ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия

БЗ 11-98
ГОСТ 16336-77
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА
ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
НПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
òåõíè÷åñêèé íàäçîð

УДК 678.742.2:006.354 Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия
Polyethylene compositions for cable industry.
Specifications
ОКП 22 4312
ГОСТ
16336-77*
Взамен
ГОСТ 16336-70
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ноября 1977 г. № 2758
срок введения установлен с 01.01.79
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.06.91 .? 991
Настоящий стандарт распространяется на композиции на основе полиэтилена высокого
давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и
другими добавками.
Композиции полиэтилена предназначаются для наложения изоляции, оболочек и защитных
покровов проводов и кабелей методом экструзии.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Марки композиций полиэтилена в зависимости от свойств и назначения приведены в
табл. 1. Марки композиций полиэтилена устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена
высокого давления 10204—003. 15303—003, 10703—020, 18003-030, 17803—015 и рецептур добавок
01, 02, 04. 09, 10, 93—97. 99, 100, марки 10703—020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления
(суспензионный метод) 20408-007. 20608-012, 20708-016. 20808-024 и рецептур добавок 07. II,
12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и
рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71,81.
Таблица 1
М и р к а к о м п о з и ц и и
п о л и э т и л е н а
В и л л о б а и к и С в о й с ш а к о м п о з и ц и и Р е к о м е н д у е м о е н а з н а ч е н и е
102-01 К; 153-01 К;
178-01 К; 107-01 К;
180-01К
Композиция на основе полиэтилена высокого давления
Термостабилизатор Стойкая к термоокисли- Для неокрашнвасмой изо-
тсльному старению, нс рско- ляпни проводов и кабелей
мсндустся к окрашиванию
102-02К; 153-02К:
I78-02K ; I07-02K :
I80-02K
То же Стойкая к термоокисли-
тельиому старению
Для окрашиваемой и неок-
рашивасмой изоляции прово­
дов и кабелей
102—(МК; 153-04К:
178—(ПК; I07-04K ;
I80-04K
То же То же
Издание официальное Перепечатка военрешена
★
'Переиздание (июнь 1999 г.) с Изменениями № I. 2, утвержденными в августе I9S5 г.. Пост. Л& 2488
и в августе 1989 г. (И УС 11-85. 12-89)
© Издательство стандартов, 1977
© ИГ1К Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 1 6 3 3 6 -7 7 С. 2
Продолжение таш. 1
Мирка ком по in пн и
полиэтилена
Вил добавки Свойства композиции Рекомендуемое назначение
I02-09K ; 153-09К:
I78-09K ; I07-09K
Термо- и свстосга-
билизатор
Стойкая к термоокисли-
тс ль ном у и фогоокислитель-
ному старению, черного ивста
Для светостойкой изоляции
проводов и кабелей
102-I0K ; 153-I0K ;
178- 10К; 107—10К
То же То же Для оболочек и заш иты х
покровов кабелей
102-93К; 153-93К:
178-93К; I07-93K
Тсрмостабнлизатор Стойкая к термоокисли-
тсльному старению
Для окрашиваемой и
неокрашиваемой изоляции
проводов и кабелей
102—94 К: 153-94К:
178-94К: I07-94K:
То же То же То же
I02-95K ; 153-95К:
178-95К; 107-95К » 0
102—% К: 153—%К:
178—96К; 107-96К:
Термо- и свегоста-
билмзатор
Стойкая к термоокисли-
тсльному и фотоокислитсль-
ному старению, черного ивста
Для светостойкой изоляции
проводов и кабелей
102-97К; I53-97K :
178—97 К; 107-97К:
То же То же Для оболочек и заш иты х
покровов кабелей
102-99К; 153-99К:
178-99К; 107-99К:
* Для светостойкой изоляции
проводов и кабелей
102-I00K; 153—100К;
I78-I00K : 107-100К:
Термо- и свстосга-
билнзатор
Стойкая к термоокисли-
тсльному и фогоокислитсль-
ному старению, черного цвета
Для оболочек и заш и ты х
покровов кабелей
107-61К Тсрмостабилиза-
тор.антипирены
Стойкая к термоокислитсль-
ному старению, самозатухаю-
шая
Для изоляции проводов и
кабелей
Композиции на основе полиэтилена ни кого давления
294 -0 7 К; 20 6 -0 7 К:
207-07К ; 20 8 -0 7 К
Тсрмсхлабилизагор.
антикоррозионная
добавка
Стойкая к термоокислитсль-
ному старению, слабоокрашсн-
наи
Дтя окрашиваемой и
неокрашиваемой изолииин
проводов и кабелей
204— I9K; 2 0 6 - 19К;
2 0 7 - 19К: 2 0 8 - I9K
То же То же То же
204-57К ; 206-57К:
207-57К ; 208-57К
* Стойкая к термоокислитсль-
ному старению, натурального
цвета
»
204— 11 К: 206— 11К Тсрмосгабил и затор,
светостабилиздгор.
антикоррозионная
добавка
Стойкая к термоокисли-
тсльному и фотоокислитсль-
ному старению, черного цвета
Дтя светостойкой изолинии
проводов и кабелей
204—I2K; 206—12К То же То же Дтя оболочек и заш и ты х
покровов кабелей
271-70К Термостабилизатор Стойкая к термоокислитсль-
ному старению при переработке
и эксплуатации
Для изоляции проводов и
кабелей
271-82К То же С повышенной стойкост ью к
гсрмоокнслитслышму старс-
нию при переработке и
эксплуатации
То же
271-83К То же »

С. 3 ГОСТ 16336-77
Продолжение таб.1. 1
М а р к а к о м п о з и ц и и
п о л и э т и л е н а
В и д д о б а в к и С в о й с т в а к о м п о з и ц и и Р е к о м е н д у е м о е н а з н а ч е н и е
273 -7 1 К Термо- II свсто-
стабилизатор
Стойкая к термоокисли-
телыюму старению при пере­
работке и эксплуатации, с
повышенной стойкостью к
фотоокислительному старению,
черного цвета
Для оболочек и защитных
покровов проводов и кабелей
273 -8 1 К То же С повышенной стойкостью к
термоокислительному старе­
нию при переработке и экс­
плуатации. стойкая к фото-
окисл и тельному старению, чер­
ного цвета
Для светостойкой изоляции
проводов и кабелей
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Композиции полиэтилена для кабельной промышленности изготавливают в соответствии
с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установ­
ленном порядке.
1.3. Композиции полиэтилена выпускают высшего и 1-го сортов.
1.4. Композиции полиэтилена выпускают в виде гранул одинаковой геометрической формы в
пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2—5 мм.
Допускаются в композициях на основе полиэтилена высокого давления гранулы размером свыше 5
до 8 мм. массовая доля которых не должна превышать 0.25 %. для к о м п о з и ц и й 107—61К — 0.5 %, а в
к о м п о з и ц и я х на основе полиэтилена низкого и высокого давления — гранулы размером менее
2 мм. массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, для композиции 107—61 К—0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. .V? 1).
1.5. Термостабилизированные композиции полиэтилена выпускают натурального цвета или с
оттенком, зависящим от вида применяемого стабилизатора и других добавок, термо- и светостаби-
лизнрованные композиции — черного цвета.
Металлические включения и гранулы другого цвета не допускаются.
1.6. По показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указан­
ным в табл. 2—4, 6.
1.7. Композиции полиэтилена марок 107—61К должны соответствовать требованиям, указан­
ным в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.8. Показатели качества композиций полиэтилена, определение которых не установлено
настоящим стандартом, приведены в приложении I.
1.9. Обозначение марок композиций полиэтилена состоит из наименования материала «поли­
этилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок,
написанного через тире, и буквы К, обозначающей применение композиций полиэтилена в
кабельной промышленности, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения композиции на основе полиэтилена вы­
сокого давления базовой марки 10204—003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:
Полиэтилен 102 -0 9 К ГОСТ 16336-77
То же. на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408—007 с добавками в
соответствии с рецептурой 07:
Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77
(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16336-77 С. 4
Таблица 2
Норма для марки
Наименование покупателя
102—01К
I02-02K
102-04К
I02-93K
102-94К
I02-9SK
I02-09K
102— 10К
I02-96K
102-97К
102-99К
I02-I00K
153—01К
153 — 02 К
153 — 04 К
153-93К
153 — 9-* К
153-9SK
Высший сор! 1-й сорт Высшим сорт 1 -Й COpt Высший сорт I-й сорт
1. Плотность, г/см3 0.922-0.924 0.922-0.924 Не нормируют 0.9185-0.922 0.9185-0,922
2. Показатель текучести
расплава, г / 10 мин 0,24-0.36 0.24-0.36 0.24-0,36 0,24-0.36 0,21-0.390,21-0.39
3. Разброс показателя
текучести расплава в
пределах партии. %, нс
более ±5 ±8 ±5 ±8 ±8 ±12
4. Количество включе­
ний. шт., не более 0 5 Нс нормирую! 3 15
5. Массовая доля летучих
веществ. %, нс более Нс нормируют 0,07 0.10 Нс нормируют
6. Массовая доля золы,
%, нс более То же Не нормируют То же
7. Стой коси» к растрески­
ванию. ч. нс менее По табл. 3 По табл. 3 По табл. 3
Прадагжение табл. 2
Н о р м а д л я м а р к и
Н а и м е н о в а н и е п о к а з а т е л я
1 5 3 - 0 9 К
1 5 3 - 10К
1 5 3 - 9 6 К
1 5 3 - 9 7 К
1 5 Э - 9 9 К
I S 3 - I 0 0 K
1 7 S - 0 I K
I 7 S - 0 2 K
1 7 S - 0 4 K
1 7 8 - 9 3 К
1 7 S - 9 4 K
1 7 8 - 9 5 К
178 — 09К
178— I0K
178 - 96К
I 7 8 - 9 7 K
I 7 8 - 9 9 K
1 7 S - ПХ>К
В ы с ш и й с о р г1 -й с о р т В ы с ш и й с о р т1 -й с о р т В ы с ш и й с о р т 1 • й с о р т
1. Плотность. г/см ‘ Нс нормируют 0,917-0.921 0.917-0.921 Нс нормируют
2. Показатель текучести
расплава, г/10 мин 0.21-0.390.21-0.39 1.05-1.95 1,05-1.95 1,05-1.95 1,05-1,95
3. Разброс показателя
текучести расплава в
пределах партии. %, не
более ± 8 ±12 ± 8 ±12 ±8 ±12
4. Количество включе­
ний. шт., не более Нс нормируют 3 15 Нс нормируют
5. Массовая лазя летучих
веществ, %. нс более 0,07 0,10 Нс нормируют 0,07 0,10
6. Массовая доля золы,
%, нс более Тож е
7. Стойкость к растрески­
ванию. ч. нс менее По табл. 3 2,5 2,5 2,5 2.5

С. 5 ГОСТ 16336-77
Продолжение таб.1. 2
Н о р м а для м а р к и
Наимснопанис покупателя
107—0 1 К
1 0 7 - 02К
1 0 7 - 0 4 К
1 0 7 —« К
I 0 7 - 9 4 K
1 0 7 - 9 5 К
1 0 7 - 0 9 К
1 0 7 - I0 K
1 0 7 - 9 6 К
1 0 7 - 9 7 К
1 0 7 - 99 К
I 0 7 - I 0 0 K
1 8 0 -
1 8 0 -
1 8 0 -
0 1 К
02 К
04 К
В ы с ш и й c o p i 1-й с о р т В ы сш и м с о р т 1 -й со р т В ы с ш и й со р т I -й со р т
1. Плотность, г/см3 0.917-0,920 0.917-0.920 Не нормируют 0.916-0.920 0.916-0,920
2. Показатель текучести
расплава, г / 10 мин 1,7-2.3 1,7—2.3 1.7-2,3 1.7-2.3 2,1—3.9 2 .1 -3 .9
3. Разброс показателя
текучести расплава в
пределах партии. %, нс
более ±5 ±10 ±5 ±10 ±8 ±12
4. Количество включе­
ний. шт., не более 0 5 Нс нормируют 3 15
5. Массовая доля летучих
веществ. %, нс более Нс нормируют 0,07 0.10 Нс нормируют
6. Массовая доля золы.
%, нс более Не нормируют
7. Стойкость к растрески­
ванию. ч. нс менее 2.5 2.5 2.5 2,5 1.5 1,5
Продолжение таш. 2
Н о р м а д л я м а р к и
Н а и м с н о н а н и с п о к а з а т е л я
2 0 4 -
2 0 4 -
2 0 4 -
07 к
I9 K
57 К
2 0 4 -
2 0 4 -
П К
I2K
2 0 6 -
2 0 6 -
2 0 6 -
0 7 К
I9K
57К
В ы с ш и й с о р т 1 -й с о р т В ы с ш и й с о р т 1 -й со р т В ы с ш и й со р т 1 -й со р т
1. Плотность. г/см! 0.949-0.954 0.949-0.954 Нс нормируют 0.949-0.954 0.949-0,954
2. Показатель текучести
расплава, г/10 мин 0.6—0.9 0.6—0.9 0.6—0.9 0.6—0.9 0 .9 -1 .5 0 .9 -1 ,5
3. Разброс показателя
текучести расплава в
пределах парши. %, нс
более ±12 ±15 ±12 ±15 ±12 ±15
4. Количество включе­
ний. шт., не более 10 30 Не нормируют 10 30
5. Массовая доля летучих
веществ. %. нс более 0,10 0.15 0,13 0.18 0,10 0,15
6. Массовая доля золы,
%, нс более 0.015 0.025 0.015 0.025 0,015 0.025
7. Стойкость к растрески­
ванию. ч. нс менее По табл. 3 По табл. 3 50 50

ГОСТ 16336-77 С. 6
Продолжение таб.1. 2
Н о р м а д л я м а р к и
И нн Vi с н о ид m u ' п о к а з а т е л я2 0 6 -
2 0 6 -
П К
I2 K
2 0 7 -
2 0 7 -
2 0 7 -
0 7 К
19К
57 К
2 0 8 -
2 0 8 -
2 0 8 -
07 К
19К
S7K
В ы с ш и й с о р т 1-й с о р т В ы с ш и й с о р т1 -й с о р тВ ы сш и м с о р т 1 - й с о р т
1. Плотность, г/см1 Нс нормируют 0.949-0.954 0,949-0.954 0.949-0.954 0.949-0.954
2. Показатель текучести
расплава, г/10 мин 0 ,9 -1 .50.9 -1 ,5
1
к»
о 1,5-2,0 2.0—3,0 2,0—3,0
3. Разброс показателя
текучести расплана в
пределах партии, %, нс
более ±12 ±15 £10 ±15 ±10 ±15
4. Количество включе­
ний, шт., не более Нс нормируют 10 30 10 30
5. Массовая доля летучих
веществ. %, нс более 0,13 0,18 0,10 0.15 0.10 0.15
6. Массовая доля золы.
%. нс более 0.015 0,025 0,015 0.025 0.015 0.025
7. Стойкость к растрсски-
вапию. ч. нс менее 50 50 24 24 24 24
Продолжение табу. 2
Н о р м а д л я м а р к и
2 7 1 - 70 К
М е т о д
Н а и м с н о п а м и ? п о к а з а т е л я2 7 1 --8 2 К 2 7 3 - 71К 2 7 3 - 81 К
2 7 1 - -8 3 К
и с п ы т а н и я
В ы с ш и й
1 -й со р т
В ы сш и м
1-й с о р т
В ы сш и м
1 -й с о р т
со р т с о р т с о р !
1. Плотность, г/см! 0 .9 5 0 - 0 .9 5 0 - 0.959-0.959- 0 .9 5 5 - 0.955- По ГОСТ
0,955 0,955 0.967 0.96? 0.960 0,960 15139-69 к
и. 3.9 настоя-
шею стандарта
2. Показатель текучести По ГОСТ
расплава, г/10 мин 0.40-0.65 0.40-0.65 0.30-0.55 0.30-0,55 0.30-0.55 0,30-0.5511645 - 7 3 и
и. 3.10 настоя-
щето стандарта
3. Разброс показателя ±10 ±15 ±10 ±15 ±10 ±15 По п. 3.11
текучести расплава в
пределах партии. %, нс
более
4. Количество в ключе- По и. 3.12
ннй, шт., нс более 10 20 Не нормируют Нс нормируют
5. Массовая доля летучих По ГОСТ
веществ. %. нс более 0.10 0,15 0.10 0.18 0,10 0.18 26359-84
6. Массовая доля золы. По ГОСТ
%. нс более 0,05 0,075 0,05 0,075 0,05 0,075 15973-82 и
и. 3.14 настоя­
щего стандарта
7. Стойкость к растрсски- По ГОСТ
ванию. ч. нс менее По табл. 3 13518-68
(Измененная редакция, Изм. ,е 1).

С. 7 ГОСТ 16336-77
Т а б л и и а 3
Н о р м а д л я м а р к и
Н а и м с н о п а м и ? п о к а з а т е л я
102—0 1 К
1 0 2 - 0 2 К
I 0 2 - 0 4 K
1 0 2 - 0 9 К
1 0 2 - 10К
1 0 2 - 9 3 К
I 0 2 - 94K
1 0 2 - 9 S K
I 0 2 - 96K
I 0 2 - 9 7 K
1 0 2 - 9 9 К
I0 2 - I O O K
1 S 3 - 0 I K
1 S 3 - 0 2 K
1 S 3 - 0 4 K
I S 3 - 0 9 K
1 5 3 - I0 K
I S 3 - 9 3 K
I S 3 - 9 4 K
1 S 3 - 9 5 K
1 5 3 - 9 6 К
1 5 3 - 9 7 К
1 S 3 - 9 9 K
1 5 3 - К Ю К
178 —0 1 К
1 7 8 - 0 2 К
1 7 8 - 0 4 К
I 7 8 - 0 9 K
1 7 8 - 10К
1 7 8 - 9 3 К
1 7 8 - 9 4 К
I 7 8 - 9 S K
178 —% К
1 7 8 - 9 7 К
I 7 8 - 9 9 K
178— ИХ) К
В ы с ш и й со р т i -й с о р т В ы с ш и й с о р т 1 -Й c o p i В ы с ш и й c o p i 1 -й с о р т
1. Предел текучести при
растяжении. МПа (кгс/см-).
нс менее 11.3(115) 9.8(100) 9,3(95)
2. Прочность при разры-
вс. МПа (кгс/см2), нс менее 14,7(150) 13,7(140) 11,7(120)
3. Относительное удли­
нение при разрыве, %. нс
менее 600 600 600
4. Стойкость к расгрсс-
киванию, ч. нс менее 500 500 По табл. 2
5. Массовая доля экстра­
гируемых веществ. %, нс
более 1.4 1.7 0.5 0,6 0.5 0.6
Продолжение modi. 3
Н а и м е н о и а м н с п о к а м т е л я
Н о р м а д л я м а р к и
107—01 К 1 0 7 - 9 4 К
1 0 7 - 0 2 К 1 0 7 - 95К
1 0 7 - 0 4 К107—% К
1 0 7 - 09К 1 0 7 - 9 7 К
1 0 7 - П Ж I0 7 - 99K
1 0 7 - 9 3 К 1 0 7 - 100К
В ы с ш и й с о р т I 1-й с о р т
18 0 —0 1 К
I 8 0 —02 К
I S 0 - 0 4 K
В ы с ш и й с о р т 1-й с о р т
2 0 4 - 0 7 К
2 0 4 - П К
2 0 4 - 1 2 К
2 0 4 - 19К
2 0 4 - 5 7 К
В ы с ш и й с о р т 1-й с о р т
1. Предел текучести при
растяжении. МПа (кгс/см-),
нс менее
2. Прочность при разры­
ве. МПа (кгс/см2), нс менее
3. Относительное удли­
нение при разрыве. %. нс
менее
9,3(95)
12.2(125)
550
9,3(95)
10.8(110)
600
23.5(240)
Не нормируют
600
4. Стойкость к растрес­
киванию. ч. нс менее
5. Массовая доля экстра­
гируемых веществ, %, нс
более
По табл. 2
1,0 1.2
По табл. 2
0,5 0.6
100
Нс нормируют

ГОСТ 16336-77 С. 8
Продолжение табл. 3
Н о р м а д л я м а р к и
Наименование показателя
1. Предел текучести при
растяжении. МПа (кгс/с&г),
нс менее
2. Прочность при разры­
ве. МПа (кгс/см-). нс менее
3. Относительное удли­
нение при разрыве. %, нс
менее
4. Стойкость к растрес­
киванию, ч. нс менее
5. Массовая доля экстра­
гируемых веществ, %, нс
более
2 0 6 - 0 7 К
2 0 6 — 1 1К
2 0 6 - I 2 K
2 0 6 - 19К
2 0 6 - 5 7 К
2 0 7 -
2 0 7 -
2 0 7 -
0 7 К
I9K
57К
Высший topi | 1 -й с о р т В ы с ш и й с о р т1 -й с о р т
23.5(240) 23,5(240)
Нс нормируют Не нормируют
500 300
По табл. 2 По табл. 2
Нс нормируют Нс нормируют
2 0 8 - 0 7 К
2 0 X - I 9 K
2 0 8 - S 7 K
Высший сорт I - й с о р т
23,5(240)
Нс нормируют
150
По табл. 2
Нс нормируют
Продолжение табл. 3
Н а и м е н о в а н и е и о к а м т е л я
Н о р м а д л я м а р к и
2 7 I - 7 0 K
2 7 I - S 2 K
2 7 I - S 3 K
KJ К4
-J М
'М км
1 1
V) '■J
* *
В ы с ш и й с о р т 1 -й с о р тВ ы с ш и й c o p i1-Й с о р !
М е т о д и с п ы т а н и я
1. Предел текучести при
ляженин. МПа (кгс/см3).растяжении
нс менее
2. Прочность при разры­
ве. МПа (кгс/см2), нс менее
3. Относительное удли­
нение при разрыве. %. не
менее
4. Стойкость к растрес­
киванию. ч. не менее
5. Массовая доля экстра­
гируемых веществ. %, нс
более
22.6(230)
21.6(220)
700
500
Нс нормируют
22.6(230)
20.6(210)
550
500
Не нормируют
По ГОСТ 11262—S0 и
п. 3.16 настоящего стан­
дарта
По ГОСТ 11262—S0 и
п. 3.16 настоящего стан­
дарта
По ГОСТ 11262—S0 и
п. 3.16 настоящего стан­
дарта
По ГОСТ 13518—68
По ГОСТ 26393—S4
Примечание. Для композиций рецептур 09К. 10К.97К. 10ОК допускается снижение предела теку­
чести при растяжении на 5 %.прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве на 10 %.
(Измененная редакция, Изм. .N'9 1, 2).

С. 9 ГОСТ 16336-77
Таблица 4
Н о р м а д л я м а р к и
Ни и м е н о в а н и е п о к а и теля
102—0 1 К
153—0 1 К
I7 S —0 1 К
107—0 1 К
1 S 0 - 0 1 K
I 0 2 - 0 2 K
I S 3 - 0 2 K
I 7 S - 0 2 K
107—0 2 1C
I S 0 - 0 2 K
I 0 2 - 0 4 K
I S 3 - 0 4 K
178 —0 4 К
1 0 7 —0 4 К
I X 0 - 0 4 K
I 0 2 - 9 3 K
I S 3 - 9 3 K
I 7 8 - 9 3 K
1 0 7 - 9 3 К
I 0 2 - 0 9 K
1 S 3 - 0 9 K
I 7 S - 0 9 K
I 0 7 - 0 9 K
1 0 2 - ЮК
I S 3 - 1 0 K
1 7 8 - ЮК
1 0 7 - ЮК
102 — 94 К
I 5 3 - 9 4 K
178 — 94 К
I0 7 - 9 4 K
I 0 2 - 9 S K
I 5 3 - 9 S K
I 7 8 - 9 5 K
1 0 7 - 9SK
1. Ст о й к о с т ь к т е р м о ­
о к и с л т е л ь н о м у с т а р е ­
н и ю , ч , н с м е н е е 8 8 8 8 8 8 8 8
2 . С т о й к о с т ь к ф о т о -
о к и с л т е л ь н о м у с т а р е ­
н и ю , ч . н с м е н е е Н с н о р м и р у ю т 240 500 Н е н о р м и р у ю т
Продолжение modi. 4
Н о р м а л л я м а р к и
Н а и м е н о в а н и е п о к а т а теля 102 —9 6 К
1 S 3 - 9 6 К
I 7 8 - 9 6 K
1 0 7 - 96 К
1 0 2 —9 7 К
I 5 3 - 9 7 K
I 7 8 - 9 7 K
I0 7 - 9 7 K
102—99 К
I 5 3 - 9 9 K
I 7 8 - 9 9 K
I 0 7 - 9 9 K
I 0 2 - J 0 0 K
I S 3 - I 0 0 K
I 7 8 - 1 0 0 K
1 0 7 - 1 0 0 К
2 0 4 - 0 7 К
2 0 4 - I9 K
2 0 4 - 5 7 К
2 0 4 - П К
2 0 4 - I 2 K
2 0 6 - 07 К
2 0 6 - I9 K
2 0 6 - S 7 K
1. Стойкость к термо­
ок целительному старе­
нию. ч. нс менее 8 8 8 8 6 6 6
2. Стойкость к ф о т ­
ок целительному старе­
нию. ч, нс менее 240 500 240 500
Нс нор­
мируют 3 0 0
Не нор­
мируют
Продолжение табл. 4
Н а и м е н о в а н и е п о к а т а теля
Н о р м а д л я м а р к и
М е т о д
и с п ы т а н и я
2 0 6 - Н К
2 0 6 - I2K
2 0 7 - 07 К
2 0 7 - 19К
2 0 7 - 5 7 К
2 0 8 - 0 7 К
2 0 8 - I 9 K
2 0 8 - S 7 K
2 7 1 - 7 0 К
2 7 I - S 2 K
2 7 1 - S 3 K
2 7 3 —7 1 К 2 7 3 —8 1 К
1. Стойкость к термо- По
окислительномуcrape- п. 3.18
нию. ч, нс менее 6 6 6 6 8 6 8
2. Стойкость кфото- По
окислительному crape- п . 3.19
нию. ч, не менее 300 Нс нормируют Не нормируют 350 300

ГОСТ 16336-77 С. 10
Таблица 5
Н о р м а дли м а р к и
Н а и м е н о в а н и е п о клал ю л я
1 0 7 - 6 IK
М е т о д и с п ы т а н и я
В ы с ш и й с о р т 1 -й с о р т
1. Плотность, г/см’
0.96-0.98 0.96—0,98
По ГОСТ 15139-69 и и. 3.9
настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава.
г/10 мин 2 ,0 -3 ,0 2,0—3,0
По ГОСТ 11645-73 и п. 3.10
настоящего стандарта
3. Количество включений, шт., не более 3 10 По и. 3.12
4. Стойкость к растрескиванию, ч. нс
менее 3 3
По ГОСТ 13518-68
5. Предел текучести при растяжении,
МПа (кгс/см-’), нс менее 8.8(90) 8,8(90)
По ГОСТ 11262-80 и и. 3.16
настоящего стандарта
6. Прочность при разрыве. М Па (кгс/см-),
нс менее 10.8(110) 10.8(110)
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16
настоящего стандарта
7. Относительное удлинение при разрыве,
%, нс менее 500 500
По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16
настоящею стандарта
8. Стойкость к термоокислительному
старению, ч. нс менее 8 8
По и. 3.18
9. Тсрмосгабильносгь, ч, не менее 0.5 0.5 По ГОСТ 14041-91 и и. 3.20
10. Горючесть Затухает при 1ЫИСССШ1И и з
настоящего стандарта
По и. 3.21
пламени
Таблица 6
Н а и м е н о в а н и е
покупателя
Н о р м и д л я м а р к и
I 0 2 - 9 4 K
I S 3 - 9 4 K I 0 2 - 9 S K
I 7 8 - 9 4 K 15 3 —95 К
1 0 7 - 9 4 К 178 — 95 К
I 8 0 - 0 I K 1 0 7 - 9 5 К
I 8 0 - 0 2 K I 7 8 - 9 3 K
I 0 2 - 9 3 K 1 0 7 —93 К
I S 3 - 9 3 K
1 0 7 - 0 1 К
I 0 7 - 0 2 K
102—01К
1 0 2 - 0 2 К
I S 3 - 0 I K
I S 3 - 0 2 K
1 7 8 - 0 1 К
I 7 8 - 0 2 K
1 0 2 - 0 4 К
1 0 7 - 0 4 К
1 5 3 - 0 4 К
1 7 S - 0 4 K
1 S 0 - 0 4 K
1 0 2 - 96К I 7 8 - 9 6 K
1 0 2 - 0 9 К 1 7 8 - 0 9 К
102 — 99 К I 7 8 - 9 9 K
1 5 3 - 96 К I 0 7 - 9 6 K
I 5 3 - 0 9 K I 0 7 - 0 9 K
153 - 99 К I 0 7 - 9 9 K
107 — 6 1 К
204 - 07 К
2 0 4 - I9K
2 I M - 5 7 K
2 0 6 - 0 7 К 2 0 S - 0 7 K
2 0 6 - I9 K 2 0 8 - 19К
2 0 6 - 5 7 К 2 0 S - 5 7 K
2 0 7 - 07 К
2 0 7 - I9K
2 0 7 - 5 7 К
2 0 4 - 1 1К
2 0 6 - 1 IK
1. Тангенс
угла диэлек­
трических по­
терь. нс более:
при частоте
I МГц
при частоте
500 МГц
2. Диэлект­
рическая про­
ницаемость. не
более:
при частоте
I МГц
при частоте
500 МГц
3. Электри­
ческая проч­
ность (при тол­
щине образца
I мм) при пере­
менном напря­
жении частоты
50 Ги. кВ/мм,
г- 4
310
Нс нормируют
2,3
Нс нормируют
40
3-10“
4-10“
2.3
2.3
40
5 10 6 10-
Нс нормируют
3-10
-3
2.3 2.4
Нс нормируют
510
Не нормируют
7 10“
40
2.6 2,4 2.4
Не нормируют
40 35 40 40

С. II ГОСТ 16336-77
Пр<кк)Ажеиие таб.1. 6
Н а и м е н о в а н и е п о к а з а н и я
Н о р м а д л и м а р к и
М е т а и с п ы т а н и я
2 7 1 - 7 0 К
2 7 I - 8 3 K
2 7 I - S 2 K 2 7 3 - 8 1 К
1. Тангенс угла диэлектрических потерь. По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22
нс белее: настоящего стандарта
при частоте 1 МГц 2-10“ 4 5-10’ 4 7 10“ 4
при частоте 50 М Г и Нс нормируют По ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22
настоящего стандарта
2. Диэлектрическая проницаемость, нс По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22
более: настоящего стандарта
при частоте I МГц 2,4 2.4 2.4
при частоте 50 МГц Нс нормируют По ГОСТ 8.358-79 и и. 3.22
настоящего стандарта
3. Электрическая прочность (при По ГОСТ 6433.3-71 и и. 3.23
толщине образца 1 мм) при переменном настоящего стандарта
напряжении частоты 50 Г ц, кВ/мм. нс менее 35 35 35
1.10. Колы ОКИ приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество компози­
ции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее I т, сопровождаемое одним
документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.
2.2. Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (Л)
вычисляют по формуле
где т — масса партии композиции полиэтилена, кг;
25 — масса условной единицы продукции, кг.
При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.
2.3. Показатели табл. 3—4, а также показатели подпунктов 5—8 табл. 5 изготовитель проверяет
периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки.
Показатели подпунктов 1—4 табл. 3 для композиций полиэтилена марок 271—70К, 271— 82К,
271—83К, 273—71К. 273—S1К определяют для каждой партии.
Показатели подпунктов I, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потреби­
теля для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей.
2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной
выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной
выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций
полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответ­
ствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испыта­
ний новых партий.

ГОСТ 16336-77 С. 12
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны
щупом из трех слоев по высоте.
3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом
поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объеди­
ненную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступающей
на формирование партии.
3.3. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от
массы партии и составляет:
при массе партии до 15 т включ. — 6;
* * * св. 15 до 25 т включ. — 8;
* * * » 25 * 40 т » — 10;
» * * » 40—15.
Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть
не менее 20 г.
3.4. Объединенную и точечные пробы помешают в плотно закрытую сухую тару. На тару
наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы
партии, даты отбора проб.
3.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических
показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают из пластин.
Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2. прессуют по
ГОСТ 12019—66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки
до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции
полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластнфи-
цированной триацетатной шли целлюлозной пленки по ГОСТ 7730—89 или алюминиевой фольги по
ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.
Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний. При
разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифипированные
триацетатные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу.
Навеску композиции полиэтилена (А-,) в граммах вычисляют по формуле
Xt = 1,1 • У-р ,
где Г —объем прессуемой пластины, см3;
р — плотность композиции полиэтилена, г/см3.
Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около
5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0.75±0.25) мм. фрикции 1:1.2
и частоте вращения валков (30±5) мин-1. Температура заднего валка должна быть на 5—10 'С ниже
переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.
Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 7.
Таблица 7
П о к а з а т е л ь те к у ч е с т и р а с п л а в а ,
г / 10 м и н
Т е м п е р а т у р а п е р е д н е г о п а л к а , 'С
До 0,5 включ. 160-150
Св. 0.5 до 1.0 включ. 150-140
* 1,0 * 2,0 включ. 140-130
Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого дааления
прессованием из гранул.
Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до
(45±5) 'С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше
140 'С — для композиций на основе полиэтилена низкого давления.
Плиты пресса сближают так. чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не
более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выби­
рают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.

С. 13 ГОСТ 16336-77
Таблица 8
П о к а з а т е л ь т е к у ч е с т и р а с п л а в а , г / 1 0 м н и Т е м п е р а т у р а в ы д е р ж к и . ’С
Для композиций на основе полиэтилена высокого давления:
до 1,0 включ. 160-150
св. 1,0 до 4.0 включ. 150-145
Для композиций на основе полиэтилена низкого давления 180-170
Допускается устанавливать пресс-форму с навеской композиции на основе полиэтилена
высокого давления в пресс, нагретый до температуры выдержки, указанной в табл. 8. при условии
достижения ее композицией полиэтилена в течение < 12.5±2,5) мин.
При разногласиях, возникших в оценке качества композиции на основе полиэтилена высокого
давления, при прессовании образцов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанав­
ливают в пресс, нагретый до (45±5) ‘С.
Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0.5) мин на I мм толщины
пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из
давления на образец 6,86—9,80 МПа (70—100 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена
низкого давления и 3,4 МПа (35 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена высокого
давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0±0.5) мин
на I мм толщины пластины. После этого, не снижая да&тения. пресс-форму охлаждают со средней
скоростью (2()±3) *С в I мин до (45±5) 'С. Контроль температуры производится в верхней и нижней
плитах пресса или листах пресс-формы.
Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической
прочности (1,0*0,1) мм; для определения стойкости к растрескиванию (З.ОЮ.З) мм; для определения
физико-механических показателей (2,0±0.2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого
давления и (1.0+0,1) мм из композиций на основе полиэтилена низкого давления: для определения
электрических показателей при частоте 1 МГц — < 1,0±0,1) мм, при частоте 500 МГц — (1.0—2.1) мм,
для определения температуры хрупкости (1,6±0,1) мм.
Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других
видимых дефектов.
3.6. Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм в композициях на основе полиэтилена
высокого давления определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом
отбирают гранулы размером свыше 5 до 8 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0.01 г.
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы по
ГОСТ 25706—83 или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предвари­
тельным измерениям.
Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм (Л',) в процентах вычисляют по формуле
т- 100
т, *
где т — масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г;
/и, — масса навески объединенной пробы, г.
3.7. Массовую долю гранул размером менее 2 мм определяют осмотром (200± 1) г объединенной
пробы по п. 3.12.
При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее 2 мм и взвешивают их с
погрешностью не более 0.01 г.
Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы
(ГОСТ 25706—83) или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предва­
рительным измерениям.

ГОСТ 16336-77 С. 14
Массовую долю гранул размером менее 2 мм (Л-/) в процентах вычисляют по формуле
„ т- 100
где т — масса гранул размером менее 2 мм. г;
/и, — масса объединенной пробы, г.
3.8. Перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.15 и 3.16 образцы кондиционируют
по ГОСТ 12423—66 при (20±2) *С в течение 3 ч. при этом относительная влажность не нормируется;
перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.22 и 3.23 образны нормализуют в комнатной
среде по ГОСТ 6433.1—71 в течение 4 ч.
3.9. Плотность определяют по ГОСТ 15139—69 флотационным методом или методом гради­
ентной колонки, а плотность композиций полиэтилена марки 107—61К — методом гидростатичес­
кого взвешивания при (20,0±0,1) "С (температура в момент определения).
Пластину из композиции полиэтилена, отпрессованную по п. 3.5. подвергают термообработке
в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до
40 *С в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение пластины проводят в стакане
В-1 (2)—150 или В-1 (2)—250 по ГОСТ 25336—82 типа ВН-150 ТУ. закрытом крышкой, объем воды
должен быть не менее 100 см3.
Из пластины, охлажденной до комнатной температуры, вырезают, отступив от края на
(10±5) мм, не менее трех образцов для каждой пробы (квадраты, или треугольники, или прямоуголь­
ники) площадью (10±2) мм*. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм.
Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной подтожке так, чтобы они имели
ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по
ГОСТ 18300—87. извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не
должны иметь неравномерности окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-
либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например побеление. недопустимо.
Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (эти­
ловый спирт — вода) плотностью 0,910 г/см3 к нему добавляют I см3 поверхностно-активного
вещества ОП-7 (ГОСТ 8433—81) на 1600 см3 основного раствора.
3.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645—73 при (190±0,5) 'С, нагрузке
21,17 Н (2.16 кгс) для композиций на основе полиэтилена высокого давления и 49,02 Н (5 кгс) для
композиций на основе полиэтилена низкого давления на экструзионном пластометре с соплом
диаметром (2.095±0,05) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4.5±0,5) мин.
3.11. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют по п. 3.10 дтя
каждой точечной пробы, отобранной по п. 3.3.
Среднее арифметическое показателя текучести расплава ( / р) в г/10 мин вычисляют по формуле
/. + /, + . . . + / . + /
» __ 1 - Я - I я
‘ р Й ’
где /„ /,, ..., 1Н — показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
п — число проб.
Разброс показателя текучести расплава (Д / ) в процентах вычисляют по формуле
Д / «
• 100
--------п----------
где 1тл% — максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
— минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
/tp — среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.
3.12. Определение количества включений
На лист белой бумаги размером не менее 400x70 мм отбирают (20 ± 1) г композиции
полиэтилена от объединенной пробы.
Затем по (25±5) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все
гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максималь­
ным размером не менее 0.2 мм.
Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.

С. 15 ГОСТ 16336-77
Осмотр проводят невооруженным гла­
зом при освещении рабочего места электри­
ческой лампой мощностью 100 Вт. находя­
щейся от листа на расстоянии примерно
250 мм.
Отобранные гранулы классифицируют
по размерам включений на три группы, ука­
занные в табл. 9.
Размер включений определяют при по­
мощи десятикратной измерительной лупы
(ГОСТ 25706—83) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответству­
ющим указанным трем группам.
Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле
В = В, + ЗЯ, + 10 В„
где В. — количество включений 1-Й группы:
В2 — количество включений 2-й группы;
Ву — количество включений 3-й группы.
3.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359—84.
3.14. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973—82. Допускается проводить определе­
ние по ускоренной методике. Для этого тигель (чашку) с навеской композиции полиэтилена
(20,0±0.5) г, взвешенной с погрешностью не более 0.01 г. помешают в муфельную печь, предвари­
тельно продутую азотом по ГОСТ 9293—74 в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (50±50) ‘С, и
выдерживают, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения
газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм'/мин.
Затем повышают температуру до (850±50) *С и прокаливают в течение 1 ч. пропуская сжатый
воздух со скоростью (3.5±0,5) дм3/мкн.
Тигель помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин
повторяют до тех пор. пока результаты двух последовательных взвешиваний будут различаться не
более чем на 0,005 г.
Обработку результатов производят по ГОСТ 15973—82.
При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по
ГОСТ 15973-82.
3.1—3.14. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).
3.15. Стойкость к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518—68.
3.16. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве
определяют по ГОСТ 11262—80 на образцах типа I при (20±2) *С. при этом относительная влажность
не нормируется.
Образцы вырубают из пластин, изготовленных по п. 3.5. Скорость перемещения подвижного
зажима должна быть (50±5) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена низкого
давления и (50±50) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена высокого
давления.
3.17. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393—84.
3.18. Определение стойкости к термоокислительному
старению
(20()±1) г композиции полиэтилена вальцуют при указанных ниже условиях:
Т а б л и и а 9
Г р у п п ы М а к с и м а л ь н ы й р ах м е р в к л ю ч е н и й , мм
1 O r 0.2 д о 0.5 включ.
2 Св. 0.5 * 1.0 »
3 * 1.0 » 2.0 *
Примечав и с. Включения размером свыше
2 мм не допускаются.
температура переднею валка. ‘С ...................................................................................... 160±5
температура заднего валка, 'С
........................................................................................ ниже на 5—10
зазор между валками, м м ....................................................................................................0,25±0.05
частота вращения ведущего валка, м и н '1
..................................................................... 30
ф р и к п и я ................................................................................................................................. 1,0:1,2
размер валков, мм: диаметр............................................................................................... 150—200
длина.................................................................................................... 320—450

ГОСТ 16336-77 С. 16
При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру пал ков измеряют
непрерывно автоматически. Допускается температуру валков измерять при помощи контактной
термопары. Зазор между валками измеряют щупом.
Композиции на основе полиэтилена высокого да&ления и композиции на основе полиэтилена
низкого давления 271 —82К. 271 —83К. 273—81К вальцуют в течение 8 ч, композиции на основе
полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) и композиции 271—70К. 273—71К (газофаз­
ный метод) — в течение 6 ч.
Из вальцованного полотна прессуют пластины по п. 3.5 и определяют для всех композиций на
основе полиэтилена высокого давления предел текучести при растяжении, прочность и относитель­
ное удлинение при разрыве. Для композиций рецептур 01, 02. 04. 09, 93—96, 99, 61 дополнительно
определяют тангенс угла диэлектрических потерь, для композиции рецептуры 61 также горючесть,
для композиций на основе полиэтилена низкого давления — температуру хрупкости по
ГОСТ 16782—92 при скорости движения пуансона (2.0+0.2) м/с по ускоренному методу, а для
композиций рецептур 07, II, 19, 57 — дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь. Компо­
зицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если снижение
предела текучести при растяжении, прочности и относительного удлинения при разрыве составляет
не более 10 %. а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь — не более 25 % от исходных
данных.
3.19. Стойкость к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, выре­
занных из пластин, отпрессованных по п. 3.5, в течение времени, указанного в табл. 4.
Облучение осуществляют в камере, в центре которой установлена ртутно-кварцевая лампа
ДРТ-400 (ДРТ-375). Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 мин *. Испытуемые образцы
закрепляют с по.мошыо прижимных пластинок на внутренней поверхности барабана на рассто­
янии 20 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть
(50±5) 'С , а освещенность поверхности образцов — (200±200) лк, измеряемая по люксметру.
Допускается прерывность облучения. Облучение следует проводить при исправной приточно-вы­
тяжной вентиляции. Полезная работа лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа
должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается другая конструкция установки для облучения,
но с применением лампы ДРТ-400 (ДРТ-375) и того же светового и температурного режимов.
После облучения образцов определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782—92 при
скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, при этом образен устанавли­
вают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).
Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание,
если температура хрупкости составит не выше минус 70 'С . а композицию на основе полиэтилена
низкого давления — не выше минус 60 *С.
3.20. Термостабильность определяют по ГОСТ 14041—91 при (200±2) ‘С. расхождение между
двумя параллельными определениями должно быть не более 5 мин.
3.21. Определение горючести
3.21.1. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.004—91 методом распространения пламени на
образцах толщиной 1 мм.
Композицию считают выдержавшей испытание, если каждый из испытуемых образцов затухает
при вынесении из пламени.
3.21.2; 3.21.3. (Исключены, Изм. № 1).
3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте
1 МГц определяют по ГОСТ 22372—77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, а при частоте 500 МГц —
по ГОСТ 8.358—79 на дисках с диаметром и толщиной образца, определяемых конструкцией
резонатора. Образцы изготавливают из пластин, отпрессованных по п. 3.5.
3.23. Электрическую прочность при переменном напряжении частоты 50 Гц определяют по
ГОСТ 6433.3—71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982—80) с применением цилиндрических
электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711—93) при плавном подъеме напряжения,
при этом напряжение должно повышаться от нуля равномерно так. чтобы пробой происходил в
интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен
быть (25±0,5) мм, радиус закругления 2.5 мм, высота — не менее 25 мм. Образцы в форме дисков
диаметром (1 С)0± 1) мм изготашшвают из пластин, отпрессованных по п. 3.5.
3.22; 3.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 17 ГОСТ 16336-77
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Композиции полиэтилена упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по
ГОСТ 2226— 88 марки НМ. с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, или
пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—88 марки Г1М с открытой или закрытой горловиной, или
полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78, или в специальные бумажные мешки, имеющие клапан,
или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной
упаковочной установки, или в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов.
Композиции на основе полиэтилена высокого давления рецептуры 01 упаковывают в пяти-,
четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним
полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—88 марки Г1М с
открытой или закрытой горловиной. По соглашению с потребителем допускается упаковывать
композиции полиэтилена в полиэтиленовые мешки.
Горловины вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным
способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть
заправлены внутрь.
Для длительного хранения в течение 7 лет композиции полиэтилена упаковывают в пяти-,
четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним
полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. Мешки с композицией полиэтилена могут
быть сформированы в транспортные пакеты, скрепленные термоусадочной пленкой. По соглашению
с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в пяти-, четырехслойные мешки
марки ПМ по ГОСТ 2226—88 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78. Масса полиэтилена
в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25.0±0,3) кг.
4.2. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192—96 с указанием манипуляционных
знаков: «Беречь от атаги», «Беречь от нагрева*.
Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке,
вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи.
На каждый мешок одновременно наносят транспортную маркировку с указанием следующих
дополнительных данных:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения продукта;
номера партии;
года изготовления;
массы нетто.
При упаковывании композиций полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку
наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в
специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера, при этом на боковой
поверхности контейнера должна быть нанесена надпись * Полиэтилен».
Транспортную маркировку на транспортные пакеты не наносят.
4.3. Каждую партию композиции полиэтилена сопровождают документом, удостоверяющим
соответствие ее качества требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
наименование и токарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукта, сорт:
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии требованиям настоящего
стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
4.4. Композиции полиэтилена транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в
полиэтиленовые мешки, при этом горловину мешков заваривают или прошивают машинным
способом.
При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен, упакованный по п. 4.1. транспор­
тируют в крытых вагонах и универсальных контейнерах.

ГОСТ 16336-77 С. 18
Пакетирование композиций полиэтилена производят по ГОСТ 21029—75. Размеры пакета
должны соответствовать ГОСТ 24597—81. средства скрепления — ГОСТ 21650—76.
Допускается по соглашению с потребителем композиции полиэтилена транспортировать
насыпью в железнодорожных вагонах для гранулированных полимеров модели 17—495 и 17—917. а
также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380—84 и специальных цистернах грузоотправителя,
предназначенных для перевозки композиций полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадле­
жащих заводу-изготовителю, при этом документ, удостоверяющий качество композиции полиэти­
лена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.
На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров,
специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нане­
сена надпись «Полиэтилен».
Упаковывание в один контейнер или одну цистерну насыпью двух и более партий не
допускается.
4.1—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Композиции полиэтилена, упакованные в мешки, транспортируют в крытых транспортных
средствах с количеством рядов по высоте не более 15, обеспечивающих защиту композиций
полиэтилена от атмосферных осадков и воздействия солнечных лучей, загрязнений и потерь.
При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в
джутовые или полиэтиленовые мешки, при этом горловину джутовых мешков прошивают, а
полиэтиленовых — заваривают или прошивают.
Тара и транспорт для перевозки должны быть сухими, чистыми, без запаха.
4.6. Композиции полиэтилена хранят в закрытом помещении, исключающем попадание
прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Перед вскрытием мешки с композицией полиэтилена должны быть выдержаны не менее 12 ч
в производственном помещении.
4.7. Условия длительного хранения.
В нормальных складских условиях при температуре не выше 25 *С и относительной влажности
воздуха 40—80 %.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. И зготовнтель гарантирует соответствие композиций полиэтилена требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения по п. 4.6 композиций на основе полиэтилена высокого
давления — восемь лет, композиций марки 107—6IK — пять лет, композиций на основе полиэтилена
низкого да&тения — шесть лет со дня изготовления.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. .е 1).
5.3. Гарантийный срок хранения по п. 4.7 — двенадцать лет со дня изготовления. Допускается
изменение показателя предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве
до 20 % от установленных норм.
5.4. Гарантии работоспособности композиций полиэтилена в конкретных кабельных изделиях
определяются гарантийным протоколом на кабельные изделия, в котором указывается конструкция
изделия, технологический регламент изготовления, условия эксплуатации, храпения, транспорти­
рования и монтажа кабеля.
Оформление гарантийного протокола производится потребителем совместно с разработчиком
и изготовителем композиций полиэтилена после проведения согласованного комплекса испытаний
материала и изделия, отработки оптимальных режимов переработки на оборудовании, предназна­
ченном для серийного выпуска данного типа кабеля с учетом опыта эксплуатации аналогичных
конструкций кабелей.
Гарантии оформляются гарантийным протоколом, предусматривающим конкретную ответст­
венность предприятия-изготовителя, потребителя и головных институтов, и утверждаются минис­
терствами.

С. 19 ГОСТ 16336-77
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Композиции полиэтилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду
токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека.
Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
6.2. При затаривании и механической обработке композиций полиэтилена возможно образо­
вание мелкой пыли, а при нагревании в процессе переработки выше 140 *С возможно выделение в
воздух летучих продуктов термоокнслителыюй деструкции, содержащих органические кислоты,
карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода, для компо­
зиций марки 107—61 К. кроме того, хлористого водорода.
6.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
К л а с с о п а с н о с т и п о
Г О С Т 1 2 .1 .0 0 7 - 7 6
формашзегнда 0.5 2
ацетальдегида 5,0 3
органических кислот в пересчете на уксусную кислоту 5.0 3
окиси углерода 20.0 4
аэрозоля полиэтилена 10,0 3
хлористого водорода 5.0 2
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. .V? 1).
6.4. Переработка композиций полиэтилена должна проводиться в производственных помеще­
ниях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией при строгом соблюдении
технологического режима.
6.5. При поднесении открытого пламени композиции полиэтилена загораются без взрыва и
горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указан­
ных в п. 6.2.
Температура воспламенения композиций полиэтилена около 300 'С, температура самовоспла­
менения около 40 “С.
При возникновении пожара — тушить всеми средствами пожаротушения.
Максимальное давление взрыва ныли композиций полиэтилена дисперсностью менее 0.071 мм
составляет 50 кПа. максимальная скорость нарастания давления при взрыве 13100 к П а с -'. мини­
мальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при
разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9 % обьемных.
6.5. (Измененная редакция. Изм. № I).
6.6. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно
быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.
Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

ГОСТ 1 6 3 3 6 -7 7 С. 20
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
Таблица I
Показатели качества композиций на основе полиэтилена высокого давления
Наименование показателя Норма
1. Температура плавления, *С 106-110
2. Насыпная плотность, г/см3
3. Твердость но вдавливанию шарика при нагрузке 490 Н (50 кгс).
0,5—0,6
Па (17.64-22,54) 10*
(кгс/см1) (1,8-2,3)
4. Водопог.тошенис за 30 суток, % 0.020
5. Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом см 1-101й- Ы 0 ,т
6. Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом
7. Температура хрупкости, 'С , нс выше:
МО11
а) для марок с ПТР
0,2—0,3 г/10 мин Минус 120
б) для марок с ПТР
1.5 -2 .2 г/10 мин Минус 100
в) ятя марок с ПТР
3,0 г/10 мин Минус 85
S. Температура хрупкости после 1000 ч облучения лампой ДРТ-400
(ДРТ-375), С. нс выше:
а) для марок с ПТР
0,3 г/10 мин Минус 70
б) для марок с ПТР
от 0.3 до 3,0 г/10 мин Минус 60
9. Модуль упругости (секущий):
а) для марок с плотностью
0.917-0.921 г/см3,
(882-1274)-105Па
(кгс/см1)
б) для марок с платностью
0.922-0.926 г/см1.
(900-1300)
Па (1372—1764) 105
(кгс/см1) (1400-1800)
Таблица 2
Показатели качества композиций на основе полиэтилена низкого лавления (суспензионный метод)
Н а и м е н о в а н и е п о к а з а т е л я Н о р м а
1. Температура плавления, "С 125-135
2. Насыпная плотность, г/см3 0.5
3. Твердость по влаативанию шарика.
Па (44,1-57,82)-10*
(кге/мм1) (4.5—5,9)
4. Мо д у л ь упругости при изгибе.
Па (588-833) l(f
(кгс/см1) (6000-8500)
5. Разрушающее напряжение при изгибе.
Па (196-372.4)-10s
(кгс/см1) (200-380)
6. Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом см 1 10,ь- 1 ю 17
7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом. нс менее М О ' 4
8. Температура хрупкости, ‘С Минус 80—150
9. Температура хрупкости после 500 ч облучения лампой ДРТ-375, "С Минус 60
10. Водоноглошснис за 30 суток, % 0.030-0.040

С. 21 ГОСТ 16336-77
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Коды ОКИ
Марка композиции
полиэтилена
Код ОКП
Марка композиции
полиэтилена
Код ОКП
102-01К 153—95К
Высший сорг 22 4312 0101 10 Высший сорг 22 4312 0122 05
1-й сорт 22 4312 0201 07 1-й сорт 22 4312 0222 02
102-02 К 153-96К
Высший сорт 22 4312 0102 09 Высший сорг 22 4312 0123 04
1-й сорт 22 4312 0202 06 1 -й сорт 22 4312 0223 01
I02-04K I53-97K
Высший сорт 22 4312 0103 08 Высший сорг 22 4312 0124 03
1-й сорт 22 4312 0203 05 1-й сорт 22 4312 0224 0
102-09К 153-99К
Высший сорг 22 4312 0105 06 Высший сорт 22 4312 0125 02
1-й сорт 22 4312 0205 03 1-й сорт 22 4312 0225 10
1 0 2 - ЮК 153-1 (К) К
Высший сорт 22 4312 0106 05 Высший сорг 22 4312 0126 01
1-й сорт 22 4312 0206 02 1-й сорт 22 4312 0226 09
102—93К 178-01К
Высший сорг 22 4312 0107 04 Высший сорг 22 4312 0127 00
1-й сорт 22 4312 0207 01 I-й сорт 22 4312 0227 08
I02-94K 178-02К
Высший сорг 22 4312 0108 03 Высший сорт 22 4312 0128 10
1-й сорт 22 4312 0208 0 1 -й сорт 22 4312 0228 07
102-95 К 178-04К
Высший сорт 22 4312 0109 02 Высший сорт 22 4312 0129 09
1-й сорт 22 4312 0209 10 1-й сорт 22 4312 0229 06
102—96К I78-09K
Высший сорт 22 4312 0110 09 Высший сорт 22 4312 0131 04
1-й сорт 22 4312 0210 06 1-й сорт 22 4312 0231 01
102-97К 1 7 8 -ЮК
Высший сорг 22 4312 0111 08 Высший сорт 22 4312 0132 03
1-й сорт 22 4312 0211 05 1-й сорт 22 4312 0232 00
102-99К 178-93К
Высший сорг 22 4312 0112 07 Высший сорг 22 4312 0133 02
1-й сорт 22 4312 0212 04 1-й сорт 22 4312 0233 10
102-100К I78-94K
Высший сорт 22 4312 0113 06 Высший сорг 22 4312 0134 01
1-й сорт 22 4312 0213 03 1 -й сорт 22 4312 0234 09
153-01К 178-95 К
Высший сорт 22 4312 0114 05 Высший сорг 22 4312 0135 0
1-й сорт 22 4312 0214 02 1 -й сорт 22 4312 0235 08
153-02 К 178-96К
Высший сорт 22 4312 0115 04 Высший сорг 22 4312 0136 10
1-й сорт 22 4312 0215 01 1 -й сорт 22 4312 0236 07
153-04К I78-97K
Высший сорт 22 4312 0116 03 Высший сорт 22 4312 0137 09
I -й сорт 22 4312 0216 00 1 -й сорт 22 4312 0237 06
153-09К I78-99K
Высший сорг 22 4312 0118 01 Высший сорг 22 4312 0138 08
1-й сорт 22 4312 0218 09 1 -й сорт 22 4312 0238 05
153—ЮК 178—100К
Высший сорт 22 4312 0119 00 Высший сорг 22 4312 0139 07
1-й сорт 22 4312 0219 08 I-й сорт 22 4312 0239 04
153-93 К 107-01К
Высший сорт 22 4312 0120 07 Высший сорг 22 4312 0140 03
1-й сорт 22 4312 0220 04 1 -й сорт 22 4312 0240 00
153—94К I07-02K
Высший сорг 22 4312 0121 06 Высший сорг 22 4312 0141 02
1-й сорт 22 4312 0221 03 1 -й сорт 22 4312 0241 10

ГОСТ 16336-77 С. 22
Продолжение при.южения
М а р к а к о м п о з и ц и и
п о л и э т и л е н а
К о л О К П
М а р к а к о м п о з и ц и и
п о л и э т и л е н а
К о д О К П
107-04К 206-07 К
Высший сорт 22 4312 0142 01 Высший сорт 22 4312 0163 07
1-й сорт 22 4312 0242 09 1-й сорт 22 4312 0263 04
I07-09K 206-I9K
Высший сорт 22 4312 0144 10 Высший сорт 22 4312 0164 06
1-й сорт 22 4312 0244 07 1-й сорт 22 4312 0264 03
107-10К 206—57 К
Высший сорт 22 4312 0145 09 Высший сорт 22 4312 0166 04
1-Й сорт 22 4312 0245 06 1-й сорт 22 4312 0266 01
107—93 К 20 6 -1 1 К
Высший сорт 22 4312 0146 0S Высший сорт 22 4312 0167 03
1-й сорт 22 4312 0246 05 1-й сорт 22 4312 0267 0
107—94 К 206-12К
Высший сорт 22 4312 0147 07 Высший сорт 22 4312 0168 02
1-й сорт 22 4312 0247 04 1 -й сорт 22 4312 0268 10
107-95 К 207-07 К
Высший сорт 22 4312 0148 06 Высший сорт 22 4312 0169 01
1-й сорт 22 4312 0248 03 1-й сорт 22 4312 0269 00
I07-96K 2 0 7 - 19К
Высший сорт 22 4312 0149 05 Высший сорт 22 4312 0170 08
1-й сорт 22 4312 0249 02 1 -й сорт 22 4312 0270 05
I07-97K 207-57К
Высший сорт 22 4312 0150 01 Высший сорт 22 4312 0172 06
1-й сорт 22 4312 0250 09 1 -й сорт 22 4312 0172 03
107—99К 208-07 К
Высший сорт 22 4312 0151 00 Высший сорт 22 4312 0173 05
1-Й сорт 22 4312 0251 08 I-й сорт 22 4312 0273 02
107-100К 208-19К
Высший сорт 22 4312 0152 10 Высший сорт 22 4312 0174 04
1-й сорт 22 4312 0252 07 1-й сорт 22 4312 0274 01
180-01К 208-57К
Высший сорт 22 4312 0153 09 Высший сорт 22 4312 0176 02
1-й сорт 22 4312 0253 06 1 -й сорт 22 4312 0276 10
ISO—02 К 107-61К
Высший сорт 22 4312 0154 08 Высший сорт 22 4312 0177 01
1-й сорт 22 4312 0254 05 1-й сорт 22 4312 0277 09
1S0-04K 27I-70K
Высший сорт 22 4312 0155 07 Высший сорт 22 4312 0601 06
1-й сорт 22 4312 0255 04 1 -й сорт 22 4312 0602 05
204-07 К 271-82К
Высший сорт 22 4312 0157 05 Высший сорт 22 4312 0701 03
1-й сорт 22 4312 0257 02 1 -й сорт 22 4312 0702 02
2 0 4 - 19К 271-83К
Высший сорт 22 4312 0158 04 Высший сорт 22 4312 0801 00
1-й сорт 22 4312 0258 01 1-й сорт 22 4312 0802 10
204—57 К 27 3 -7 1 К
Высший сорт 22 4312 0160 10 Высший сорт 22 4312 0901 08
1-й сорт 22 4312 0260 07 1-й сорт 22 4312 0902 07
20 4 -1 1 К 27 3 -8 1 К
Высший сорт 22 4312 0161 09 Высший сорт 22 4312 1001 09
1-й сорт 22 4312 0261 06 1 -й сорт 22 4312 1002 08
204—12К
Высший сорт 22 4312 0162 08
1-й сорт 22 4312 0262 05

Р е д а к т о р Р.С. Ф едорова
Т е х н и ч е с к и й ре л а к t o p В. II. Пруткова
К о р р е к т о р М .Н .П е р ш и н а
К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а С.Я Рябовой
И и . л и ц . М 0 2 1 0 0 7 о т lfl.08.9S . С д а н о в н а б о р ll.0 S .9 9 . П о д п и с а н о п п е ч а т ь 2 3 .0 6 .9 9 . У с д .н е ч .д . 2 .7 9 . У ч .-и и а .л . 2.63.
Т и р а * 128 « з . С 3 1 9 9 . З а к . S23.
И П К И т д а т с л ь с г и о с т а н л а р т о в . 107076. М о с к в а . К о л о д е з н ы й п е р .. 14.
Н а б р а н о к И з д а т е л ь с т в е н а П Э В М
Ф и л и а л И П К И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в - т и п . " М о с к о в с к и й п е ч а т н и к " . М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6
П л р № 0S 0102
ÃÎÑÒ 16336-77