ГОСТ 15598-70 Проволока стальная струнная. Технические условия

Б З 1 0 - 9 8
ГОСТ 15598--70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СТРУННАЯ
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е У С Л О В И Я
И з д а н и е о ф и ц и а л ь н о е
И П К И З Д А Т Е Л Ь С Т В О С Т А Н Д А Р Т О В
Москва
ïåðåñåëåíèå èç âåòõîãî æèëüÿ

к ГО С Т 1 5 5 9 8 —7 0 П р о в о л о к а стал ь н ая ст р ун н ая . Т ехн и ч еск и е усл ов и я
(с м . с б . « П р ов ол ок а м етал л и ч еск ая . Ч а сть 2 » . И зд а н и е 2 0 0 3 г .)
В каком месте | Напечатано Должно быть
С 105. Пункт 2.56 | длиной 3 мм длиной Зм
(ИУС № 9 2005 г.)

УДК 669.14—426:006.?54
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Групьа В72
С ТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СТРУННАЯ
Технические условия ГОСТ
15598-70*
Steel piano wire.
Specifications
OKU 12 2100
П остановлением К ом итета стандартов, мер и измерительных приборов при С овете М инистров С С С Р № 296
о т 6 марта 1 970 г. срок введения установлен с 0 1 .0 1 .7 1
Ограничение срока действия сн я то п о протоколу № 3 —93 М еж государственного С овета по стандартизации,
метрологии и сертификации (Н У С 5 - 6 —9 3 )
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для изготов­
ления струн музыкальных инструментов.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку изготовляют двух классов:
1 класс — с повышенными упругими свойствами;
2 класс — с нормальными упругими свойствами.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным
в табл. 1.
мм Таблица I
Номинальный
диаметр проволоки
0,200
0,250
0,280
0,300
0,350
0,380
0,400
0,450
0,500
0,600
0,700
0,775
0,800
0,825
0,850
0,875
0,900
0,925
0,950
Предельноеотклонение Номинальный Предельное отклонение
1 класс 2 класс диаметр проволоки 1 класс 2 класс
0,975
±0,006
±0,004
1,000
1,025
1,050
1,075
1,100
1,125
±0,015
1,150
±0,010 1,175
1,200
±0,005
1,225
1,250
±0,005 1,275
1,300
1,350
±0,015
1,400
1,450
1,500
1,550
±0,020
1,600
И здание официальное П ерепечатка воспрещ ена
* Переиздание (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., октябре 1988 г.
(МУС 6-85, 1-89)
О ИП К Издательство стандартов, 1999

С. 2 ГОСТ 15598-70
Разбег предельных отклонений проволоки 1-го класса в одном мотке не должен превышать
0,01 мм.
1.3. Овальность проволоки 1-го класса диаметром от 0,200 до 0,350 мм должна быть не более
0,006 мм, диаметром более 0,350 мм — не более 0,01 мм. Овальность проволоки 2-го класса должна
быть не более 0,005 мм.
Пример условного обозначения проволоки 1 класса диаметром 0,800 мм:
Проволока 1 — 0,800 ГО СТ 15598— 70.
Раздел 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из
углеродистой стали с массовой долей углерода от 0,83 до 1,05 % по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 14959—79,
ГОСТ 1435—90 или другой нормативно-технической документации.
Марку стали выбирает предприятие-изготовитель в зависимости от диаметра и необходимых
механических свойств проволоки.
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Т аблица 2
Класс 1 Класс 2
Число
скручиваний двух
рядом сложенных
проволок
Диаметр
проволоки, мм
Временное
сопротивление,
Н/мм2 (кгс/мм2)
Условный предел
упругости, Н/мм2
(кгс/мм2)
Временное
сопротивление,
Н/мм2 (кгс/мм2)
Условный предел
упругости, Н/мм2
(кгс/мм2)
не менее
0,200
0,250
0,280
0,300
0,350
0,380
0,400
0,450
0,500
0,600
0,700
0,775
0,800
0,825
0,850
0,875
0,900
2400
(245)
1750
(180)
2550(260)
2550(260)
1230(125)
1230(125)
20
0,925
0,950
0,975
1,000
1180(120)
1,025
1,050
1,075
1,100
1,125
1,150 2250(230) 1650(170) 2450(250) 1130(115) 18
1,175
1,200
1,225
1,250
1,275
1,300
1,350

ГОСТ 15598—70 С. 3
Продолжение табл. 2
Класс 1 Класс 2
Число
скручиваний дву>
рядом сложенных
проволок
Диаметр
проволоки, мм
Временное
сопротивление,
Н/мм2 (кгс/мм2)
Условный предал
упругости, Н/мм2
( К Г С / М М 2 )
Временное
сопротивление,
Н/мм2 (кгс/мм2)
Условный предел
упругости, Н/мм2
(кгс/мм2)
не менее
1,400
1,450
1,500
1,550
1960(200) 1550(160) 2300(235) 1030(105) 18
1,600 980(100)
Примечание. Условный предел упругости проволоки 2-го класса диаметрами от 0,200 до 0,700 мм
вводится с 01.07.92.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, светлой, без следов окалины, ржавчины, не
должна иметь пороков, видимых невооруженным глазом. Шероховатость поверхности должна быть
не более Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73.
Контролю шероховатости поверхности подвергается проволока диаметром 0,775 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Проволока не должна ломаться или растрескиваться после навивки восьми витков на
стержень, диаметр которого равен диаметру испытуемой проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5а. Проволока не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Проволока считается нерасслаивающейся, если при испытании на скручивание до разрушения
основной излом ровный и перпендикулярный оси проволоки.
2.56. Проволока диаметром 0,775 мм и более должна быть равновесной. Проволока считается
равновесной, если отрезок проволоки длиной 3 мм, лежащий на плоскости, образует кольцо
диаметром не менее 350 мм.
2.5а, 2.56. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.5. Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одного отрезка. Намотка
проволоки должна производиться правильными неперепутанными рядами и обеспечивать свободное
сматывание проволоки с мотков.
При освобождении мотка от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Масса мотка проволоки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм Масса мотка, кг
От 0,200 до 0,400 вкл. 0,5-3,0
» 0,450 » 0,700 » 1,0-3,0
* 0,775 » 1,350 » 1,0-5,0
Св. 1,350 1,0-8,0
Примечание. П о требованию потребителя проволоку изготовляют массой мотков до 30 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. (Исключен, Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, изготовленной
из одной марки стали, одного диаметра, одного класса и должна быть оформлена документом о
качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

С. 4 ГОСТ 15598-70
условное обозначение проволоки,
результаты проведенных испытаний;
количество мотков;
массу нетто;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
За.2. Диаметр и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
За.З. Для испытания временного сопротивления, навивания, скручивания от партии проволо­
ки отбирают 10 % мотков, но не менее трех мотков от партии; для контроля условного предела
упругости отбирают 5 % мотков, но не менее трех мотков.
Контроль шероховатости проволоки изготовитель проводит периодически, но не реже одного
раза в квартал При этом отбирают 5 % мотков, но не менее трех мотков от партии, прошедшей
приемо-сдаточные испытания.
За.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей
проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания пере­
водят в приемо-сдаточные.
За.З, За.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу проволоки с двух концов мотка.
3.2. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного
сечения рычажным микрометром по ГОСТ 4381—87 или другими средствами измерения соответст­
вующей точности.
3.3. Внешний осмотр проводят визуально без применения увеличительных приборов.
3.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
3.5. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447—93.
3.6. Испытание на скручивание двух рядом сложенных образцов проводят по ГОСТ 1545—80
на образцах с расчетной длиной, равной 100(7. К скручиваемым образцам прикладывается предва­
рительное натяжение, усилие которого не должно превышать 2 % от их суммарного номинального
разрывного усилия. Оба образца скручивают равномерно по винтовой линии с частотой вращения
не более 60 об/мин.
Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца.
При этом скручиванию подвергается один образец проволоки.
Осмотр изломов производится без применения увеличительных приборов.
3.7. Шероховатость поверхности проволоки проверяется профилографами-профилометрами или
другими приборами для контроля шероховатости проволоки по методу, приведенному в приложении.
3.8. Условный предел упругости определяют графическим способом по диаграмме растяжения,
полученной на разрывной машине. Обработку и обсчет машинных диаграмм осуществляют по
методике определения условного предела текучести а0 2 по ГОСТ 1497—84.
3.6—3.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. При определении равновесности отрезок проволоки свободно укладывают на плоскость
и, если проволока образует кольцо, измеряют диаметр образующегося кольца металлической
линейкой по ГОСТ 427—75.
3.10. Взвешивание грузовых мест партии, а также при необходимости мотков проводят на
весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
3.9, 3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее, чем в трех местах равномерно
расположенных по окружности мотка проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой нормативно-тех­
нической документации. Мотки проволоки одного размера могут быть связаны в бухты. Масса мотка
(бухты) не должна превышать 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 15558- -70 С. 5
4.2. Проволока должна быть покрыта кочсервационным масло. 1 НГ-203А ао ОСТ 38 01436—87
или К -17 по ГОСТ 10877—76, или другими равноценными по свойствам маслами. По требованию
потребителя проволока не смазывается.
Мотки проволоки должны быть обернуты упаковочной бумагой по ГОСТ 8828—89 или пара­
финированной бумагой по ГОСТ 9569—79, а затем уложены в металлические банки или бочки по
нормативно-технической документации.
По согласованию изготовителя с потребителем при отгрузке проволоки в контейнерах, а также
одногородним потребителям, допускается не упаковывать проволоку в бумагу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3а. Масса грузового места не должна превышать 300 кг. Формирование грузовых мест в
транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597—81 и в соответствии с правилами перевозки
грузов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.3. К каждому мотку должен быть прочно прикреплен ярлык с указанием:
а) товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
б) условного обозначения проволоки;
в) номера партии.
4.4. При упаковке проволоки в жесткую тару на каждом упаковочном месте должно быть
указано:
а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) масса нетто;
г) количество мотков.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. (Исключен, Изм. № 1).
4.6. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза в транспортных средствах при транспортировании по железной
дороге должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным
Министерством путей сообщения СССР.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102—75,
ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.
Транспортирование проволоки по железной дороге производится мелкими или повагонными
отправками.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96.
4.8. Хранение проволоки проводится в соответствии с ГОСТ 15150—69 по условиям хранения 5.
4.6—4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.9. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проволоки, отправляемой в районы
Крайнего Севера или районы, приравненные к ним, должны соответствовать ГОСТ 15846—79-
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

С. 6 ГОСТ 1 5 5 9 8 -7 0
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ СТАЛЬНОЙ
СТРУННОЙ
Метод устанавливает порядок выполнения измерения шероховатости стальной струнной проволоки.
1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ
Для контроля шероховатости отбирают образцы длиной от 50 до 70 мм. Образцы должны быть прямоли­
нейные. Поверхность образцов должна быть очищена. Очистку поверхности проводят:
обезжириванием в горячем трихлорэтиле при температуре 60—70 °С в течение 3—5 мин;
обезжириванием ватным тампоном, смоченным в метиловом спирте;
промывкой в горячей проточной воде в течение 1—2 мин.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Измерение параметра шероховатости Ra поверхности проволоки проводят в продольном направле­
нии (см. чертеж).
2.2. Контролируемый образец проволоки закрепляется в приспособлении так, чтобы измеряемая поверх­
ность была параллельна плоскости измерения и ходу датчика.
2.3. После установки образца проводят пятикратное измерение параметра шероховатости Ra.
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
3.1. Результаты значений параметра шероховатости Ra контролируемых образцов фиксируют в журнале
и вносят в документ о качестве с указанием номера отобранных для контроля мотков.
3.2. За результат измерения параметра шероховатости принимают среднее арифметическое значение
результатов пяти измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Редактор М.И. Максимова
Технический редактор R.H. Прусакова
Корректор В.И. Баренцева
Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 19.04.99. Подписано в печать 18.05.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-иэд.л. 0,73.
Тираж 152 экз. С 2841. Зак. 420.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
ÃÎÑÒ 15598-70