ГОСТ 15081-78 Лак КО-08 кремнийорганический термостойкий. Технические условия

ГОСТ 15081-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ýêñïåðòèçà çäàíèÿ

УДК 667.633.263.3:678.84:006.354 Группа Л93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК КО-08 КРЕМ НИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМ О СТО Й КИ Й
Технические условия
ГОСТ
15081-78
Silico-orgamc thermostable varnish КО-08.
Specifications
О К П 23 1133 0100"
Д ата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремннйоргапический лак КО-08,
представляющий собой раствор полиметнлфенилсилоксановой смолы в толуоле.
Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецеп­
туре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указан­
ным в табл. 1.
Таблица I
Н а и м е н о в а н и е п о к а з а т е л я Н о р м а Метод испытания
1. Внешний вил лака Однородный прозрачный раст- П о ГОСТ 20841.1 и и. 3.3
вор от бесцветного до желтого настоящего стандарта
2. Массовая доля нелетучих нс-
цвета без механических примесей
По ГОСТ 17537 и п. 3.4 насго-
ществ. % 3 0 - 3 4 ящ его стандарта
3. Условная вязкость при П о ГОСТ 8420 и и. 3.4а насго-
(20.0±0,5) аС, с , нс менее 13 ящ его стандарта
4. pH неводного раствора 6 - 7 По ГОСТ 20841.4
5. Внешний вид пленки лака После высыхания лак должен П о п. 3.5
6. Время высыхания до степени
образовывать гладкую однородную
пленку
По ГОСТ 19007 н п. 3.6 настоя-
3 при (!00±3) ‘С . ч , нс более I ш ею стандарта
7. Потеря в массе пленки, вы- П о п. 3.7
держанной при (350±5) ‘С в тече­
ние 10 ч, 96. нс более 18
8. Прочность пленки при уда- П о ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоя-
ре, выдержанной при (350±5) С в
40
шего стандарта
течение 10 ч . см. нс менее
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
• См. примечания ФГУП «СТАНДАРТНЫФОРМ* с. 6).
© Издательство стандартов. 1978
©> ИПК Издательство стандартов. 1999
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

С. 2 ГОСТ 15081-78
1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5404 (датес по тексту —
эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показатели Норма VIстоя испытания
1. Внешний вид После высыхания эмаль должна П о п. 3.5
2. Время высыхания до
образовывать однородную гладкую
пленку серебристого цвета
П о ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоя-
степени 3 при (150±5) ‘С. ч, не 2 шего стандарта
более
3. Прочность пленки при уда- П о ГОСТ 4765 и и. 3.9 настоя-
ре. выдержанной при (5О0±5) X" в шего стандарта
течение 3 ч. с м . не менее 5
4. Эластичность пленки при П о ГОСТ 6806
изгибе, мм. не более 3
5. Стойкость пленки к П о ГОСТ 9.403 и и. 3.10 настоя-
действию бензина при (20±2) X '. ч. шего стандарта
нс менее 2
(Измененная редакция, Изм. № I).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатель 7 табл. I с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-й партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее I кг.
3.2. Подготовка к испытанию
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести
размером 30 х 100 мм.
Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и
стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером
70 х 150 мм и толщиной 0,8—1.0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ
16523 размером 70 х 150 мм и толщиной 0.9—1.0 мм.
Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по
ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070—1.
С-070—2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии
в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.
Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4—155/200) по ГОСТ 3134. бензине (нефрас)
по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в
течение 5—10 мин.
Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения
пузырьков воздуха.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08
(30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль
фильтруют через двойной слой марли.
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны
пластины.
Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:
1- й слой — в течение 1,5 ч,
2- й слой — 1 ч и затем сушат при (100±3) *С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть 35—50 мкм.
Толщину пленки определяют микрометром.

ГОСТ 15081-78 С. 3
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин
и затем сушат при (150±5) *С в течение 2 ч. Масса I м2 сухой пленки эмали должна быть 40—50 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре при
комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Берут навеску 1 — 1,5 г,
нагревают в термостате при (200±5) ’С в течение 30 мин.
3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4)
с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) “С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном
свете.
3.6. Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007. при этом для лака
допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца
проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Определение потери в массе пленки лака
3.7.1. Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при
(2()0±5) *С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20±5) *С и
взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350±5) *С в
течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20±5) 'С взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0.01 г.
3.7.2. Обработка результатов
Потерю в массе пленки (ЛО в процентах вычисляют по формуле
х _ (wij-iw,)- 100
тj - т
где т1 — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (20()±5) "С в течение
3 ч, г;
т , — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (35()±5) ’С в течение
10 ч, г;
m — масса пластинки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений,
допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.
3.8. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время
выдержки образцов после термостатирования 1.0—1,5 ч. Испытание проводят на том же образце,
на котором определялась потеря в массе пленки лака.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.
Образец, подготовленный по п. 3.2, помешают в муфельную печь на горизонтальную метал­
лическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при
(500±5) *С в течение 3 ч.
Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность
пленки при ударе.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.10. Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.
Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образцов в
бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.
Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.
Покрытие должно быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3—ГОСТ 9980.5.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более
50 дм3.

С. 4 ГОСТ 15081-78
Упаковывание металлических билонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573
типа V-1 на лва бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на
одни бидон.
Лак транспортируют мелкими отправками.
Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.
Шифр группы опасности — 3212 (ГОСТ 19433).
Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.
5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. JVe 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его
состав растворителя толуола.
Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна
превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536 "С. Концентрационные пределы воспла­
менения 1.25—6.5 % (по объему).
В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при
длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в
соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
6.3. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены сред­
ствами индивидуальной защиты спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими
требованиям ГОСТ 12.4.011.
6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

ГОСТ 15081-78 С. 5
И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е*
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В. Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфнленок, М.М. Зубова, Л.II. Нрохоровская,
Н.И. Шилейкис
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О б о з н а ч е н и е НТД,
п а к о т о р ы й д а н а с с ы л к а
Н о м е р пункта,
и о д пун к га
О б о з н а ч е н и е Н Т Д .
н а к о т о р ы й дам а с с ы л к а
Н о м е р п у н к т ,
п о д п у н к т а
ГОСТ 9 .4 0 3 -8 0 1.3; 3.10 ГОСТ 9 9 80.3-86 4.1
ГОСТ 12.4.011-89 6.3 ГОСТ 9 9 80.4-86 4.1
ГОСТ 1050-88 3.2 ГОСТ 9 9 80.5-86 4.1
ГОСТ 2 7 6 8 -8 4 3.2 ГОСТ 1 6523-89 3.2
ГОСТ 3 1 3 4 -7 8 3.2 ГОСТ 17537-72 1.2: 3.4
ГОСТ 4 7 6 5 -7 3 1.2; 1.3; 3.8; 3.9 ГОСТ 18573-86 4.1
ГОСТ 5 4 9 4 -9 5 1.3 ГОСТ 19007-73 1.2; 1.3; 3.6
ГОСТ 6 8 0 6 -7 3 1.3 ГОСТ 19433-88 4.1
ГОСТ 8 4 2 0 -7 4 1.2; 3.4а ГОСТ 20841.1-75 1.2; 3.3
ГОСТ 8 8 3 2 -7 6 3.2 ГОСТ 20841.4-75 1.2
ГОСТ 9 8 8 0 -7 6 3.2 ГОСТ 21650-76 4.1
ГОСТ 9 9 8 0 .1 -8 6 2.1 ГОСТ 22551-77 3.2
ГОСТ 9 9 8 0 .2 -8 6 3.1 ГОСТ 25336-82 3.7.1
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г.,
декабре 1988 г. (ИУС 3 -8 4 , 4 -8 9 )
Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)
* См. нрихсчаш1н ФГУП «СТАНДАРТНЫФОРМ* (с. 6).

С. 6
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 71.100.55 (указатель «Национальные стандар­
ты*, 2008).
2 Указанные в разделе «Информационные данные* к ГОСТ 15081—78:
ГОСТ 9980.4-86 заменен на ГОСТ 9980.4-2002;
ГОСТ 16523-89 заменен на ГОСТ 16523-97;
ГОСТ 17537—72. На территории Российской Федерации в части метода определения массовой
доли летучих веществ действует ГОСТ Р 52485—2005. в части метода определения массовой доли
нелетучих веществ действует ГОСТ Р 52487—2005.
Р е д а к т о р М .Н . М а кси м о ва
Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р В Ц . П р уса ко ва
К о р р е к т о р В .Е . Н ест ерова
К о м п ь ю т е р н а я п ер е тк и В .И . Г рищ енко
П о д п и с а н о в п е ч а т ь I0 .0 6 .2 0 0 S . Ф о р м а т 6 4 x S 4 * /t- Б у м а г а о ф с е т н а я . Г а р н и т у р а Т а й м с . П е ч а т ь о ф с е т н а я . У е л . п е ч . л . 0.93.
У ч. и м . л . 0.S 7. Т и р а ж 54 а к т . З а к . 703.
Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » . 123995 М о с к в а . Г р а н а т н ы й п е р .. 4 .
w w w . g o . s l i n f o . r u i n f o 4 I g a M i n f o . r u
Н а б р а н о по Ф Г У П .С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » н а П Э В М .
О т п е ч а т а н о в ф и л и а л е Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М * — т и п . « М о с к о в с к и й п е ч а т н и к » . 105062 М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6.
ÃÎÑÒ 15081-78