ГОСТ 13810-68 Калибры гладкие для размеров свыше 500 мм. Допуски

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
КАЛИБРЫ
Ч а с т ь !
Издание официальное
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
2003
ýëåìåíòû êðóæåâà

УДК 621.753.3:006.354
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Калибры» часть 1 содержит стандарты, утвержден­
ные до 1 мая 2003 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанно­
го срока.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотрен­
ных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публику­
ется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе
стандартов».
© И П К Издательство стандартов, 2003

Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ 500 мм
Допуски
Plain gauges for dimensions over 500 mm. Tolerances
ГОСТ
1 3 8 1 0 -6 8
МКС 17.040.30
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 24 июня 1968 г.
Дата введения установлена
01.07.69
Проверен в 1981 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 23.06.81 № 3077
1. Настоящий стандарт распространяется на гладкие предельные калибры для контроля охватыва­
емых поверхностей (валов) и охватывающих поверхностей (отверстий) 3—11-го классов точности по
ГОСТ 2689-54.
2. Устанавливаются следующие наименования и обозначения калибров:
ПР — проходные рабочие калибры;
НЕ — непроходные рабочие калибры;
К-ПР — контркалибры для проходных новых рабочих калибров-скоб;
К-НЕ — контркалибры для непроходных новых рабочих калибров-скоб;
К-И — контркалибры для контроля износа проходных рабочих калибров-скоб;
КИ-НЕ — контркалибры для контроля износа непроходных рабочих калибров-скоб.
3. Расположение полей допусков калибров относительно границ полей допусков изделий соответ­
ствует схемам, показанным на чертеже.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
3-2 - 6 9 0
Переиздание.
45

С. 2 ГОСТ 1 3 8 1 0 -6 8
Схема расположения полей допусков калибров
Для классов точности. 3,3а, 4 и 5
| + Непроходная
§ 3«о
сторона.
Проходная
Поле да
отдерс
П Р
■ | + Проходная
сторона - i f l i - J J
■ 1п
g
сторона
1 К - И 1
---------------
П Р
и
О ) 1
Непооходная + + и 3 0
т т т т т т т п
1—
1 1
сторона
Для классов точности 7,8,9,10 и 11
Проходная+'
сторона
§ g
Г6 S'
| |
Г ц Г 1 | + Непроходная
-I К - Й1—
Ш О -
ПР
Непроходная
сторона
СУОО-
I Л—ЯК-1—
ЛЕ
§
IV»
«§§
§
с;
П Р
£
сторона
Проходная
сторона
□ - Поле допуска на изготоВление
Ш - Поле допуска на износ
4. Предельные отклонения калибров должны соответствовать величинам, указанным в табл. 1—18.
Калибры рабочие для валов 3-го класса точности
Таблица 1
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР НЕ
Предельные отклонения, мкм
Новые
Изношен-
ные
Новые
Изношен-
ные
верхи.нижн. верхи.НИЖН.
Св. 500 до 630 22 -18 -40 - 2 +п -11 +16
» 630 » 800 25 -19-44 - 3 +12 -13 +18
» 800 » 1000 28 -20 -48 - А +14 -14 +20
» 1000 » 1250 30 -27 -57 - 6 +15 -15 +22
» 1250 » 1600 32 -31 -63 - 8 +16 -16 +24
» 1600 » 2000 36 -36 -72 - 1 0 +18 -18 +26
46

ГОСТ 1 3 810-68 С. 3
Калибры рабочие для отверстий 3 -го класса точности
Т а б л и ц а 2
Допуск
изготовления,
ПР Н Е
Интервалы номинальных
размеров, мм
Предельные отклонения, мкм
мкм
Новые
И знош ен-
Новые
И знош ен-
верхи.нижн.
ные
верхи. нижн.
ные
Св. 500 до 630 22 +40 +18 +2 +11 -11 -16
» 630 » 800 25 +44 +19 +3 +13 -1 2 -18
» 800 » 1000 28 +48 +20 +4 +14 -1 4 -2 0
» 1000 » 1250 30 +57 +27 +6 +15 -15 -2 2
» 1250 » 1600 32 +63 +31 +8 +16 -16 -2 4
» 1600 » 2000 36 +72 +36 +10 +18 -18 -26
Т а б л и ц а 3
Контркалибры к калибрам для валов 3 -го класса точности
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
К -П Р К -Н Е К -И
Предельные отклонения, мкм
верхи. нижн. верхи. НИЖН. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 11 -3 4—45 - 5 -16 +3 - 8
» 630 » 800 13 -37 -5 0 - 6 -19 +3 -1 0
» 800 » 1000 14 -41 -55 - 7 -21 +3 -11
» 1000 » 1250 15 -49 -6 4 - 7 -2 2 +1 -1 4
» 1250 » 1600 16 -55 -71 - 8 -2 4 0 -16
» 1600 » 2000 18 -63 -81 - 9 -27 - 1 -19
Калибры рабочие для валов За класса точности
Т а б л и ц а 4
Допуск
изготовления,
ПР Н Е
Интервалы номинальных
размеров, мм
Предельные отклонения, мкм
мкм
Новые
И знош ен-
Новые
И знош ен-
верхи.нижн.
ные
верхи. нижн.
ные
Св. 500 до 630 30 -4 0 -7 0 -1 4 +15 -15 +23
» 630 » 800 35 -4 0 -75 -1 4 +17 -18 +25
» 800 » 1000 40 —45 -85 -16 +20 -2 0 +30
» 1000 » 1250 45 —45 -9 0 -16 +22 -23 +32
» 1250 » 1600 50 -5 0 -100 -16 +25 -25 +36
» 1600 » 2000 55 -55 - п о -18 +27 -28 +39
Калибры рабочие для отверстий За класса точности
Т а б л и ц а 5
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР Н Е
Предельные отклонения, мкм
Новые
И знош ен-
ные
Новые
И знош ен-
ные
верхи.нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 30 +70 +40 +14 +15 -15 -23
» 630 » 800 35 +75 +40 +14 +18 -17 -25
» 800 » 1000 40 +85 +45 +16 +20 -2 0 -3 0
» 1000 » 1250 45 +90 +45 +16 +23 -2 2 -3 2
» 1250 » 1600 50 +100 +50 +16 +25 -25 -36
» 1600 » 2000 55 +110 +55 +18 +28 -27 -39
3-2* 47

С. 4 ГОСТ 13810-68
Контркалибры к калибрам для валов За класса точности
Таблица 6
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
К -П Р К -Н Е к - и
Предельные отклонения, мкм
верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн.
С в. 500 до 630 15 - 6 2 - 7 7 - 7 - 2 2 - 7 - 2 2
» 630 » 800 18 - 6 6 - 8 4 - 9 - 2 7 - 7 - 2 5
» 800 » 1000 20 - 7 5 - 9 5 - 1 0 - 3 0 - 6 - 2 6
» 1000 » 1250 23 - 7 8 - 1 0 1 - 1 1 - 3 4 - 5 - 2 8
» 1250 » 1600 25 - 8 7 - 1 1 2 - 1 2 - 3 7 - А - 2 9
» 1600 » 2000 28 - 9 6 - 1 2 4 - 1 4 - 4 2 - Л - 3 2
Калибры рабочие для валов 4-го класса точности
Таблица 7
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР Н Е
Предельные отклонения, мкм
Новые
И знош ен-
ные
Новые
И знош ен-
ные
верхи.нижн. верхи. нижн.
С в. 500 до 630 45 - 5 5 - 1 0 0 - 2 0 + 2 2 - 2 3 + 3 2
» 630 » 800 50 - 6 0 - П О - 2 2 + 2 5 - 2 5 + 3 6
» 800 » 1000 55 - 7 0 - 1 2 5 - 2 8 + 2 7 - 2 8 + 4 0
» 1000 » 1250 60 - 7 5 - 1 3 5 - 3 2 + 3 0 - 3 0 + 4 2
» 1250 » 1600 65 - 8 0 - 1 4 5 - 3 6 + 3 2 - 3 3 + 4 6
» 1600 » 2000 75 - 8 5 - 1 6 0 - 3 6 + 3 7 - 3 8 + 5 2
Калибры рабочие для отверстий 4 -го класса точности
Таблица 8
Допуск
изготовления,
ПР Н Е
Интервалы номинальных
размеров, мм
Предельные отклонения, мкм
мкм
Новые
И знош ен-
Новые
И знош ен-
верхи.нижн.
ные
верхи. нижн.
ные
С в. 500 до 630 45 + 1 0 0 + 5 5 + 2 0 + 2 3 - 2 2 - 3 2
» 630 » 800 50 + 1 1 0 + 6 0 + 2 2 + 2 5 - 2 5 - 3 6
» 800 » 1000 55 + 125 + 7 0 + 2 8 + 2 8 - 2 7 - 4 0
» 1000 » 1250 60 + 135 + 7 5 + 3 2 + 3 0 - 3 0 —42
» 1250 » 1600 65 + 145 + 8 0 + 3 6 + 3 3 - 3 2 - ^ 6
» 1600 » 2000 75 + 1 6 0 + 8 5 + 3 6 + 3 8 - 3 7 - 5 2
Таблица 9
Контркалибры к калибрам для валов 4 -го класса точности
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
К- ПР К -Н Е К -И
Предельные отклонения, мкм
верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн.
С в. 500 до 630 15 - 9 2 - 1 0 7 - 1 5 - 3 0 - 1 2 - 2 7
» 630 » 800 18 - 1 0 1- 1 1 9 - 1 6 - 3 4 - 1 3 - 3 1
» 800 » 1000 20 - 1 1 5 - 1 3 5 - 1 8 - 3 8 - 1 8 - 3 8
» 1000 » 1250 23 - 1 2 3 - 1 4 6 - 1 8 - 4 1 - 2 0 - 4 3
» 1250 » 1600 25 - 1 3 2 - 1 5 7 - 2 0 - 4 5 - 2 3 - 4 8
» 1600 » 2000 28 - 1 4 6- 1 7 4 - 2 4 - 5 2 - 2 2 - 5 0
48

ГОСТ 1 3810-68 С. 5
Калибры рабочие для валов 5-го и 7-го классов точности
Таблица 10
Интервалы номинальных
разм еров, мм
Допуск
изготов-
лен и я,
мкм
ПР Н Е
Предельные отклонения, мкм
Новые
И зношенные
Новые
И знош ен-
ные
верхи. нижн.
5-го кл.7-го кл. верхи. нижн.
С в. 500 до 630 70 - 1 0 0 - 1 7 0 - 3 5 0 + 3 5 - 3 5 + 5 5
» 630 » 800 80 - 1 0 0 - 1 8 0 - 3 5 0 + 4 0 + 6 0
» 800 » 1000 90 - 1 1 0 - 2 0 0 - 4 0 0 + 4 5 —45 + 6 5
» 1000 » 1250 100 - 1 2 5 - 2 2 5 —45 0 + 5 0 - 5 0 + 7 0
» 1250 » 1600 110 - 1 3 5 - 2 4 5 - 5 0 0 + 5 5 - 5 5 + 7 5
» 1600 » 2000 120 - 1 5 0 - 2 7 0 - 5 5 0 + 6 0 - 6 0 + 8 5
» 2000 » 2500 130 - 1 7 0 - 3 0 0 - 6 5 0 + 6 5 - 6 5 + 9 5
» 2500 » 3150 150 - 1 8 0 - 3 3 0 - 7 5 0 + 7 5 - 7 5 + 1 0 5
Таблица 11
Калибры рабочие для отверстий 5-го и 7-го классов точности
Интервалы номинальных
разм еров, мм
Допуск
изготов-
лен и я,
мкм
ПР Н Е
Предельные отклонения, мкм
Новые
И зношенные
Новые
И знош ен-
ные
верхи. нижн.
5-го кл.7-го кл. верхи. нижн.
С в. 500 до 630 70 + 1 7 0 + 1 0 0 + 3 5 0 + 3 5 - 3 5 - 5 5
» 630 » 800 80 + 1 8 0 + 1 0 0 + 3 5 0 + 4 0 - 4 0 - 6 0
» 800 » 1000 90 + 2 0 0 + 1 1 0 + 4 0 0 + 4 5 —45 - 6 5
» 1000 » 1250 100 + 225 + 125 + 4 5 0 + 5 0 - 5 0 - 7 0
» 1250 » 1600 110 + 245 + 135 + 5 0 0 + 5 5 - 5 5 - 7 5
» 1600 » 2000 120 + 2 7 0 + 1 5 0 + 5 5 0 + 6 0 - 6 0 - 8 5
» 2000 » 2500 130 + 3 0 0 + 1 7 0 + 6 5 0 + 6 5 - 6 5 - 9 5
» 2500 » 3150 150 + 3 3 0 + 1 8 0 + 7 5 0 + 7 5 - 7 5 - 1 0 5
Таблица 12
Контркалибры к калибрам для валов 5-го и 7-го классов точности
Интервалы номинальных
разм еров, мм
Допуск
изготовле-
ния, мкм
К -П Р К -Н Е К -И 5-го кл. К -И 7 -го кл.
Предельные отклонения, мкм
верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн. верхи.нижн.
С в. 500 до 630 22 - 1 5 9- 1 8 1 - 2 4 - А 6 - 2 4- А 6 + 11 - 1 1
» 630 » 800 25 - 1 6 7 - 1 9 2 - 2 7 - 5 2 - 2 4— А9 + 1 2 - 1 3
» 800 » 1000 28 - 1 8 6 - 2 1 4 - 3 1- 5 9 - 2 6 - 5 4 + 1 4 - 1 4
» 1000 » 1250 30 - 2 1 0 - 2 4 0 - 3 5 - 6 5 - 3 0 - 6 0 + 1 5 - 1 5
» 1250 » 1600 32 - 2 2 9- 2 6 1 - 3 9- 7 1 - 3 4- 6 6 + 1 6 - 1 6
» 1600 » 2000 36 - 2 5 2- 2 8 8 —42 - 7 8 - 3 7 - 7 3 + 1 8 - 1 8
» 2000 » 2500 40 - 2 8 0 - 3 2 0 —45 - 8 5 —45 - 8 5 + 2 0 - 2 0
» 2500 » 3150 45 - 3 0 7 - 3 5 2 - 5 2 - 9 7 - 5 3 - 9 8 + 2 2 - 2 3
49

С 6 ГОСТ 1 3810-68
Таблица 13
Калибры рабочие для валов 8-го и 9 -го классов точности
Интервалы номинальных
разм еров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР Н Е
Предельные отклонения, мкм
Новые
И знош ен-
ные
Новые
И знош ен-
ные
верхи. нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 110 -160-270 0 +55 -55 +95
» 630 » 800 120 -180 -300 0 +60 -6 0 +105
» 800 » 1000 130 -190 -320 0 +65 -65 +110
» 1000 » 1250 150 -210 -360 0 +75 -75 +120
» 1250 » 1600 170 -220-390 0 +85 -85 +130
» 1600 » 2000 190 -250-440 0 +95 -95 +145
» 2000 » 2500 210 -270-480 0 +105-105 +160
» 2500 » 3150 230 -290-520 0 +115-115 +180
Таблица 14
Калибры рабочие для отверстий 8-го и 9 -го классов точности
Интервалы номинальных
разм еров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР Н Е
Предельные отклонения, мкм
Новые
И знош ен-
ные
Новые
И знош ен-
ные
верхи.нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 110 +270+ 160 0 +55 -5 5 -9 5
» 630 » 800 120 +300 + 180 0 +60 -6 0 -105
» 800 » 1000 130 +320 + 190 0 +65 -6 5 -П О
» 1000 » 1250 150 +360 +210 0 +75 -7 5 -120
» 1250 » 1600 170 +390 +220 0 +85 -8 5 -130
» 1600 » 2000 190 +400 +250 0 +95 -9 5 -145
» 2000 » 2500 210 +480 +270 0 +105 -105 -160
» 2500 » 3150 230 +520 +290 0 +115 -115 -180
Т а б л и ц а 15
Контркалибры к калибрам для валов 8 -го и 9-го классов точности
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
К -ПР К -Н Е К -И
Предельные отклонения, мкм
верхи. нижн. верхи. нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 30 -255-285 -4 0 -7 0 +15 -1 5
» 630 » 800 35 -282-317 —42 -7 7 +17 -1 8
» 800 » 1000 40 -300-340 —45 -8 5 +20 -2 0
» 1000 » 1250 45 -337-382 -5 2 -9 7 +22 -2 3
» 1250 » 1600 50 -365-415 -6 0 -П О +25 -2 5
» 1600 » 2000 55 -412-467 -6 7 -122 +27 -2 8
» 2000 » 2500 60 -450-510 -7 5 -135 +30 -3 0
» 2500 » 3150 70 -485-555 -8 0 -150 +35 -3 5
50

ГОСТ 13810-68 С. 7
Калибры рабочие для валов 10-го и 11-го классов точности
Т а б л и ц а 16
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР НЕ
Предельные отклонения, мкм
Новые
Изнош ен-
ные
Новые
Изнош ен-
ные
верхи.нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 170 - 2 5 0- 4 2 0 0 +85 - 8 5 +150
» 630 » 800 190 - 2 6 0- 4 5 0 0 +95 - 9 5 +160
» 800 » 1000 210 - 2 7 0- 4 8 0 0 +105 - 1 0 5 +170
» 1000 » 1250 230 - 2 9 0- 5 2 0 0 +115 - 1 1 5 +185
» 1250 » 1600 260 - 3 4 0- 6 0 0 0 +130 - 1 3 0 +215
» 1600 » 2000 290 - 3 7 0—660 0 +145 - 1 4 5 +235
» 2000 » 2500 320 - 4 3 0- 7 5 0 0 +160 - 1 6 0 +265
» 2500 » 3150 360 - 5 2 0- 8 8 0 0 +180 - 1 8 0 +300
Т а б л и ц а 17
Калибры рабочие для отверстий 10-го и 11-го классов точности
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
ПР НЕ
Предельные отклонения, мкм
Новые
Изнош ен-
ные
Новые
Изнош ен-
ные
верхи.нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 170 +420 +250 0 +85 - 8 5 - 1 5 0
» 630 » 800 190 +450 +260 0 +95 - 9 5 - 1 6 0
» 800 » 1000 210 +480 +270 0 +105 - 1 0 5 - 1 7 0
» 1000 » 1250 230 +520 +290 0 +115 - 1 1 5 - 1 8 5
» 1250 » 1600 260 +600 +340 0 +130 - 1 3 0 - 2 1 5
» 1600 » 2000 290 +660 +370 0 +145 - 1 4 5 - 2 3 5
» 2000 » 2500 320 +750 +430 0 +160 - 1 6 0 - 2 6 5
» 2500 » 3150 360 +880 +520 0 +180 - 1 8 0 - 3 0 0
Таблица 18
Контркалибры к калибрам для валов 10-го и 11-го классов точности
Интервалы номинальных
размеров, мм
Допуск
изготовления,
мкм
К- ПР К-НЕ К-И
Предельные отклонения, мкм
верхи.нижн.верхи. нижн. верхи. нижн.
Св. 500 до 630 45 - 3 9 7442 - 6 2 - 1 0 7 +22 - 2 3
» 630 » 800 50 - 4 2 5-4 7 5 - 7 0 - 1 2 0 +25 - 2 5
» 800 » 1000 55 - 4 5 2-5 0 7 - 7 7 - 1 3 2 +27 - 2 8
» 1000 » 1250 60 - 4 9 0- 5 5 0 - 8 5 - 1 4 5 +30 - 3 0
» 1250 » 1600 65 - 5 6 7- 6 3 2 - 9 7 - 1 6 2 +32 - 3 3
» 1600 » 2000 75 - 6 2 2-6 9 7 -1 0 7 - 1 8 2 +37 - 3 8
» 2000 » 2500 85 - 7 0 7 - 7 9 2 -1 1 7 - 2 0 2 +42 - 4 3
» 2500 » 3150 100 - 8 3 0 - 9 3 0 - 1 3 0 - 2 3 0 +50 - 5 0
5. Предельные отклонения калибров для валов и конгркалибров к ним отсчитываются:
ПР; К-ПР; К-И — от наибольшего предельного размера вала;
НЕ; К-НЕ и КИ-НЕ — от наименьшего предельного размера вала.
Предельные отклонения калибров для отверстий отсчитываются:
ПР — от наименьшего предельного размера отверстия;
НЕ — от наибольшего предельного размера отверстия.
51

С. 8 ГОСТ 13810-68
6. Предельные отклонения изношенных калибров НЕ являются рекомендуемыми; предельные
отклонения контркалибров КИ -Н Е (на схеме показаны пунктиром) настоящим стандартом не уста­
навливаются.
7. При проверке размеров изделий рабочими калибрами проходные калибры (ПР) должны сво­
бодно проходить под действием собственного веса или установленной нагрузки, а непроходные калиб­
ры (НЕ) не должны проходить.
8. Перед контролем изделий рабочие калибры должны быть выдержаны в цехе у рабочего места в
течение времени, необходимого для выравнивания температуры изделия и калибра.
9. В качестве контркалибров следует использовать блоки плоскопараллельных концевых мер дли­
ны. Для скоб, проверяющих диаметр изделия, блоки концевых мер следует применять в сочетании с
боковиками, имеющими цилиндрическую измерительную поверхность.
При размерах скоб более 2000 мм в качестве контркалибров следует использовать нутромеры,
аттестованные на концевой измерительной машине.
10. Размеры и допустимые погрешности блоков плоскопараллельных концевых мер, используе­
мых в качестве контркалибров, определяются предельными отклонениями контркалибров, приведен­
ными в табл. 3, 6, 9, 12, 15, 18.
11. Скобы должны проходить при проверке по контркалибрам К-П Р и К-НЕ и не должны
проходить при проверке по контркалибрам К-И и КИ-НЕ.
12. При контроле калибров должны быть сохранены положения и опоры калибров, занимаемые
ими при проверке изделий.
Припасовка и контроль скоб контркалибрами должны производиться под такой же нагрузкой и
теми же приемами, которые используются при контроле скобой изделия.
ПРИЛОЖЕНИЕ
П РИ М ЕРЫ РАСЧЕТА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМ ЕРОВ КАЛИБРОВ
1. Определить исполнительные размеры калибров для контроля вала размером 580 С3а.
В соответствии с ГОСТ 2689—54 для вала С3а:
верхнее отклонение равно 0;
нижнее отклонение равно — 0,280 мм.
Отсюда наибольший предельный размер вала
580 мм;
наименьший предельный размер вала
580-0,280=579,720 мм.
Отклонения проходного калибра ПР и контркалибров К-ПР и К-И отсчитываются от наибольшего
предельного размера вала, непроходного калибра НЕ и контркалибра К-НЕ — от наименьшего предельного
размера вала.
Отклонения рабочих калибров принимаем по табл. 4:
ПРНовый= 5801°$°о = 579,930+0’030 мм;
ПРизношенный =580-0,014=579,986 мм;
НЕновый = 579,720*q’q'|5 = 579,705+0’030 мм;
Поизношенный =579,720+0,023=579,743 мм.
Отклонения контрольных калибров принимаем по табл. 6:
К-ПР = 580:°$27 = 579,938. 0,oi5 мм;
К-НЕ = 79,720:^022 = 579,713. 0,oi5 мм;
К-И = 80:ЭД°272 = 579,938. 0;0i5 мм.
52

ГОСТ 1 3 8 1 0 -6 8 С. 9
2. Определить исполнительные размеры калибров для контроля отверстия размером 1200 А5.
В соответствии с ГОСТ 2689—54 для отверстия А5:
верхнее отклонение равно +1,2 мм;
нижнее отклонение равно 0.
Отсюда наибольший предельный размер отверстия
1200+1,20=1201,2 мм;
наименьший предельный размер отверстия
1200 мм.
Отклонения проходного калибра отсчитываются от наименьшего предельного размера отверстия, не­
проходного калибра — от наибольшего предельного размера отверстия.
Отклонения калибров принимаем по табл. 11:
HF
AAJ^ H O B b I H
H F
изноше, и
ГТР
LXL новый
ПР
изноше]
53

СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 27284—87 Калибры. Термины и определения............................................................................................ 3
ГОСТ 2015—84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.............................................. 7
ГОСТ 24851—81 Калибры глад кие для цилиндрических отверстий и валов. В и д ы ......................................... 11
ГОСТ24852—81 Калибры гладкие для размеров свыше 500 до 3150 мм. Д о п у с к и
......................................... 17
ГОСТ24853—81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Д опуски................................................................ 21
ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические у слови я............................................. 29
ГОСТ 5939—51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм. Д о п у с к и .................................. 34
ГОСТ 6485—69 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные
размеры и д о п у с к и ................................................................................................................... 36
ГОСТ 13810—68 Калибры гладкие для размеров свыше 500 мм. Д о п у с к и
..................................................... 45
ОСТ 1202 Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Д о п у с к и
.................... 54
ОСТ 1203 Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Д о п у с к и
......................................... 57
ОСТ 1204 Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности. Д о п у с к и
..................................... 60
ОСТ 1205 Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для валов отверстий 3-го и
За классов точности. Д о п у с к и ................................................................................................. 63
ОСТ 1220 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 4-го класса точности. Допуски 66
ОСТ 1219 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 5-го класса точности. Допуски 72
ОСТ 1207 Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски .... 77
ОСТ 1208 Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности и для отверстий 2-го
класса точности. Д о п у с к и ........................................................................................................ 80
ОСТ 1209 Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и для валов и отверстий
3-го и За классов точности. Д о п у с к и ....................................................................................... 83
ОСТ 1213 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го и 2а классов точности.
Д о п у с к и ..................................................................................................................................... 86
ОСТ 1214 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для отверстий 2-го класса точ­
ности. Допуски на неточность изготовления ........................................................................ 88
ОСТ 1215 Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го и За классов точности.
Д о п у с к и ..................................................................................................................................... 89
ОСТ 1216 Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для отверстий 3-го класса точ­
ности. Допуски на неточность изготовления
........................................................................ 91
ГОСТ 2534—77 Калибры предельные для глубин и высот уступов. Д о п у с к и .............................................. 92
ГОСТ 24932—81 Калибры для конических соединений. Д о п у с к и .................................................................... 105
ГОСТ 2849—94 Калибры для конусов инструментов. Технические у с л о в и я
.............................................. 116
ГОСТ 20305—94 Калибры для конусов конусностью 7:24. Технические у с л о в и я ......................................... 127
ГОСТ 24959—81 Калибры для шлицевых соединений. Технические у с л о в и я
............................................. 136
ГОСТ 24960—81 Калибры комплексные для контроля шлицевых прямобочных соединений. Виды,
основные р а зм е р ы ....................................................................................................................... 138
ГОСТ 7951—80 Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Д о п у с к и
..............................164
ГОСТ 24969—81 Калибры для контроля шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля 30°.
Д опуски........................................................................................................................................ 176
ГОСТ 6528—53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски . 188
ГОСТ 24109—80 Калибры для шпоночных соединений. Д о п у с к и .................................................................... 199
ГОСТ 16085—80 Калибры для контроля расположения поверхностей. Д о п у с к и ...............................................212
ГОСТ 15876—90 Калибры для изделий из древесины и древесных материалов. Технические условия 232
ГОСТ 14025—84 Калибры предельные для изделий из древесины и древесных материалов. Допуски 235

КАЛИБРЫ
Часть 1
Б З 9 - 2 0 0 2
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор Н. И. Гаврищук
Компьютерная верстка Т. В. Александровой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.02.2003. Подписано в печать 28.05.2003. Формат 60484'Д. Бумага
офсетная. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Уел. печ. л. 28,83. Уч.-изд. л. 25,10. Тираж 850 экз. Зак. 690.
______________________________________________Изд. № 3024/2, С 10700,______________________________________________
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru
Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Калужская типография стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138
ÃÎÑÒ 13810-68