ГОСТ 14311-85 Металлокорд. Технические условия

Группа B7S
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛ О КОРД
Технические условия
Steel cord.
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 7900
ГО С Т
14311-85
Дата введении 01.01.87
Н астоящ ий стандарт распространяется на металлокорд, предназначенны й для арм ирования
ш ин и других резинотехнических изделий.
(И змененная редакция, И зм. № 2).
1. О С Н О В Н Ы Е П А РА М Е ТРЫ И РА ЗМ Е РЫ
1.1. М еталлокорд долж ен изготовляться ти пов 4Л 22,4Л22А , 9 Л 1 5 /2 7 .9Л15/27А, 22Л15,22Л15А .
28Л18, 28Л18А, 29Л 18/15, 29Л18/15А, 40Л15, 40Л15А.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
1.2. К онструкция, диам етр, основны е размеры и параметры долж ны соответствовать указан­
ным в табл. 1.
Примеры условного обозначения
М еталлокорд диаметром 1.20 мм. конструкции (7 х 3) х 0.15+1 х 0.15 из латунированной п р о ­
волоки диам етром 0.15 мм:
м/корд 1,20-22/115 ГОСТ 14311-85
М еталлокорд диам етром 0,83 мы конструкции (1 х 3) х 0.15+6 х 0.265 с индексом А из лату н и ­
рованной проволоки диаметром 0,15 и 0,265 мм:
м/корд 0,83— 9J115/27А ГОСТ 14311-85
Таблица I
Тип меты*
/ю корда
Конструкции мстадлокорда
Диаметр
металлокорда
Предельное
отклонение
диаметра
Шаг свивки
м с галло корда
Ратрывное
усилие и
целом
Прочность
святи с
ретиной
мм Н(кгс), кс чснсе
4Л22 1 х 4 х 0.22 0.50 ±0.02 9.5-10.5 370(38) 180(18)
4Л22А 1 х 4 х 0.22 0,50 ±0,02 9.5-10,5 380(39)190(19)
9Л15/27 (1 х 3) х 0 .15+6 х 0.265 0,83 ±0.03 9.5-11.0 890(91) 250(25)
9Л15/27А (1 хЗ)х 0.15+6x0.265 0,83 ±0,03 9.5-11.0 900(92) 260(27)
22/115 (7 х 3) х 0.15+1 х 0.15 1,20 ±0.03 9.5-10,5 880(90) 250(25)
22Л15А (7 х 3)х 0.15+1 х0,15 1.20 ±0.03 9.5-10.5 890(91) 260(27)
28Л18 7 x 4 x 0 .1 7 5 1,19 ±0,05 13.0-15.0 1670(170) 340(35)
28Л18А 7 x 4 x 0 .1 7 5 1.19 ±0,05 13.0-15.0 1700(173) 360(37)
29Л18/15 (7 х 4) х 0.175+1 х0.15 1.49 ±0.05 13.0-15.0 1670(170) 340(35)
29Л18/15А (7 х4)х 0.175 + 1 х 0.15 1.49 ±0.05 13,0-15.0 1700(173) 360(37)
40Л15 |(3+ 9)+(9х ЗЦ х0.15+1 х 0.151.45 ±0.05 14.5-15,5 1620(165) 340(35)
40Л15А |(3+ 9)+(9х 3)|х0,15+1 хО. 15 1,45 ±0,05 14.5-15.5 1640(167) 350(36)
Примечание. Шаги свивки прядей, сердечника и шаги намотки оплеточной проволоки прицелены
в приложении I.
(И змененная редакция, И зм. № 1, 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
90
ñåðòèôèêàöèîííûå èñïûòàíèÿ

ГОСТ 14311-85 С. 2
2. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т РЕ Б О В А Н И Я
2.1. М еталлокорд долж ен изготовляться в соответствии с требованиям и настоящ его стандарта
по технологическому регламенту, утверж денному в установленном порядке.
М еталлокорд долж ен изготовляться из стальной латуни рованн ой п роволоки, диам етр и вре­
м енное сопротивление разрыву которой д о свивки в металлокорд долж ны соответствовать норм ам ,
приведенны м в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр проволоки, мм
Предельные отклонения по диаметру,
мм
Временное сопротивление проволоки
яо свивки в металлокорд. Н/мм*
(КГС/мм2)
0,150 2450-3040 (2 5 0 -3 1 0 )
0.175 1А А| 2350— 2940(240— 300)
0.220
±11 ДМ
2 4 5 0 -2 9 4 0 (2 5 0 - 300)
0,265 2 3 5 0 -2 8 4 0 (2 4 0 - 290)
Разры в с узлом п роволоки долж ен бы ть не менее 55 % разры вного усилия той же проволоки
при испы тании без узла, а для п роволоки, прим еняем ой для изготовления металлокорда с индексом
А , не менее 57 %.
В ременное сопротивление разры ву оплеточной проволоки 1860 Н /м м 2 (190 к гс/м м 2) —
2840 Н /м м 2 (290 к гс/м м 2).
П роволока изготовляется из катанки п овы ш ен ного качества по н орм ативно-технической д о ­
кументации.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
2.2. Разры вное усилие м еталлокорда в целом и прочность связи его с резиной долж ны соот­
ветствовать норм ам , приведенны м в табл. 1.
2.3. О тносительное удлинение при разры ве металлокорда с индексом А долж но бы ть не менее
2 %, для металлокорда других типов — не менее 1 %.
2.4. М еталлокорд долж ен изготовляться крестовой свивки (направление свивки металлокорда
и направление свивки прядей — противополож ны ). Н аправления свивки металлокорда и оплеточной
проволоки долж ны бы ть противополож ны ми. М еталлокорд ти пов 4J122. 4Л22А изготовляется с п и ­
ральной свивки . П о согласованию и зготовю еля с потребителем допускается изготовление металло­
корда односторонней свивки.
2.3, 2.4. (И змененная редакция, Изм. № 1).
2.5. П ряди металлокорда и металлокорд не долж ны иметь заломов, перекруток и оборванны х
про волок.
2.6. С оединение проволок, прядей и сердечника в металлокорде долж но проводиться узлом
или сваркой. К онцы соединяем ы х проволок и прядей долж ны бы ть обрезаны . При атом длина
остаточных к онц ов не долж на превы ш ать 2 мм.
Д опускается соединение внеш них проволок и прядей в металлокорде методом н ави вки с
последую щ им соединением узлом или метолом прош ивки. Расстояние между к онц ам и прош ивки
проволок и прядей долж но бы ть не более 1 м. Разры вное усилие в месте прош ивки долж но бы ть не
менее 80 % от зн ачен и я, приведенного в табл. 1.
2.7. С оединение отрезков металлокорда долж но проводиться счалкой или сты ковой электро­
сваркой. Число соединений на длине металлокорда на одной катуш ке и дл и н а счалки долж на
соответствовать н орм ам , приведенны м в табл. 3.
Таблица 3
Тип
металлокорда
Чисто соединений
отрезков
м е т а л л о к о р д а . н с
более
Длина каждой
счалки, м. не
более
Тип
металлокорда
Число соединений
отрезкой
металлокорда. нс
более
Длина к л а д о к
счалки, м. не
более
4Л22 3
___ 2&Л18 3 1,00
4Л22А 2
— 28Л18А 2 1.00
9Л15/27 3 1,00 29Л18/15 3 1,00
9Л15/27А 2 1.00 29Л18/15А 2 1.00
22Л15 3 0.75 40Л15 2 1.00
22Л15А 2 0,75 40Л15А 1 1,00

С. 3 ГОСТ 14311-85
Расстояние между отдельными соединениями долж но быть не менее 30 м. Концы счаливаемых
проволок и прядей должны быть обрезаны, при этом длина остаточных концов не должна превышать 3,5 мм.
Д и ам етр металлокорда в месте соеди н ени я не долж ен превы ш ать более 0,5 мм ном инального
диам етра, приведенного в табл. 1.
Разры вное усилие в месте сварки долж но бы ть не менее 40 % от значения, приведенного в
табл. 1.
Отсутствие латунного покры тия в случае электросварки допускается н а длине не более 10 мм.
2.6. 2.7. (Измененная редакция, И зм. № 1).
2.8. В местах соединения проволок, прядей и отрезков металлокорда допускается отклонение
от установленного ш ага намотки оплеточной п роволоки, ш ага свивки металлокорда и укладки
проволок и прядей на величину, не превы ш аю щ ую четырех шагов.
2.9. Д ли на отрезка готового металлокорда и предельные откл он ен и я по длине долж ны со о т­
ветствовать норм ам , приведенны м в табл. 4.
Таблица 4
Тип металлокорда Длина игрока металлокорда. м Предельное отклонение по длине, и
4Л22
4Л22А
14000 ±40
9Л15/27
9Л15/27А
5000 ±25
22Л15
22Л15А
4800 ±25
28Л18
28Л18А
I I I
V4.ce.Bc
Сл Сл
>
2800 ±15
40/1 ISA
(И змененная редакция, И зм. № 1).
2.10. На поверхности металлокорда не долж но бы ть загрязнений и следов коррозии. Д опуска­
ется нали чие технологической см азки , не сниж аю щ ей прочности связи с резиной.
Н орма по массовой доле см азки вводится в действие с 01.01.94.
(И змененная редакция, И зм. № 1, 3).
2.11. М етатлокорд долж ен бы ть п рям олинейны м , нераскруч ива ю т и м с я и иметь на длине 6 м
не более трех остаточных кручений для металлокорда с индексом А и не более четырех — для
метадлокорда других типов.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
2.12. Число циклов, которое долж ен выдерж ивать металлокорд при испы тании на вы носли­
вость, и диам етр см ен н ого ролика пробеж кой маш ины приведены в табл. 5.
Таблица 5
Тип металлокорда Число циклов, не иснес
Диаметр сменного ролика
по основанию канавки, мм
Предельное отклонение по
диаметру ролика, мм
4Л22 4000 25
4/122 А 4200 25
9Л 15/27 4200 25
9Л15/27А 4500 25
22/115 6800 25
22/115A 10000 25
±0,2
28/118 20000 35
28Л18А 21000 35
29/118/15 20000 35
29ЛI8/1SA 21000 35
40Л15 11000 35
40Л15А 16000 35
(И змененная редакция, И зм. № 1).
92

ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5 С. 4
2.13. Расчетная масса металлокорда приведена в прилож ении 2.
2.14. М ассовая доля меди в латунном покры тии долж на составлять (67±3) % для металлокорда
с индексом А. (67±5) % — для металлокорда других типов. Н ормы по м ассовой доле меди в латунном
покры тии для металлокорда с индексом А вводится в действие с 01.01.96, для м еталлокорда других
типов — с 01.01.93.
2.15. М асса латунного покры тия долж на составлять (5±2) г/к г металлокорда. Н орма по массе
латунного покры тия вводится в действие с 01.01.% .
2.14, 2.15. (И змененная редакция, Изм. № 3).
2.16. (И склю чен, Изм. № 2).
3. П РАВИЛ А П Р И Е М К И
3.1. М еталлокорд приним ается партиям и. П артия у изготовителя долж на состоять из металло­
корда одного типа, вы работанного в течение см ены . За партию у потребителя приним аю т метагло-
корд одного ти па, отгруженны й единоврем енно. Партия долж на бы ть оф орм лена одним документом
о качестве, содерж ащ им:
товарны й зн ак или наим енование и товарны й зн ак предприятия-изготовителя;
ном ер партии:
условное обозначение металлокорда;
результаты проведенных испы таний;
дату изготовления метатлокорда;
массу (нетто) партии.
(И змененная редакция, И зм. № 1, 2).
3.2. П роверке внеш него вида подвергаю т каждую катуш ку металлокорда.
3.3. Д ля проверки геометрических параметров, конструкции металлокорда отбираю т одну
катуш ку от каждой бочки партии.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
3.4. Д ля проверки остаточного кручения, прямолинейности, нераскручиваемости, механических
свойств и прочности связи с резиной отбирают 10 % катушек от партии, но не менее двух катушек.
3.5. Д ля проверки выносливости металлокорда, массовой д ат и меди в латунном покрытии, массы
латунного покры тия, массовой доли смазки и длины металлокорда отбирают одну' катушку от 40 бочек.
П роверку массовой доли меди в латунном покры тии и массы латунн ого покры тия проводят
периодически I раз в неделю.
П роверку массовой доли см азки проводят периодически 2 раза в месяц.
3.6. П ри получении неудовлетворительных результатов испы таний хотя бы по одном у из
показателей п о нему проводят повторные испы тания на удвоенной выборке. П ри получении неудов­
летворительны х результатов повторных испы таний изготовитель проводит контроль каж дого упако­
вочного места партии изготовителя, результаты я аз я юте я окончательны м и.
3.5, 3.6. (И змененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. М Е Т О Д Ы И С П Ы Т А Н И Й
4.1. В неш ний осм отр металлокорда проводят визуально.
4.2. Д иам етр проволоки измеряю т скобой по ГО С Т 11098 с пеной деления 0,002 мм или
м икрометрами по ГО С Т 4381 и по ГОСТ 6507 с ценой деления 0.01 м м , а диам етр металлокорда
м икрометром по ГО С Т 6507 с ценой деления 0,01 мм в двух взаим но перпендикулярны х паправле-
и иях одного сечени я не менее чем в трех местах.
За результат изм ерения п риним аю т среднее ариф м етическое ш ести измерений. Зам ер диаметра
металлокорда ти пов 22Л15, 22Л15А. 40J115. 40Л15А, 29Л18/15. 29Л 18/I5A проводят без оплеточной
проволоки и к полученному значению прибавляю т значение удвоенного н ом инального диаметра
оплеточной проволоки.
4.3. Ш аг свивки металлокорда измеряю т на расстоянии не менее 5 м от конц а, нам отанного
на катуш ку, ш тангенциркулем по ГОСТ 166 или лин ей кой по ГОСТ 427.
Д л я определения ш ага свивки на металлокорд накладываю т л и ст бумаги, плотно приж имаю т
его к металлокорду и в месте соп рикосн овен ия бумаги с прядями или проволоками проводят боковой
стороной гриф еля карандаш а; на бумаге долж ны получиться отпечатки прядей или проволок наруж ­
ного слоя металлокорда. Выбирают участок с наиболее четким и отпечатками. На одном из отпечат­
ков ставят отметку, от которой отсчитываю т количество отпечатков, равное утроенному числу прядей
или проволок в наружном слое м еталлокорда и на последнем отпечатке делаю т вторую отметку.
Расстояние между отпечаткам и, разделенное н а три, будет составлять ш аг свивки металлокорда.
93

С . 5 ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5
Д л и н а металлокорда контролируется перемоткой.
4.4. Разры вное усилие металлокорда определяется на образце без оплеточной проволоки д л и ­
ной 1 м, отрезанном от каждой отобранной катуш ки. Д ля предотвращ ения раскручивания образца
и металлокорда на катуш ке конц ы их долж ны бы ть закреплены оплавлением или другим способом.
И спы тание проводят на разры вной испы тательной м аш ине по ш кале нагрузок с м аксимальны м
усилием, не превы ш аю щ им разры вное усилие металлокорда более чем в 5 раз. Расстояние между
захватами долж но бы ть (225±25) мм. О бразец металлокорда долж ен б ы л , закреплен на разры вной
испы тательной маш ине при помощ и захватов, обеспечиваю щ их надеж ность крепления. С корость
нагруж ения активного захвата долж на бы ть (60±10) м м /м и н.
О бразец считается выдерж авш им испы тание, если разры вное усилие металлокорда соответст­
вует требованиям настоящ его стандарта независим о от того, в каком месте произош ел разры в. Если
разры в произош ел на расстояни и ближ е 50 мм от места закрепления образна и разры вное усилие
ниж е требований стандарта, проводят повторны е испы тания.
4.5. О тносительное удлинение определяется по методу, п р и ­
веденному в прилож ении 3.
4.6. И спы тание металлокорда на прочность связи с резиной
проводят на образцах в виде двух резиновы х п олосок, соеди н ен ­
ных образцов металлокорда (черт. 1). О бразец металлокорда отре­
зается от каж дой отобран н ой катуш ки. Д ля предотвращ ения
раскручивания образца и металлокорда на катуш ке концы их
долж ны бы ть закреплены оплавлением или другим способом.
К аландровы е листы толщ иной (3.5:3;?) и (5,5:3;?) м м из сы рой
резиновой смеси ти п а 2Э-1155, изготовленной по н орм ативн о­
технической докум ентации, разрезаю т на полосы ш ириной 9 —
10 мм ; полосы толщ иной (3,5:3 ?) мм укладываю т в разогретую
Черт. 2
форму (черт. 2), поперек них помеш аю т образцы метазлокорда,
на которые укладываю т полосы резины толщ иной (5,5Д}:?) мм.
Д опускается прим енение резины одной толщ и ны (4,5:3;?) м м -
П осле укладки резины и м еталлокорда ф орм у закрываю т
кры ш кой, устанавливаю т между плитам и пресса и выдерживаю т
при температуре (142±3) *С. измеряемой потенциом етром пресса
с погреш ностью 0.5 %, в течение 45 мин под нагрузкой не менее
2,5 Н /м м 2 (0,25 к ге/м м 2). И спы тания образцов проводят через
сутки после вулканизации. Разреш ается п редприятиям -изготови-
телям сокращ ать время выдерж ки после вулканизации до 10 ч.
И спы тания проводят путем вы дергивания металлокорда из
резинового блока на разры вной испы тательной м аш ине по ш казе
нагрузок не более пятикратного значения величины адгезии, п ри ­
веденной в табл. I, со скоростью нагруж ения активного захвата
(1 (Ю±10) м м /м и н. Я з я закрепления образцов на разры вной и сп ы ­
тательной м аш ине прим еняю т специальны е держ атели (черт. 3).
За результат испы тания прочности связи металлокорда с
резиной приним аю т среднее ариф м етическое зн ачен и е четырех
измерений от каждой проверяемой катуш ки.
4.7. И спы тание на остаточное кручение и п рям олинейность
проводится на одном образце. Перед началом испы тания м етал-
л окорд длиной 3 м разматы ваю т с катуш ки, ф икси рую т во избе­
ж ание вращ ени я и обрезаю т. Не допускается разматы вание
металлокорда путем сбрасы вания его через щ еку катуш ки. Затем
следует отогнуть металлокорд под прямы м углом на расстоянии
20 мм от конца. Э тот изгиб следует ж естко заф иксировать во время
разм отки образца с катуш ки н а длину 6 м. С вободны й конец
образца м етагзокорда освобож даю т. Ч исло оборотов метазлокор-
да считаю т с точностью до 0,5 оборота.
П осле этого образец дли н ой 6 м помещ аю т без натяж ения на плоскость между двумя парал­
лельны м и л и н и ям и , находящ им ися н а расстоянии (75±5) мм друг от друга. М еталлокорд считается
п рям оли н ейн ы м , если он на длине 6 м леж ит в плоскости и находится в пределах площ ади,
ограни чен н ой параллельны м и л и н и ям и , пересечение какой -л и бо л и н и и свободны м концом метал-
локорда на длине д о 0.5 м в расчет не принимается.
9Щ 2
Черт. 3
94

ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5 С. 6
Д опускается о тк л он ен и е от плоскости не более 10 мм.
(И змененная редакция, И зч. № 1).
4.8. (И склю чен, И зм. № 1).
4.9. Д ля проверки металлокорда на нераскручиваемостъ его разрезаю т острым инструментом
однократны м л а д а м и ван нем. П ри этом конец металлокорда не долж ен расплетаться на отдельные
пряди и проволоки более чем на один ш аг свивки.
(И змененная редакция, И хм. № 1 ,2 ) .
4.10. И спы тание металлокорда на вы носливость проводят по ГОСТ 2387 с дополнениям и:
и спы тание проводят без оплеточной проволоки;
массу груза выбираю т таким образом , чтобы нагрузка на ветвь образна металлокорда составляла
5 % от разры вного усилия, приведенного в табл. 1;
параметры канавки см ен н ого ролика долж ны соответствовать величинам:
Л — глубина 3d ± 0,20 мм;
b — ш ирина 1,8d ± 0,20 мм;
г — радиус закругления 0.58d ± 0.10 мм;
d — диам етр металлокорда, мм.
4 .1 1. Д опускается прим енение метода статистического контроля качества металлокорда. илло-
ж енн ого в прилож ении 4.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
4.12. О пределение м ассовой доли мели и массы латунного покры тия проводят по методике,
налож енной в прилож ении 5, или по другой методике, обеспечиваю щ ей такую же точность и
аттестованной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, И зм. № I).
4.13. О пределение м ассовой доли см азки проводят по методике, аттестованной в установлен­
ном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, М А РК И РО В К А , Т Р А Н С П О Р Т И Р О В А Н И Е И Х РА Н ЕН И Е
5.1. М еталлокорд наматы ваю т на предварительно очищ енны е катуш ки, изготоаленны е по
н орм ативно-технической докум ентации. Внутренний коней м еталлокорда закрепляю т на катуш ке
таким образом , чтобы обеспечивалось свободное см аты вание металлокорда с катуш ки; не допуска­
ется закрепление ухзом. Н амотка металлокорда на катуш ке долж на бы ть ровной, плотной, без
перепуты вайия и обеспечивать свободную размотку металлокорда. Щ ека катуш ки долж на выступать
над наруж ным слоем нам отанного металлокорда не менее чем на 3 мм.
5.2. Катуш ки с металлокорлом укладываю т в плотно закрываемы е бочки, изготовленны е по
н орм ативно-технической документации. Катушки в бочках долж ны бы ть закреплены так. чтобы
исклю чить возмож ность повреж дения щ ек катуш ки и плотности упаковки металлокорда при погру­
зочно-разгрузочны х работах.
Укладка катуш ек в бочке долж на предусматривать возмож ность вы ем ки всех катуш ек с метал-
локордом одн оврем енн о п одъем но-транспортны м механизмом.
5.3. Для поглощ ения алаги в каждую бочку вкладываю т силикагель по ГОСТ 3956 из расчета
I кг на I м упакованны й в меш очки и з ткани по ГОСТ 29298 или других аналогичны х тканей.
П о согласованию изготовителя с потребителем допускается прим енение других веществ по
н орм ативно-технической докум ентации, равноценны х по своим алагопоглош аю ш им свойствам и не
алияю ш их на качественны е показатели металлокорда.
5.4. На ярлы ке, вкладываемом в каждую бочку, долж ны бы ть указаны:
товарны й зн ак или товарны й зн ак и наим еновани е предприятия-изготовителя;
условное обозначение металлокорда;
ном ер партии.
Н а каждой бочке долж ны бы ть указаны:
товарны й зн ак или товарны й зн ак и наим енование предприятия-изготовителя;
условное обозначение металлокорда;
ном ер партии;
м асса (брутто);
дата изготовления м еталлокорда;
м ани пуляци онн ы й зн ак «Беречь от влаги»;
буква О для металлокорда односторонней свивки.
5.3, 5.4. (И змененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5. Т ранспортная м аркировка — по ГОСТ 14192.
95

С . 7 ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5
5.6. М еталлокорд транспортируется всем и видами транспорта в крыты х транспортны х средст­
вах в соответствии с правилами перевозки грузов, действую щ им и на транспорте дан н ого вида, и
техническим и условиями погрузки и крепления грузов, утверж денными М инистерством путей
сообщ ения С С С Р.
5.7. Х ранение металлокорда — по ГОСТ 15150, условия 1. Д опускается хранение бочек в два
яруса без наруш ения плотности упаковки.
5.6: 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Бочки при транспортировании и хранении долж ны находиться в вертикальном полож ении.
6. ГАРАНТИИ И ЗГ О Т О В И Т Е Л Я
6.1. И зготовитель гарантирует соответствие качества металлокорда требованиям настоящ его
стандарта при соблю дении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийны й срок хранения металлокорда 4 мес с момента изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Сп/швочное
Шаги свивки сердечника, основных прядей и шаги намотки оплеточной проволоки
Тип
металлокорда
KoHCipyKUIIU
Шаг свивки, мм
Шаг намотки оплеточной
проволоки, мм
сердсчникл основных прилей Номин.
Пред. OJK.1..
%
9Л15/27
9Л15/27А
<1 хЗ)х 0.15+6x0.265
9,5-11,0 - - -
22Л15
22Л15А
(7 х 3) х 0,15+1 х 0,15
9.5-11,0 9.5-11,0 3,5 ±5
28Л18
28Л18А
7 x 4 x 0 .1 7 5
8.5-10,8 8.5-10,8 - -
29Л18/15
29Л18/15А
(7 х 4) х 0,175+1 х 0,15
8,5-10,8 8,5-10,8 3,5 ±5
40Л15
40Л15А
|(3+ 9)+(9х 3)1x0,15-4 х 0.15
9.5-11,0 9.5-11,0 3,5 ±5
ПРИЛОЖЕНИЕ /. (Измененная редакция, Изм. .Mb 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Расчетная масса 1 м металлокорда
Тип металлокорда Масса, г Тип меюллокорла Масса, г
4Л22 1.19 28Л18 5.43
4Л22А 1.19 28Л18А 5.43
9Л15/27 3.10 29Л18/15 5.62
9Л15/27А 3.10 29Л18/I5A 5.62
22/115 3.10 40Л15 5.70
22Л15А 3.10 40Л15А 5.70
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
%

ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5 С. 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ПРОВЕРКА ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ МЕТАЛЛОКОРДА ПРИ РАЗРЫВЕ
1. Аппаратура и материалы
Испытательная разрывная машина, обеспечивающая остановку подвижною захвата машины, в момент
обрыва образна.
Образен мсталлокорда длиной 800—900 мм без оплеточной проволоки.
2. Подготовка и проведение испытания
Испытуемый образец нагружают предварительной нагрузкой, составляющей 10 % от установленного
стандартом минимального разрывного усилия мсталлокорда в целом.
Показания барабана — шкалы удлинения устанавливают на 0.
Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (60±10) мм/мин.
Нагружают образец до полною разрушения.
Снимают показания шкалы в момент разрыва образца.
3. Обработка результатов
Относительное удлинение (Й) в процентах вычисляют по формуле
& = J -- 100,
о
где Д/ — удлинение образца, зафиксированное на шкале, мм;
1и — начальная длина образна, равная расстоянию между захватами, мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
МЕТОД СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОКОРДА
Настоящая методика устанавливает выборочные планы для контроля качества мсталлокорда и критерии
для решения о приемке или браковке партии.
Основной целью проведения статистического контроля качества является снижение затрат на контроль
при обеспечении требуемого уровня качества выпускаемой продукции.
1. Мсталлокорд принимают партиями в соответствии с п. 3.1 настоящего стандарта.
2. При приемке мсталлокорд должен подвергаться внешнему осмотру, контролю геометрических пара­
метров, остаточного кручения, прямолинейности, механических свойств, прочности связи с резиной, вынос­
ливости. массовой доли меди и массы латунного покрытия, массовой доли смазки дтины мсталлокорда.
нсраскручивасмости.
3. Мсталлокорд для контроля должен выбираться метолом случайной выборки из разных мест партии.
4. Устанавливают основной вид контроля — нормальный по ГОСТ 18242*.
5. Для контроля геометрических параметров определяют диаметр, предельное отклонение но диаметру,
шаги свивки мсталлокорда.
Контроль геометрических размеров, нсраскручиваемости. прямолинейности, остаточного кручения дол­
жен проводиться по одноступенчатому п л а т при степени контроля С-4 и приемочному уровню качества 1 %
по ГОСТ 18242.
6. При контроле механических свойств определяют разрывное усилие мсталлокорда, относительное
удлинение при разрыве.
Контроль механических свойств должен проводиться но одноступенчатому плану при степени контроля
С-4 и приемочном уровне качества 1 % по ГОСТ 18242.
7. При контроле адгезионных свойств мсталлокорда определяют прочность связи с резиной.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).
97

С . 9 ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5
Контроль прочности связи с резиной должен проводиться по одноступенчатому плану при степени
контроля С-4 и приемочном уровне качества 0,65 % по ГОСТ 18242.
8. При испытании металлокорда на выносливость и контроль массовой дали меди, массы латунного
покрытия, массовой доли сматки определяют число циклов его нагружения, приведенное в табл. 5 настоящего
стандарта.
Опенка выносливости проводится по одноступенчатому плану при степени контроля С-1 и приемочном
уровне качества 1,5 % по ГОСТ 18242.
9. Значения объема выборки в зависимости от объема партии, приемочные С| и браковочные С: числа
при контроле геометрических размеров, адгезионных и механических свойств приведены в табл. I, при оиенке
выносливости контроль массовой доли х<еди, массы латунного покрытия, массовой доли смазки и длины
металлокорда — в табл. 2.
Таблица I
Контроль геометрических размеров, нераскручивасмости. прямолинейности, остаточного кручения,
механических свойств и прочности связи с ретиной металлокорда
Объем партии
(число катушек).
III т.
Объем иыборкм
(Число катушек).
UII.
Приемочные С| и браки ночные С числа п мыборке при приемочном уровне
качества
0.6S % 1.0 %
с, с, Cj
2 -1 5 2 0 1 0 1
16-25 3 0 1 0 1
2 6 -9 0 5 0 1 0 1
91-150 8 0 1 0 1
151-500 13 0 1 0 1
501 — 1200 20 0 1 0 1
1201 — 10000 32 0 1 1 2
Свыше 10000 50 1 2 1 2
Таблица 2
контроль выносливости металлокорда. массовой доли меди, массы латунного покрытия,
массовой доли смазки и длины металлокорда
Объем партии (число
бочек), шт.
Объем выборки (число
абрашов). шт.
Приемочные С, и браковочные С2 числа при приемочной
уровне качества 1.5 %
С1 c i
2 -5 0 2 0 1
51—500 3 0 1
Свыше 500 5 0 I
10. По результатам контроля качества металлокорда партия считается принятой, если количество
образцов с отступлениями в выборке меньше или равно приемочному числу С, и бракуется, если количество
образцов с отступлениями в выборке больше или равно браковочному числу С2.
И . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания в соответствии с пи. 1 — 10. Отбор образцов в ЭТОМ случае должен
проводиться от катушек, нс проходивших испытания.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят контроль каждого
упаковочного места.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
98

ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5 С . 10
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
Методика измерения массовой долм меди в латунном покрытии и массы латунного покрытия на
металлокордс.
Настоящая методика устанавливает порядок измерения массовой доли меди в латунном покрытии и массы
латунного покрытия на металлокордс.
Контролируемый диапазон: 50—90 % меди в латунном покрытии; 3.0—9,0 г латуни на 1 кг корда.
Методика предназначена для контроля качества латунного покрытия на металлокорде.
1. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ
1.1. Метод определения состава покрытия основан на образовании окрашенною в синий цвет комплекс­
ною соединения аммиката меди. Лагунное покрытие растворяют с поверхности корда разбаатенным раствором
аммиака в присутствии окислителей. Интенсивность окраски медно-аммиачного комплекса измеряют на
фотозлектроколориметре. Цинк определению не мешает.
1.2. Гравиметрический метол определения массы латунного покрытия основан на взвешивании образцов
корда на аналитических весах до и после снятия покрытия.
2. СРЕДСТВА ИЗМ ЕРЕНИЙ. РЕАКТИВЫ. РАСТВОРЫ
Фогоэлеюроколоримстр или спектрофотометр любой марки со всеми принадлежностями.
Весы аналитические по ГОСТ 24104“.
Часы песочные по ОСТ 25-11-38 на 2, 3. 10 мин.
Колбы мерные по ГОСТ 1770. вместимостью 50 см3, 100 см3.
Пипетки стеклянные по НТД. вместимостью 1. 2. 5, 10 см3.
Государственный стандартный образец (ГСО) меди, латуни.
Линейка по ГОСТ 17435.
Микрометр по ГОСТ 6507.
Аммоний персульфат по ГОСТ 20478.
Аммония гидроокись по ГОСТ 3760. плотностью 0,900 г/см3 и разбавленный 1:1.
Кислота азотная по ГОСТ 4461. разбавленная 1:1.
Кислота серная по ГОСТ 4204. разбавленная 1:1.
Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769. раствор с массовой концентрацией 110 г/дм3.
Ангидрид хромовый по ГОСТ 3776. раствор с массовой концентрацией 275 г/дм3.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Спирт этиловый ректификованный технический но ГОСТ 18300.
Бензин авиационный по ГОСТ 1012 (марка Б-70).
Бензин — растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) но ГОСТ 3134.
Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.
Ацетон по ГОСТ 2603.
Чстырсххлористый углерод по ГОСТ 20288.
Обтирочный материал типа ситец.
3. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ
3.1. Приготовление испытательного раствора для снятия латуни при определении сс состава: 10 г персульфата
аммония растворяют в 500 см3 дистиллированной воды, добавляют 75 см3 гидроокиси аммония концентрированной
и разбавляют дистиллированной водой до объема 1000 см3. Срок годности раствора не более 5 дней.
3.2. Приготовление стандартного раствора меди: 1 г металлической меди (ГСО) растворяют в 25 см3 азотной
кислоты (1:1). кипятят до удаления окислов азота, охлаждают, прибавляют 20 см3 серной кислоты (1:1) и выпаривают
до появления белых паров серной кислоты. После охлаждения выпавшие соли растворяют в воде при нагревании
и переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Массовая
концентрация меди в стандартном растворе равна 0,001 г/см3. Стандартный раствор латуни готовится аналогично.
3.3. Построение градуировочного графика
В пять мерных колб вместимостью 100 см3 отмеряют стандартный раствор меди в объеме 6, 9, 12. 15. 18 см3,
что соответствует 0.006; 0.009; 0.012; 0.015; 0,018 г меди. Шестая колба служит для контрольного раствора. Во вес
колбы приливают 30 см3 испытательного раствора, нагревают до кипения и кипятят 3 мин по песочным часам.
Охлаждают, добавляют по 10 см3 раствора аммиака 1:1, доводят водой до метки и перемешивают.
Оптическую плотность раствора измеряют на фотоколориметре в области длин волн 630—675 нм с
красным светофильтром. Раствором сравнения служит контрольный раствор, не содержащий стандартный
раствор меди. По найденным значениям оптической плотности растворов и соответствующим им массам меди
отроят градуировочный трафик. Построение градуировочного графика выполняют ежедневно.
• С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
99

С . 11 Г О С Т 1 4 3 1 1 -8 5
3.4. Приготовление раствора для определения массы латуни
500 ем’ раствора сернокислого аммония объединяют с 500 см3 раствора хромового ангидрида и переме­
шивают. Раствор устойчив, применяется многократно.
3.5. Отбор и подготовка проб
Определение массовой доли меди в латуни и массы латунного покрытия на корде выполняют в двух
параллельных измерениях, т. с. на четырех образцах корда, взятых от катушки последовательно один за другим.
Приблизительно 1 м корда с конца контролируемой катушки отрезают и отбрасывают. Для каждого
параллельного намерения отбирают последовательно образцы корда рекомендуемой длиной, которая указана
в табл. 1.
Таблица I
Тип металлокорла
Длина образна дли олиого измерении, м
на состав (без расплетении) на массу (расплетать)
4Л22. 4Л22А 5 0.5
9Л15/27. 9J1I5/27A 2 0.5
22Л15, 22Л15А 1 0.2
28Л18. 28Л18А 1 0.1
29Л18/15. 29Л18/15А 1 0,1
40Л15, 40Л15А 1 0.1
Примечание. Образцы корда обезжиривают протиранием обтирочным материалом, смоченным
одним из указанных в и. 2 органических растворителей и высушивают в сушильном шкафу при (10(>±5) *С в
течение 5 мин.
Образны корда, предназначенные для определения массы покрытия, расплетают. Проволоки свивают в
колы к) или в спирали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
4.1. Определение массовой доли меди в латуни
Образны корда взвешивают на аналитических весах. Помешают компактно в стакан вместимостью
200 см3, заливают 30 см3 испытательного раствора и растворяют латунь при перемешивании в течение 2 мин.
Раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 ext3, образец и стакан трижды обмывают
водой и промывные воды присоединяют к основному раствору.
Образен корда в стакане ополаскивают ацетоном или спиртом, осушают фильтровальной бумагой,
высушивают в сушильном шкафу при (100±5) 6С в течение 10 мин и снова взвешивают.
Разность массы между первым и вторым взвешиваниями составляет навеску латуни, взятой для анализа.
Раствор в мерной колбе осторожно нагревают до кипения и далее поступают так. как указано в н. 3.3.
Раствором сравнении при измерении оптической плотности служит раствор контрольного опыта.
4.2. Определение массы латунного покрытия на корде
Образцы расплетенного корда в виде отрезков проволок, колец или спиралей взвешивают на аналитических
весах. Образцы помешают в просторный стакан, заливают их полностью раствором хромового ангидрида и
сернокислого аммония (см. п. 3.4) при перемешивании. Через 2 мин раствор сливают. Образен промывают водой,
затем растворителем, высушивают в сушильном шкафу при (100±5) *С в течение 10 мин и снова взвешивают.
Разность массы между первым и вторым взвешиваниями состаатяст массу латунного покрытия на корде.
(Измененная редакция, Изм. S s 3).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Массу меди в граммах находят но градуировочному графику. Допускается определять массу мели методом
сравнения онгичсской плотности раствора пробы с оптической плотностью стандартного раствора латуни.
Массу меди (Л) в граммах вычисляют по формуле
ст
где С — масса во взятом обьсме стандартного раствора, г;
D — оптическая плотность раствора исследуемой пробы;
/ ) ’ — оптическая плотность стандартного раствора,
кассовую долю меди (Си) в латунном покрытии в процентах вычисляют по формуле
100

ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5 С . 12
А КМ)
где от — масса (навеска) латунного покрытия, снятая с нерасилетсннога корда, г.
5.2. Массу латунного покрытия (Р) в граммах на 1 кг корда вычисляют по формуле
да - да,
Р = —
------- 1000.
да
где да, — масса проволоки до снятия покрытия, г;
да. — масса проволоки после снятия покрытия, г.
5.3. Общие требования к обеспечению точности результатов аналога
5.3.1. Для проведения анализа применяют реактивы квалификации нс ниже ч. д. а. и дистиллированную
воду по ГОСТ 6709.
5.3.2. При фотомстрированни кюветы выбирают так, чтобы измерения проводились в оптимальной
области оптической плотности для соответствующего окрашенного соединения и данного прибора.
5.3.3. Градуировочные графики строят в прямоугольных координатах. На оси абсцисс откладывают массу
определяемого элемента в граммах, на оси ординат — оптическую плотность.
5.3.4. Градуировочный график строят не менее чем по пяти точкам, равномерно распределяя их по
диапазону определяемых концентраций.
5.3.5. За результат анализа принимаюг среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений
двух образцов корда.
5.3.6. Численное значение результатов анализа должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и
соответствующее значение погрешности Д.
(Измененная редакция, Игм. № 3).
5.3.7. (Исключен. Изм. .Ne 3).
6. НОРМЫ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
Нормы точности и нормативы контроля точности измерений массовой доли меди в латунном покрытии
гг массы лагунного покрытия на корде приведены в табл. 2.
Таблица 2
Диапазон измерений <4 Л di 8
V
Диаметр
проволоки.мм
0.15-0.27
Массовая доля
мсди.%
От 50 до 90 1.38 2.5 3,1 2.6 1.6 1.8
0,15-0,27
Масса латуни,г
на 1 кг корда
2 - 9 0,26 0.6 0,7 0,6 0.4 0.4
Обозначения:
Gt — среднее квадратическое отклонение случайной сосгаатяюгцсй погрешности измерений, характеризую­
щее межлабораторную воспроизводимость измерений;
Д — предел возможных значений погрешности результатов измерений для доверительной вероятности 0,95;
dK — допускаемые расхождения между двумя результатами анализа одной пробы, полученными в различных
условиях:
г/, — допускаемые расхождения между результатами двух параллельных измерений;
8 — допускаемые отличия результата анализа стандартного раствора от аттестованного значения;
I — величина зоны пере контроля результатов анализа вблизи нормируемой Гранины.
(Измененная редакция, Игм. .е 1, 3).
7 ОПЕРАТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
7.1. Контроль точности результатов анализа состава латуни осуществляется по стандартному раствору
(СР) меди, приготовленному но государственному стандартному образцу (ГСО) меди или латуни.
Контроль точности измерений массы покрытия выполняется на отрезке проволоки без покрытия
диаметром 0.15—0.27 мм гг массой не менее 0,5 г.
7.2. Оперативный контроль точности результатов анализа выполняется нс реже одног о раза в смену или
одновременно с группой производственных проб.
7.3—7.5. (Исключены, Изм. № 3).
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении анализов необходимо соблюдать основные правила безопасной работы в химической
лаборатории, которые изложены в соответствующей НТД. утвержденной в установленном порядке.
101

С. 13 ГОСТ 14311-85
И Н Ф О Р М А Ц И О Н 1 1Ы Е ДАН Н Ы Е
1. РАЗРАБОТАН И В Н Е С Е Н Министерством черной металлургии С С С Р
2. У Т В Е РЖ Д Е Н И ВВЕДЕН В Д Е Й С Т В И Е Постановлением Государственного комитета С С С Р по
стандартам от 16.07.85 № 2245
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14311-77
4. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О Р М А Т И В Н О -Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д О К У М Е Н Т Ы
Обозначение НТД. па к т о pun дана ссылка Номер пункта, приложения
ГОСТ 166-89 4.3
ГОСТ 427-75 4.3
ГОСТ 1012-72 Приложение 5
ГОСТ 1770-74 Приложение 5
ГОСТ 2387-80 4.10
ГОСТ 2603-79 Приложение 5
ГОСТ 3134-78 Приложение 5
ГОСТ 3760-79 Приложение 5
ГОСТ 3769-78 Приложение 5
ГОСТ 3776-78 Приложение 5
ГОСТ 3956-76 5.3
ГОСТ 4204-77 Приложение 5
ГОСТ 4381-87 4.2
ГОСТ 4461-77 Приложение 5
ГОСТ 6507-90 4.2. приложение 5
ГОСТ 6709-72 Приложение 5
Г ОСТ 9976—94 Приложение 5
ГОСТ 11098-75 4.2
ГОСТ 12026-76 Приложение 5
ГОСТ 14192-96 5.5
ГОСТ 15150-69 5.7
ГОСТ 17435-72 Приложение 5
ГОСТ 18242-72 Приложение 4
ГОСТ 18300-87 Приложение 5
ГОСТ 20288-74 Приложение 5
ГОСТ 20478-75 Приложение 5
ГОСТ 24104-88 Приложение 5
ГОСТ 29298-92 5.3
ОСТ 2 5 - 1 1 - 3 8 - 8 4 Приложение 5
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта С С С Р от 20.06.91 № 923
6. И ЗД А Н И Е с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1987 г., ф еврале 1990 г., июне
1991 г. (И У С 1 - 8 8 , 5 - 9 0 , 9 - 9 1 )
102
ÃÎÑÒ 14311-85