ГОСТ 16473-80 Станки контрольно-обкатные для конических зубчатых колес. Нормы точности

Цена 3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
НОРМЫ точности
ГОСТ 16473-80
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
М о с к в а
ñåðòèôèêàöèÿ ïðèáîðîâ

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­
тальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
Г. Ф. Сусло*
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности
Зам. министре А . Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1980 г. Ы? 3598

УДК 511.717.2— 187:621.833.2.08:00*454 Группа П55
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ КОНТРОЛЬНО-ОБКАТНЫЕ
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Нормы точности
Bevel and hvpoid running testers. Standards of accuracy
ГОСТ
16473-80
Взамен
ГОСТ 16473— 70
ОКГГ 3S 1574
Постановлением Государственного комитета СССР ло стандартам от 15 июле
1980 г. Н° 3598 срок дейстаня установлен
Настоящим стандарт распространяется на контрольно-обкат­
ные станки классов точности П, В для конических и гипоидных
зубчатых колес.
Общие требования к условиям испытания станков на точность
по ГОСТ 8—77.
Нормы точности станков классов точности П, В должны соот­
ветствовать указанным в разд. I и 2.
с 01.01. 1981 г.
д о 01.07. 1991 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Издание официальное
•к.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980

Стр. 2 ГОСТ 1647J—80
1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
1.1. Точность базирующей конической поверхности ведущего н
ведомого шпинделей:
а) зазор А между торцом фланца калибра и торцом шпиндели;
б) прилегание конуса калибра по краске
-Таблица 1
КОиси везущего и везомого
шпни 1 ед еп по
ГОСТ 17647— К
Номер проверки
Допус*.
а! АД. мкм
0 ) прилегали.-. Ч;
зля стаями» в.ы сса точноеm
Г? В
.Морзе 0 , 2. 4
1 . 1 а 55 55
1 . 1 * 65 ЕЛ
Морзе 5
1 . 1л 70 70
i . i t f 65 80
Морзе 6
1 . 1 а 75 75
Ы * 65 80
Метрический 80
1 . 1 а 80 80
1 . 1 * 65 80
1 . U 100 1 0 0
/пстрмчсскии
1 . 1 * 6 5 80
Примечание Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются
не Оодсе 20 % се длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не дол­
жны превышать 5 мм Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от
переднего торца не допускается.
В отверстие шпинделя J нводят калибр 2 с определенным
маркированным значением А при наибольшем диаметре конуса
шпинделя.
Измеряют фактический зазор между торцом фланка калибра и
торцом шпинделя. Затем калибр вынимают и всю его контрольную

ГОС Т 1 647)— 80 С тр . 3
поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не
должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848—75. Вновь вводят ка-
либ|> в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны в
пределах угла 90^ и вынимают.
Отклонения определяют:
а) как разность ДА между фактическим размером и разме­
ром А , указанным на калибре. Отклонение должно быть положи­
тельным и не должно превышать значения, указанного в табл. 1;
б) как отношение площадей'поверхности прилегания калибра
к рабочей поверхности.
1.2. Торцовое биение ведущего и ведомого шпинделей
.Наибольший диаметр
KCiiTjHUMpywnro
••аубчитото иол* та. чм •
Допуск, мкм. .им станка»
' т.исс» ючиистм
П в
Д о 2<Ю 4 3
С в . 2 00 » 5(H) 5 4
» 6 0 0 » 800 6 4
» 8 0 0 » т х > 8
Показывающий измерительный прибор* / закрепляют так. что­
бы его измерительный наконечник касался у периферии торцовой
поверхности шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний
измерительного прибора в каждом его положении.
Далее — измерительный прибор.

Стр. 4 ГОСТ 16473— 80
1.3. Радиальное биение конического отверстия ведущего и
ведомого шпинделей:
а ) у торца;
б ) на расстоянии L
Таблица 3
|<албо.1ь=1Иб ди««ае?|»
контролируемого яуОчпого
колоса, wm
Номер
проверкиL. ми
Допуск. Мои. АЛ* стыков
КАШ* ТОЧНОСТИ
п в
До 125
1.3а
_ 5 3
|.3<Г 75 6 4
Св. 125 > 200
1.3а
— 5 3
1.3(7 150 8 5
.200 * 500
1.3а
— 6 4
1.36 •150 10 6
> 500 >800
1.3а
— 8 5
1.3ff 150 12 8 •
>800 >1600
1.3л
— 10
—
1.3* 150 16 -
В отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оп­
равку 2. Измерительный прибор 3 укрепляют так, чтобы его изме­
рительный наконечник касался цилиндрической поверхности оп­
равки. Перемещение измерительного наконечника должно проис­
ходить по нормали к поверхности оправки. Биение равно наиболь­
шей алгебраической разности показаний измерительного прибора
в каждом его положении.

ГОСТ 16473— 30 Стр. 5
1.4. Перпендикулярность осей ведомого и ведущего шпинделей
(для станков с постоянным углом между осями, равным 90°)
Таблица 4
Н аи б о л к и ж П д и а м е т р
к о н т р о л и р у е м о г о
з у б ч а т о г о к о .и с » ,
им
L . мм
Д о п у с к , м к м . 1.1»
с т а т н о к л а с с а то »
ПОСТИ
II в
Д о 1 2 5 7 5 6 5
Си. 1 2 5 » « Ю 1 5 0 1 2 10
*800 > 1 6 0 0 3 0 0 2 4 2 0
Проверка — по ГОСТ 222G7—70. раздел II, метод I.
Для станков, имеющих возможность перемещения гипоидной
головки, проверка проводится в трех положениях головки: нуле­
вом и двух крайних.
1.5. Точность установки отсчитывающего измерительного уст­
ройства угла между осями шпинделей, равного 90° (для станков
с различными углами между осями шпинделей)
Таблица 5
, . . СД=1
lloii6n.Ti.mxft диаметр
контролируемого
яуЬ4Итсп> i.oje<a.L. мм
Допуск дли статно
класса точности
г
т -
1
Ч г
ИМ П. В
4-- i До 125 75
г
Се. 125 » 800
> &30 » 1600
150
300
: Н 5 '
В отверстие ведущего шпинделя / плотно вставляют контроль­
ную оправку 2, на ведомом шпинделе 3 укрепляют оправку 4, не­
сущую на плече измерительный прибор 5. Измерительный прибор
укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался об­
разующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Ве­
домый шпиндель с оправкой поворачивают на 180°. Изменяя угол
между осями шпинделей добиваются одинаковых показаний изме­
рительного прибора у торца и на расстоянии L . Для станков, име­
ющих возможность перемещения гипоидной головки, проверка
проводится в трех положениях: нулевом и двух крайних. Отсчи­
тывающие измерительное устройство угла между осями шпинде­
лей должно показывать 90'.

Стр. 6 ГОСТ 1*471— *0
1.6. Параллельность направления перемещения шпинделей со­
ответствующим осям в горизонтальной и вертикальной плоско­
стях
Таблица 6
Наибольший лиаиъ-т?
>оитролируемого Губчатого
колка, мм L. мч
Лсг.то:. мьм. .«и* стэицо»
класса ТОЧНОСТИ
П в
До 125 п 12 8
Св. 125 » 200 150 16 10
» 200 > 500 200 21) 12
» 500 » 500 300 25 16
» ИХ) » 1600 500 30
Проверка — но ГОСТ 22267—76, раздел 6, метод 36.
Измерения проводят на наибольшей длине хода, но не,более
величины L , указанной в табл. 6.
Для шпинделя, имеющего возможность перемещения гипоид­
ной головки, проверку проводят в трех положениях головки: ну­
левом и двух крайних при закрепленном положении.

ГОСТ 16471— 10 Стр. 7
1.7. Точность установки расстояния от торца ведомого (веду­
щего) шпинделя до оси ведущего (ведомого) по отсчитывающему
измерительному устройству и стабильность установки бабки ве­
дущего шпинделя в рабочем положении (для станков с различ­
ными углами между осями шпинделей проверка осуществляется
при угле 90°)
Таблица 7
KOliriXMHDYi'ifOri»
Д о п у ск . MKU. JJB
CT4UKC« «.UK*
•0Ч1ЮС1И
K0.1CCJ. ММ L. им
П В
До 125 60
±20 ±20
Се.125» 200 100
»200 t500 175
>аоо> НПО 200
±50 i5 0
» 800 1 1500 •too
At V
Гипоидную головку устанавливают в нулевое положение. В от­
верстие ведущего (ведомого) шпинделя 1 плотно вставляют конт­
рольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. При
помощи измерительного прибора устанавливают расстояние L , от
торца ведомого (ведущего) шпинделя до цилиндрической поверх­
ности оправки, путем перемещения корпуса шпинделя.
Размер на отсчитывающем измерительном устройстве должен
равняться сумме L и половины диаметра контрольной оправки.

Стр. 8 ГОСТ 16473— 80
1.8. Точность установки гипоидном головки по отсчитывающему
измерительному устройству (для станков с различными углами
между осями шпинделей проверка производится при угле 90°)
Таблица 8
НлИ-1...II.ilim'l ДаМММ])
KO*rT|K>.n*|iyi'Mi'fO ttfi-,» шги
(Олдса, им £■ мч
Д оп уск. V У N. 1 ли
<T«l44kOU
4.1KCJ T'XHUCfrt
п В
Л о 60
± 2 0 - .2 0
С п . 1 2 5 * 2ПО 8 0
» 2 0 0 » 5 0 0 1 5 0
> 5 0 0 > 8 0 0 2 0 0
± 5 0 ■М
» 8 0 0 > 1 6 0 0 400
Гипоидную головку устанавливают в нулевое положение. Рас­
стояние от торца педутего шпинделя до оси педомого — L В от­
верстие ведомого шпинделя плотно вставляют контрольную оправ­
ку / с цилиндрической рабочей поверхностью. На ведущем шпин­
деле 2 уста на влила ют оправку 3 с измерительным прибором 4,
измерительный наконечник которого перпендикулярен оси ведо­
мого шпинделя и касается цилиндрической поверхности по одной
из образующих контрольной оправки, лежащих в плоскости пере­
мещения гипоидной головки. Перемещением вдоль оси ведущего
шпинделя находят верхнюю образующую на оправке ведомого
шпинделя и покачиванием ведущего шпинделя добиваются на­
именьшего показания измерительного прибора. Затем ведущий
шпиндель с измерительным прибором и ведомый шпиндель с оп­
равкой поворачивают на 180°. Измерительный наконечник измери­
тельного прибора касается нижней образующей оправки. Изменяя
положение гипоидной головки, добиваются одинаковых показаний
измерительного прибора при первом и втором измерениях. Показа­
ние отсчитывающего измерительного устройства должно быть рав­
но нулю.

ГОСТ 16 4 7 3 -8 0 Стр. 9
2. ПРОВЕРКА СТАНКОВ В РАБОТЕ
2.1. Корректированный уровень звуковой мощности
Тайл н к а '»
СучИирПЛ bOMHIM.ll.IIJ1
И.' (Ца<411. ||рИ*и(Ш|. »В|
Норн*, t.p A, JbA. Ш
ciajiKoa k.i к т течмми
II в
До 1.5 82 79
СО. 1,5 * 4 90 87
» 4 » 12.5 96 93
» 12,5 » 40 102 —
Ведомый шпиндель станка приводят во вращение парой неме­
таллических (текстолитовых, капроновых и из других материалов)
шестерен или дисков с передаточным числом, равным 2. Измере­
ния - - по ГОСТ 8.055—73, метод IV.
Корректированный уровень звуковой мощности при любых чи­
слах оборотов ведущего шпинделя, предусмотренных для данного
станка, не должен превышать указанных в таблице значений.
Для станков с различными углами между осями шпинделей
проверку допускается осуществлять при соосном положении. Стан­
ки, оснащенные шдроаккумулятором. проверяют при выключен­
ном электродвигателе гидропривода.

Редактор А. Л. Владимирец}
Технический редактор Л, Б. Семенова
Корректор М. Н. Окопченко
С дано в ивб. 26Л7.30 Подл, о псч. 17Х0.М 0.75 в. л . 0 . 0 jt.-itX I. л Тар. 1X00 Цен» 3 кои.
О рдене «Знак П очета» И з д а т е л к т в о стииаартоа. 123557. М осква. HooonpcoievtM tA n«t>.. J
К ал уж ск ая типография стаядартов. у а . М осковская. 285. Зак.з315
ÃÎÑÒ 16473-80