ГОСТ 13449-82 Изделия санитарные керамические. Методы испытаний

Цеиа 5 коп.
3 W i
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНЫЕ
КЕРАМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 13449-82
(СТ СЭВ 2683-80)
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й К О М И Т Е Т С С С Р П О Д Е Л А М С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В А
СОЮЗА ССР
Издание официальное
Москаа
øàðô ñïèöàìè

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных ма­
териалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В . И . Кей нсов (р у к о в о д и те л ь т е м ы ); Н . С . Б с л о с то ц и а в , кам д . те«м. н а у к ;
Г . И . З уб о в е
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа­
лов СССР
З а м . м и н и стр а Л . Е . В и н о гр ад о в
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета СССР по делам строительства от 20 августа
1982 г. Не 207

. г о с . *"
И »ак»м weci »
Нам ta>дим
Должно ВыTV
Пункт 73
Проверка умнтата на
смык я с помощью губки
Проверку унитазов
смыв ирмодит с
мощью губки нда с
мощью бумага. Прове
унитаза на смыв с
мощь» губка.
ГНУС М 7 1986 г.)
ff?fs

У Д И 6 9 6 .I4 .0 1 2 .8 .0 0 M :0 0 6 .)J 4 Г р у п п а Ж 29
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР
ГОСТ
И З Д Е Л И Я С А Н И Т А Р Н Ы Е К Е Р А М И Ч Е С К И Е
13449-82
М е то д ы испы таний
( С Т С Э 8 2 6 8 J — 8 0 J
S a n it a r y о -га ш ю w a re s , 'te s t m ethods В за м е н
Г О С Т 13449— 78
Постановлением Государственного комитета СС С Р по делам строительства
от 20 августа 1982 г. N? 207 срои введения установлен
с 01.01.83
Н«соблюдешь* стандарта преследуется по миому
Настоящий стандарт распространяется на санитарные фар­
форовые, полуфарфоровые и фаянсовые изделия (далее — изде­
лия) и устанавливает методы их испытаний.
Испытания, которым подвергают изделия различных видов, по­
рядок их отбора и число, а также периодичность испытаний сле­
дует принимать согласно требованиям стандартов на изделия
конкретных видов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2683—80 н части, указанной
в справочном приложении
1. К О Н Т Р О Л Ь Р А З М Е Р О В . Д Е Ф О Р М А Ц И И И В Н Е Ш Н Е Г О В И Д А
I.I. Размеры изделий проверяют измерительными инструмен­
тами (лекалами, шаблонами, штангенциркулями, угольниками,
калибрами) с погрешностью измерения: линейных размеров — до
I мм, угловых — до Г.
I.2 Монтажную поверхность (поверхность, прилегающую к
стене) умывальника на наличие деформации проверяют в соответ­
ствии с черт. I. Умывальник / кладут на горизонтально располо­
женную раму 2, покрытую резиной, н придвигают к деревянной
Издание официально*
П е р е п е ч атке в о сп р е щ е н а
И з д а те л ь с тв о с т а н д а р т о в , 1982

■Стр. 2 Г О С Т 0 4 4 9 - 3 2
плите 3, расположенной перпендикулярно к горизонтальной .ра­
ме. Зазор между вертикальной плитой и верхним краем умываль­
ника измеряют штангенциркулем или калибром (щупом).
За результат измерения 'принимают значение максимального
яазора.
вид А
1.3. Горизонтальность верхней поверхности изделии проверяют
в соответствии с черт. 2. Унитаз (бидэ, чашу унитаза) I устанав­
ливают на горизонтальную поверхность 2 и сверху на него накла­
дывают деревянную плиту 3, .закрывающую всю поверхность из­
делия. Па плиту устанавливают уровень 4 и калибром (щупом)
измеряют зазор между верхней поверхностью пли гы и нижней
поверхностью горизонтально установленного на ней уровня.
За результат нсгорнзонтальности верхней поверхности изде­
лия принимают значение максимального зазора'
4
/ '
T" . r r p ^ a
*?С ' ! )
i7
? ] i
ш ш
Черт. 2

ГО СТ 1 U * » —82 O p . Э
1.4. Наличие и значение коробления верхних и нижних поверх­
ностей изделии определяют по контрольной плите путем измере­
ния максимального зазора между плитой и проверяемой поверх­
ностью изделия калибром (щупом).
Наличие и значение коробления прямолинейных передних н
боковых поверхностен определяют путем измерении калибром
(щупом) максимального зазора между проверяемой поверхностью
изделия и приложенной к ней металлической линейкой.
1.5. Качество поверхностен изделий проверяют визуально без
применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при сс-
тествсином или искусственном освещении. Освещенность должна
быть не менее 300 лк.
1.6. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем
простукивания изделия, находящегося на деревянной подставке,
деревянным молотком массой 0,25 кг.
Изделие, имеющее трещины, при простукивании издает дре­
безжащий звук.
1.7. Наличие посечек определяют визуально при протирке по­
верхности изделий тканью, смоченной в 0,1 %-ном растноре мети­
ленового синего.
При наличии посечек они заполняются синим раствором и об­
наруживаются визуально без применения увеличительных прибо­
ров.
1.8. Проверку цвета (оттенка) изделия производят при днев­
ном освещении с освещенностью не менее 300 лк. На изделие, очи­
щенное от запрязнений мягкой тканью, в разных местах наклады­
вают образец-эталон, утвержденный в установленном порядке, и
с расстояния 1.5 м сравнивают цвет (оттенок) проверяемого из­
делия с цветом (оттенком) образца-эталона. Изделие считают
соответствующим образцу-эталону, если по цвету' (оттенку) они
не отличаются друг от друга.
2 . О П Р Е Д Е Л Е Н И Е В О Д О П О Г Л О Щ Е Н И Я
2.1. Определение водопоглощения проводят на образцах, вы­
пиливаемых или откалываемых нз разных мест изделия. Площадь
каждого образца должна быть не менее 25 см*, число образцов
— не менее трех.
Водологлощсиие определяют путем кипячения изделия или пу­
тем вакуумирования.
2.2. О п редел е н и с водопоглощения путем кипя­
чения
2.2.1. Аппаратура и материалы:
сушильный шкаф; весы с точностью взвешивания до 0,01 г;
сосуд с кипятильником или с электроплиткой; эксикатор; мягка»
ткань или фильтровальная бумага.

С т р . 4 Г О С Т 0 4 4 9 — М
2.2.2. Проведение испытания
Образцы очищают от пыли и мелких осколков, высушивают в
сушильном шкафу при температуре ( 110±5) °С до постоянной
массы и помещают в эксикатор. После охлаждения образцы
взвешивают с погрешностью до 6,01 г и помещают в сосуд с во­
дой на решетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались
друг с другом, н кипятят в течение 3 ч, после чего их оставляют
в воде еще на 24 ч. Затем образцы вынимают, вытирают мягкой
влажной тканью или фильтровальной бумагой и снова взвешива­
ют.
2.2.3. Обработка результатов
Водопоглошение W в процентах вычисляют по формуле
- Ъ -:”» ■ 100.
т*
где т, — масса образца после насыщения водой, г;
гщ • масса иысушенного образца, г.
За результат водопоглощення изделия принимают среднее
арифметическое значение результатов испытаний.
2.3. Определение вод опо г л о щен н я путем ва­
куумирования (рекомендуется для определения водопогло-
щения фарфоровыми и полуфарфоровмми изделиями)
2.3.1. Аппаратура и материалы: сушильный шкаф; весы с точ­
ностью взвешивания до 0,01 г; вакуумный эксикатор; эксикатор;
вакуумный насос; мягкая ткань или фильтровальная бумага.
2.3.2. Проведение испытания.
Испытание проводят на установке, указанной на черт. 3. Об­
разцы 1, очищенные, высушенные, охлажденные и взвешенные в
порядке, указанном в п. 2.2.2, помещают в вакуумный эксика­
тор 2, соединенный при помощи резиновых шлангов и кранов с
вакуумметром 3 и вакуумным насосом 4. Затем включают ваку­
умный насос и откачивают воздух из вакуумного эксикатора до
тех пор, пока остаточное давление в нем не достигнет (2700 s.
±10) Па (~ 2 0 мм. рт. ст.). После этого в вакуумным эксикатор
постепенно подают воду, пока она не покроет всю поверхность
образков. Остаточное давление 2700 Па (~ 20 мм рт. ст.) поддер­
живают в вакуумном эксикаторе в течение (30± I) мин, затем
вакуумный эксикатор отключают от вакуумного насоса, открыва­
ют его крышку и оставляют в таком положении не мепее I ч.
После этого образцы вынимают, вытирают мягкой увлажненной
тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают.
2.3.3. Обработка результатов.
Обработка результатов — по п. 2.2.3.

Г О С Т 13449— 82 C t p . 5
3. И С П Ы Т А Н И Е И З Д Е Л И И Н А М Е Х А Н И Ч Е С К У Ю П Р О Ч Н О С Т Ь
3.1. Механическую прочность проверяют на целом изделии, не
имеющем трещин, носечск и других повреждений. Перед испыта­
нием изделие очищают мягкой тканью.
3.2. Оборудование и материалы: резиновые листы толщиной
2—4 мм; деревянные щиты толщиной 15—30 мм; деревянная бал­
ка; деревянная подставка; гидравлический или механический
пресс или другое оборудование, позволяющее доводить нагрузку
до (2,00±0,01) кН [ (200± 10) кгс].
3.3. Проведение испытания унитаза на механическую проч­
ность.
Па деревянный щит накладывают резиновый лист и на него
устанавливают унитаз (для унитазов с прямым выпуском дере­
вянный щит и резиновый лист должны иметь отверстия для вы­
пуска) Сверху на унитаз накладывают второй резиновый лист,
а на него — деревянный щит, через который при помощи гидрав­
лического или механического пресса или другого оборудования
передают нагрузку на унитаз, послепенно доведя ее до
(2,00±0,01) кН ( ( ~ 2 0 0 ± 10) кгс).
Если при указанной нагрузке унитаз не получил повреждении,
то его прочность считают удовлетворительной.
Так же испытывают механическую прочность бидэ и чаши
унитаза
3.4. Проведение испытания умывальника на
механическую прочность

С т р . 6 Г О С Т 13449— 82
3.4.1. Прочность умывальников, монтируемых на консолях
(кронштейнах), проверяют следующим образом. Умывальник ус­
танавливают па деревянную раму с наложенной на нее резиной
так, чтобы он опирался на резину всей нижней поверхностью бор­
та. Па верхние борта умывальника кладут резиновую прокладку,
на которую помещают деревянную балку параллельно подставке
в ссрецше умывальника или в чашу умывальника до уровня его
бортов насыпают сухой песок и на его выравненную поверхность
укладывают резиновый лист, а сверху - деревянный щит и при
помощи механического или гидравлического пресса или другого
оборудования через балку (щит) передают нагрузку на умываль­
ник, постепенно доведя се до (1.50^:0.03) кН |(150±5) кгс|.
3.4 2. Прочность умывальников, монтируемых непосредственно
на стене, проверяют следующим образом/ Умывальник прикреп­
ляют на ровную стенку болтами соответствующего размера или
другими крепежными приспособлениями и на его середину парал­
лельно степс кладут деревянную балку, к середине которой при­
кладывают нагрузку так же, как указано в п. 3.4.1.
3.4.3. Если при нагрузке, указанной в п. 3.4.1, умывальник не
получил повреждений, то его прочность считают удовлетворитель­
ной.
4 . И С П Ы Т А Н И Е Г Л А З У Р И Н А Х И М И Ч Е С К У Ю С Т О Й К О С Т Ь
Химическую стойкость глазури, определяют одним из следую­
щих методов.
4.1. Первый метод
4.1.1 От проверяемого изделия отпиливают млн откалывают
не менее девяти образцов с глазурованной поверхностью, пло­
щадью нс менее 25 см2 каждый. На образцах не должно быть
посечек. волосных трещин и других повреждений.
4.1.2. Аппаратура, материалы и реактивы: сушильный шкаф;
эксикатор; лабораторные стаканы (3 шт.); мыло; дистиллирован­
ная вода; соляная кислота по ГОСТ 3118—77. 10%-ный раствор;
гидроокись натрия по ГОСТ 4328—77, 10%-ный раствор; пирофос­
фат натрия по ГОСТ 342--77, 1%-ный раствор; мягкая ткань.
4.1.3. Проведение испытания
Образцы моют с мылом, ополаскивают дистиллированной во­
дой и помещают в сушильный шкаф, где при температуре
(110±5) °С высушивают до постоянной массы, после чего поме­
щают п эксикатор для охлаждения.
В стаканы наливают по одному из указанных в п. 4.1.2 раст­
воров с таким расчетом, чтобы образцы могли быть погружены в
них только наполовину. В каждый стакан помещают по три об­
разца так, чтобы опи не соприкасались друг с другом.

Г О С Т 1 U 4 9 - 8 2 С т р . 7
В растворе соляной кислоты и гидроокиси натрия образцы
выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, а в
растворе пирофосфата натрия — з течение 30 мин при темпера­
туре (60±5) X . После этого их вынимают из растворов, промы­
вают водой, вытирают мягкой тканью и на поверхность, подверг­
шуюся воздействию реактивов, наносят карандашом линию шири­
ной около 3 мм и затем вытирают ее влажной мягкой тканью.
4.1.4. Глазурь считают химически стойкой, если на ее поверх­
ности не останется следов карандаша н глизурованные поверхнос­
ти образцов, подвергшиеся воздействию реактннов. при визуальном
осмотре не будет отличаться от глазурованных поверхностей тех
же образпов, не подвергшихся такому воздействию.
4.2. Второй метод
4.2.1. От испытуемого изделия выпиливают или откалывают
три образца, площадью 50 см2 каждый. На образцах не должно
быть поссчск, волосных третий и других повреждений.
Примечание. Для изгоюияоиия образцов допускается использовать
изделия, забракованные по показателям внешнего вида или механическим пов­
реждениям.
4.2.2. Аппаратура и реактивы: лабораторные стаканы, вмести­
мостью около 600 см* каждый (3 шт.); серная кислота по ГОСТ
4204—77, 20%-ный раствор; соляная кислота по ГОСТ 3118—77,
20%-ный раствор; гидроокись калия по ГОСТ 9285—78. 5%-ный
раствор.
4.2.3. Проведение испытания.
В три стакана наливают по одному из указанных в п. 4.2.2
растворов, в каждый из них погружают до половины по одному
проверяемому образцу и выдерживают их в течение 1 ч. Затем
образцы вынимают из растворов, промывают водопроводной во­
дой и осматривают без применения увеличительных приборов.
4.2.4. Глазурь считают химически стойкой, если глазурован­
ные поверхности образцов, подвергшиеся воздействию реактивов,
не будут отличаться от глазурованных поверхностей тех же об­
разцов, не подвергшихся такому воздействию.
5 . И С П Ы Т А Н И Е Г Л А З У Р И Н А Т Е Р М И Ч Е С К У Ю С Т О Й К О С Т Ь
5.1. От проверяемого изделия выпиливают или откалывают из
разных мест, покрытых с двух сторон глазурью, три образца, пло­
щадью не менее 70 см2 каждый. Па образцах нс должно быть по-
сечек, волосных трещин и других повреждений.
Примечание. Для изготовления образцов допускается использовать
изделия, забракованные по показателям внешнего вила или механическим пов­
реждениям.
5.2. Аппаратура, материалы н реактивы: электрическая плит­
ка и ли горелка с сеткой; холодильник; сосуд для кипячения раст­
вора; сосуд для холодной воды; сосуд для красителя; хлористый

С т р . 8 Г О С Т <3449— 82
кальций по ГОСТ 450—77 или хлористый калий по ГОСТ
4161—77; раствор метиленовою красителя, фуксина или чернил;
мягкая ткань; термометры по ГОСТ 16590—71.
5.3. П роведенне испытания
5.3.1. Все три образца, подготовленные для испытания, погру­
жают в сосуд с ‘раствором, состоящим из равных весовых частей
хлористого кальция или калия и воды, и кипятят при температу­
ре (1 !0± 3)°С в течение 3 ч. После этого образцы вынимают и
погружают в сосуд с водой, имеющей температуру не выше 3°С,
и выдерживают их там до остывания. При этом температура во
ды в сосуде не должна повышаться более чем на 1 °С, для чего в
сосуд в процессе испытания добавляют холодную воду.
После остывания образцы вынимают и погружают на 1 ч в со­
суд с раствором метиленового храсителя, фуксина или чернил,
затем их вынимают, протирают мягкой тканью к осматривают.
Если в результате осмотра на глазурованных поверхностях всех
трех образцов не будет обнаружено трещин, посечек и прочих
повреждений, по проверку повторяют, погружая образцы после
их кипячения и охлаждения на 2 ч в раствор метиленового кра­
сителя, фуксина или чернил.
5.3.2. Глазурь считают термичесхи стойкой, если после прове­
денных испытаний на глазурованных поверхностях всех трех об­
разцов при их осмотре без применения увеличительных приборов
не будет обнаружено волостных трещин (цена), посечек я про­
чих повреждений.
6 . И С П Ы Т А Н И Е И З Д Е Л И Й Н А Т Е Р М И Ч Е С К У Ю С Т О Й К О С Т Ь
6.1. В качестве испытуемого образца используют целое изде­
лие, на котором не должно быть трещин, посечек и других внеш­
них повреждений.
6.2. Аппаратура и материалы: двз сосуда, обеспечивающие сво­
бодное погружение изделия в них не менее чем на 10 см ниже
уровня воды (один из сосудов должен иметь приспособление для
нагревания воды); мягкая ткань.
6.3. Проведение испытания.
Изделие погружают в сосуд с водой, нагретой до температуры
не менее 85 °С, н выдерживают в ней в течение 15 мин, затем его
вынимают и погружают на 15 мин во второй сосуд с водой с тем­
пературой (17 ± 3) “С. При этом температура воды при охлажде­
нии проверяемого изделия не должна повышаться более чем на
5°С. для чего в процессе испытания в сосуд добавляют холодную
воду. Затем изделие вынимают из воды, протирают мягкой влаж­
ной тканью н производят проверку на наличке сколов, трещин, в
том числе невидимых, по методике, указанной в пп. 1.G и 1.7. При
отсутствии повреждений испытание повторяют до трех раз.

Г О С Т «44»— Стр. 9
6.4. Изделие считают выдержавшим испытание, если после
трех циклов нагревания и охлаждения на нем нс будет обнару­
жено трещин, отколов и других повреждении.
7 . П Р О В Е Р К А Ф У Н К Ц И О Н А Л Ь Н Ы Х С В О Й С Т В И З Д Е Л И Й
7.1. Проверку функциональных свойств изделий проводят на
стендах, имитирующих условия эксплуатации.
7.2 Определение скорости истечения воды из смываемого бач­
ка.
В бачок, соединенный с унитазом, наливают 6—9 л йоды, мос­
ле чего из него вычерпывают 1 л воды и на его стенке отмечают
верхний уровень оставшейся воды, затем вычерпывают еще 4 л
воды и вновь отмечают се уровень н бачке. После этого в бачок
скова наливают воду, открывают спускной клапан и по секундо­
меру измеряют время истечения воды из бачка от верхней до
нижней отметки.
Скорость истечения воды из бачка определяют как частное от
деления количества воды. т. е. 4 л. на время се истечения п секун­
дах.
7.3. Проверка унитаза на смыв н с помощью губки.
На тарелку унитаза помещают смоченные водой пять искусст­
венных губок диаметром не менее 30 мм и длиной нс менее 100 мм
и производят пуск воды в унитаз из смывного бачка.
Проворку повторяют пять раз на каждом проверяемом унита­
зе.
Результаты проверки считают удовлетворительными, сели из
пяти смывом нс менее чем в четырех случаях все губки были уда­
лены через выходное отверстие унитаза.
7.4. Проверка унитаза на смыв с помощью бумаги.
На тарелку унитаза помещают 10 смятых сухих листоа туалет­
ной бумаги формата А6 массой 30- 40 г/м2 или же образцы ис­
кусственных фекалий диаметром 20—30 и длиной 70—80 мм мас­
сой 300 г. изготовленных из мелких (0.5 см3), замоченных в го­
рячей воде в течение суток и отжатых рукой кусков газетной или
оберточной бумаги и два листа туалетной бумаги размером
150X150 мм, после чего производят пуск воды в унитаз из смыв­
ного бачка.
Проверку повторяют пять раз на каждом проверяемом уни­
тазе.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если из
пяти смывов нс менее чем в четырех случаях бумага (искусствен­
ные фекалип и бумага) были удалены через выходное отверстие
унитаза.
7.5. Проверка унитаза па ополаскивание.

С т р . to ГОСТ 13449— 02
Предварительно увлажненную поверхность тарелки унитаза
посыпают сухими опилками общей массой 15—20 г или же нано­
сят на нее жидкую смесь глины и песка (влажность 50—70% ,
соотношение глины и песка 1:2), после чего производят пуск во­
ды в унитаз из смывного бачка.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если пос­
ле смыва с поверхности тарелки унитаза смываются все опилки
(смесь глины и песка).
7.6. Пронерка унитаза на гигиеничность.
На поверхность унитаза кладут лист стекла так, чтобы он пол­
ностью перекрывал чашу унитаза и производят пуск воды в уни­
таз из смывного бачка.
Результат проверки считают удовлетворительным, если после
окончания истечения воды из смывного бачка на стекле окажут­
ся лишь единичные капли.
7.7. Проверка высоты водяного затвора в унитазе.
Высоту водяного затвора в унитазе определяют в соответствии
с черт. 4, измеряя расстояние между нижней частью перегородки
и верхним уровнем воды в унитазе.
Черт. Л

Г О С Т 13449—82 C r p . 11
ПРИЛОЖЕНИИ
Спра/ючно*
И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е О С О О Т В Е Т С Т В И И Г О С Т 13449— 82
С Т С Э В 2 6 8 3 - 8 0
Вводная часть ГОСТ 13449—42 соответствует вводной частя и п. 1.1
СТ СЭВ 2688—80;
п. 1.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 1.2 СТ СЭВ 2683-80.
п 1.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п 2.1 СТ СЭВ 2683 -8 0 .
и. 1.3 ГОСТ 33449—82 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ ЭИЗ 80;
it. 1 5 ГОСТ 13449-82 соответствует разд. 3 СТ СЭВ 2683-80,
я. 1.0 ГОСТ 13449—32 соответствует п. 4.1 СТ СЭВ 2683 - 80;
я. 17 ГОСТ 13449-82 соответствует п 4.2 СТ СЭВ 2 Ш —80.
п 1.8 ГОСТ 13449—82 соответствует пп. 8 .1 -8 .5 СТ СЭВ 2683- 80;
н. 2 I ГОСТ 13449-82 соответствует о. 5.2 СТ СЭВ 2683- 80;
пп. 2.2.Т и 2.3.1 ГОСТ 13449 -8 2 соответствуют п. 5.3 СТ СЭВ 261*3 -80;
и. 2.2 2 ГОСТ 13449-82 соогоепппчтт п 5 4 1 СТ СЭВ 268.3-80;
пп. 2.2.3 я 2.3.3 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 5 5 СТ СЭВ 2683-80;
п. 2 3 2 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 5.4.2 СТ СЭВ 2С83-83;
п. 31 ГОСТ 13449-82 соответствует n. G.2 СТ СЭВ 2683 -80.
и. 3.2 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 6.3 СТ СЭВ 2683-80.
н. 3 3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6 4.1 СТ СЭВ 2G83—80;
пп. 3.4.1 и 3.4.3 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 6.4.3 СТ СЭВ 2683 - с0.
яп. 3 4.2 я 3.4 3 ГОСТ 13149-62 соответствуют п. 6.4.4 СТ СЭВ 2683—80;
п. 4.1.1 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 7.2 СТ СЭВ 2683-80;
п. 4.1.2 ГОСТ 13449- 82 соответствует п. 7.3 СТ СЭВ 2683--80;
ип. 4.1.3 я 4.1.4 ГОСТ 13449—82 соответствуют пп. 7.4 я 7 5 СТ СЭВ
2683 -80:
И. 6.1 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 9.2 СТ СЭВ 2683-80.
п 6.3 ГОСТ 13449--82 соответствует п. 9.4 СТ СЭВ 2683 - 80;
п. 6 4 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 9.5 СТ СЭВ 2683-80;
it. 7.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 1.3 СТ СЭВ 2683-80;
л. 7.2 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 10.1 СТ СЭВ 2683-80;
я. 7.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.3 СТ СЭВ 2683 -80;
п 7 4 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 10.4 СТ СЭВ 2683-80;
п. 7.5 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.2 СТ СЭВ 2683—80;
н. 7,6 ГОСТ 13449-82 соответствует п. 10.5 СТ СЭВ 2683 -8С.

Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор Г. А. Макарова
Корректор В. В. Лобачева
СЛ4М а н*0. 3600.62 П ода, а вея. М .11.82 1 дэ в. л. 0.72 у я и а д . а. Тар IMOO Ц еиа а жоп.
О рдена «Знак Почета* И адатедьстао стандартов, 1236$?. М оскаа, Новояресмежсжи* пер., 3.
К алуж ская типограф ия стаидартоа. уд. М осхоасхая. 266. Заж. ЗИТ
ÃÎÑÒ 13449-82