ГОСТ 15962-84 Трубки электронно-лучевые приемные. Общие технические условия

Цен* 10 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т
СОЮЗА ССР
ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ
ПРИЕМНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15962-84
Издание официальное
Е
ГО С УД АРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ С С С Р ПО С Т А Н Д А Р Т А М
М о с к а а
âÿçàíèå ñêàòåðòè

У Д К : 611.335.8 J2.5:004.354 Группа Э29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБКИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ
ПРИЕМНЫЕ
О б щ и е технические условия
ГОСТ
15962-84
Cathode-ray receptive tubes.
General specifications
Взамен
ГОСТ 1J962— 78
ОКП 63 6300
Постановлением Государственного комитета С С С Р по стандартам от 29 июня
1984 г. N? 2389 срок действия установлен
с 0 1.01.86
д о 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевые
приемные трубки: осцнллографические и индикаторные, в том чис­
ле запоминающие с видимым изображением и знакопечатающие,
а также на цветные индикаторные трубки пенетронного типа (да­
лее — трубки), применяемые в радиоэлектронных устройствах
производственно-технического назначения и изготовляемые для
нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.
Трубки изготовляют в климатических исполнениях УХЛ, кате­
горий размещения 1.1, 2.1, 3, 3.1 н Т, категорий размещения 2.1,
3, 3.1 по ГОСТ 15150—69.
Климатическое исполнение и категорию размещения указы­
вают н стандартах или технических условиях цг трубки конкрет­
ных типов (далее — в стандартах или ТУ).
Трубки, изготовляемые для поставки на экспорт, должны удов­
летворять требованиям ГОСТ 23145—78 и требованиям, изложен­
ным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
1. ОСНО ВНЫ Е ПАРАМ ЕТРЫ И РАЗМ ЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры трубок должны соответст­
вовать нормам (значениям), установленным в стандартах или ТУ
по ГОСТ 23387—78.
Перепечатка воспрещенаИздание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1984

Crp. 2 ГОСТ 15*63—84
1.2. Условное обозначение трубок при заказе и в конструктор­
ской документации другой продукции должно соответствовать-
указанному в стандартах или ТУ.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубки должны быть изготовлены в соответствии с требо­
ваниями настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ по ра­
бочей конструкторской и технологической документации, утверж­
денной в установленном порядке.
Обозначение комплекта конструкторской документации приве­
дено в стандартах или ТУ.
2.2. Требования к конструкции
2.2.1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­
ные размеры трубок, а также схема соединений электродов с вы­
водами должны соответствовать чертежам, приведенным в стан­
дартах или ТУ.
2.2.2. Внешний вид трубок должен соответствовать требова­
ниям, установленным в технической документации, утвержденной
в установленном порядке, или образцам внешнего вида, отобран­
ным и утвержденным в порядке, в соответствии с действующим
в отрасли техническим документом, утвержденным в установлен­
ном рорядке.
Образцы внешнего вида потребителям не высылаются.
2.2.3. Масса трубок не должна превышать значений, установ­
ленных в стандартах или ТУ.
2.2.4. Цоколи, наружные выводы (колпачки, штырьки и другие
контактирующие элементы) должны соответствовать ГОСТ
7842—71 или технической документации, утвержденной в установ­
ленном порядке.
2.2.5. Штырьки цоколей ножек бесцокольных трубок должны
быть прямыми, параллельными друг другу и оси ключа или оси
горловины баллона для бесцокольных трубок.
2.2.6. Выводы трубок, включая места их присоединения, долж­
ны выдерживать без механических повреждений воздействие сле­
дующих механических факторов:
а) направленной вдоль оси вывода растягивающей силы:
для выводов, имеющих жесткую заделку, — в соответствии с
ГОСТ 25467—82;
для выводов, нс имеющих жесткой заделки, — в соответствии с
требованиями, указанными в стандартах или ТУ;
б) изгибающей силы — для гибких проволочных выводов, если
это требование установлено в стандартах или ТУ.
Допустимое число изгибов должно соответствовать значению,
установленному в стандартах или ТУ.

ГОСТ 15962—84 Стр. 3
2.2.7. Штырьки цоколой должны быть прочно закреплены и не
должны перемещаться или вращаться. Допускается покачивание
штырьков, не нарушающее электрического контакта. *
2.2.8. Наружные выводы (штырьки, колпачки и другие контак­
тирующие элементы) должны быть прочно соединены с токопрово­
дящими элементами трубки любым способом, обеспечивающим на­
дежный контакт при эксплуатации, транспортировании и хранении
в условиях, допускаемых стандартами или ТУ.
Наружные сварные (или паяные) соединения металлических
деталей должны быть выполнены качественно. Способ сварки (пай­
ки) не должен вызывать окисления выводов и других металличес­
ких деталей трубок. При пайке не допускается: подгорание изоля­
ции и ослабление крепления выводов, цоколей и других деталей.
2.2.9. Цоколи, выводы-колпачки, цокольные колпачки (несъем­
ные) должны быть прочно скреплены с баллоном трубки. Крепле­
ние их не должно нарушаться при климатических и механических
воздействиях, а также при хранении, транспортировании и эксплуа­
тации в условиях, указанных в настоящем стандарте, стандартах
или ТУ.
2.2.10. Цоколи, стаканы цоколей и вкладыши стаканов цоколей
не должны иметь трещин и вспучивания и должны соответствовать
требованиям отраслевого стандарта или образцам внешнего вида.
Стаканы цоколей и вкладыши стаканов цоколей должны быть
прочно закреплены.
2.2.И. Изоляционное заливочное покрытие (компаунд и т. п.)
должно иметь прочное сцепление с баллоном трубки и гибкими изо­
лированными вы вода 51 и и не должно иметь трещин и отлипаний в
местах соединения с металлическими, стеклянными и керамически­
ми поверхностями.
2.2.12. Наружные покрытия металлических и стеклянных по­
верхностей трубок должны быть без просветов, царапин, отлипаний
или отслаиваний и должны сохраняться при длительном хранении
трубок и в процессе их эксплуатации в условиях, предусмотренных
настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ.
2.2.13. Трубки должны обладать коррозионной стойкостью или
должны быть надежно защищены от коррозии.
2.2.14. В цепях электродов трубок не должно быть обрывов, а
также временных и постоянных замыканий токоведущих частей
между собой и на металлический корпус трубки.
2.2.15. Внутри трубок не должно быть посторонних частиц, ко­
торые приводят или могут привести к нарушению работоспособ­
ности.
2.2.16. Стекло (керамика) баллона трубки не должно иметь ско­
лов, трещин, царапин и других дефектов, которые могут привести
к натеканию или ослаблению механической прочности стекла (ке­
рамики) или их спаев с металлом и должно соответствовать образ-

Стр. 4 ГОСТ I J M 2 — <4
дам внешнего вида. Стекло не должно иметь признаков расстекло-
вывания.
2.2.17. Зеркало газопоглотителя и проводящие покрытия на
внутренних поверхностях не должны иметь отлипаний и отслаива­
ний.
2.2.18. Профиль наружной поверхности стекла экрана в преде­
лах рабочей части трубок должен соответствовать требованиям, ус­
тановленным в стандартах или ТУ.
2.2.19. Качество рабочей части экрана должно соответствовать
требованиям, установленным в стандартах или ТУ.
2.2.20. Шкала беспараллаксного отсчета, если она предусмотре­
на конструкцией трубки, должна быть четко изображена на экране.
Требование к шкале оговаривают в стандартах нлн ТУ.
2.2.21. Размеры рабочей части экрана, в пределах которой обес­
печиваются светотехнические параметры трубок, должны соответст­
вовать требованиям, установленным в стандартах или ТУ.
2.2.22. Ориентировка цоколя и боковых выводов, ориентировка
отклоняющих пластин и шкалы беспараллаксного отсчета должны
соответствовать требованиям, установленным в стандартах или ТУ.
2.2.23. У трубок с электростатическим отклонением луча откло­
нение от угла 90° между линиями разверток разноименных пар
пластин не должно превышать значения, установленного в стандар­
тах или ТУ.
2.2.24. Допуски параллельности линий разверток одноименных
пар пластин в многолучевых трубках с электростатическим откло­
нением лучей, а также между линиями разверток и шкалой трубки
должны быть указаны в стандартах или ТУ.
2.2.25. Трубки не должны иметь резонансных частот в диапазо­
не, указанном в стандартах илн ТУ согласно ГОСТ 25467—82.
2.2.26. Трубки должны быть взрывобезопасными, если это тре­
бование предусмотрено в стандартах нлн ТУ.
2.2.27. Удельная материалоемкость трубок не должна превы­
шать значений, установленных в стандартах или ТУ.
2.3. Требования к электрическим и светотехни­
ческим параметрам и режимам эксплуатации
2.3.1. Электрические и светотехнические параметры трубок при
приемке и поставке должны соответствовать нормам, установлен­
ным в стандартах или ТУ.
Состав электрических и светотехнических параметров должен
соответствовать установленному в стандартах или ТУ.
2.3.2. Электрические и светотехнические параметры трубок в те­
чение наработки t„ (п. 2.5.1) в пределах времени, равного гаммз-
проиеатному сроку сохраняемости (п. 2.5.2) при эксплуатации в ре­
жимах и условиях, установленных настоящим стандартом, а также
.стандартами нлн ТУ, должны соответствовать нормам, установлен­
ным в этих стандартах или ТУ. При этом параметры, которые не

ГОСТ 1SM3-84 Стр. 5
изменяют свои значения в процессе эксплуатации, должны соот­
ветствовать нормам при приемке и поставке (п. 2.3.1).
2.3.3. Электрические и светотехнические параметры трубок в те­
чение гамма-процентного срока сохраняемости (п. 2.5.2) ' при хра­
нении в условиях, установленных настоящим стандартом, а также
стандартами или ТУ, должны соответствовать нормам, установлен­
ным в этих стандартах или ТУ.
2.3.4. Предельно допустимые электрические режимы эксплуата­
ции трубок должны соответствовать значениям, установленным в
стандартах или ТУ.
2.3.5. Удельная энергоемкость трубок не должна превышать зна­
чений, установленных в стандартах и ТУ.
2.4. Требования по стойкости к внешним в о з ­
действующим факторам
2.4.1. Трубки должны быть стойкими к воздействию механичес­
ких факторов, установленных в стандартах или ТУ, согласно
табл. 1 и ГОСТ 25467—82.
Таблица 1
B o u t Я с п у н к ц и я ф а к т о р и е г о х а р а к т е р и с т и к и
З н а ч е н и е х а р а к т е р и с т и к а
з л я г р у к п и с а а л и е к и й
М - 3 М - 4
Синусоидальная вибрация (вибропрочность крат­
ковременная):
диапазон частот. Гц
амплитуда ускорения,
степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81
Механический удар многократною действия
(ударная прочность):
пиковое ударное ускорение. м-с_2(е)
степень жесткости по ГОСТ 20.57.406—81
2.4.2. В процессе производства осциллографов трубки под элек­
трической нагрузкой в составе осциллографов должны выдержи­
вать в течение 10 мин вибрационные нагрузки на частоте от 20 до
35 Гц с ускорением от 19.6 до 24,5 м-с-2 (от 2 до 2,5 g). Указанное
требование обеспечивается конструкцией трубки.
2.4.3. Трубки должны быть стойкими к воздействию климатичес­
ких факторов, приведенных в табл. 2 согласно ГОСТ 25467—82.
2.4.4. Трубки должны допускать эксплуатацию при воздействии
на них следующих климатических факторов:
а) температура окружающей среды:
от минус 10 до плюс 70°С для трубок в климатическом исполне­
нии Т;
от минус 45 до плюс 70°С для трубок в климатическом исполне­
нии УХ.П;
1-55
Т
1-80
50(5)
VI
150(15)

Стр. 6 ГОСТ 15*62— и
б) относительной влажности окружающей среды 98% при тем­
пературе 25 °С.
Таблица 2
Зш'кнн» х«р*хт*ряетяк* а п
К Л Я Ы а Т М Ч Ч С Ю Г О Н С П 0 .1 В Г И П«
8о>дс*(-гвук<цнй фито? к его xtftxтерастякя
УХЛ
_ . т _
Атмосферное пониженное давление:
рабочее, кПа (мм рт. ст)
70(525)
Повышенное давление воздуха, к Па (кге- см-2)
Повышенная температура среды. °С
рабочая
предельная
147(1.5)
2&4(3)
70
60
Пониженная температура среды. °С
рабочая
- 6 0
предельная
Повышенная относительная влажность, %:
60
при 25=С, 98 —
степень жесткости по
ГОСТ 20.57.406-81 II. III
_
при ЭбХ, ___ 98
степень жесткости по ГОСТ 20.57.406—81 — VIII, X
Соляной туман — н
Плесневые грибы — +
Примечание. Злак «+* означает, что требование предъявляют, бук­
ва «Н» означает, что испытанна проводят, если sro предусмотрено в техническом
задании, в стандартах или ТУ.
Указанные требования обеспечиваются конструкцией трубок.
2.5. Требования по надежности
2.5.1. Интенсивность отказов >., , отнесенная к нормальным кли­
матическим условиям по ГОСТ 20.57.406—81, в электрических ре­
жимах, установленных в стандартах или ТУ. в течение наработки
н нс должна превышать значений из ряда: Ю-4, 5-10~5, 3*’Ю-в,
2-10~5, 10~5 1/ч при доверительной вероятности Я* — 0,6.
Значение наработки /„ должно соответствовать установленному
в стандартах или ТУ и выбирают из ряда: 500*, 750*, 1000, 1500,
2000,3000, 4000, 5000, 7500, 10000 ч.
2.5.2. 90%-ный срок сохраняемости трубок при хранении в усло­
виях, установленных настоящим стандартом, а также стандартами
или ТУ, должен быть не менее 4 лет.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки трубок должны соответствовать требова­
ниям, установленным ГОСТ 25360—82, с дополнениями и уточне­
ниями, приведенными в данном разделе.
Только для трубок, разработанных до 1 января 1980 г.

ГОСТ 15962—14 Стр. 7
3.2. Квалификационные испытания
3.2.1. Трубки после их предъявления комиссии по приемке уста-
новочнойсерии до начала испытаний должны быть выдержаны в
течение 5 сут.
3.2.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы
испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой
группы должны соответствовать приведенному в табл. 3.
Т а-б л и ц а 3
Номер» пунктов
Гр) 11(1»
испытаний
В»гы испытаний и послсас*»т*лмюсть
их пронедсяк»
трсСомии*
ыетодоо
контроля
К-1 Контроль внешнего вила, разбор- 2.2.2;
2.2.7—2.2.13;
4.2.2;
чмвосги и содержания маркировки. 4 .2.6-4.2.12:
а также других требований, г.рове- 2.2.16-2.2.17;4.2.14-4.2.16;
ряемых визуальным контролем и тех-2.2.19; 4.2.18;
ническим осмотром 2.2.20;
6.1
4,2.19;
4.6
К-2 1. Контроль обшего вида, габа­
ритных. установочных и присоедини­
тельных размеров
2.2.1 4.2.1
2. Контроль электрических и све­
тотехнических параметров катего­
рии С
2.3.1 4.3.1
3. Контроль правильности соеди­
нения электродов с выводами
2.2.1 4.2.1
4. Контроль отсутствия обрывов,
а также временных н постоянных
замыканий в цепях электродов труб­
ки
2.2.14 4.2.13
К-3 Испытание на безотказность 2.5.1 4.5.2
К-4 1. Проверка профиля экрана, ори-2.2.18;
2.2.22
4.2.17;
ентировки цоколя и боковых выво­
дов
4.2.21
2. Проверка размера рабочей час­
ти экрана, ориентировки отклоняю­
щих пластин и шкалы трубок, угла
между линиями разверток разноимен­
ных пар пластин и осями экрана
2.2.21—2.2.24 4.2.20;
4.2.21
3. Измерение электрических и све­
тотехнических параметров, отнесен­
ных к категории П
2.3.1 4.3.1

Стр. в го ст i m j- 4 1
Продолжение табл. 3
Номер*пунктов
Гр V U 114
аслмтакиА
Вилм кспытянч* и послежохательное ть ах
' прохеаеиия
требование м«тожо»
хоитро.»!
К-5 1. Испытание на вибропрочиоегь 2 .4 .1 ’ 4.4.1.1
(кратковременное)
2. Испытание на ударную проч­
ность
2.4.1 4.4.1.2
3. Испытание па воздействие по­
вышенной рабочей температуры сре­
ды р
2.4.3 4.4.2.1
4. Испытание на воздействие по­
ниженной рабочей температуры сре­
ды
2.4.3 4.4.2.3
5. Испытание на воздействие по­
вышенной влажности воздуха (крат­
ковременное )
2.4.3 4.4.2.6
6. Испытание поколей и выводов-
колпачков на скручивание
2.2.10 4.2.9
7. Испытание маркировки на сох­
ранение разборчивости и прочности
при зкеилуатании. транспортировании,
хранении
5.1 4.6
К-б _ 1. Испытание выводов на проч­
ность
2.2. G 4.2.5
2. Проверка прочности крепления
вкладышей стаканов цоколей путем
приложения растягивающей силы
2.2.10 4.2.9
3. Испытание на воздействие ат­
мосферного-повышенного давления
2.4.3 4.4.2.8
К-7 Испытание на взрывобезопасность2.2.26 4.2.2.3
К-8 Испытание на долговечность 3.5.1 4.5.3
К-9 1. Контроль габаритных размеров
тары
2. Контроль качества упаковки на
прочность
5.2.1 4.7.1
5.2.1 4.7.3
К-10 1. Измерение злектричсскнл и све­
тотехнических параметров, отнесен­
ных к группе разовых испытаний
2.3.1 4.3.1
2. Проверка массы 2.2.3 4.2.3

ГОСТ 15941-«4 Стр. 9
Продолжение табл. 3
Номера пуипов
Груяв.
нелмтяимВ
Виям ИСПЫТАНИЙ И ПОСДГХОЯЯТСЛЫМСТЬ нх
нрОВвАСИИ* трсбомямЯ методой
коятродя
к -п 1. Испытание на воздействие ат­
мосферного пониженного давления
2.4.3 4 .4.2.7
2. Испытание на воздействие по­
вышенной влажности воздуха, дли­
тельное
2.4.3 4.4.2.5
3. Испытание на воздействие по­
вышенной предельной температуры
среды
4. Испытание на воздействие по­
ниженной предельной температуры
среды
2.4.3 4.4.2.2
2.4.3 4.4.2.4
К -12Проверка на отсутствие резонанс­
ных частот
2.2.25 4.2.22
К-13 Испытание на воздействие соля­
ного (морского) тумана
2.4.2 4.4.2.10
К-14 Испытание на воздействие плес­
невых грибов
2.4.2 4.4.2.9
Примечание. Последовательность испытаний внутри групп К-1, К-2, К-4.
К-6, К-10 может быть любой.
3.2.3. Испытания по группам К-3 — К-14 проводят на трубках,
прошедших испытания по группе К-1, при этом:
по группам К-3, К-7, К-10— К-14 — на самостоятельных выбор­
ках. Допускается испытание по отдельным группам трубок прово­
дить на одной выборке;
по группам К-4 — К-6, К-9 — на трубках одной выборки;
по группе К-8 — на трубках, прошедших испытания по группе
К-3.
Для трубок конкретных типов стойкость к воздействию соля-'
ного тумана (группа К-13) и плесневых грибов (группа К-14) в
составе квалификационных испытаний не контролируют.
Соответствие трубок указанному требованию подтверждается
на основе данных проверок, полученных при разработке трубок.
При изменении конструкции’ технологического процесса изго­
товления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость
трубок к воздействию соляного тумана и плесневых грибов, конт­
роль проводят в составе типовых испытаний.

Crp. to' гост urn—и
3.2.4. Комплектование выборок производят:
для групп К-4— К-7 — по правилам, установленным для любой
из групп П-2 — П-5;
для группы К-3— по правилам, установленным для группы ГЫ.
Испытания на долговечность являются продолжением испыта­
ний на безотказность.
Часть выборки, предназначенную для испытаний на долговеч­
ность, определяют заранее, до начала испытаний на безотказность.
3.2.5. Для проведения испытаний применяют:
для групп испытаний К-1 и К-2 — планы контроля, установлен­
ные для группы С-1 и С-2;
для группы испытаний К-3 — план контроля, установленный для
группы П-1; '
для групп испытаний К-4 — К-7— планы контроля, установлен­
ные для групп П-2 — П-5 соответственно.
Для группы испытаний К-8 (испытание на долговечность) коли­
чество трубок, подлежащих испытанию, рассчитывают по данным,
приведенным в табл. 4 при допустимом числе отказов Д -О , дове­
рительной вероятности Р* = 0,6 и пересчетном коэффициенте г. ука­
занном в стандартах или ТУ.
Таблица 4
Наработка, ч МО. 750. 1СО0. 16СО. МОО 3003. *006000. 7КС. !ОЮО
К . 1/ч 10“ 4 5-10“ » 3-10“ * — к г *
Для уникальных и дорогостоящих трубок и трубок, выпускае­
мых малыми партиями с наработкой 1000 ч и менее, оценку по груп­
пе К-6 допускается проводить по плану испытаний, согласованному
с потребителем, что указывается в стандартах или ТУ.
Для группы испытаний К-9— К-14 применяют план двухступен­
чатого контроля: л ,—5; С |= 0 ; С2= 2; пг=5; С*=1; С4= 2.
3.2.6. Испытание на долговечность проводят по ГОСТ 25359—82.
3.2.7. Для трубок с наработкой свыше 1000 ч допускается прово­
дить оиейку квалификационных испытаний по группе испытаний на
долговечность по результатам испытаний в течение 1000 ч. После
этого испытания необходимо продолжать до их завершения.
3.2.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­
таний по группе К-9 производят доработку конструкции упаковки н
(или) технологии упаковывания, после чего проводят новые испы­
тания по этой группе на трубках той же установочной серии.
3.2.9. Трубки, подвергшиеся испытаниям по группам К-1, К-2,
К-4 — К-6, К-9 и К-Ю. допускается поставлять потребителю от­
дельными партиями, если трубки соответствуют нормам при прием­
ке и поставке.

ГОСТ и ю - u Ctp. 11
3.2.10. Квалификационные и периодические испытания, а также
испытания на долговечность по согласованию с заказчиком (основ­
ным потребителем), допускается не проводить, если на том же
предприятии-изготовителе проводятся аналогичные испытания тех
же трубок специального назначения, изготовляемых тем же пред-
приятием-иэготовителем по той же технологии и на том же обору­
довании. В этом случае решение о соответствии трубок требова­
ниям, установленным в настоящем стандарте, стандартах или ТУ,
следует принимать по результатам аналогичных испытаний трубок
специального назначения.
3.3. Приемо-сдаточные испытания
3.3.1. Трубки для приемки предъявляют партиями объемом от
3 до 300 шт.
3.3.2. Трубки после их предъявления до начала испытаний долж­
ны быть выдержаны в течение 5 сут.
3.3.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы
должны соответствовать приведенному в табл. 5.
Таблица 5
Групп* Валы испытаний и лослеаовательиоств к»
Комер* пунктов
испитая** ярошсаеви* требохааий метохо» xmrrpoxt
С-1 Контроль внешнего вида, разбор­
чивости и содержания маркировки,
а также других требований, прове­
ряемых визуальным контролем и тех­
ническим осмотром
2.2.2;
2.2.7 -2.2.13:
2.2.15—2.2.17;
2.2.19; 2.2.20;
3.1
4.2.2;
4 .2 .-4 .2 .1 2 ;
4.2.14—4.2.16;
4.2.18;
4.2.19;
4.6
С-2 1. Контроль общего виха. габарит­
ных. установочных н присоедини­
тельных размеров
2.2.1 4.2.1
2. Контроль электрических н све­
тотехнических параметров катего­
рии С
2.3.1 4.3.1
3. Контроль правильности соеди­
нения электродов с выводами
2.2.1 4.2.1
4. Контроль отсутствия обрывов, а
также временных и постоянных за­
мыканий в цепях электродов трубки
2.2.14 4.2.13
Примечание. Последовательность испытаний в пределах группы, а так­
же последовательность проведения испытаний по группам С-1 и С-2 может быть
любой.
3.3.4. Испытания по группам С-1 и С-2 проводят сплошным конт­
ролем с приемочным уровнем дефектности 4 или 6.5%, что уста­
навливается в стандартах или ТУ.
3.3.5. Трубки должны быть перепроверены перед отгрузкой пот­
ребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.

Стр. 12 ГОСТ ММ2—«4
Параметры, контролируемые при перепроверке* должны быть
указаны в стандартах или ТУ.
Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в соп­
роводительной документации.
3.4. Периодические испытания
3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы
испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а так­
же последовательность их проведения в пределах групп должны со­
ответствовать приведенным в табл. 6.
Таблица &
П«ркоа>ч-
иостк Пре» с-
Howtpa пушкто»
Грувв» В«зм яепыгзняй и no<jejo»j-
мспь-т»ииВтнльиоетъ их яронвдеии*А*НЧ« ИСПЫ-
т»мяй
тревоги «мй
методов
контрол
П-1 Испытания иа безотказ- 1 раз в 25.1 452
ность 6 мес
П-2 I. Проверка профили эк- 1 раз в 22.18; 4.2.17;
рама, ориентировки цоколя
и боковых выводов
6 мое 2-2.22 4.2.21
2. Проверка размера ра-1 раз в 2.2.21- 4.2.20;
бочей части экрана, ориен­
тировки отклоняющих плас­
тин и шкалы трубок, угла
6 мсс 22.24 4 221
между линиями разверток
разноименных пар пластик
н осями экрана
2Л.1 4.3.13 Измерение мектричс-
скнх и светотехнических
параметров, отнесеьных к
категории П
П-3 ]. Испытание иа вибро- 1 раз э 2.4.1 4.4.1.1
прочность, кратковременное6 мес
2.4.1 4.4.1.22. Испытание на удар-
иую прочность
3. Испытание на воздей­
ствие повышенной рабочей
2.4.2 4.4.2.1
температуры среды
4. Испытание иа воздей- 2.4.3 4.42.3
сгвис пониженной рабочей
температуры среды
5. Испытание на воздей­
ствие повышенной влажно­
сти воздуха, «фаткопремсн-
2.4.3 4.4.26
иое

4
ГОСТ *4 Стр. 13
Продолжение табл. €
Периодичность
ароаедекяа
исгытаянА
Номара яуиктон
Группе
■«ЯЫТ4ИХЙ
Виси испытаний к пос.1«Д4яа-
т*льио»т«. ИХ проведения
требоадпяВ
N4T0I0*
«оптроди
П-3 6. Испытание цоколей и
выводов-колпачков на скру­
чивание
7. Испытание маркировки
иа сохранение разборчиво­
сти в прочности при экс­
плуатации, транспортирова­
нии, храпении
1 раз в
6 мес
2.2.9
5.1
4.2.8
4.6.1
П-4 1. Испытание выводов на
прочность
2. Проверка прочности
крепления вкладышей ста­
канов цоколей путем при
ложения растягивающей си­
лы
3. Испытание на воздей­
ствие атмосферною повы­
шенного давления
1 раз в
6 мес
2.2.6
2.2.10
2.4.3
4.2.5
4.2.9
4.4.2.8
П-5 Испытание иа взрывобе­
зопасное! ь
1 раз а
6 мес
2.2.26 4.2.23
Последовательность испытаний внутри групп П-2, П-4 может
быть любой.
3.4.2. Испытания но группам П-3 — П-5 проводят на трубках,
нрошедших испытания но группе П-2.
Испытания по группам П-1 и П-5 проводят на самостоятель-
«ых выборках.
Испытании по группам П-2 — П-4 проводят па одной выборке.
3.4.3. Служба технического контроля должна комплектовать вы­
борки для испытаний из различных партий, изготовленных после
начала предшествующих испытаний и принятых по результатам
приемо-сдаточных испытаний.
Для трубок, выпускаемых малыми партиями, допускается ком­
плектовать выборку П2 нз изделий текущего производства после ис­
пытания выборки Ль
3.4.4. Испытания по группе ГЫ (на безотказность) проводят в
соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытания проводят в течение времени, указанного в стандар­
тах или ТУ.

Стр. 14 ГОСТ 15W —*4
В стандартах или ТУ устанавливают значения интенсивности
отказов не менее 10-5 1/ч из ряда по ГОСТ 25359—82.
Допускается указывать в стандартах или ТУ количество трубок
п6 , подлежащих испытаниям, допустимое число отказов А и чис­
ло испытаний т, используемых при обобщении.
3.4.5. Испытания по группам П-2 — П-4 проводят по планам вы­
борочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 7.
Таблица 7
Сролвтмесач-
KWft Об-Ь*М
SUByCMt
N. шт.
Првт-моч-
иый уро­
вень *«-
^ТКТИОСТН,
%
Плав контрола
(-» ступень 2* ступень
О <"лси
выборке,
я
Присмоч-
ИО« ЧИСЛО
С,
Браковоч­
ное ЧИСЛО
с,
Обком
выбор­
ка я.
Прксмоч-
нов число
с.
Браковоч­
ное ЧИСЛО
С.
ШТ.
Д о 300 6 ,5 5 0 2 5 1 2
Св. 300 6 ,5 8 0 3 8 3 4
4 ,0 13 0 3 13 3 4
Испытания по группе П-5 проводят по планам одноступенчато­
го контроля: л = 5 , С»=0; Сг= 1.
3.4.6. При получении отрицательных результатов испытаний по
группе П-1 возобновление приемки производят в течение половины
времени испытания на безотказность, но не менее 200 ч.
3.4.7. Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группе П-l, до­
пускается поставлять потребителю по согласованию со службой
технического контроля, если продолжительность испытаний не пре­
вышает 20% от установленного в стандартах или ТУ значения на­
работки, если электрические и светотехнические параметры соот­
ветствуют требованиям при приемке и поставке.
3.4.8. Трубки, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2—П-4
и выдержавшие их, допускается поставлять потребителю по согла­
сованию со службой технического контроля, если электрические и
светотехнические параметры соответствуют требованиям при при­
емке и поставке.
3.5. Испытания на сохраняемость
3.5.1. Испытания проводят по ГОСТ 21493—76. Испытания начи­
нают после получения положительных результатов квалификацион­
ных испытаний.

ГОСТ 15*62—«4 Ctp. 15
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Общие положений
4.1.1. Трубки контролируют при нормальных климатических ус­
ловиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия
не указаны при изложении конкретных методов контроля.
Контроль производит контролер с остротой зрения 1,0—0,8 для
обоих глаз (при необходимости с коррекцией) с нормальным цвето­
ощущением при освещенности трубок 100—200 лк.
Параметры-критерии годности при начальных' и заключитель­
ных измерениях контролируют в одинаковых электрических режи­
мах.
4.1.2. При измерении электрических и светотехнических парамет­
ров допускается совмещение измерений по двум или более пара­
метрам при условии совпадения режимов испытаний.
4.1.3. Измерению электрических и светотехнических параметров
может предшествовать предварительный прогрев.
Необходимость предварительного прогрева и режим указывают
в стандартах или ТУ.
4.1.4. Состав параметров-критериев годности при всех видах ис­
пытаний должен соответствовать установленному в стандартах или
ТУ.
4.2. Контроль на соответствие требованиям к
конструк ции
4.2.1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­
ные размеры трубок (п. 2.2.1) контролируют сличением с конст­
рукторской документацией и измерением "размеров любыми сред­
ствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями,
не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.
Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1)
контролируют при измерении электрических и светотехнических
параметров
4.2.2. Внешний вид трубок (п. 2.2.2) проверяют визуальным
контролем в соответствии с отраслевым стандартом, определяющим
требования к внешнему виду, и сличением с образцами внешнего
вида.
4.2.3. Массу трубок (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на
весах с погрешностью в пределах ±2% .
4.2.4. Прямолинейность и параллельность штырьков (п. 2.2.5)
проверяют с помощью калибров. При этом штырьки должны сво­
бодно входить в калибр под действием веса калибра, указанного в
технической документации, утвержденной в установленном по­
рядке.
4.2.5. Механическую прочность выводов (п. 2.2.6) контролируют
по ГОСТ 20.57.406-81:

Стр. 16 ГОСТ 15*62—14
испытанием ныводов на воздействие растягивающей силы, метод
109-1;
испытанием гибких проволочных выводов на изгиб, метод 110-1,
при этом точка приложения действующей силы устанавливается в
стандартах или ТУ.
Вывод изгибают в одном направлении.
Число выводов, подвергаемых испытанию, их нумерацию и оче­
редность испытания устанавливают в стандартах или ТУ.
Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключи­
тельных проверках после каждого вида испытания отсутствуют об­
рывы выводов, а параметры-критерии годности соответствуют нор­
мам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испы­
тания.
4.2.6. Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.7) следует
проверять визуально и легким покачиванием рукой.
Оценку результатов испытаний проводят сличением с образца­
ми. согласованными в установленном порядке.
4.2.7. Прочность соединения наружных выводов (колпачков,
штырьков и других контактирующих элементов) с токопроводящи­
ми элементами (п. 2.2.8) следует проверять визуально и при изме­
рении электрических н светотехнических параметров.
4.2.8. Прочность крепления цоколей и выводов-колпачков
(п. 2.2.9) следует проверять при приемо сдаточных испытаниях ви­
зуально и легким покачиванием рукой, а после проведения клима­
тических испытаний — приложением постепенно нарастающего
скручивающего мо?*снта между баллоном и цоколем или колпач­
ком.
Значение скручивающего момента должно быть:
0,2 Н-м — для колпачков диаметром до 10 мм;
0.3 Н-м » * » св. 10 мм;
2.4 Н-м — для цоколей диаметром до 37 мм;
4.4 Н-м » » » св. 37 мм.
Трубки считают выдержавшими испытание, если после испыта­
ния отсутствуют нарушения крепления выводов, колпачков и цоко­
лей.
Крепление цокольного колпачка к иожке Следует проверять при­
ложением к колпачку плавно нарастающего отрывающего осевого
усилия в 9,806 Н (1 кгс). При испытании колпачок не должен спол­
зать с выводов.
4.2.9. Качество цоколей, стаканов цоколей, вкладышей стаканов
цоколей и прочность соединения вкладышей со стаканами цоко­
лей (п. 2.2.10) при приемо сдаточных испытаниях п после климати­
ческих испытаний следует проверять визуально и легким покачива­
нием рукой.
Прочность крепления вкладышей стаканов цоколей при испыта­
нии но категории П следует проверять на цоколе без трубок прило-

ГОСТ 1SM2—К4 Стр. 1?
жением к вкладышу растягивающего усилия 196,2 Н (20 кгс) по
оси цоколя.
4.2.10. Прочность сцепления изоляционного заливочного покры­
тия с баллоном трубки (п. 2.2.11) следует проверять приложением
легкого отрывающего усилия рукой, а гибких изолированных выво­
дов—- путем их изгиба в месте входа в компаунд. При этом не дол­
жно 'быть сколов и отлипаний заливочного покрытия от баллона
трубки и гибких изолированных выводов.
4.2.11. Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.12) сле­
дует проверять визуально и сравнением с образцами внешнего ви­
да.
4.2.12. Коррозионную стойкость металлических поверхностей
трубок (п. 2.2.13) следует проверять визуально при приемо-сда­
точных и после климатических испытаний. Незначительное потем­
нение штырьков не является признаком забраковывания. При на­
личии потемнения следует проверить работоспособность трубки
трехкратным подключением ее к ответным контактирующим эле­
ментам испытательного стенда.
Работоспособность должна обеспечиваться при каждом подклю­
чении трубки.
4.2.13. Отсутствие обрывов в цепях электродов, а также времен­
ных и постоянных замыканий токоведущих частей (п. 2.2.14) конт­
ролируют при проверке электрических и светотехнических пара-
Х1етров.
4.2.14. Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.15) проверяют ви­
зуальным контролем, а также при проведении испытаний на воздей­
ствие любого механического фактора (испытания на вибропроч­
ность, ударную прочность), установленного в стандартах или ТУ.
4.2.15. Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.16) следует
проверять визуально.
В сомнительных случаях проверку следует производить по-
ГОСТ 20.57.406—81, метод 210-1 в течение 60 с.
4.2.16. Качество зеркала газопоглотителя и проводящих покры­
тий (п. 2.2.17) следует проверять визуально. Допускаемые откло­
нения устанавливаются образцами внешнего вида.
4.2.17. Профиль наружной поверхности стекла экрана в пределах
рабочей части (п. 2.2.18) следует проверять с помощью шаблонов
или другого измерительного инструмента. При этом не допускает­
ся отклонение профиля наружных поверхностей от шаблона или
габаритного чертежа, превышающее норму, установленную в стан­
дартах или ТУ.
4.2.18. Качество рабочей части экрана (п. 2.2.19) следует прове­
рять на расстоянии, равном 2—3 диаметром (диагоналям) рабо­
чей части экрана, невооруженным глазом при возбуждении экра­
на- сфокусированным растром, число строк и размеры которого-
устанавливают в стандартах или ТУ.

Стр. 18 ГОСТ 15962—14
Качество рабочей части экрана проверяют визуально с помощью
шаблонов или сравнением с образцами внешнего вида. Количест­
во и размеры дефектов не должны превышать норм, установлен­
ных в стандартах или ТУ.
4.2.19. Качество шкалы бсспараллаксного от'счета (п. 2.2.20)
следует проверять визуально при подсветке ее через торец экрана,
защищенного от прямого попадания света. Проверку следует про­
водить без подключения к трубке питающих напряжений с помо­
щью шаблонов, лупы или сравнением с образцами внешнего вида.
Количество и размеры дефектов шкалы не должны превышать
норм, установленных в стандартах или ТУ.
4.2.20. Размеры рабочей части экрана (п. 2.2.21) следует прове­
рять в режиме, указанном в стандартах или ТУ, с помощью шабло­
на. Размеры рабочей части экрана должны соответствовать нор­
мам, установленным в стандартах или ТУ, а для трубок со шкалой
бсспараллаксного отсчета — этой шкале.
4.2.21. Взаимную ориентацию наружных выводов трубок, ориен­
тацию шкалы бсспараллаксного отсчета, направление и взаимной
расположение линий развертки и ориентацию линии развертки от­
носительно выводов трубок и осей экрана (пп. 2.2.22—2.2.24) сле­
дует проверять с помощью шаблонов.
При необходимости, на экране следует нанести направление ли­
нии развертки. Отклонения по ориентации выводов и линии раз­
вертки не должны превышать норм, установленных в стандартах
или ТУ.
4.2.22. Отсутствие резонансных частот конструкции в заданном
диапазоне (п. 2.2.25) проверяют по ГОСТ 20.57.406— 81, метод
101-1.
Допускается проводить испытание на специально подготовлен­
ных образцах трубок, обеспечивающих возможность наблюдения
резонансных явлений.
Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения указа­
ны в стандартах или ТУ.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и
метод индикации резонансов указаны в стандартах или ТУ. •
4.2.23. Испытания на взрывобезопасность (и. 2.2.26) следует
проводить по ГОСТ 18933—73:
в составе квалификационных испытаний — механическим уда­
ром и термоударом;
в составе периодических испытаний — одним из методов, уста­
новленных в стандартах или ТУ.
Результаты испытаний оценивают в соответствии с ГОСТ
18933-73.

ГОСТ 1S9tl— и Стр. 19
4.2.24. Удельную материалоемкость трубок (п. 2.2.27) контроли­
руют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах
или ТУ.
4.3. Контроль на соответствие требованиям к
электрическим и светотехническим параметрам
и режимам эксплуатации
4.3.1. Электрические и светотехнические параметры трубок
(п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 19785-74, ГОСТ 25793-83.
Светотехнические параметры контролируют в зонах рабочей
части экрана, указанных в стандартах или ТУ.
4.3.2. Яркость паразитного свечения в качестве параметра-кри­
терия годности измеряют по ГОСТ 19785—74 без предварительной
подачи повышенного напряжения накала, в режиме, указанном в
стандартах или ТУ.
4.3.3. Электрические и светотехнические параметры трубок в те­
чение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказ­
ность и долговечность, а также совокупностью всех других видов
испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также стан­
дартам или ТУ.
Соответствие электрических и светотехнических параметров, не
контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеспечи­
вается конструкцией трубок и технологией их изготовления.
4.3.4. Электрические и светотехнические параметры трубок в те­
чение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями
на сохраняемость.
4.3.5. Работоспособность трубок при предельно допустимых ре­
жимах эксплуатации (п. 2.3.4) следует проверять в составе квали­
фикационных испытаний.
В процессе испытаний необходимо последовательно устанавли­
вать одно из предельно допустимых значений электрических режи­
мов. Время выдержки при каждом значении — до 5 мин.
Конкретное время должно быть указано в стандартах или ТУ.
После испытания параметры-критерии годности должны соот­
ветствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ при при­
емке и поставке.
• 4.3.6. Удельную энергоемкость трубок (п. 2.3.5) контролируют
расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или
ТУ.
4.4. Контроль на соответствие требованиям пб
стойкости к внешним воздействующим факто­
рам
4.4.1. Стойкость трубок к воздействию механических факторов
(и. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—8! испытаниями на:
внбропрочность (кратковременное);
ударную прочность

Стр. » ГОСТ 159*2 —и
4.4.1.1. Испытание на вибропрочность проводят по методу
103- 1.1 нли 103-2, что устанавливают в стандартах или ТУ.
Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный
контроль трубок и измерения параметров-критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и
направление воздействия вибрации, указаны в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год­
ности.
Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключи­
тельных проверках:
отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним
осмотром, короткие замыкания и обрывы при этом допускается на­
личие на корпусах трубок следов от механических держателей,
клен н мастик, используемых для крепления изделий;
параметры-критерии годности соответствуют нормам при прием­
ке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
4.4.1.2. Испытание на ударную прочность проводят по методу
104- 1, степень жесткости I.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный
контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления трубок, расположение контрольной точки 1?
направления воздействия ударного ускорения указаны в стандар­
тах или ТУ на трубки конкретных типов.
При заключительных проверках и измерениях производят ви*
зуальный контроль трубок, проверку отсутствия коротких замыка­
ний и обрывов, а также измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­
реждения, короткие замыкания и обрывы;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для
данного вида испытаний.
4.4.2. Стойкость трубок к воздействию климатических факторов
(п. 2.4.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на
воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
повышенной влажности воздуха (длительное нли ускоренное и
кратковременное);
атмосферного пониженного давления;

ГОСТ «9 6 2 -4 4 Стр. 21
повышеиного давления воздуха;
плесневых грибов;
соляного (морского) тумана.
4.4.2.1. Испытание на воздействие повышенной рабочей темпе-
ы среды ( п. 2.4.3) проводят по методу 201-1.1.
ри начальных проверках н измерениях производят визуальный
контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, после чего температуру в камере
повышают до значения, равного повышенной рабочей температуре,
ы выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.
Продолжительность конечной стабилизации после извлечения
трубок из камеры — 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год-
■ости.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
стандартах или ТУ.
4.4.2.2. Испытание на воздействие повышенной предельной тем­
пературы среды (п. 2.4.3) проводят по методу 202-1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный
контроль трубок н измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, после чего в камере устанавливают
температуру, равную повышенной предельной температуре среды,
указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в тече­
ние 2 ч.
Трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабили­
зации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год­
ности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие повышенной предельной температуры
среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на
воздействие повышенной рабочей температуры среды.
4.4.2.3. Испытание на воздействие пониженной рабочей темпера­
туры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 203-1.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный '
контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.

Стр. 22 гост и т —и
Трубки помещают и камеру, температуру в которой понижают
до пониженной рабочей температуры, выдерживают при этой тем­
пературе в течение 2 ч, после чего температуру в камере повышают
до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конеч­
ной стабилизации в течение 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев-
годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
стандартах или ТУ.
4А.2А. Испытание на воздействие пониженной предельной тем­
пературы среды (п. 2.4.3) проводят по методу 204-1.
При начальных проверках и измерениях производят визуаль­
ный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помешают в камеру, температуру в которой понижают
до температуры, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой
температуре » течение 2 ч, после чего температуру в камере повы­
шают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают
конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных пронерках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год­
ности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
стандартах или ТУ.
4.4.2.5. Испытание на воздействие повышенной влажности воз­
духа (длительное или ускоренное) проводят по методу 207-2.
Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный
контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру и предварительно выдерживают при
повышенной температуре в течение 1 ч, если другое время не уста­
новлено в стандартах или ТУ, после чего повышают относитель­
ную влажность.
По окончании выдержки трубки извлекают из камеры и подвер­
гают конечной стабилизации в течение 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), провер-

ГОСТ 1SM2—84 C tp. 23
ху коррозионной стойкости, а также измерение параметров-крите­
риев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия влаги параметры-критерии годности со­
ответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для дан-
лого вида испытания;
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.2, при этом допустимые изменения внешне­
го вида указаны в стандартах или ТУ;
маркировка остается разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения,
•соответствующего показателю коррозии, установленному в отрас­
левом стандарте;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
•стандартах или ТУ.
4.4.2.6. Испытание на воздействие повышенной влажности воз­
духа (кратковременное) проводят по методу 208-2.
При начальных проверках и измерениях производят визуаль-
лый контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, температуру в которой повышают
до (40±2)°С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
если другое время не указано в стандартах или ТУ, после чего по­
вышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги — 2 сут.
По окончании испытания трубки извлекают из камеры. Продол­
жительность конечной стабилизации — 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), про­
верку коррозионной стойкости, а также измерение параметров-
критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.3, маркировка трубок осталась разборчи­
вой, поверхность коррозионного разрушения не превышает значе­
ния, соответствующего показателю коррозии, установленному в от­
раслевом стандарте;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
стандартах или ТУ.
4.4.2.7. Испытание на воздействие атмосферного пониженного
давления проводят по методу 209-1.
При начальных проверках производят визуальный контроль тру­
бок.
Способ установки трубок в камеру и их положение при испыта­
нии указаны в стандартах или ТУ.

Стр. 24 ГОСТ 15*62—«4
Испытание проводят под электрической нагрузкой в течение
1 мин.
В процессе воздействия атмосферного пониженного давления
контролируют отсутствие электрических пробоев.
При заключительных проверках производят визуальный конт­
роль трубок.
Трубки считают выдержавшими испытание, если;
в процессе воздействия атмосферного пониженного давления
отсутствуют электрические пробои;
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.2.
4.4 2.8. Испытание на воздействие повышенного давления воз­
духа (п. 2.4.3) проводят по методу 210-1.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
При начальных проверках к измерениях производят визуаль­
ный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до
значения, равного повышенному давлению, указанному в п. 2.4.3, н
выдерживают при этом давлении в течение 1 мин.
Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви­
зуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год­
ности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответст­
вует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности
соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в
стандартах или ТУ.
4.4.2.9. Испытание на воздействие плесневых грибов проводят
по методу 214-1 или 214-2.
Конкретный метод испытания указан в стандартах пли ТУ.
При начальных и заключительных проверках производят ви­
зуальный контроль трубок, а при заключительных проверках оце­
нивают степень биологического обрастания грибами.
Трубки считают выдержавшими испытание, если степень биоло­
гического обрастания грибами не превышает 2 баллов с протиркой
спиртом и 3 баллов без протирки спиртом.
4.4.2.10. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана
проводят по методу 215-1.
При начальных проверках производят визуальный контроль
трубок.
Положение трубок в камере и продолжительность воздействия
соляного тумана указаны в стандартах или ТУ.
Трубки промывают в дистиллированной воде и высушивают
струей сжатого воздуха.

ГОСТ 15*62—«4 Стр. 25
Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.
При заключительных проверках производят визуальный конт­
роль трубок (внешнего вида и маркировки) н проверку корознон-
иой стойкости.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответ­
ствует требованиям п. 2.2.2;
маркировка осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения,
соответствующего показателю коррозии, установленному в стан­
дартах или ТУ согласно отраслевому стандарту.
4.5. Контроль на соответствие требованиям по
надежности
4.5.1. Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями
на безотказность, долговечность и сохраняемость.
4.5.2. Испытание на безотказность
4.5.2.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнения­
ми и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
4.5.2 2. Испытание проводят в режиме, указанном в стандартах
или ТУ, при нормальных климатических условиях и номинальных
значениях питающих напряжений.
Продолжительность испытаний на безотказность устанавливают
для трубок с наработкой 750 ч и менее равной 200 ч. а для трубок
с наработкой 1000 ч и более равной 500 ч.
4.5.2.3. Параметры-критерии годности контролируют до начала
испытаний и по их окончании. Измерение параметров-критериев
годности в конце испытания допускается проводить с отклонением
на ±48 ч.
4.O.2.4. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после испытания электрические и светотехнические параметры-
критерии годности соответствуют нормам, установленным в стан­
дартах или ТУ для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, при­
водящие к потере работоспособности. *
Интенсивность отказов определяют по обобщенным резуль­
татам испытания на безотказность (по накопленным выборкам).
4.5.3. Испытание на долговечность
4.5.3.1. Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями
и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
4.5.3.2. Испытание проводят в режимах и условиях, установлен­
ных для испытания на безотказность.
4.5.3.3. Параметры-критерии годности контролируют через 500.
1000, 1500, 2000 ч, далее через каждые 1000 ч, а также после испы­
тания.
Допускается измерение параметров-критериев годности прово­
дить с отклонением на ±48 ч от значений указанного ряда.

Стр. 26 ГОСТ 11962—#4
4.5.3.4. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания электрические и светотехнические-
параметры-критерии годности соответствуют нормам, установлен­
ным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, при­
водящие к потере работоспособности.
4.5.4. Испытание на сохраняемость
4.5.4.1. Испытание проводят но ГОСТ 21493—76 с дополнениями
и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
4.5.4.2. Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания электрические и светотехнические
параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке
и поставке, установленным в стандартах или ТУ для данного вида
испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, при­
водящие к потере работоспособности.
4.6. Контроль на соответствие требованиям к
маркировке
4.6.1. Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ
25486-82;
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и проч­
ности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
4.6.2. Проверку разборчивости и содержания маркировки прово­
дят по методу 407-1.
4.6.3. Испытание маркировки на прочность проводят по методу
407-2.
4.6.4. Испытания маркировки на сохранение разборчивости и
прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении прово­
дят по методам 407-1 и 407-2.
4.7. Контроль на соответствие требованиям к
упаковке
4.7.1. Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ
23088—80:
проверкой габаритных размеров тары;
испытанием упаковки на прочность.
4.7.2. Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
4.7.3. Испытание упаковки на прочность проводят транспорти­
рованием на автомашине или при свободном падении.
Конкретный метод испытания указывают в стандартах или ТУ.
4.7.3.1. Испытание упаковки транспортированием на автома­
шине проводят методом 408-1.3.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упа­
кованными трубками.

ГОСТ 15942—«4 Стр. 77
Если число трубок в единице транспортной тары меньше объе­
ма выборки, установленного планом, контроля, то число единиц
транспортной тары, подвергаемых испытанию, следует устанавли­
вать в стандартах или ТУ.
Транспортную тару с упакованными трубками укладывают в
переднюю часть кузова автомашины. В заднюю часть кузова укла­
дывают н закрепляют балласт, маосу которого выбирают такой,
чтобы автомашина была загружена ис менее чем на 70% своей
грузоподъемости. Расстановка и крепление транспортной тары
должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смеще­
ния во время испытания. При испытании должна быть обеспечена
защита транспортной тары от атмосферных осадков.
Упаковку с трубками считают выдержавшей испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­
реждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, н механи­
ческие повреждения трубок;
при заключительных измерениях параметры, проверяемые по
группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, установ­
ленным в стандартах или ТУ.
4.7.3.2. Испытание упаковки на прочность при свободном паде­
нии проводят по методу 408-!.4.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упа­
кованными трубками.
Упаковку с трубками считают выдержавшей испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические пов­
реждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства и механи­
ческие повреждения трубок;
при заключительных измерениях параметры, проверяемые по
группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, уста­
новленным в стандартах или ТУ.
5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка
5.1.1. Маркировка трубок должна соответствовать требованиям
ГОСТ 25486—82 с дополнениями н уточнениями, приведенными в
данном подразделе.
5.1.2. Маркировка трубок должна содержать:
товарный знак (код) предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
климатическое исполнение (только всеклиматическое или тро­
пическое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях);
дату изготовления (год —две последние цифры и месяц — дву­
мя цифрами);
индивидуальный номер, если он присвоен трубке.

Стр. а ГОСТ 15962—14
5.1.3. Индивидуальная нумерация для каждой трубки должна
быть сквозной в течение года, если другое не указано в стандартах
или ТУ.
Примечание. На малогабаритных трубках и трубках со специальным
покрытием допускается проставлять только индивидуальный номер и условное
обозначение трубки. В этой случае остальные данные следует помещать в экс­
плуатационном документе.
Для трубок, поставляемых в торговую сеть, в состав маркиро­
вочных данных должно быть также включено обозначение рознич­
ной цены.
5.2. Упаковка
5.2.1. Упаковка трубок должна соответствовать требованиям
ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными в
данном подразделе.
Трубки упаковывают в потребительскую (групповую или инди­
видуальную) транспортную тару.
Отгрузку трубок следует производить в транспортной таре.
Трубки, поставляемые н торговую сеть, упаковывают в индиви­
дуальную или групповую потребительскую тару.
Индивидуальная потребительская тара должна отвечать требо­
ваниям художественной эстетики.
К каждой упаковываемой трубке прикладывают паспорт или
этикетку.
При поставке в торговую сеть трубок, упаковываемых в инди­
видуальную потребительскую тару, этикетки прикладывают к каж­
дой трубке; при упаковывании в "групповую потребительскую тару
этикетки вкладывают в каждую тару из расчета не менее 1 шт. на
10 трубок.
5.2.2. Маркировка, наносимая на потребительскую и транспорт­
ную тару, должна соответствовать ГОСТ 24385-80."
Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару,
должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77. Состав ма­
нипуляционных знаков указан в стандартах или ТУ.
5.3. Транспортирование
5.3.1. Трубки следует транспортировать в соответствии с требо­
ваниями ГОСТ 23088—80.
5.4. Хранение
5.4. !. Трубки следует хранить в соответствии с требованиями
ГОСТ 21493-76.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. При применении, монтаже и эксплуатации трубок следует
руководствоваться указаниями, приведенными в нормативно-техни­
ческой документации по применению, с дополнениями и уточне­
ниями согласно пп. 6.1.1—6.1.5.

ГОСТ 1*942— *4 Стр. 29
6.1.1. Трубки должны закрепляться в аппаратуре при помощи
амортизирующих (войлочных, резиновых и т. п.) прокладок.
Не допускается непосредственный контакт баллона трубки с
металлическими частями аппаратуры.
6.1.2. При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положе­
ние трубки, если оно указано в стандартах или ТУ.
6.1.3. Значения резонансных частот конструкции трубок уста­
навливают в стандартах или ТУ.
6.1.4. При пайке гибких выводов трубок не допускается изгиба­
ние этих выводов на расстоянии менее 5 мм от места их заделки.
6.1.5. Не допускается эксплуатация трубок одновременно при
двух и более предельно допустимых значениях параметров электри­
ческих режимов.
6.1.6. Применение трубок в режимах и условиях, не установлен­
ных настоящим стандартом, стандартами ил* ТУ, запрещается.
6.2. При оценке потребителями соответствия качества трубок
требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ,
следует руководствоваться:
при входном контроле — нормами при приемке и поставке
(п. 2.3.1);
в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и
эксплуатации аппаратуры и прн хранении трубок в составе аппара­
туры — нормами в процессе эксплуатации (п. 2.3.2);
прн хранении трубок в упаковке изготовителя и в составе ЗИП
- - нормами в процессе хранения (п. 2.3.3).
7. ГАРАН ТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок тре­
бованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ при
соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспорти­
рования, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем
стандарте, стандартах или ТУ.
7.2. Гарантийный срок— 4 года со дня изготовления, а для тру­
бок. подвергавшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.5, — с да­
ты их перепроверки.
Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой до
1000 ч — 6 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой
1000 ч и более — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Редактор В. М. Лыеенкина
Технический редактор В. И. Тушем
Корректор Г. М. Фролова
С дан о в п а б М Я Г М П одч. в неч. IM 0 .W 2.0 уел. к. я . 2.19 уел. кр.-отт 2.00 уч. н м . л.
Тир. 8000 Ц ена 10 коп.
О рдена «Знак П очета* И здательство стандартов. I298IO. М осква. ГСП.
Н оьопресаепски* пер.. 1.
К ал у ж ск ая типограф ия стандартов, ул . М осковская. 2S6 Зак; 22««
ÃÎÑÒ 15962-84