ГОСТ 15885-77 Ленты и полосы из оловянно-цинково-свинцовой бронзы. Технические условия

5 коп.
f
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ
из ОЛОВЯННО-ЦИНКОВО-СВИНЦОВОЙ
БРОНЗЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15885— 77
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
íàêèäêà íà ïëàòüå

УА К 669.1J'6-4<8.2 : 006.354
fp y m a 154
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ СОЮ ЗА ССР
ЛЕНТЫ И ПОЛОСЫ и з оловянно-цинково-
СВИНЦОВОИ БРОНЗЫ
Технические условия
Tin-2lnc lead bronze ribbons and strips.
Specifications
0КП 18 4600
ГОСТ
15885-77
Срок деистам* с 01.0t.7P
до 01.01.94
Несоблюдение стандарт* преследуете* по закону
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные
ленты и полосы из оловянно-цинково-свинцовой бронзы марки
БрОЦС 4—4—2,5, применяемые в автомобильной и тракторной
промышленности.
1. СОРТАМЕНТ
I.J. Размеры лент и предельные отклонения по ним должны
соответствовать указанным в табл. I.
Т о л а м и .»
npCA^alVITtlC СГТ1СЛОМСНЛ1
н о 7-ллтиис лемти
П р е д е л ь н ы е о т к л о м с и к я п о
ш и р и н е п р и а и р и и « а ь и п д
Д л я м л .
и
г м р ч о л ь и о а
ю ч я о гт и
п э д и ш е и в о а
ТОЧНОСТИ
о т !0 д о 1 '6
« м о и
175 д о 3 »
38
1 о ' о
± 0 , 0 2 0
0 , 7 0 ± 0 . 0 2 5
0 , 8 0
0 . 9 0
1 , 0 0
1 . 0 3
1 , 1 0
1 . 1 5
1 , 2 0
± 0 . 0 3
-
— 0 , 5 - 0 . 8
Н с м е н е е
1 0
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 1989

ГОСТ 1 J M J - 7 7 С. 2
Продолжение табл. 1
Размеры, мм
Т о л щ и н *
о т к л о н е н и я
П О 7 0 Л Щ И 1 1 Г д е н т м
П р О Д Й Д к И И * о т к л о н е н и я П О
ш и р и н е п р и ш и р и н е л е н г ы
Д л и н а ,
н
я о р и а л ы м й
т о ч н о с т и
п у н ы ш е я и о Л
т о н м о с т я
о т 1 0 Д О 1 7 5
с я ш в е
I 7 S д о 3 0 0
1 . 3 0
1 , 4 0
1 . 5 0
± 0 . 0 3 5
1 . 6 0
1 , 7 0
1 . 8 0
1 , 9 0
2 , 0 0
± 0 . 0 5
± 0 , 0 4 0
— 0 . 8 - 1 , 0
Н с м с и о е
7
± 0 . 0 4 5
Примечания:
1. Но требованию потребителя ленты изготовляют промежуточных размеров
по толщине.
2. Допускается изготовление лент длиной нс менее Г> м в количестве вс более
10% от партии.
3. Л е т ы толщиной 1.30 ми и более изготовляются шириной or 25 мм и
более.
•1. По требованию потребителя ленты изготовляют повышенной точности по
ширине с предельными отклонениями минус 0.3 мм для лепт толщиной до
1,00 мм; минус 0.5 км для лент толщиной свыше 1,20 мм и шириной or W до
175 мм и .тент толщиной свыше 1,00 мм и шириной свыше 175 до 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. Допускаются ленты с наличием сварочных швов через
каждые 10 м длины (при толщине лент до 1,20 мм) и через каж­
дые 7 м длины (при толщине лент свыше 1,20 мм). Сварка произ­
водится косым швом. Перекос в местах сварки не допускается. По
требованию потребителя лента изготовляется длиной не менее
20 м с закрашенными отличительной краской швами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Толщина полос и предельные отклонения по толщине дол­
жны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Талиина полоты
Ирсдсльаыс отклонения
по толщине полосы
1.58 ±0.04
1,90
2,25
2,50
±0,05
3,00

С. 3 ГОСТ i s m - 7 7
Примечания:
1. По требованию потребителя полосы изготовляют промежуточных разме­
ров по толщине.
2. По требованию потребителя ИЗГОТОВЛЯЮТ полосы толщиной 3.2(—0.20) мм,
3,7(—0,22) мм. 4,2(—0,24» мм, 4.6 (-0 ,3 0 ) мм, 5,0(-0.30) мм
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Полосы изготовляются шириной от 40 до 300 мм. Предель­
ные отклонения по ширине полос должны соответствовать значе­
ниям. указанным в табл. 3.
Таблица 3
Ш и р и м полосы
От 40 до 100
Ся. 100 » 300
мм
_________________________________
П редельные отклонения во ширине при толщине колос и
от I д о 2 се. 2 д о 3
-И ,0
+ 2,0
+3.0
Примечание Ширина полос толщиной свыше 3.00 им должна быть со­
гласована между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Длина полос должна быть не менее 1,5 м. По требованию
потребителя полосы изготовляются мерной длины. Предельные от­
клонения по длине мерных полос f 10 мм.
Допускается наличие полос от 1 до 1,5 и включительно в ко­
личестве не более 10% от партии.
Примеры условных обозначений
Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме
Обозначение стандарта

ГОСТ 1 J W J -7 7 С. 4
При следующих сокращениях.
Способ изготовления: холоднодеформнрованная - Д
Форма сечения: прямоугольная . ПР
Точность изготовления:нормальная — н
повышенная — п
Состояние: мягкое — м
полутвердое - п
. твердое — т
Длина: номерная -нд
мерная — МД
Вместо отсутствующего показателя ставится знак «X*.
Лепта холоднодеформнрованная, прямоугольного сечения, нор­
мальной точности изготовления, мягкая, толщиной 0,50 мм, шири­
ной 50 мм. немерной длины, из сплава марки БрОЦС 4—4—2,5:
Лента ДПРНМ 0,50 х ЗОНД БрОЦС 4 - 4 - 2 , 5 ГОСТ 15885-77
Полоса холоднодеформнрованная, прямоугольного сечения,
нормальной точности изготовления, твердая, толщиной 2,5 мм.
шириной 100 мм, немерной длины, из сплава марки БрОЦС
4—4—2.5:
Полоса ДПРНТ 2,5X100 ИД БрОЦС 4 -4 --2 ,5 ГОСТ 15885—77
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ленты и полосы должны изготовлять в соответствии с тре­
бованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному в установленном порядке, из оловянно-цинково-
свинцовой бронзы марки БрОЦС 4—4—2,5 с химическим составом
по ГОСТ 5017—74.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.2. Ленты н полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и
твердыми.
2.3. Поверхность лент и полос должна быть чистой и гладкой
без плен, трещин, пузырей, раковин и вмятин.
Допускаются местные дефекты — уколы, царапины и шерохо­
ватость, не выводящие ленты и полосы при контрольной зачистке
за предельные отклонения по толщине.
Допускаются на поверхности лент и полос цвета побежалости.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверх­
ности допускается контролировать по образцам, согласованным
между потребителем н изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Ленты и полосы должны быть ропно обрезаны и не долж­
ны иметь значительных заусенцев. Волнистая, мятая и рваная
кромка не допускается.

С 5 ГОСТ 1S8SS—11
Серповидность лент и полос не должна превышать 3 мм на
1 м длины.
(Измененная редакиия, Изм. Л* I, 3).
2.5. Механические свойства лент н полос должны соответство­
вать указанным в табл. 4.
Таблица '4
Состоящее материала
Временное сопротивление
МПа (кге/мм')
Отмосителиюе удлинение
6». <6, п« йене*
Мягкий Не менее 290 (30) 35,0
Полутвердый 390—490 (40 -5 0 ) 10,0
Твердый Нс мсиес 540 (55) 5.0
Примечания:
1. Но согласованию нзготозителя с потребителем ленты и полосы в полу­
твердом состоянии изготовляются с временным сопротивлением o»—39l)—
540 ,МПа (40—55) хгс/мы*
2. По согласованию потребителя с изготовителем ленты размерами 2.0Xi95
и I.7X H 5 мм нормальной точности п полутвердом состоянии изготовляют по­
вышенной пластичности с относительным удлинением нс менее 12%.
(Измененная редакция, Изм. № I, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленты и полосы принимают партиями. Партия должна со­
стоять из лент или полос одного размера, одной точности изготов­
ления, одного состояния материала н сопровождаться одним доку­
ментом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприя­
тия-изготовителя;
условное обозначение лент или полос;
номер партии;
массу партии.
Масса партии должна быть нс более 2500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2. Проверке размеров (кроме толщины), серповидностн и со­
стояния поверхности подвергают каждый рулон ленты или полосу.
(Измененная редакции, Изм. № 1, 3).
3.2а. Для контроля толщины ленты или полосы от партии от­
бирают рулоны лент и полосы «вслепую» (методом наибольшей
объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответству­
ют ГОСТ 18242 72. Количество контролируемых рулонов лент и
количество контролируемых полос отбирают в соответствии с
табл. 5.

ГОСТ 1JS85— 77 С . 6
Таблнца 5
шт.
К о л и ч е с т в о р у л о н о в л с и т ( к о л и ч е с т в о
п о л о с ) в п а р т и и
К о л и ч е с т в о к о н т р о л и р у е м ы х р у л о н о в
л е н т ( п о л о с )
2 - 8 2
9 - 1 5 3
1 6 - 2 5 5
2 6 - 5 0 8
5 1 - 9 0 1 3
9 1 — 1 5 0 2 0
1 5 1 - 2 8 0 3 2
2 8 1 - 5 0 0 S O
5 0 1 — 1 2 0 0 8 0
1 2 0 1 — 3 2 0 0 1 2 5
Количество контролируемых точек в каждом отобранном ру­
лоне определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица б
Длина ленты и р>лов«. ч
Количество коятрсоируеашх
точек а рулой»-, шт. Браковочное число
От 1 ДО 4 В ключ. 2 1
Св. 4 » 7 » 3 1
» 7 * 12 > 5 1
> 12 » 75 » 8 2
» 75 > 140 > 13 2
» 140 » 250 » 20 3
Отобранный рулон ленты считается годным, если число ре­
зультатов измерений, не соответствующих табл. 1, менее брако­
вочного числа, указанного в табл. 6.
Количество контролируемых точек на каждой отобранной по­
лосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной
100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При длине
периметра, не кратной 100 мм, конечный участок длиной менее
100 мм принимается за один участок.
Таблица 7
К о л и ч е с т в о у ч а с т к о м н
mvtocc. ш т .
К о т ч е с т в о к о н т р о л и р у е м ы х
т о ч - и « п о л о с е , ш т Б р а х о п с т о ю с ч и с л о
1 0 - 1 5 5 1
1 6 - 2 5 й
2
2 6 - 5 0 8 2
5 1 - 9 0 1 3 2
9 1 — 1 5 0 2 0 з
1 5 1 — 2 8 0 и б о л е е
3 2 4

С . 7 ГОСТ 15885— 77
Отобранные полосы считаются годными, если число результа­
тов измерений, не соответствующих табл. 2, менее браковочного
числа, указанного в табл. 7.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­
ного результата на одном из отобранных рулонов или на одной из
отобранных полос контролировать каждый рулон или каждую по­
лосу партии.
Допускается на предприятии-нзготовителс в процессе производ­
ства проводить контроль толщины на каждом рулоне ленты или
на каждой полосе.
(Введен дополнительно, Изм. J6 3).
3.3. Для определения механических свойств от партии отбира­
ют пять рулонов ленты или пять полос.
(Измененная редакция, Изм. № I).
3.4. Для определения химического состава от партии отбирают
три рулона лепты или три полосы. На предмриягии-изготовителе
допускается проводить проверку химического состава на расплав­
ленном металле.
(Измененная редакция, Изм. Л* 1).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ния хотя бы по одному из показателей (кроме толщины) по нему
проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от
той же партии. Результаты повторных испытаний распространя­
ются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Качество поверхности лент и полос проверяют визуально
без применения увеличительных приборов.
4.2. Ширину лент и полос измеряют штангенциркулем по ГОСТ
166-80.
Длину лент и полос измеряют рулеткой по ГОСТ 7502—80.
Допускается ширину и длину лент и полос определять другими
средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность
измерения.
4.3. Толщину ленты или полосы измеряют микрометром с це­
ной деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78 и микрометром с ценой
деления 0.002 мм по ГОСТ 4381—87.
Допускается на предприятии-нзготовителе в процессе производ­
ства контролировать толщину ленты или полосы другими средства­
ми измерения, обеспечивающими необходимую точность.

ГОСТ IM S -7 7 С. 8
Контроль толщины лент и полос проводят с заданной вероят­
ностью 96%.
Толщину ленты или полосы имериют на каждом отобранном
рулоне или на каждой отобранной полосе в точках, расположен­
ных равномерно-случайно по длине рулона ленты или периметру
полосы.
Измерение толщины ленты или полосы проводят на расстоянии
не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. По согла­
сованию изготовителя с потребителем измерение толщины ленты
со сварными швами проводят на расстоянии не менее 100 мм от
концов и сварных швов и не менее 10 мм от кромки. Для лент ши­
риной 20 мм и менее нзмереннс проводят посередине.
Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле
7,85-10"*— ^ - ,
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры ру­
лона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427—75, мм;
b — толщина ленты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, нс соответствующие
табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более, чем на по­
ловину поля допуска:
Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле
где Р — масса партии, кг;
И --толщина полосы, мм;
Ь — ширина полосы, мм;
I—длина полосы, мм;
у—плотность материала, г/см3.
Количество контролируемых участков в полосе (Л>) вычисляют
по формуле
*г_ 2{1+Ь)
' 100 '
Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие
табл. 2, не должны отличаться от допускаемых более, чем на по­
ловину поля допуска.
4.4. Измерение серповидности лент и полос проводят по ГОСТ
26877-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Для испытания на растяжение от каждого отобранного ру­
лона ленты или полосы отбирают один образец. Отбор образцов
для определения механических свойств проводят по ГОСТ
24047-80.

С. 9 ГОСТ 1 sees—77
Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ
11701—84 на образцах типа I или И с Ьо — 20 мм и /0 — ll,3fTo.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6. Определение химического состава лент н полос проводят
по ГОСТ 1953.1-79—ГОСТ 1953.12-79 или иным методом, обеспе­
чивающим необходимую точность определения, установленную
стандартом.
При разногласиях в оценке результатов анализа определения
проводят по ГОСТ 1953.1-79-ГОСТ 1953.12-79.
Для определения химического состава от каждого отобранного
рулона ленты или полосы отбирают один образец. Отбор и подго­
товку проб для определения химического состава проводят по
ГОСТ 24231—80.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны, а полосы сложены
в пачки.
5.2. (Исключен, Изм. № 1).
5.3. Каждый рулон ленты должен быть завернут в плотную бу­
магу по ГОСТ 9569—79, или нетканый материал но нормативно-
технической документации, или в другие виды упаковочных мате­
риалов, обеспечивающие сохранность продукции, за исключением
льняных и хлопчатобумажных тканей н перевязан в двух-трех ме­
стах лентой размерами не менее 0,3X20 мм по ГОСТ 3560—73
или проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74.
Пачки полос должны быть завернуты в плотную бумагу по
ГОСТ 9569—79 и покрыты с двух сторон (сверху и снизу пачки)
досками и перевязаны в двух-трех местах лентой размерами не
менее 0,3X20 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром
нс менеч» 2 мм по ГОСТ 3282- 74. Скрепление концов: скрутка
проволокой не менее 5 витков, лента - - в замок.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
5.4. К каждому рулону лент или пачке полос должен быть
прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприя­
тия-изготовителя;
номера партии;
условного обозначения лент или полос;
клейма отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № I, 3).
5.5. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. Укруп­
нение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответ­
ствии с требованиями ГОСТ 21929—76 н ГОСТ 24597—81. Паке-

ГОСТ 1 SMS—77 с. io
тирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—87 или но
ГОСТ 22831—77 или без поддонов с использованием брусков се­
чением не менее 50 x 50 мм и длиной, равной ширине пакета. Тран­
спортные пакеты должны быть обвязаны в продольном н попереч­
ном направлении проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ
3282—74 или лентой размерами не менее 0.3X20 мм по ГОСТ
3560—73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 вит­
ков. лента — в замок.
(Измененная редакция, Изм. М I, 3).
5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесе­
нием манипуляционного знака «Боится сырости*.
(Измененная редакция, Изм. Л* I).
5.7. Транспортирование лент и полос проводится всеми видами
транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с пра­
вилами перевозки грузов, действующими на данном виде транс­
порта, мелкими или повагонными видами отправки.
При отгрузке в контейнерах и крытых автомашинах ленты и
полосы транспортируют без упаковки, а при повагонной отгрузке
в один адрес — без упаковки сформированными в транспортные
пакеты. При этом они должны быть уложены и укреплены так,
чтобы было устранено их перемещение при транспортировании.
(Измененная редакция, Изм. «*& 1).
58. Ленты и полосы должны храниться под навесом, защища­
ющим от атмосферных осадков, в условиях отсутствия контакта
с влагой и активными химическими веществами.
5.9. Упаковывание продукции в районы Крайнего Севера н
труднодоступные районы производится в соответствии с требова­
ниями ГОСТ 15846—79 по группе металлы и металлические изде­
лия.
(Введен дополнительно, Изм. .М 1).

с. и гбст 15*45-7*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургий
СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю . Ф . Ш в м к и н , д - р тсж н. н а у к : М . 6 . Т в у б к н н , кв «Д . т в х н . н а у к ; 3 . И . П о т а ­
п е н к о
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­
ственного комитета стандартов Совета Министров СССР ot
11.08.77 № 1949
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, иа который
Хилл ссилха
H P v tp пункта
ГОСТ 1G6—S0 4.2
ГОСТ 427—75 4.3
ГОСТ 1953.1-79—ГОСТ 1953 12-79 4.6
ГОСТ 3282-74 5.3. 5 5
ГОСТ 3560-73 5 3. 5.5
ГОСТ 4331-37 4.3
ГОСТ 5017—74 2 1
ГОСТ 6507—78 •1.3
ГОСТ 7502-80 4.2
ГОСТ 9557- 87 5 5
ГОСТ 9569-79 5.3
ГОСТ 11701-84 4.5
ГОСТ 14192-77 5.6
ГОСТ >5848-79 5.9
ГОСТ 18321—73 3.2а
ГОСТ 18242-72 3.2а
ГОСТ 21929- 76 5.5
ГОСТ 22831-77 5.5
ГОСТ 24047-80 4.5
ГОСТ 24231-80 4.6
ГОСТ 24597—81 5.5
ГОСТ 26877-86 4.4
5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстан­
дарта СССР от 16.02.88 Мв 262
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвер­
жденными в апреле 1983 г., августе 1986 г., феврале 1988 г.
(ИУС 7—83, 11— 86, 5— 88).
Редактор И. В. Виноградская
С даяо в иаб. 06.05 89 Попп, о печ. 25<$89 0.76 уса п. я 0.75 уел. up.-Отт. 0.72 у ч .-м д . я.
Тир. 3000 Цена 5 к
О рдена «Змок П очттгь Р Ь д а т с л к т в о стандартов. 123557. М осква. ГСП.
НавштрашсясииА п ср . д. 3.
Вильнюсе*си тиоографм* ИЗА»ил*ств« стандартов. уд Д врвус и Гирсно. 39. Зак . 1243.
ÃÎÑÒ 15885-77