа 3 на одну размерность ниже
указанной в таблице.
Пример условного обозначения вставки длиной /, = 9 мм, углом q> = 75*:
2 0 1 8 -0 0 0 ! Г О С Т 13297-86.
1.1 —1.4. (Измененная редакция. Изм. № 2).
1.5. Конструкция и основные размеры сборных проходных резцов должны соответствовать ука­
занным на черт. 5 и 6 и в табл. 4а и 46.
Прямой резец

ГОСТ 13297-86 С. 5
Таблица 4а
Обозначение
ре suon
Дсрханка резца
к - h, У
к Ь (пред. oiK.t.
по Ы 1>
/,
2 1 0 0-2350
1 2 1 2 80 12
4 5 ' 45'
2100-2351 50' 10'
2 1 0 0-2352
1 6 16 100 16
45' 4 5 '
2 1 0 0-2353 50' 10'
2 1 0 0-2354
2 0 2 0 125 20
45' 4 5 '
2 1 0 0-2355 50' 10'
2 1 0 0-2356
2 5 - 2 5 150 25
4 5 ' 45'
2 1 0 0-2357 50' 10'
Упорный резец
!5°
Таблица 46
Обозначение
Дерхапка резца
/1 — /)
резцов
hb (пред. о1кл. по M l) 4
2 1 0 0-2358 12 12 80 12
2 1 0 0-2359 1 6 16 100 16
2 1 0 0-2360 2 0 2 0 125 20
2100-2361 2 5 2 5 150 25
(Измененная редакция. И м . Na 1, 2).
Пример условного обозначения прямого резца сечением Л7>=12 12 мм, с
углом ч> = 45*:
2 /0 0 - 2 3 5 0 ГО С Т /3 2 9 7 - 8 6
Пример условного обозначения упорного резца сечением h Ь = 1616 мм:
2 /0 0 - 2 3 5 9 ГО С Т /3 2 9 7 - 8 6
1.6. Геометрические параметры резцов и вставок указаны в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
25

С. 6 ГОСТ 13297-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Алмазные резцы и вставки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.3. Для изготовления резцов и вставок должны применяться алмазы VII группы, подгруппы а,
типов 1, 2, 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Корпуса резцов н цилиндрических вставок должны быть изготовлены из стали марки 40Х по
ГОСТ 4543.
Корпуса треугольных вставок — из сплава меди (80 %) по ГОСТ 4960 олова (20 %) по
ГОСТ 9723.
Допускается применение других сталей и сплавов по своим физико-механическим свойствам не
уступающих укатанным.
2.5. (Исключен, Изм. № 2).
2.6. Твердость корпуса треугольной вставки — (75±5) HRB.
2.7. На рабочей части резцов и вставок в пределах зоны 0,25 мм от вершины алмаза не допускают­
ся сколы, выкрашивания, трещины.
2.8. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров ± Д р , угловых — по 16-й степени
точности ГОСТ 8908.
2.9. Допуск симметричности вершины цилиндрической вставки относительно оси симметрии
корпуса в горизонтальной плоскости — не более 0,25 мм.
2.10. Допуск параллельности передней поверхности резцов и цилиндрических вставок относи­
тельно поверхности А , для резцов с квадратным сечением корпуса относительно его опорной поверх­
ности — не более 2*.
2.11. Допуск перпендикулярности боковой поверхности корпуса резца относительно его опорной
поверхности — не более 39'.
2.12. Допуск плоскостности опорной поверхности резцов с квадратным сечением корпуса —
по 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.12а. Параметр шероховатости опорных поверхностей державок резцов, цилиндрических и треу­
гольных вставок должен быть И ай 1.25 мкм; остальных поверхностей — R z£20 мкм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.13. На поверхности корпуса резцов и вставок не должно быть следов коррозии, вмятин, забо­
ин. раковин.
2.14. Эксплуатационные показатели качества резцов и вставок при обработке латуни марки
ЛС59-1 по ГОСТ 15527 и износе по задней поверхности кристалла алмаза до 0,1 мм должны соответ­
ствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Весовая группа
алмаю в, кара! и
Количество
переточек
Установленный
ресурс, км
П ар ам ор шероховатости по ГОСТ 2789
обработанной поверхности, мкм. резцами
(вставками)
прокадными расточными
0 , 1 1 - 0 , 2 0 1 1400: 1200*
0 . 2 1 - 0 . 4 0 2 2 3 0 0 :2 1 0 0 * R £ 0.25 R £ 0 . 3 2
0 . 4 1 - 0 . 6 0 3 2800; 2500*
0 , 6 1 - 0 . 8 5 4 360 0 : 3400*
* До 01.01.90.
скорость резания — 6,5 м/с;
продольная подача — 0,03 мм/об;
глубина резания — 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Режим резания:
26

ГОСТ 13297-86 С. 7
2.15. Ремонт и восстановление резцов и вставок — по технической документации, утвержденной
в установленном порядке.
3. ПРАВИЛА П РИ ЕМ КИ
3.1. Для проверки соответствия резцов и вставок требованиям настоящего стандарта должны
проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. !. 1 — 1.4. 2.7, 2.10, 2.13 должны
подвергаться все резцы (вставки): на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4 (в части шероховатости
поверхности рабочей части и корпуса), 2.6, 2.8. 2.9. 2.11, 2.12—20 % резцов (вставок) от партии, но
не менее 10 шт.
Партия должна состоять из резцов (вставок) одного типа, одновременно предъявленных к при­
емке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем
по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показате­
лей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов (вставок).
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться резцы
(вставки), прошедшие приемочный контроль, в количестве не менее 5 шт. не реже одного раза в дна
года.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
3.3; 3.4. (Измененная редакция. Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Линейные размеры резцов (вставок) контролируют универсальными и специальными сред­
ствами измерения.
Размер *в» в треугольных вставках не контролируется; а обеспечивается исходными размерами
кристалла алмаза.
4.2. Геометрические параметры резцов (вставок), а также требования по пп. 2.9—2.11 контролиру­
ют на инструментальном микроскопе при увеличении 30; по п. 2.7 — при увеличении 90—100; по
п. 2.13 визуально невооруженным глазом.
4.3. Требования п. 2.12 контролируют на плите индикатором I МИГ по ГОСТ 9696.
4.4. Твердость корпуса треугольных вставок контролируют по ГОСТ 9013. Отсчет результатов
производится на твердомере типа ГК-2 по шкале В с применением стального шарика диаметром
1.588 мм и действием постоянной нагрузки 100 кг.
4.5. Шероховатость поверхности рабочей части резцов (вставок) проверяют сравнением с конт­
рольным образцом корпусов резцов (вставок) — на профилометре-профилографе по ГОСТ 19300.
Допускается контроль шероховатости поверхности корпусов резцов (вставок) невооруженным глазом
сравнением с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Испытания на работоспособность резцов (вставок) проводят на станках, классов точности В,
А. С при точении образца из латуни марки J1C59—1 ГОСТ 15527 диаметром 50—100 мм при следую­
щих режимах резания:
скорость резания — 10 м/с;
продольная подача — 0,08 мм/об;
глубина резания — 0,06 мм;
время обработки — 5 мин.
После испытания на режущих кромках резцов (вставок) не должно быть выкрашиваний, сколов,
трещин, видимых при увеличении 90—100. Резцы (вставки) должны быть пригодны для дальнейшей
работы.
27

С. 8 ГОСТ 13297-86
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На поверхности корпуса резца (вставки) должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя:
порядковый номер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя:
Для экспорта наносят сведения согласн о заказу-наряду внеш неторговой организации.
Примечание. Допускается на цилиндрических вставках с /, 210 мм вместо порядкового номера
маркировать последние две цифры исходной массы (размерности) в каратах и не маркировать товарный знак
за вода-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Резцы (вставки) должны быть упакованы в потребительскую тару.
5.3. Каждый резец (вставка) должен сопровождаться паспортом с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения:
исходной массы алмаза в каратах;
массы алмаза после обработки в каратах;
номера инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя;
штампа и подписи контролера О ГК;
даты упаковки;
срока хранения.
Для экспорта — сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.4. Резни (вставки), упакованные в потребительскую тару, должны быть уложены в групповую
тару, которая должна быть опломбирована.
5.5. Форма, размеры и маркировка групповой тары и упаковка резцов (вставок) для экспорта
согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.5.1 Коробки с резцами (вставками) должны быть уложены в транспортную тару — фанерные
ящики по ГОСТ 24634, выложенные внутри влагонепроницаемым материалом.
5.5.2. На транспортную тару должна быть нанесена маркировка согласно требованиям заказа-
наряда внешнеторговой организации.
5.6. Остальные требования к упаковке, а также транспортирование и хранение резцов (вставок)
— по ГОСТ 18088 с дополнениями по пп. 5.6.1—5.6.3.
5.6.1. Габаритные размеры ящиков должны быть не более: 160 16062 или 21021060 мм.
5.6.2. Масса брутто — не более 8 кг.
5.6.3. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с
указанием основных, дополнительных информационных надписей и манипуляционных знаков: «Хрупкое.
Осторожно» и «Беречь от влаги*.
Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ И ВСТАВОК
1. Геометрические параметры решив для сквозных
отверстий
2. Геометрические параметры резцов для глухих
отверстий
А-А А ' А О Ы
2Х

ГОСТ 13297-86 С. 9
3. Геометрические параметры цилиндрических
вставок
А -А
<Измененная редакция. Нам. .М> 2).
4. Геометрические параметры треугольных вставок
И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышлен­
ности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 21.08.86 № 2450
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5905—87, СТ СЭВ 6846—89
4. ВЗАМЕН ГОСТ 13288-76, Г О С Т 13289-76, Г О С Т 13294-76, Г О С Т 13295-76, Г О С Т 13297-76
5. ССЫ ЛО Ч11Ы Е НОРМАТИ ВНО-ТЕХН И ЧЕСКИ Е ДОКУ М ЕНТЫ
Обозначение НТД. на коюрын дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2789—73 2.14
ГОСТ 4543-71 2.4
ГОСТ 4 9 6 0 -7 5 2.4
ГОСТ 8908—81 2 Л
ГОСТ 9 0 1 3 -5 9 4.4
ГОСТ 9696—82 4 3
ГОСТ 9 7 2 3 -7 3 2.4
ГОСТ 14192-% 5.6.3
ГОСТ 15527-70 2.14:4.6
ГОСТ 18088-83 5.6
ГОСТ 19300-86 4 3
ГОСТ 24634-81 5.5.1
ГОСТ 24643-81 2.12
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7 —95 Межгосударственного совета по стандарти­
зации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1 ,2 , утвержденными в мае 1988 г., ноябре 1990 г. (ИУС 8—88,
1 -9 1 )
29
ÃÎÑÒ 13297-86