Пн–Пт: 9:00–18:00

ГОСТ 13425-93 Масса древесная. Метод определения фракционного состава

Действующий
Дата введения:

Источники сведений

Реквизиты: исходная карточка документа.

Статус указан по данным источника. Дата независимой проверки статуса не зафиксирована.

Обозначение
ГОСТ 13425-93
Статус
Действующий
Название (рус)
Масса древесная. Метод определения фракционного состава
Название (англ)
Wood pulp. Method of fractional composition determination
Дата карточки источника
01.01.2021
Дата введения
01.01.1995
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на древесную массу и устанавливает метод определения фракционного состава: костры, длинного, среднего и мелкого волокна

Текст документа

Открыть PDF

Текст из исходного файла. Для точных значений, формул и расположения таблиц сверяйтесь с оригиналом документа.

БЗ 1 1 -1 2 -9 4
ГОСТ 13425-93
м е ж г о с у д а р с т в е н н ы й ста н да рт
МАССА ДРЕВЕСНАЯ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА
Издание официальное
м е ж г о с у д а р с т в е н н ы й с о в е т
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
èíäèâèäóàëüíîå ñòðîèòåëüñòâî

ГОСТ 13425- 93
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Сове­
та по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,
метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Камиековаине государства
Наичгножанис национального органа
по стандартизации
Республика Беларусь Белстаидарт
Республика Кыргызстан Кыргызстандарт
Республика Молдова Молдооастаидарг
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан
Туркменистан
Украина
Таджнкстандарт
Туркмсиглавгосинспскция
Госстандарт Украины
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­
зации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосу­
дарственный стандарт ГОСТ 13425—93 введен в действие не­
посредственно в качестве государственного стандарта Российс­
кой Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 13425-68
© Издательство стандартов. 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве
официального издщиия без разрешения Госстандарта России
II

УДК 674.8:006.354 Группа К58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАССА ДРЕВЕСНАЯ
Метод определения фракционного состава
Wood pulp. Method of fractional
composition determination
ГОСТ
1Я425— 93
ОКСТУ 5409
Дата ааедення 01.0t.95
Настоящий стандарт распространяется на древесную массу и
устанавливает метод определения фракционного состава: костры,
длинного, среднего и мелкого волокна.
Сущность метода основана на мокром сортировании навески
древесной массы с последующим количественным определением
содержания сухого вещества полученных фракций.
2.1. Аппарат для определения содержания костры в древесной
массе Л КП конструкции Центрального научно-исследовательского
института бумаги, изготовленный в соответствии с научно-техни­
ческой документацией (см. черт. J).
I. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 16489.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Издание официальное

С. 2 FOCT 13425-'9 3
Аппарат ала определение содержанка костры
' ~ * ° * , n * t : 3 ~ Р ^ / л я т о р в м п л и т у а ы ко ле б а в * * : 3 — * «* »•
МЫ ‘Т « к , и4; 4 _ <,*«01,; 5 — шлицевое ««то: S — пере-мвиое
усг/>о»ег»1>,- 7 — vp»K>j
Черт. I
Характеристика сита:
количество Прорезей — 9 штук;
ширина шлица — (0.!5±0.02) мм.
2.2. Аппарат для определения фракционного состава тиПа
ФДМ по ТУ I3--02—105 (см. черт. 2).
Характеристика сеток:
Л*9 9/9 по ТУ 13—0281036—06;
Лв 20 по ТУ 13—0281151—20;
№ 40 по ТУ 13—0281151—20.
2.3. Дезннтеграт0р с частотой вращения мешалки (50.0з;
±2.5) с~' (3000±150) об/мин. например мешалка БМ-3 по ТУ
13-7310031-34.

ГОСТ 13425-W С 3-
Аппарат ала определенна содержания
длинного, среднего и мелкого волокна
/ — резервуар: i — корпус сетки, j — втул­
ка дистанционная: 4 — спрыск: t — лопаст­
ные мешалки, t — вал: 7 — привод. 3 — алект-
родвягатель
Черт. 2
2.4. Шкаф сушильный с естественной или искусственной цир­
куляцией воздуха и автоматическим регулированием температуры
от 30 до 200 “С. Отклонение температуры от установленного зна­
чения в рабочей зоне сушильного шкафа не должно превышать
± 2 °С.
2.5. Секундомер СОПпр по ТУ 25—1819.002).
2.6. Пробка резиновая № 34.5 по ТУ 38 1051835—88.
2.7. Эксикатор по ГОСТ 25336.
2.8. Весы лабораторные общего назначения с пределом взве­
шивания нс более 200 г и погрешностью взвешивания не более
0.01 г по ГОСТ 24104.
2:9. Бумага фильтровальная лабораторная марки Ф по ГОСТ
12026.

С. 4 ГОСТ 13425-Й
2.10. Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147.
2.11. Кружка 3 к кружка 5 по ГОСТ 9147.
2.12. Цилиндры 1-500; 1-1000 по ГОСТ 1770.
2.13. Стаканы В 1 — 1000 ТС по ГОСТ 25336 или любые другие
сосуды вместимостью не менее 500 см4.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Определяют влажность древесной массы партии по ГОСТ
16932.
3.2. Из объединенной пробы древесной массы берут навеску
массой (31 ± 1 ) г в пересчете на абсолютно сухое волокно, измель­
чают ее на кусочки размером не более 3 x 3 см и замачивают в
воде при температуре <20±5) еС. Продолжительность набухания
древесной массы должна составлять: при влажности до 55 %
включительно — не менее 24 ч. свыше 55 % — не менее 2 ч.
3.3. Набухшее волокно помещают в дезинтегратор, разбавляют
водой до концентрации не более 1.6 % и разбивают до получения
волокнистой суспензии в течение 30 мин.
3.4. При проведении испытаний для определения содержания
костры отбирают (1300±25) см4 волокнистой суспензии из расче­
та содержания в ней 20 г абсолютно сухого волокна.
3.5. При проведении испытаний для определения содержания
длинного, среднего и мелкогб волокна отбирают (325±25) см3
волокнистой суспензии из расчета содержания в ней 5 г абсолютно
сухого волокна н доводят объем до 1000 см4.
4 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Определение содержания костры
4.1.1. Перед началом работы устанавливают амплитуду колеба­
ний диафрагмы в пределах 12—14 мм. Через спрыски стакан со
шлицевым ситом заполняют водой до уровня переливного патруб­
ка с постоянным ее расходом не более 0.005 м3/мнн (5 л/мнн) и
включают механизм колебаний диафрагмы.
4.1.2. Пробу, подготовленную согласно п. 3.3. тщательно пере­
мешивают. переливая нз одной кружки в другую, и выливают рав­
номерной струей в работающий аппарат, одновременно включая
секундомер. Споласкивают кружки небольшим количеством воды
(125±25) см3 и выливают ее в аппарат.
4.1.3. По истечении 20 мин с начала выливания пробы аппарат
выключают, одновременно закрывая подачу воды, затем открыва­
ют клапан для слива воды.

ГОСТ 13425- 93 С. 5
4.1.4. Оставшиеся на. сите констринки смывают водой в стакан,
отфильтровывают на воронке Бюхнера .через фильтр, предвари­
тельно высушенный до постоянной массы. Фильтр с кострой поме­
щают в сушильный шкаф, высушивают при температуре (105±
± 3) °С до постоянной массы.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0.01 г.
Массу абсолютно сухой костры (М„) вычисляют по разности
значений массы, абсолютно сухого фильтра с кострой п массы аб­
солютно сухого фильтра.
4.2. Определение содержания длинного, сред­
него и мелкого волокна
4.2.1. Емкость аппарата через нижний патрубок заполняют во­
дой до уровня переливного патрубка. Открывают подачу воды на
кольцевой спрыск с постоянным ее расходом 0,01 м3/мин
(10 л/мнн) н включают аппарат.
4.2.2. Пробу, отобранную согласно п. 3 4. тщательно перемеши­
вают. переливая из одной кружки в другую, и начинают выливать
равномерной струей н работающий аппарат, одновременно вклю­
чая секундомер. Продолжительность выливания пробы 15 с. Спо­
ласкивают кружки небольшим количеством воды (!25±25) см3 и
выливают ее в аппарат.
4.2.3. По истечении 5 мин с начала выливания пробы аппарат
выключают, закрывают подачу воды и открывают сливной клапан.
4.2.4. После обезвоживания верхней сетки кратковременным
открыванием спрыска смывают оставшиеся волокна на сетке на
дно каркаса, открывают откидную воронку и извлекают из аппа­
рата каркас с сеткой и мешалкой.
4.2.5. Отверстие в дне каркаса закрывают снизу резиновой
пробкой, одновременно поднимая пробкой мешалку и не допуская
выхода волокон через отверстие, слабой струей воды смывают
оставшиеся волокна с мешалки и сетки. Затем вынимают мешал­
ку и тшателыю собирают оставшиеся волокна.
Высушивают, взвешивают по п. 4.1.4 и получают массу костры
и длинного волокна (фракция ДГкьд).
4.2.6. В такой же последовательности собирают вторую ч
третью волокнистые фракции, высушивают и взвешивают по
п. 4.1.4 и получают соответственно массу среднего волокна (фрак­
ция С) н мелкого волокна (фракция М ).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Содержание костры (X,) вычисляют в процентах по фор­
муле

С. 6 ГОСТ 1 3425-93
Хк— -4т1- 100.
Щ||
где Afk— масса абсолютно сухой костры, г;
.VI» — масса абсолютно сухой навески древесной массы, взя­
той для испытания, г.
За окончательный результат измерений содержания костры
принимают среднее арифметическое двух параллельных определе­
ний, округленное до 0.1 %.
5.2. Содержание костры н длинного волокна (X* д ) вычисля­
ют в процентах по формуле
х.+.-Цг1-1-100 ■л,и
и е Мь д — масса абсолютно сухой хостры и длинного волок­
на. г;
Af„ — масса абсолютно сухой навески древесной массы
взятой для испытания, г.
5.3. Содержание длинного волокна {Хл) вычисляют в процен­
тах по формуле
5.4. Содержание среднего волокна (Я{) вычисляют в процентах
но формуле
Хс= -^7-100 ,
где Af, — масса абсолютно сухого волокна средней фракции, г;
Мн — масса абсолютно сухой навески древесной массы, взя­
той для испытания, г.
5.5. Содержание мелкого волокна ( Х „ ) вычисляют в процен­
тах по формуле
f t - 100-
где М„ — масса абсолютно сухого волокна мелкой фракции, г;
М „ — масса абсолютно сухой навески древесной массы, взя­
той для испытания, г.
За окончательный результат измерений длинного, среднего н
мелкого волокна принимают среднее арифметическое двух парал­
лельных определений, округленное до 1 %
Примечание Содержание мелочи (Хи.,) вычисляют в процентах но
формуле
Хи4-100-(ЛКта + >Гс+Лм)

ГОСТ 13425-93 С. 7
где Хрк.д — содержание костры и длинного волокна. %;
.Тс — содержание среднего волокна, %;
Х ч -- содержание «едкого волокна. %.
5.6. Относительная погрешность результата испытаний для ко­
стры длинного, среднего и мелкого волокна нс более 10 % при
доверительной вероятности Р »0.95.

С. 8 ГОСТ 13425—93
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
Обозначение НТД. из который пана ссылка Хомер пункта
ГОСТ 1 7 7 0 -7 4 2.J2
ГОСТ 9 1 4 7 - 8 0 2.П
ГОСТ 12026—76 2.9
ГОСТ 16489- 78 11
ГОСТ 1 6 9 3 2 -9 3 3.1
ГОСТ 24104 - 8 8 2 8
ГОСТ 2 5 3 3 6 -8 2 2 1 3
ТУ 1 3 - 0 2 - 1 0 5 - 8 2 2.2
ТУ 1 3 - 0 2 6 1 0 3 6 - 0 6 - 8 0 2 2
ТУ 13 0281151 20- 89 2.2
ТУ 1 3 - 7 3 1 0 0 3 1 - 3 4 - 8 7 23
ТУ 2 5 -1 8 1 9 .0 0 2 1 -9 1 2 5
ТУ 38 1051835-88 2 6
Редактор Л. Л. Курочкина
Технический редактор И. //. П русаком
Корректор Л . С. Чсрноусова
Слово о набор 01.95. Поля » печать 11 .06 96. Уел. пет. я . 0.56. Уел. кр отт. 0.56.
Уч.-юя. л 0.46. Тир 331 » к 2486
Ордена «Знак Почета» ИаДвтеаЬСТЙО Стандартов. Ю?0*4, .Москва. КодосенпмЛ п ер . |4
КМУЖСКЦ типография q tM J U g tW.^Л^МОСКОпсквЯ, V& ЗвК ЮМ
ÃÎÑÒ 13425-93

Проверить применимость ГОСТа

Сверим стандарт с продукцией, техническим регламентом и нужным комплектом документов.

Страницы документа

Сканы исходного документа.

Страница PDF №1
Страница PDF №1
Страница PDF №2
Страница PDF №2
Страница PDF №3
Страница PDF №3
Страница PDF №4
Страница PDF №4
Страница PDF №5
Страница PDF №5
Страница PDF №6
Страница PDF №6
Страница PDF №7
Страница PDF №7
Страница PDF №8
Страница PDF №8
Страница PDF №9
Страница PDF №9
Страница PDF №10
Страница PDF №10

Страницы документа (10)

1 / 10
Страница PDF №1