ГОСТ 15867-79 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов

БЗ 1 1 - 9 8
ГО С ! 15867 -7 9
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО
СОЕДИНЕНИЯ НА НЕРАВНОМЕРНЫЙ ОТРЫВ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И з д а н и е о ф и ц и а л ь н о е
И П К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
êâàðòèðû îò çàñòðîéùèêà

ipyt.mt 1Л9
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Метод определения прочности клеевою соединения
на неравномерный отрыв облицовочных материалов
Details ana products of wood and wooden materials
le st method for determining the le n g th of glued joint lor an uneven pilling of facing
matenals
ГОСТ
15867-79*
Взамен
ГОСТ 15867-70
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1979 г. № 1509 срок введения
установлен
с 01.07.80
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.90 № 3311
Настоящий стандарт распространяется на плоские детали и изделия из древесины и древесных
материалов, облицованные различными материалами толщиной не более 2 мм с жесткостью, соот­
ветствующей еб3 > 1 10-1 Нм (1 кге см) (приложение 1), и устанавливает метод определения проч­
ности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов при проведении
типовых испытаний
Сущность метода заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на еди­
ницу ширины образца, с которого происходил отрыв покрытия при неравномерном распределении
напряжений по площади склеивания
Стандарт не распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов,
пласти которых облицованы однослойными пленками на основе бумаг, пропитанных синтетичес­
кими смолами
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
1 1 Заготовки для образцов изготовляют специально или выпиливают из изделий или деталей,
до нанесения лакокрасочного покрытия, в виде прямоугольных брусков длиной, кратной длине
образца с припусками на распиловку (черт i )
1 — пропил, 2— пропил для образования свеса, 3 — основание образца, 4— облицовочный материал
Черт 1
1.2. Заготовки для образцов изготовляют по технологии, установленной для конкретного вида
продукции
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (март 1999 г ) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1983 г (ИУС 11—83)
© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов. 1999

С. 2 ГОСТ 1 5 8 6 7 -7 9
1.3. Заготовки для образцов, в которых облицовочный материал наклеивают на основу из
древесины хвойных пород, изготовляют или выбирают из деталей или изделий так, чтобы облицо­
вочный материал находился на радиальной или радиально-тангентальной поверхности основы.
1.4. Заготовку для образцов распиливают на образцы пилой типа 3 по ГОСТ 9769—79. Пропилы
для образования свесов облицовочного материала не доводят до облицовки на 0,1—0,2 мм. Окон­
чательную доводку пропила до облицовочного материала и очистку свеса выполняют вручную
шлицовкой толщиной 0,8 мм и шириной 16 мм по ГОСТ 6645—86.
1.5. Из деталей или изделий, облицованных шпоном, заготовки для образцов выпиливают так.
чтобы направление волокон шпона совпадало с длиной заготовки. При применении в качестве
облицовочного материала фанеры это требование относится к шпону, непосредственно прилегаю­
щему к клеевому шву.
1.6. Форма и размеры образца для испытания должны соответствовать указанным на черт. 2.
Толщина основания h должна быть равна толщине детали или изделия из древесины и древесных
материалов (но не менее 10 мм).
1 — облицовочный материал; 2 — клеевой слой, 3 — основание образца,
4 — линия для установки пуансона
Черт 2
При определении прочности приклеивания облицовочного материала к кромке детали или
изделия ширина образца должна быть равна ее толщине.
1.7. Образцы для испытания, основой в которых являются столярная и фанерная плиты,
склеивают или выбирают так, чтобы направление волокон облицовочного материала совпадало с
направлением волокон верхнего листа шпона основы.
1.8. Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны
боковым кромкам.
1.9. Поверхность облицовочного материала не должна иметь раковин, сколов, запилов и других
видимых дефектов.
1.10. Количество образцов должно устанавливаться нормативно-технической документацией
на конкретный вид продукции, но должно быть не менее 16.
1.11. Испытания проводят сразу после окончания технологической выдержки образцов или
после хранения их при температуре (18±5) °С и относительной влажности воздуха (65±10) %.
1 12. Перед испытанием каждый образец нумеруют. Ш ирину образца b у торцов основания и
толщину облицовочного материала 5 измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Посередине длины
на боковых кромках образца карандашом проводят линию, перпендикулярную поверхности обли­
цовочного материала для правильной установки пуансона.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура и приборы;
испытательная машина, оснащенная реверсом, с погрешностью измерения нагрузки не более
2 Н (0,2 кгс);
приспособление для испытания
(черт. 3). Опорные кромки ножей
приспособления должны быть распо­
ложены в горизонтальной плоскости
параллельно друг другу. Допускаемое
отклонение; кромок ножей от гори­
зонтальной плоскости 0,1/1000 мм;
на непараллельность — 0,1 мм по
длине ножей;
1 — пуансон, 2 — нож; 3 — самоустанавтиваю-
щаяся опора с цилиндрическим основанием,
4 — стержень, 5 — опора с плоским основани­
ем, 6 — образец; 7 — винт М5
Черт. 3

ГОСТ 1 5 3 6 7 -7 9 С, 3
штангенциркуль по ГОСТ 166—8Т с пс.решностшо измерения не более. 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507—90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1 Образец устанавливают на опоры приспособления. Пуансон центрируют по линии дейст­
вия нагрузки (черт. 3), совпадающей с линией, отмеченной на образце.
3.2. Образец нагружают с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата машины,
равной (0,4—0 ,5)10~ 3 м /с (24—30 мм/мин).
3.3. По шкале машины определяют разрушающую нагрузку Р в начальный момент отрыва
облицовочного материала
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4 1. Прочность клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв (q) вычисляют
с погрешностью не более 0,1 кН/м (0,1 кгс/см) по формуле
Р
2 Ъ
где Р — разрушающая нагрузка, кН (кге);
b — ширина образца, м (см).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности клеевого
соединения всех испытанных образцов.
4.3. Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ 16483.0—89.
4 4. Результаты измерений и испытания заносят в журнал, согласно приложению 2.

С. 4 ГОСТ 15867-79
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
' Минимальная толщина, й 1 Модуль упругости, s 1 Жесткость, e5j
Материал I
----------------------------------------1---------------------------------------1------------------------------
10~4 м ММ ГПа i 103 кгс/см2 Нм кгс см
1 Шпон строганый по ГОСТ
2977-82 1
красное дерево 4,0 0,40 7,2 72 0,46 4,6
орех , 4,0 0,40 7,0 70 0,45 4,5
бук 4,0 0,40 6,0 60 0,38 3,8
ясень 8.0 0,80 9 6 1 96 4,80 48,0
дуб 8,0 0,80 10,3 ! ю з 5,20 52,0
2 Шпон лущеный по ГОСТ
9 9 -9 6
береза 5,5 0,55 12,5 125 2,07 20,7
3 Пластик бумажно-слоис-
тыи декоративный по ГОСТ
9590-76 10,0 1,00 18,0 180 18.00 180,0
4 Рулонная 2-слойная плен­
ка для облицовывания кромок на
основе бумаг, пропитанных син­
тетическими смолами и поли­
эфирными лаками 3,0 0,30 4.0 40 0,11 1.1
5 Листовая 2—3-слойная |
пленка для облицовывания кро-1
мок на основе бумаг, пропитан-!
ных синтетическими смолами и
полиэфирными лаками 3,0 0,30 4,0
1
| 40 0,11 1,1
Примечание При применении облицовочных материалов, характеристики которых не приведены,
модуль упругости должен определяться по ГОСТ 9590 -76
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ |58о7 79 С- г,
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Река ме idyeMue
ЖУРНАЛ
определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов
1 Изделие или деталь (проект, индекс)
________________________________________________________
2 Материал основы__________________________________________________________________________
3 Облицовочный материал_
_______________________________________________________________
4 Толщина облицовки________________________________________________________________________
5 Клей_____________________________________________________________________________________
6 Индекс режима склеивания и основные п а р а м е т р ы _______________________________________
Номер образца
Ширина образца, ЬРазрушающая нагрузка, Р
Прочность клеевого
соединения, q
Характер разрушения
10-2, м СМ
________
кН кгс кН/м кгс/см
—
ПО
клеевому
шву
по
склеиваемым
материалам
Дата Подпись
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Т П Шашина
Технический редактор Л А Кузнецова
Корректор В И Баренцева
Компьютерная верстка А Н Золотаревой
Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 09 03 99 Подписано в печать 17 05 99 Услпечл 0,93 Уч-издл 0,47
Тираж 126 экз С 2845 Зак 418
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6
Плр № 080102
ÃÎÑÒ 15867-79