ГОСТ 15040-77 Трубы из бескислородной меди. Технические условия

ГОСТ 15040-77
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Стяндрргинформ
* 0 »
êîíñòðóêòèâíàÿ ñõåìà

УДК 669.3-462:621.38:006.354 Группа В64
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ И З БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ
Технические условия
ГОСТ
15040-77
Oxygcn-I'rcc copper pipes. Взамен
Specifications ГОСТ 15040-69
МКС 23.040.15
ОКП 18 4450
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 июля 1977 г. № 1694 дата
введения установлена
01.01.79
Ограничение срока действия снято по протоколу .е 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (МУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на тянутые, холоднокатаные и прессованные трубы
круглого сечения из бескислородной меди, предназначенные для применения в электронной
технике.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры тянутых и холоднокатаных труб должны соответствовать указанным в табл. I.
1.2. Размеры прессованных труб должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание (август 2006 г.) с Изменениями № I, 2, J, 4, утвержденными в январе 1983 г., мае /988г.,
феврале /991 г., марте /998 г. (ИУС S-83. 8-88, 3 - 9 /, 6-98).
£> Издательство стандартов, 1977
£> Стандартинформ, 2006

Трубы тянутые и холоднокатаны*.-
С. 2 ГОСТ 15040-77
Si'lW OI
i i i i i i > i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i
09 0*0'И
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 M i l l 1 S . 1 1 1
Г-
09'0*0'£
1 1 1 1 1 1 I I I I 1 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 I I 1 1 1 ^ 1 1 1 1 1 1
• r i
0S'0*0'9
i i i i i i i i i i i i i i i i 1 1 i i i i i i 15 1 i i i i i i i
*T
У
У
o e W s
1 1 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
О гл — O'
I
<N ГЧ ГЛ Л
Р 8 2 Я |
4.59
5.59
6.0I
6.29
X
i d
X
S£'0*S>
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
гЛ
I I I м .
<гч
I I I I I I I I
ГЛ гл
I I I I I
S
t t W * 1 1 1 1 1 1 I I 1 11 1 1 з з 1 R ® . |
— N
5 м м
2 8 | Я Я
ГЛ гл гл «Л
гч ГЧ т
я I | я -
Т ГГ >Л
а
X
ь
с
0£'0*S'E
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
гч гч
1 1 Z * 1 2
м м
, 5 > м
I I I I I I I s . I I
т
о
>*
£■
St‘0*0'£
1 1 1 1 1 I I 1
S '
3 5 , S 3
о о
------
ГЧ O'
1 -V м. 1
3 3 5 2 3 3 8 , £ 5
ГЧ СЧ «'l гч
О гч 1— *5*
— |
сЛ ГЛ ел ГЛ
ЗГ
я
г
я
ЗР
5
X
SZ'O^S'C
1 1 1 1 1 1 1 1
O '
Л 1
о
1 |
о о
1 я . з | я й з | $ s я s a g
------—-----------— л» гч <ч «ч «ч
ГЧ гч
%0 | ГЛ
ГЧ ГЧ ГЧ ГЛ
o t w z
s Q Qs
i i i i i
о о о
Я 8
о ' о
Г-- 00 Оч
1 >с | i^oo
о ' о* о*
— м
1 1 Я Я Я З |
2 - 5 . 1 1
м t с г- ао
—• ГЧ n£>
гч’ л* r l гч гч
У
Z
V
&
J I W I 1 | ^ ^ з Щ ?
© о о © о о ' о' с с о о
| В Д 1
о о11113 31 м 2
— О гч « Л Г Л
sO г- 60 о
V
г-
П '0 * П1111131 1
о
1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I11111 I I I I I 13 1 1 1
O l W l
о о о © о о ' о '
1 л
о
1
о о о ' о '
Я Й |
о ’ о ’ о '
3 £ | | So
о ’ о ' о '
•л
I I £ I I
о
% - А | л
80 0*8 0
I-W ^ ГЧ ^ vO 0©
, | | | | | | | | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
О О О О о о о
t0'0*9'0531 м111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
о о
i0'0*S'0
гл «л с ас ^ — ГЧ гл
® . § 3 5 3 1 1 1 м 1 1 1 1 1 м 1 1 1 1 1 1 1 1 1 м 1 1 1
о о о о о о о о
J
da
s
и и
2 - I
s g X
3 1 5
g 5 i
о “ 5
C r
1 1 1 I
9
Т
§
21
я:
а
X
_#
о!
я
X
**!
c*
C
_ "
1 6 |
III
§■£ 2
= S
—
1
я
f
а
1
Я
?
3
f
X
X
a
0
*г 'л >о г- м » С— М ^ t 1Л оо
Я З З З Я Й 8 8 8 8 8 3 3 3 Я
=

Наружный диаметр, мм I Теоретическая масса I м труб, кг. при толщине стенки, мм
Г О С Т 1 5 0 4 0 -7 7 С . 3
sroTo’oi
м I I I I I I I I I I § I I I I I £ I £ | I м м £ I 2 2 | I I
гч ГЧ Г*1 Г-, т rf
09'0*0'Нм мм м I I i“- I м м5 | I i § 3 9
..................
Г*1 <4 гч
I I
09‘0*0'£м м I 8 3 I м 151 м 15м IВI м й м I
<*ч гч
8
0 S W 9
гл >£>
I I I £ I 2 I I
ЭО O'
I I II I II I II I I 5 I I
0*0*0‘5
о> м о х оо сю S2
<*. ' Ч - ш I 15 |
>о г-- о© ае о> о> 2
а»?
— Г Ч I г К
'C jg
I I£1 I о I
— гч
I I
SfO*S>
«Л ГЛ
1 1 S-S 1
О 'C
I I I I M I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
0f<l*0>
M O t O C , , -4-
4 " . ® " I ' » . | | O '. | |
«Л 'Л С 'С 'С f-“
•л 2
15 1 " 2
i i i i i i i i i i
oro*s‘ci i i i . i i i i i i i i i
*4- «ft «Л trt •£>
I I I I I I I I I I I I
5Z’e»0C
O ' 4 5 0 0 Г 4 ' O V I O
“ 4 1 I I I I - . 4 I I I I
r f T T 1Л -O 'O '© r~ 3 I 1
O'
I I I I II I
«■o*rr
X Г— OO Г | ГЛ, — N о
4 I I 4 I I I 4 4 I I I I I I I II 4 I I * i §
X O' _
I I
oro*or
«л C -T —
I « г * . 1 I I I
N N ГЛГЛ
> o OS
I I 4 I I I I I 4
т «/r
I I II I I I I I I
sro ’s’i
« е е м и r - - e « о - м i s
“."114. I | *® | | <4 | т- o | —
N N ГЧ ГЧ N гКгЛ W N ■4'
I I I I I I I I I I I I
ZI*0*Z‘ II I I I II II I I M I II II I I I I I I I I I I I I I
01*0*0" III 4 I 3 I II I I II I II II I I I I I I I I I I I I I
Я>"0*8"0II II II II I I II I I II II I I I I I I I I I I
i0'0*9'0
zo‘o»s‘o
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
I I I
I I I
I I I I I I I
I I I I I I I
I I
I i
В
о
3
с.
С
5 J
1
-3 S а
я т S
о 2 1
<= х
-0,40
§
— 0,50
я
%
3 8
8 ’
3
3
1
«
1 * 1
s | s
i l l
= г
о
■Л
о
1
о
•о
о
1
о
оо
о
1
«Л
- *
8 8
8
Q
-Н
о
Г-
Q
-н
X
X
О 5
О- X
С: О
* 2
S
о.
С
S
?
0
«л я «я а $ 2 £ £ & £ $ 82 2 Я 8 3 Sc So
С
8
СЧ
r-4
. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы промежуточных размеров
!. (Исключен, Изм. № 2).

С. 4 ГОСТ 15040-77
ч
“
о
ч
-
■»
•1
о
о
КП
1 1I i I1 1 1 1 1 1 1 1
г*
1 Д
.3 S S
1 г С з
67.07
■ 3
Г-»
1 *31 гл
ос1 "
%.41
100.61
СЧ
Г4
1
Г-.
M
1 1I i i1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ц я . *8
8 ?!
щ
$
Я —
ч© Г-
з д
S3 88 -
о
ГЧ
3
»Л
N
1 1 I l i 1 11 11 11 1| |
■ч-
8 8 . 8
во ©ч «л
-г 1Л «л
я
Ch
ц д
^1 о
чО SO
« Я
O'- ГЛ
sO f->-
1 11 ?
00
«
Я
я
1 1 i i I 1 1 1 1 1 1
ГЛ
1
**>
1 1
Я Д $ о
*л а© —
t т <л
Г-1
©
•©1
«л
во —
•л -в
1 1 1 1
r*J
5 1
г-~
X
X
зс
ов
•5
о
я
1 11 I 11 1 1 1 1 1 1 ^
1 д
ГЛ ГЧ
ГЛ —
8 я
— гч
, г- «л
1 rf г%*
•т -г
©
8
O'
°- 1
•Л
00 00
ч© -»
1 ^
X,
1 '°-
я
1
*
1
V
t>
X
X
•<1
3
1Л
г-.'
1 1 1 I l 1 1 1 1 1 1
2 8
Я Я
— «л
гЛ «К
С'Ъ ГЛ
8 Я £
г-' о гч
т
ГК,
гч
4
$ 2
! ? 8
г—
,л- 1 гч 1
х>
« 1
д
д $
S 3
©
гг,
8
«л
3
*
2
X
ft
s
«•
■и
Q
ws
1 1 I l 1
г-*-
1 ?
г-- ч©
(-■_ <55
© ас
я д
- Я
Я й
7 . 5
Я 7,
гч
1 l g
гч
со
я
—
0 ^0
S 3
З й
1 1
O'
1 •п
8
5
X
м
ft
N
5
ri
1 1i i i
о
' 5
•/» O'
00 •/“.
-г чО
3 S
ОС О
— сч
КЛ ОС
со у;
—
СЧ Г'!
Й £
1Л г--*
ГЧ ГЧ
Э© «Я г",
ае © гч
( s « r t
1
8 ,
*/^ 1
г*>
8 8 5
©ч*с
-т
й - 1 гч '
t
ОО
’• 1ч© 1
т
в
1
X
3
§
X
о
5
о
1 1
S ' 1
ч© ао
© —
о —
ОС h-
•Л O'
ГЧ сЛ
Г- Г-
ГЛ 1-.^
«Лч©
© чО
-.'П
ас ©>
О ©
O' f*l
©СЧ
©ч гч
vi «л
гЛ «л 1
f'l гч
т
о_
г-
сч
1 1
0©
1 ,л- 1 ГЛ
гл
ГЛ
1 ^
1 8
Г-1
' O'"
ГЛ
i
«
х
«
«
8
г
X
»л
о
•1
*0
I I 1 1 I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I
г-
1
s
о
о
I-
00
о
3
00
1 1 1 1 1 3. 1 | | I I I I | | I I I I | | | | | | I I
ОС
с
4
£
К
1
Г'*
1 11 1 11 ^
ас
* .1
O'
S ;=
ГЧ ГЛ
•л
5 |
—
2 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1
г-%
о
♦1
о
г*^
1 *.
• ■/%
Ч©
3 1 1
1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
>о
о*
♦1
о
•о
5 -1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1
•а
о
♦1
«л
1 1
O'
1 1 *л
O'
1 3 ©
04
5 1
3 -
1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1
7
7
ft
1/
7
9*
X
4
3
о
3
О.
*/*,
r~.
?;
+i
•п
51
©.
О
+1
г-
о
■н
00
?!
O'
?
©.
+i Ti
лч
+5
л
44
t_
4)
•л
+1
*
a
3
>.
%
x
X
X
7
О
X
Я Д
ОГЧ'Л
ТГ **# 8
•Л Q
•Л чВ 2 Я я з
•Л о
ас£ 8 8
о
2 Я
•л о
ГЧ г*. Д 55 ?й

Н П ‘ Н Х М 0 1 Э Э Н H i n t (XI H i] U M X 'l > v d - l H I t o w n e r i O O h l U O d O O l I Н И ' l l l J I M H l ' ц п » * л < 1 г ц
ГОСТ 15040-77 С. 5
•+ o' г- •o PI— O'ос ~C T
* p l 2
©
©
«*■»
i •~r‘
и
1 ^
O' PI c c , ?
I1 ^ ■ я
1 1
z
3 2
I ' O t
'C l '*
PI — o-
2 3 8
ГЧ
r-i 83 Я
v*|1 1 l i 1 И 1 1 1 r-1 1 1 1 1 1 *
»- ■o
r-1 1
*
О
M*, «А
3 я я
1 1
N
5
8
s
Vi
Г-4
1V
O'• s1 о
1 1
• я
fp. 1 11 1 1
3
О
Z
»
1 1
00
1 f 11 1 1
Я
ГЛ *
оо
1 1•л 1
O'
3 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
S
5
*0
tl
fp.
1 3е
А|
-1-I ®1 ъ-
O' oe
- ^
Г- ■© IA
*A У «А
ГЧ
i i b
г
о
о
8
• 8
1 PI
00 ' f t
l
о i
© —
о —
I-- с ч о с
— Г Ч Г Ч
1 1
T
s’
1
♦i
v%
к
1 1
Й 1
1 1Ъ
ос
s 1
s 1
1 11 1 1 1 1 1
Ф
5
3
a
*"
,2
s ,
S ©
1 “ 1 1
3 3
Г А
l ^
ft
1 -A 1
&
H
Я
«О * s 3 1
1 1 » »A
008 3 3
1 1
л
S
£
с
£ 3
я 1
£
p 1
•P.
P < I
O ' — »p> 1 s o 1 © 1 o s
т *p> V ) О •o
I I I I I I
PI _ _
о^
т
_• I 1Й
I I I
O ' © SO P < л
©
° e I
- r P I |
I
1 ' r *
РЛ ■Л * — r 1 11 < л
< p i p о - о p -
I I I I I I I I I 1 1 I I I
I I I I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I I I I
I I I I I I I I I I I I I I I I I
3 8
0 0
+i
£ 3
о
я 9
2 8
Pi P'1
<a
M ^ ГЧ
I I
I I
I I
I I
I I
I I
I
та
X
Ф
s
s
a
C

С. 6 ГОСТ 15040-77
Таблица 3
Трубы прессованные с толщиной стенки более 30 мм
Размеры в мм
Н а р у ж н ы й п и л я с т р Т о л ш и м п с т е н к и Т е о р е т и ­
ч е с к а я
м а с с а 1 м
т р у б , к г
Н а р у ж н ы й д и а м е т р Т о л щ и н а с т е н к и Т е о р е т и ­
ч е с к а я
м а с с а 1 м
т р у б , к г
П о м н и .П р е д . о т х л .Н а м н и . П р е д . а т к л . П о м н и .П р с п . о г к л .П о м н и . П р е д . о т к л .
П О ± 1 . 2 4 0 ± 4 7 8 . 2 9 1 8 5 ± 1 . 9 4 2 . 5 ± 4 1 6 9 . 2 5
1 2 0 ± 1 . 2 4 5 ± 4 9 4 . 3 6 2 0 0 ± 2 . 0 4 0 ± 4 1 7 8 . 8 5
1 3 5 ± 1 . 4 3 5 ± 3 9 7 . 8 6 2 ( 8 ) ± 2 , 0 5 5 ± 5 . 5 2 2 2 . 8 7
1 3 5 ± 1 . 4 4 0 ± 4 1 0 6 . 1 9 2 1 0 ± 2 , 2 4 0 ± 4 1 9 0 . 0 3
1 4 5 ± 1 , 5 4 0 ± 4 N 7 . 3 7 2 1 0 ± 2 . 2 4 5 ± 4 2 0 7 . 5 0
1 5 0 ± 1 , 5 3 2 , 5 ± 3 1 0 2 . 1 8 2 2 0 ± 2 , 2 5 0 ± 5 2 3 7 . 5 4
1 5 5 ± 1 . 6 3 5 ± 3 1 1 7 . 3 7 2 2 0 ± 2 , 2 5 5 ± 5 . 5 2 5 3 . 6 1
1 6 5 ± 1 . 7 4 0 ± 4 1 3 9 . 7 3 2 2 0 ± 2 , 2 7 2 . 5 ± 7 2 9 8 . 8 5
1 7 0 ± 1 . 7 3 2 . 5 ± 3 1 2 4 . 8 8 2 5 0 ± 2 , 5 4 5 ± 4 2 5 7 . 8 0
1 7 5 ± 1 . 7 3 5 ± 3 1 3 6 . 9 4 3 0 0 ± 5 , 0 5 0 ± 5 3 4 9 . 3 2
1 8 5 ± 1 . 9 3 2 , 5 ± 3 1 3 8 .5 1 3 0 0 ± 5 , 0 5 5 ± 5 . 5 3 7 6 . 5 7
Примечание. Теоретическая масса тянутых, холоднокатаных и прессованных труб вычислена по
номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность меди принята равной 8,9 г/см3.
1.3. Трубы должны изготовляться номерной, мерной длины или кратной мерной.
Грубы немерной длины изготовляют от 0,5 до 6 м.
Тянутые и холоднокатаные грубы мерной длины или кратной мерной изготовляют в пределах
следующих длин:
0.5—6 м — для труб с наружным диаметром до 40 мм;
0,5—5 м * » » » * св. 40 до 80 мм;
0,5—4 м » » » * 80 до 100 мм;
0,5—2,5 м » » » * » * 100 до 140 мм;
0,5—1 . 5 м » * * » » * 140 мм.
Прессованные трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют по соглашению изгото­
вителя с потребителем.
1.4. Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать указанным в
табл. 4.
Н а р у ж н ы й я н а м е т р
П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е п о д л и н е м е р н ы х т р у б д л и н о й
м е н е е 2 0 0 0 2001) н б о л е е
До 50 включ. ♦ 6 + 1 0
Св. 50 до 150 включ. + 1 0 + 15
Св. 150 + 1 8 -
1.5. Трубы длиной, кратной мерной, должны постадтяться с припуском на каждый рез по 5 мм
н с предельными отклонениями на общую длину в соответствии с п. 1.4.

Примеры условных обозначений
Условные обозначения проставляются по схеме
ГОСТ 15040-77 С. 7
Труба X
Способ изготовлении
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
Принятые сокращении:
Способ изготовления: тянутая, холоднокатаная — Д:
прессованная — Г;
форма сечения: круглая — КР;
точность изготовления: нормальная — Н;
повышенная — П:
состояние: твердое — Т;
длина: немерная — НД;
кратная — КД;
мерная — МД;
особые условия: регламентированная структура — С.
П р и м с ч а икс. Знак *Х» ставят вместо отсутствующих данных.
XX XX ГОСТ 15040—77
Груба прессованная с наружным диаметром 1S5 мм и толщиной стенки 12.5 мм. немерной
длины, из меди марки МОб:
Труба ГКРХХ 185x12,5 НД МОб ТОСТ 15040- 77
То же. холоднокатаная, твердая с наружным диаметром 55 мм и толщиной стенки 3 мм,
повышенной точности изготовления, длиной 4 м, из меди марки МОб:
Труба Д К Р П Т 55x3x4 МД МОб ТОСТ 15040~ 77
То же. тянутая, твердая с наружным диаметром 75 мм и толщиной стенки 2 мм, нормальной
точности изготовления. длиной, кратной 0,5 м. из меди марки МОб:
Труба Д К Р Н Т 75x2x0,5 КД МОб ТОСТ /5040- 77.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­
ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из бескислородной меди марки МОб по ГОСТ 859—2001 с
содержанием кремния не более 0.003 %.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.2. Тянутые и холоднокатаные трубы должны поставляться в твердом состоянии.
2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, т.е. свободными от
загрязнений, затрудняющих ее осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей, раковин, инородных
включений.
По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности труб устанавливается по
образцам, утвержденным в установленном порядке.
Не допускаются поверхностные дефекты, если они при контрольной зачистке выводят трубы
за предельные отклонения по размерам.
На поверхности труб допускаются кольцеватость и цвета побежалости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 8 ГОСТ 15040-77
2.4. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев, влияющих на исполь­
зование продукции по назначению.
Косина реза не должна превышать:
2 мм — для труб наружным диаметром до 50 мм;
4 мм » » » * св. 50 до 100 мм;
5 мм » * » » св. 100 до 170 мм;
7 мм * » » * св. 170 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Овальность и разностейность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения
по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.
Для тянутых и холоднокатаных труб с толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра и для
прессованных труб с толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра овальность не определяют.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Трубы должны быть прямыми. Кривизна на I м длины трубы не должна превышать
величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
мм
С п о с о б и з г о т о в л е н и я Н а р у ж н ы й д и а м е т р К р и в и з н а 1 м д л и н ы т р у б ы
Тянутые и холоднокатаные До 60 включ. 3
Св. 60 5
Прессованные До 150 включ. 5
Св. 150 15
Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны 1 м трубы на длину трубы в
метрах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Трубы должны быть макроплотными.
2.8. Грубы должны быть стойкими против водородной хрупкости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Но требованию потребителя тянутые трубы после отжига и прессованные трубы должны
иметь средний размер зерна, приведенный в табл. 6.
Таблица 6
С п о с о б и з г о т о в л е н и я
С р е д н и й р а з м е р з е р н и . >i m Р а з м е р н а и б о л е е к р у п н о г о з е р н а , м м
и е б о л е е
Тянутые и холоднокатаные 0.10 0.18
Прессованные 0.3 0.72
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3. ПРАВИЛА П РИ ЕМ КИ
3.1. Грубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного
способа изготовления, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве,
содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубы;
результаты испытаний: на перегиб (фактическое число перегибов до разрушения), микрострук­
туры — по требованию потребителя;
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).
3.2. Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба.

ГОСТ 15040-77 С. 9
3.3. Проверке качества внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 40 мм вклю­
чительно должны быть подвергнуты пять труб партии.
Проверке внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 40 мм должна быть
подвергнута каждая труба.
3.4. Для контроля нару жного диаметра, косины реза, кривизны отбирают 20 % труб от партии.
Контроль толшины стенки проводят «вслепую» (методом наибольшей объективности) по
ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72*.
Количество контролируемых труб с внутренним диаметром более 12 мм определяют в соответ­
ствии с табл. 7.
Таблица 7
К о л и ч е с т в о т р у б и п а р т и и , ш г . К о л и ч е с т в о к о н т р о л и р у е м ы х т р у б . ш г . б р а к о в о ч н о е ч и с л о , ш т.
До 25 включ. 5 1
Св. 25 * 50 » 8 2
* 50 » % » 13 2
* 90 » 150 » 20 3
» 150 » 280 * 32 4
* 280 * 500 * 50 6
* 500 * 1200 . 80 8
» 1200 125 И
Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество
контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
К о л и ч е с т в о тр у б и п а р т и и , ш т. К о л и ч е с т в о к о н т р о л и р у е м ы х труб. ш г .Б р а к о в о ч н о е ч и с т о , ш т.
До 500 включ. 8 2
Св. 501 * 3200 » 13 2
* 3200 20 3
Партия считается годной, если число труб, не соответствующих требованиям пп. 1.1 и 1.2 в
части толщины стенки, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7 и 8.
По требованию потребителя для контроля толшины стенки труб должно быть отобрано: пять
труб — от партии труб с внутренним диаметром 12 мм и менее; 20 % труб по массе — от партии труб
с внутренним диаметром более 12 мм.
Допускается при получении иеудоатетворительных результатов по толщине стенки изготови­
телю проводить сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Проверке на макроплотпость подвергают трубы с толщиной стенки более 2 мм.
Дтя проверки на макроплотность отбирают пять труб от партии.
3.6. Д тя определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают
одну трубу от каждых 300 кг труб партии, но не менее двух труб от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Дтя проверки химического состава отбирают две трубы от партии. На предприятии-изго-
товителе отбор проб допускается производить от слитка.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр поверхности труб производят без применения увеличительных приборов.
Дтя осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включительно
отбирают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 20 мм производят с
помощью освещенного экрана.
4.2. Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб производят микрометром по
ГОСТ 6507—90 или другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерении.
* На тсригории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.

С. 10 ГОСТ 15040-77
Для контроля толшнны стенки от каждой из отобранных труб внутренним диаметром 12 мм и
менее отрезают образны длиной 150 мм и разрезают вдоль на две части.
Измерение длины производят рулеткой по ГОСТ 7502—89.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в грех точках
на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее
10 мм от концов трубы.
Контроль толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Косину ре за проверяют угольником по ГОСТ 3749—77.
4.4. Дтя проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите. К проверяемой плоскости
трубы прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—92 и с помощью щупов по
ТУ 2—034—225—87 или линейки по ГОСТ 427—75 измеряют максимальное расстояние между трубой
и поверочной линейкой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Дтя проверки на макроплотность от каждой трубы, отобранной дтя испытания, вырезают
образец высотой 10—14 мм.
Макрошлиф поперечного сечения просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на
его поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор.
Предприятие-изготовитель должно проводить проверку конца прессованной трубы, примыка­
ющего к пресс-остатку.
Проверку макроплотности производят по методике, приведенной в приложении.
4.6. Дтя определения стойкости против водородной хрупкости из каждой трубы, отобранной
для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм. шириной 10 мм, длиной 80—
100 мм.
Дтя труб с толщиной стенки менее 2 мм пластинки изготовляют из 1/4 окружности, но не шире
10 мм и толщиной, равной толщине стенки.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048—80 методом
отжига в водороде при температуре (850±25) *С в течение 30 мин с последующим испытанием на
перегиб или металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на их поверхности не должно быть
вздутий и трещин.
Пластинки должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180" в
плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине пластинки.
Образны для металлографического контроля должны быть вырезаны так. чтобы плоскость
шлифа была параллельна направлению пластической деформации: одна из боковых сторон не
должна подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при
200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6а. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой
трубы. Образны, отобранные от тянутых и холоднокатаных труб, отжигают при температуре 600 "С
в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0—75. ГОСТ 21073.1—75.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.7. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231—80.
Для определения химического состава от каждой контролируемой трубы отрезают по одному
образцу. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 13938.1-78 —
ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93 методом восстановительного плавления, ГОСТ 9717.1-82 —
ГОСТ 9717.3-82.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Трубы наружным диаметром 40 мм и менее и массой до 25 кг должны быть связаны в
пучки массой не более 80 кг каждый.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Т pv6u и пучки труб должны быть упакованы в деревянные ящики типов 1—1, 11—1 по
ГОСТ 10198-91. типов 11-1,111-2 по ГОСТ 2991-85, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 8273-75.
Размеры ящиков по ГОСТ 21140—88 или по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2а. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производится в

ГОСТ 15040-77 С. II
соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 7566-94, ГОСТ 10692-80, ГОСТ 19041-85.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9078—84 или без поддонов с использованием
брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно
проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее О.ЗхЗО мм
по ГОСТ 3560-73.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.3. Масса грузового места не должна превышать 3000 кг.
При транспортировании труб в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не
должна превышать 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. К каждому пучку труб прикрепляют ярлык, на котором должны быть указаны:
наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марка меди;
размер труб;
точность изготовления (для тянутых и холоднокатаных труб);
способ изготовления;
номер партии;
штамп отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. На каждой трубе, поставляемой без связки, должны быть несмываемой краской нанесены
данные, указанные в п. 5.4. Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутренней
поверхности трубы.
5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96. Дополнительно на ящике указывают
номер партии.
5.7. В контейнер должен быть вложен упаковочный лист или ярлык с указанием:
наименования или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
марки меди:
размера труб;
номера партии;
массы нетто партии;
обозначения настоящего стандарта.
5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № I).
5.8. (Исключен, Изм. № 1).
5.9. Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соот­
ветствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспор­
тировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства выбирают в соответствии с правилами
перевозок на транспорте данного вида.
Допускается трубы и пучки труб транспортировать в контейнерах по ГОСТ 22225—76 или по
нормативно-технической документации без упаковки в ящики. При этом трубы должны быть
уложены и укреплены таким образом, чтобы они не перемещались в контейнере во время транс­
портирования.
Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать
правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Трубы должны храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механи­
ческое повреждение, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении
не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

С. 12 ГОСТ 15040-77
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ МАКРОПЛОТНОСТИ ГРУБ ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ
Данная методика применяется для контроля макроплотности прессованных холоднокатаных и тянутых
труб из бескислородной меди. Контроль плотности необходимо производить на тсмплстах с полным сечением
изделий.
1.1. Подготовка образцов к испытанию
1.1.1. Механическая обработка
Подлежащую контролю поверхность темплетов обрабатывают резцом на токарном станке нс менее чем
в два приема: причем при снятии последней стружки поверхность темплетов должна иметь параметры
шероховатости Rz нс более 20 мкм по ГОСТ 2789—73.
1.1.2. Травление обращав
Перед травлением тсмплсты обезжиривают протиркой ватным тампоном, смоченным бензином. Травле­
ние производят погружением образцов при комнатной температуре на 1—3 мин (до выявлении структуры) в
азотную кислоту плотностью 1,34—1.36 г/см1, что соответствует концентрации 54—58 %.
Применение азотной кислоты большей концентрации не рекомендуется из-за возможного раствора
шлифа. Если шшна истощена и структура в течение 3 мин не выявляется, необходимо сменить травильный
раствор.
После траатсния тсмплсты промывают в чистой воде и быстро высушивают протиркой хлопчатобумажной
тканью. При траатснин и промывке темплетов на стенках травильных ванн оседает жир и грязь.
При периодическом траатснин раз в смену, а при непрерывном — два раза в смену ванны обезжиривают
бензином и промывают водой.
1.2. Проведение испытания
1.2.1. Контролируемые образцы просматривают при 17-кратном увеличении. Контролю подвергают всю
поверхность, подтотоатенную как указано в пп. 1.1.1 и 1.1.2.
Браковочными признаками следует считать расслоения, свищи и поры.

Р е д а к т о р М И М а кси м о ва
Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р В .И .П русаксм а
К о р р е к т о р Р .Л .М ент о ла
К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а Л .И . З а ю т а р с е о у
П о д п и с а н о п п еч ат ь 2S.08.20W>. Ф о р м а т 60x84*/*. Б ум ага о ф с е т н а я . Г а р н и т у р а Т а й м с . П е ч а т ь о ф с е т н а я . У сд .и е ч .л . I.S6.
У ч . ичд.д. 1.45. Т и р а ж 8S л и . З а к . 606. С 3201.
Ф Г У П • С т а н л а р г н и ф о р м » . 123995 М о с к в а , Г р а н а т н ы й п е р .. 4
www-so.Ntinfo.ru info4IgoN linfo.ru
Н а б р а н о н о Ф Г У П « С г а н а а р г и н ф о р м * н а П Э В М .
О т п е ч а т а н о и ф и л и а л е Ф Г У П « С т а и д а р ти и ф о р м * — т и п . • М о с к о в с к и й п е ч а т н и к » . 105062, М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6
ÃÎÑÒ 15040-77