ГОСТ 15490-70 Угли бурые, каменные, антрацит и термоантрацит. Методы определения механической прочности

ион f ря»>1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ,
АНТРАЦИТ И ТЕРМОАНТРАЦИТ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
ГОСТ 15490—70
Издание официальное
ГО С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й КО М И ТЕТ С С С Р П О С Т А Н Д А Р Т А М
М осква
îïðåäåëåíèå ïðî÷íîñòè áåòîíà

У Д К 662.63.001.4(083.74) Группа А „
ГОСУД АРСТВЕННЫ Й С ТАНДАРТ СОЮ ЗА ССР
У ГЛ И Б У Р Ы Е. К А М Е Н Н Ы Е , АНТРАЦИТ
И Т ЕРМ О А Н Т РА Ц И Т
М е тод ы опред еления механической прочности
Brown coals, hard coals, anthracite and thermoanthracite
Methods for determination of mechanical strength
ОКСТУ 0309
ГОСТ
1 5 4 9 0 — 7 0 *
Взамен
ГО СТ 7714— 55
я части разд. А
П остановлением Комитета стандартов, м а р и измерительных приборов при
С о ве те Министров С С С Р от 13 ф е в р а л я 1970 г. № 158 ср о к яаед еиия установлен
с 01.07.70
Пр овер ен я 1986 г. Постановлением Госстандарта от 03.04.86 М ° 881
ср о к действия продлен д о 01.07.92
Несоблю д ение стандарта пр еслед уется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бурые и камеиные
угли, антрацит и термоантрацит и устанавливает методы оиреде-
лсиня механической прочности.
(Измененная редакция, Изм. Ля 1).
1. М Е Т О Д И С П Ы ТА Н И Я В Б О Л Ь Ш О М Б А Р А Б А Н Е
Сущность метода заключается в механической обработке топ­
лива во вращающемся барабане закрытого типа и последующем
определении выхода класса размером более нижнего предела
крупности испытуемой пробы.
1.1. Отбор проб антрацита и углей по ГОСТ 10742—71 или
ГОСТ 9815—75, а термоантрацита — но ГОСТ 23083—78.
Масса пробы термоантрацита и рядового угля должна быть
не менее 240 кг, а грохоченого угля и антрацита — не менее 100 кг.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
1.2. Аппаратура
Барабан стальной закрытого типа диаметром 1000 мм, дли­
ной 590 мм и толщиной стенок 5 мм с пределом износа до 3 мм
(черт. 1). На внутренней поверхности цилиндра приварены три
полосы из стали толщиной 5 мм, с высотой ребра 250 мм, распо-
М зд ям ня оф ициальное П ерепечатка воспрещ ена
• Переиздание (декабрь 1968 г.) с Изменениями А* 1. 2, утвержденными
о янааре 1977 г., апреле 1966 г. (ИУС 1—77, 7—66).
© Издательсгоо стандартов, 1989

С . 2 ГО С Т 1J490— 70
ложенные на равных расстояниях друг от друга. На цилиндриче­
ской поверхности барабана расположен люк для загрузки и вы­
грузки. закрывающийся крышкой с уплотнением. При установке
барабана на кронштейнах (черт. 1) люк должен быть на высоте
1 м от пола. (
Барабан, снабжен счетчиком оборотов с устройством для авто­
матической остановки его после заданного числа оборотов. Часто­
та вращения барабана (25±1) об/мин.
Примечание. После 100 определений производят технический осмотр
барабана.
Электродвигатель с редуктором для приведения барабана во
вращение.
Набор сит длиной 750 мм, шириной 600 мм с квадратными от­
верстиями размером 100XW0; 50X50; 25X25; 20X20; 13X13 и
10Х 10 мм.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг.
Ящики металлические вместимостью 25 кг. щетки, совковые
лопаты и др.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Пробы топлива, отобранного по п. 1.1, перед загрузкой в
барабан для удаления мелочи рассеивают на ситах с размерами
отверстий, мм:
50X50 — антрацит классов крупности 70—120 и 50—100 мм
и термоантрацит классов 80—120, 20—120, 10— 120 и 40—80 мм;
25X25 — антрацит классов 25—70 и 25—125 мм;
20X20 — термоантрацит классов 10—120 и 10—70 мм;
10х 10 — термоантрацит класса более 10 мм.
Пробы, отобранные от рядового антрацита к угля предвари­
тельно рассеивают на сите с размером отверстий 100X^00 мм и
надрешетный продукт додрабливают до полного прохождения че­
рез сито 100X100 мм. Затем пробу рассеивают на сите 13x13 мм
и полученный таким образом класс 13—100 мм сокращают до
100 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3.2. При определении прочности антрацита и углей по плас­
товым пробам, отобранным по ГОСТ 9815—75. используют класс
13— 100 мм, полученный после определения ситового состава.
1.3.3. Из подготовленной пробы топлива набирают три навески
массой но 25±0,5 кг каждая.
1.4. Проведение испытания
1.4.1. Приготовленную по п. 1.3 навеску топлива массой
(25±0,5) кг загружают в барабан так, чтобы куски опускались по
внутренней поверхности барабана, и плотно закрывают крышку
люка. Посте 100 полных оборотов барабан автоматически оста­
навливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю мелочь.
1.3.2—1.4.1. (Измененная редакция, Изм. № I).

ГО С Т 15490— 70 С. У
1.4.2. После испытаний в барабане топливо подвергают ситово­
му анализу. Рассев производят на механическом грохоте или вруч­
ную по ГОСТ 5954—81 на ситах с размерами отверстий, мм:
50X50 — при испытании антрацита классов 70—120 и 50—
100 мм и термоантрацита классов 80—120, 20—120, 10—120 и
40—80 мм;
25X25 — при испытании антрацита классов 25—70 и 25—
125 мм;
20X20 — при испытании термоантрацита классов 10—120 и
10—70 мм;
10X10 — при испытании термоантрацита класса более 10 мм.
Большой барабан
/ —барабаи; стал ьны е полосы; 3—аагруломкиП .iso*; 4—к р ы с к а лю ка; 5—крепделке-
даерцы ; редуктор.
Черт. 1
При испытании грохоченого антрацита и угля рассев произ­
водят на ситах с размером отверстий, соответствующим нижнему
пределу крупности испытуемого топлива.
(Измененная редакция, Изм. Л& 1, 2).
1.5. Обработка результатов
1.5.1. Показатель механической прочности (П) в процента*
вычисляют по формуле
п = - ^ - т ,
т

С. 4 ГОСТ Ш Ю —70
где т— масса навески, кг;
т — масса надрешетного продукта после испытания в бара­
бане, кг.
1.5.2. За окончательный результат испытания принимают сред­
нее арифметическое результатов двух определений, если резуль­
тат второго определения отклоняется от первого не более чем на
10% оти.
Если расхождение между результатами двух определений пре­
вышает 10% отн., то проводят третье определение и за оконча­
тельный результат принимают среднее арифметическое резуль­
татов двух наиболее близких определений.
1.5—1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1 *. М Е Т О Д И С П Ы ТА Н И Я В М А Л О М Б А Р А Б А Н Е
Метод основан на испытании пробы топлива крупностью
25—50 мм во вращающемся барабане и в последующем опреде­
лении массы кусков размером более 25 мм.
2.1. Отбор проб
2.1.1. О т’ испытуемого рядового топлива в соответствии с
ГОСТ 10742— 71 отбирают пробу массой не менее 100 кг. Ото­
бранную пробу рассеивают на сите с размерами отверстий
50X50 мм, а подрешетный продукт — на сите с размерами отвер-.
стий 25X25 мм.
Полученное топливо класса 25—50 мм сокращают до остатка
массой не менее 10 кг.
При испытании грохоченого топлива отобранную пробу сокра­
щают без рассева до массы не менее 10 кг.
Примечание. Если содержание топлива класса 25—50 мм в пробе ря­
дового угля массой около 100 кг составляет меиее 10 кг, то массу пробы рядо­
вого топлива соответственно увеличивают.
2.2. Аппаратура
Барабан стальной, закрытый, сдвоенный, диаметром и длиной
180 мм (черт. 2). На внутренней поверхности барабана по обра­
зующей цилиндра приварены три стальные полосы шириной
30 мм, расположенные на равных расстояниях друг от друга.
Крышки барабанов плотно закрывают и прижимают болтами.
Сито с квадратными отверстиями размером 25X25 мм.
Противни железные размером 250X250 мм.
Весы технические.
2.3. Подготовка к испытанию
' 2.3.1. Из пробы, отобранной в соответствии с п. 2.1.1, отвеши­
вают четыре навески по 1,0 кг испытуемого топлива. Взвешива­
ние производят с погрешностью не более 0,01 кг.

ГО СТ 15490— 70 С . 5
Малый барабан
/ с д в о е н н ы й барабан; ?—волосы стальны е; 3—редуктор; 4—а а в и ш и ы к к к а с с я дверца.
Черт. 2
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Каждую навеску загружают в барабан, который вра­
щают 20 мин со скоростью 50 об/мин. Одновременно ведут испы­
тание двух параллельных навесок.
2.4.2. Топливо высыпают на противни отдельно из каждого
цилиндра барабана и подвергают рассеву на сите с размерами
отверстий 25X25 мм встряхиванием сита в горизонтальном на­
правлении в ту и другую сторону но пять раз.
2.4.3. Оставшееся на сите топливо тщательно собирают и взве­
шивают с точностью до 0.01 кг.
2.4.4. Таким же образом испытывают другие две навески.
2.5. Подсчет результатов испытания
2.5.1. Показатель механической прочности (Xt) в процентах
вычисляют по формуле
^
-------* юо.
где m — начальная масса навески в кг;
/Л| — масса остатка навески на сите в кг.
2.5.2. Для определения механической прочности проводят че­
тыре параллельных испытания. Показателем механической проч­
ности является среднее арифметическое результатов четырех ис­
пытаний.

С . 6 ГО С Т 15490— 70
Если результат одного испытания отклоняется от среднего
арифметического более чем на 10%, то его в расчет не принимают
« вычисляют показатель механической прочности как среднее ре­
зультатов трех испытаний.
3. И СП Ы ТА Н И Е М Е Т О Д О М Т О Л Ч ЕН И Я — по
ГО С Т 21153.1— 75.
Редактор А. А. Зимознова
Технический редактор Э. В. МитяЛ
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано я яаб. (ОЛ1.Ю Подп. в net. 15.0Ш ОД уел п, л. 0.5 уел, кр.-отт. 039 уч • ««. л.
Тираж «000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стаааартов. USM0. Москва. ГСП,
НсвопресиенскиЯ пер., д. а. ■
Вильнюсская типография Птдательстви стандартов. ул Даряус и Га репо, 39. Зак. !0i.
ÃÎÑÒ 15490-70