ГОСТ 14147-80 Лак ФЛ-559. Технические условия

30 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАК ФЛ-559
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 14147— 80
Издание официальное
государственный к о м и т е т с с с р
п о управлению качеством п р о д у к ц и и и стандартам
Москва
òåõíè÷åñêîå îáñëåäîâàíèå çäàíèé

УД К 6*7.637 :664.8.036.552 : 006.354 . Группе Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ФЛ-559
Технические условна
Varnish ФЛ-559. Specifications
ГОСТ
14147—80
ОКП 23 1135 0600
Срок действия с 01.01.81
д о 81.05.96
Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559. пред­
ставляющий собой раствор смеси смол: кснленолфенолформальде­
гидной, эпоксидной и алкидно-эпоксндной в органических раство­
рителях.
Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия
сборных консервных банок н внутреннего покрытия цельных кон­
сервных банок по ГОСТ 5981—88 н крышек к ним, а также крышек
(для стеклянной тары) из белой жести электролитического и го­
рячего лужения.
Покрытие лаком применяют для зашиты внутренней поверхно­
сти тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с
другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами
здравоохранения, в соответствии с отраслевой научногтсхнической
документацией на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1Л. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с тре­
бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологичес­
кому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости
этилцедлозольвом (ГОСТ 8313- 88) или разбавителем .N? 30.
Издание официальное
Ф Издательство стандартов, 1980
Q Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем,
тиражирован и распространен без разрешение Госстандарта СССР

ГОСТ 14147-80 С 2
1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных маши­
нах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампо­
ванных банок — на лакировочных машинах распылительного ти­
па.
1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нор­
мам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Няимеяоааиив поавгатсхя Норка Метод испытания
1. Внешний вид лака Однородная прозрач­
ная жидкость от тем­
но-желтого до красно-
коричневого цвета
По п. 4.3
2. Условная вязкость по По ГОСТ 8420-74 и
вискозиметру типа ВЗ-246 п. 4.3о настоящего стан-
(или ВЗ-4) при температуре
(2 0 .0 * 0 ^ )вС. с 80-115
дзрта
3. Массовая доля нелету- По ГОСТ 17537—72 и
•чих веществ. % 4 0 -4 5 п. 4.4 настоящего стан-
4. Время высыхания до
да рта
По ГОСТ 19007-73
степени 3 при температуре
180—185*С. мин 1 2 -1 5
5. Внешний вид пленки После высыхания лак
должен образовывать
По п. 4.5
ровную глянцевую плен­
ку золотистого цвета без
посторонних включений
6. (Исключен. Изм. /4 2).
7. Прочность пленки при
7.0
По п. 4.7
растяжении, мм. не менее
8. Прочность пленки при После штамповки ла- По п. 4.8
штамповке новая пленки па внут­
ренней н наружной
поверхности крышек
должка оставаться
сплошной. ровной,
глянцевой, золотисто-
го цвета
8а. Адгезия пленки до и По ГОСТ 15140-78.
после стерилизации, баллы,
нс более
9. Стойкость пленки к
стерилизации при темпера­
туре (120±2)®С. ч, не ме-
1,
разд. 4
По п. 4.9
нее:
в дистиллированной воде
в 3%-ном растворе хло
рксгого натрия
в 2% -ком растворе вин-
1
1
1ной кислоты
в 3%-иом растворе ук­
сусной КИСЛОТЫ 1

С 3 ГОСТ 14147— 80
Продолжение гибл. I
Наиислоаажие показателя Норма Метод испытания
10. Массовая доля хпми- По п. 4.10
ЧССКИХ веществ в растворе,
содержащем 0.5% уксусной
кислоты и 2% хлористого
натрия после стерилизации
пленки лака и выдержки в
модельной среде в течение
24 ч при температуре (40±
±2)°С . мг/дм*. не боле*:
формальдегида 0.1
фенола Не более 0,05
дифенилолпропана 0.01
тпихлоргидрина 0.1
солей свинца Отсутствие
11. Стойкость пленки лака По п. 4.11
к действию модельной среды
после стерилизации и вы
держкн в термостате при
температуре (40±2Г С , сут 10
Примечание Норма по показателю 11 не является браковочной до
01.01.94. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным мате­
риалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в
его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
Таблица 2
•т
Предельно
допустима я
концентрация
о воздухе ра­
бочей зоны
проиаиодхгт-
векямх поме­
щений. мг/и1
Температура. *С
Наименование
растворители
ОСПИН Ml
ся поведала-
меясииа
Концентра­
ционные
пределы вос­
пламенений.
■4
(по оС'.ему)
Класе
ОПАСНОСТИ
Этилцел-
лозодьв 200 40—16
1
235 1.8-15,7 4
Спирт бути­
ловый 10 34 345 1,7—12.0 3
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, испытании и применении лака додж-

ГОСТ 14147— 80 С 4
ни строго соблюдаться требования пожарной безопасности н
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров
растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помеще­
ний должно проводиться по методикам, утвержденным Министер­
ством здравоохранения СССР.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и
применением лака, должны проводиться на герметизированном
оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей венти­
ляцией.
2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществ­
ляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75.
2.6. Лица, связанные с изготовлением н применением лака,
должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами ин­
дивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89 и ГОСТ 12.4.103—83.
Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей
и псиных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов
(ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном по­
рядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1—86.
За партию принимают количество однородного по своим ка­
чественным показателям лака, полученного за один технологи­
ческий процесс, и требуемое к нему количество разбавителя Х« 30,
поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о
качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа —
Ю—40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при-работе на лакировочных машинах распылительного типа —
60% от массы лака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Нормы по показателю 4 табл. I изготовитель определяет в
каждой десятой партии.
(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка к испытанию

С. 5 ГОСТ 14147— 80
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю неле­
тучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют
этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечи­
вающей получение однослойного покрытия массой (3.5±0,3) г/ма,
и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, на­
ливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12— 15 мин в сушильном шкафу с
терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание тем­
пературы 180— 185СС.
Массу сухой пленки покрытия (А') в г/м* вычисляют по фор­
муле
у т —я ti
где т — масса пластинки с покрытием, г;
mi — масса чистой пластинки, г;
S — площадь пленки покрытия, м*.
Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость
к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жес­
ти электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горя­
чего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345—85) размером 50X100 мм
и толщиной 0,22—0,28 мм. Прочность пленки при штамповке оп­
ределяют на пластинках размером 240X125 мм из жести марки
ЭЖК Кя 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК Кя 25
(ГОСТ 13345—85). После лакирования и сушки пластинки обре­
зают до размера 240X105 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обез­
жиривают уайт-спиритом (нефрас С4—155/200) по ГОСТ 3134— 78
или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12—15 мин
при температуре 180—185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не
обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета растворов по показате­
лю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят
на чистые стеклянные пластинки размером 40X60 мм и толщиной
1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны. Затем пластинки
выдерживают 3—5 мни под углом 45—75° при температуре окру­
жающей среды, после чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. N» I, 2).
4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной
пробирке П1—7—40 ХС или П2—7—60 ХС по ГОСТ 25336—82 в
проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать
взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 1 4 1 4 7 - М С. 6
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру ти­
па ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
4.4. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ
17537—72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в те­
чение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
4.5. Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для
фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85 толщиной
1,2 мм. Неразбавленный лак напосят на пластинку наливом тон­
ким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха
в течение 3—4 мин, затем сушат 12—15 мин при температуре 180—
185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отра­
женном свете.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
4.6. (Исключен, Изм. JA 2).
4.7. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе
Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс
типа МТВ-10.
На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием
бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторо­
нам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпа­
дал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в
месте пересечения линий надреза или до разрыва металла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое
трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. JA 1).
4.8. П р о ч и ость пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют
штамповкой крышек 1—82 на прессе типа И9—СПГ из пластинок,
подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой
других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981—82. Перед
штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в
течение 24 ч при температуре окружающей среди и смазывают
растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012—72) 1:5
или касторового масла (ГОСТ 6990—75 или ГОСТ 18102—72) в
этиловом спирте (ГОСТ 17299—78) 1:10, или вазелинового масла
(ГОСТ 3164—78) в бензине 1:10.
Прочность пленки при штамповке крышек определяют ви­
зуально по всей поверхности.
При разногласиях в оценке качества прочность пленки при
штамповке определяют на крышках 1—82.

С. 7 ГОСТ 14147— М
4.9. Определен нс стойкости пленки к стерили­
зации
4.9.1. Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77 с массовой долей NaCl
в растворе 3%.
Кислота винная по ГОСТ 5817—77 с массовой долей кислоты в
растворе 2%.
Кислота уксусная по ГОСТ 61—75 с массовой долей кислоты
в растворе 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
4.9.2. Проведение испытания
4.9.2.1. Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подго­
товленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, поме­
щают в лакированные банки (ГОСТ 5981—82) или стеклянные
банки типа 1—82—500 (ГОСТ 5717—81), в которые наливают от­
дельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кис­
лот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необхо­
димо обезжирить. Для оценки органолептических показателей ис­
пытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на
пластинках.
В каждую банку помещают по четыре пластинки или по три
крышки одной партии тах, чтобы все пластинки и крышки были
покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками
или крышками составляло не менее 0,5 мм, для чего между крыш­
ками и пластинками помешают стеклянные прокладки.
Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажи­
мов и помешают в автоклав, где выдерживают при температуре
(120±2)ЭС в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в
течение 40—60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, откры­
вают, вынимают пластинки н крышки, а растворы сливают в кол­
бы.
Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, про­
мывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.
Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается
незначительное просветление пленки (во всех средах).
Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре
не учитывается.
Адгезию определяют после промывки образцов водой, просуш­
ки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20±
± 2 ) Х в течение часа.
(Измененная редакция, Изм. Лн 1,2).
4.9.2 2. Прозрачность и цвет растворов определяют визуаль­
но, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной
воде — органолептически.

ГОСТ 14147— М С. 8
Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцвет­
ными. вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.
(Измененная редакция, Иэм. № I).
4.10. Определение массовой доли химических
вешес т в
4.10.1. Аппаратура и реактивы
Кислота уксусная по ГОСТ 61—75.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Стеклянные банки типа 1—82—500 по ГОСТ 5717—81.
Пластинки стеклянные размером 40.0X60,0X1.2 мм с лаковым
покрытием, полученным по п. 4.2.
Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа.
(Измененная редакция, Изм. М 1).
4.10.2. Подготовка к испытанию
В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пласти­
нок с лаковым покрытием и наливают 350—370 см3 водного раст­
вора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0.5% и хлори­
стого натрия 2%. Пластинки помещают так. чтобы все они были
полностью закрыты раствором и но всей поверхности к пластинкам
был обеспечен свободный доступ раствора, для чего между плас­
тинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с
помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми проклад­
ками и помешают в автоклав. При температуре (120±2)°С стери­
лизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20 -
40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40±2)°С.
открывают и сливают раствори в колбы.
(Измененная редакция, Изм. Jfc I, 2).
4.10.3. Проведение испытания
4.10.3.1. Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпнхлор-
гидрина и солен свинца в полученных растворах определяют в
соответствии с правилами по гигиенической оценке лакирован­
ной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохра­
нения СССР.
Массовую долю формальдегида определяют по правилам оп­
ределения формальдегида в водных вытяжках и модельных сре­
дах. утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.10.3.2. За результат испытания принимают среднее арифме:
тнческое трех определений.
4.11. Определение стойкости пленки к действию модельной
среды после стерилизации и выдержки при 40Х в течение 10 сут.
Определение проводят в соответствии с методикой по гигиени­
ческой оценке лакированной консервной тары, утвержденной Ми­
нистерством здравоохранения СССР.
После испытания на поверхности не допускается растрескива­
ние пленки, а также наличие коррозионных поражений.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

С. 9 ГОСТ 14147— М
5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование н хранение л а­
ка ФЛ-559 — по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
5.2. Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем
по ГОСТ 13950—84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799— 78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляци­
онный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192—77, знак
опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ
19433-88.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транс­
портирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня
изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. .Ni I, 2).

ГОСТ 14147— SO С. 10
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­
ленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, докт. техн.
наук; Н. В. Майорова, канд. хим. наук; Л. К. Косарева; М . Л.
Мухина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­
ственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 N* 879
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14147— 69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Ойо1«ач<з*и« НТД. iu который
хана ссылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.3.005—76 2.2. 2.5
ГОСТ 12.4.011—89 2.6
ГОСТ 12.4.103—83 2.6
ГОСТ 17.2.3.02—78 2.8
ГОСТ 6 1 -7 5 4.9.1, 4.10.1
ГОСТ 663-85 4.5
ГОСТ 1012-72 4.8
ГОСТ 3134-78 4.2
ГОСТ 3164-78 4.8
ГОСТ 4233-77 4.9 1. 4.10.1
ГОСТ 4765-73 1.4
ГОСТ 5717-81 4.92.1. 4.10.1
ГОСТ 5799—78 5.2
ГОСТ 5817-77 4.9 1
ГОСТ 5981-68 4.8. 4.9.2.1. вводная часть
ГОСТ 6709-72 4 9.1. 4.10.1
ГОСТ 6990-75 4 8
ГОСТ 8318-88 1.2
ГОСТ 8420-74 14
ГОСТ 8813-88 12
ГОСТ 9980.0 80 • 9980 5-80 5.1
ГОСТ 13345-85 42
ГОСТ 13950-84 5 2
ГОСТ 15140-78 1.4
ГОСТ 17537-72 1.4
ГОСТ 19007 -73 1.4
ГОСТ 19433-83 5 3 .
ГОСТ 25336-82 4.2. 4.3
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстан­
дарта СССР от 17.08.90 Н* 2425

С 11 ГОСТ 14147—М
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверж­
денными а сентябре 1985 г., августе 1988 г„ августе 1990 г. (ИУС
1 2 -8 5 , 12— 88, 11— 90J
Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Л. В. Сницарчук.
Сдано в н а6, «1 07*1 Подп. в веч. 02.10.9! 0.75 уел . п. я . 0.7$ уса, кр. отт. 0.70 уч. их*. и.
Тир. «СОР Цена М к.
____________________________________
Ордена «Знак П очета» К)А ателы:тво стандартов. 1X155.’ . М осква. ГСП.
НовопреевеискиЯ пор., д, 3.
Государственное предприятие «Типография стандартов»,
г. В ИЛЬИ ЮС. уд. Д ариус и Гнрево, Л З а * . 11*7.
ÃÎÑÒ 14147-80