ГОСТ 16935-93 Столы поворотные круглые с ручным и механизированным приводами. Общие технические условия

БЗ 1-93/75
ГОСТ 16935-93
м е ж г о с у д а р с т в е н н ы й стандарт
СТОЛЫ ПОВОРОТНЫЕ КРУГЛЫЕ
С РУЧНЫМ И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ
ПРИВОДАМИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
м е ж г о с у д а р с т в е н н ы й со вет
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
âÿçàíèå êðþ÷êîì ñàëôåòêè

ГОСТ 16935-М
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации Лк 70
сСтанки»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)
За принятие проголосовали-'
Наямспоавмхе государств
Наименее*дне мзииомльяосо
оргакэ стаизвртюыия
Республика Армения
Республика Беларусь
Республика Казахстан
Республика Молдова
Российская Федерация
Туркменистан
Республика Узбекистан
Украина
Армгосстандарг
Бсдстандарт
Госстандарт Республики
Казахстан
Молдоаастамдарт
Госстандарт России
Туркмеигсссгандарт
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­
зации, метрологии и сертификации от 20.04.95 J6 222 межгосу­
дарственный стандарт ГОСТ 16935—93 введен в действие не­
посредственно в качестве государственного стандарта Российс­
кой Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 16935-84
© ИПК Издательство стандартов. 1995
Настоящий стандарт не может быта полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве
официального издания без разрешения Госстандарта России
II

ГОСТ 16WB—м
со д ерж ан и е
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Технические требования 2
4 Приемка ...... ... 4
5 Методы контроля ...... • . . б
6 Транспортирование и х р а н е н и е .........................................................................‘14
7 Гарантии и з г о т о в и т е л я .................................. 14
Ш
2 Зак. 1262

ГОСТ 16935-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТОЛЫ ПОВОРОТНЫЕ КРУГЛЫЕ С РУЧНЫМ
И МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПРИВОДАМИ
Общие технические условия
Manually and power driven circular revolving tables.
General specifications
Дата введения 1096—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на круглые поворотные
столы с ручным н механизированным приводами классов точ­
ности Н, П и В, предназначенные для установки и закрепления де­
талей при обработке их на металлорежущих станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными,
за исключением требований пунктов 3.1.2, 3.1.11,3.1.12 и раздела 4.
Стандарт пригоден для сертификации.
Требования по безопасности изложены в пункте 3.1.1.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:
ГОСТ 2.601—68 ЕСКЛ- Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная за­
щита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.2.029 —88 ССБТ. Приспособления станочные. Требо­
вания безопасности.
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к
испытаниям на точность
ГОСТ 613—79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия
И>даиме официальное
1

ГОСТ 1 И 3 5 -М
ГОСТ 1060—88 Прокат сортовой калиброванный, со специаль­
ной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструк­
ционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок.
Марки
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и ха­
рактеристики.
ГОСТ 2848—75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и сред­
ства контроля
ГОСТ 4543 —71 Сталь легированная конструкционная. Техни­
ческие условия
ГОСТ 14192—77 Маркировка грузов
ГОСТ ‘15150—69 Машины, приборы и другие технические изде­
лия. Исполнения для различных климатических районов. Катего­
рия. условия эксплуатации, хранения и транспортирования в час­
ти воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы
измерений геометрических параметров
ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные па­
раметры и размеры
ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия
для проверки точности обработки. Общие техические требования
ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки
крутости образца-изделия
ГОСТ 26889.2—83 Станки металлорежущие. Методы проверки
параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.3—83. Станки металлорежущие. Методы проверки
перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.4—83 Станки металлорежущие. Методы проверки
постоянства диаметров образца-изделия.
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Характеристики
3.1.1 Круглые поворотные столы с ручным и механизирован­
ным приводами следует изготавливать в соответствии с требова­
ниями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.029 по рабочим черте­
жам, утвержденным в установленном порядке.
3.1.2 Основные и корпусные детали столов изготавливаются из
следующих материалов:
корпуса — из чугуна марки СЧ20 но ГОСТ 1412;
планшайбы — из чугуна марки СЭ20 по ГОСТ 1412 или из
стали марки 35Л по ГОСТ 977;
2

ГОСТ 1М 15-Ю
червяки — из стали марки 20Х по ГОСТ 4543;
колеса червячные — из бронзы марки Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613
или из чугуна марки СЧ20 по ГОСТ 1412.
Допускается замена материалов на другие, по механическим
свойствам (о,) не уступающие вышеуказанным.
3.1.3 Внутренние механически не обработанные поверхности
корпусов должны быть очищены и окрашены маслостойкой крас­
кой.
3 1.4 Подвижые части столов должны перемещаться без рыв­
ков и заеданий, а поворотные части фиксироваться в заданном
положении.
3.1.5 На рабочих и других поверхностях столов нс должно быть
трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверх­
ностных дефектов, влияющих на качество столов.
3.1.6 Цена деления круговой шкалы планшайбы стола должна
быть не более Г.
3.1.7 Цифры н деления шка.к и указателей поворотных столов
должны быть четкими. Поверхность шкал должна быть матовой,
исключающей появление бликов, затрудняющих отсчет показаний.
3.1.8 Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей столов
должен быть не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789.
3.1.9 Допуск симметричности оси направляющего (централь­
ного) Т-образного паза относительно оси вращения стола в ради­
усном выражении: для столов класса' точности Н—32 мкм, для
столов класса точности П — 20 мкм, для столов класса точности
В — 16 мкм.
3.1.10 Изготовление конуса Морзе центрирующего отверстия
планшайбы стола должно производиться по следующим степе­
ням точности по ГОСТ 2848: для столов класса точности Н—АТ7,
для столов класса точности П и В—ЛТ6.
3.1.11 Срок службы столов — не менее 5 лет. Критерием пре­
дельного состояния столов является потеря работоспособности.
3.1.12 Установленный ресурс по точности для столов класса
точности Н должен быть нс менее 21600 ч , для столов класса
точности П — не менее 32000 ч. для столов класса точности
В — не менее 43000 ч.
Изменение установленного ресурса по точности столов допуска­
ется по согласованию с потребителем с учетом условий эксплуата­
ции.
3.2 Комплектность
Каждый выпускаемый стол должен быть укомплектован при­
надлежностями, инструментом и запасными частями, обеспечива­
ющими работу стола в течение гарантийного срока; номенклатура
3

ГОСТ I6W5—93
н количество их должны быть приведены в технических условиях
или заменяющих их технических документах на конкретный стол.
К столу должна прилагаться эксплуатационная документация
в соответствии с перечнем, приведенным в технических условиях
или заменяющих их технических документах на конкретный стал.
3.3 Маркировка
3.3.1 На стол следует наносить маркировку, содержащую следу­
ющие данные:
1) обозначение стола;
2) товарный знак предприятия-изготовителя;
3) заводской номер;
4) год выпуска.
3.3.2 Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192.
3.4 Упаковка
3.4.1 Эксплуатационная документация, отправляемая со столом,
должна соответствовать ГОСТ 2 601.
3.4.2. В эксплуатационной документации должна быть указана
дата консервации и срок хранения без перекопсервацыи.
Консервация столов — по II группе изделий ГОСТ 9.014.
3.4.3 Столы подлежащие транспортированию, должны быть
упакованы в ящики или контейнеры, обеспечивающие их сохран­
ность при транспортировке.
Упаковка должна исключать возможность перемещения стала
и принадлежностей к нему.
4 ПРИЕМКА
4.1 Для проверки соответствия качества столов требованиям
настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, пери­
одические н типовые испытания.
4.2 Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все
столы на соответствие требованиям пунктов 3.1.3—3.1.10, 3.1.13,
5.1.4— 5.1.8.
При приемо-сдаточных испытаниях по согласованию с изгото­
вителем потребитель может выбрать тс «з указанных в пунктах
3.1.4— 3.1.8 проверок на точность, которые характеризуют интере­
сующие потребителя свойства изделия, но эти проверки должны
быть четко определены при заказе.
4.3 Периодические испытания должны проводиться не реже
одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего
стандарта.
4.4 Типовые испытания должны проводиться при изменении
конструкции, материалов на основные детали или технологии изго-
4

ГОСТ 19935-93
товления, если эти изменения могут повлиять на параметры н ка­
чество столов. Типовые испытания проводятся на соответствие
всем требованиям настоящего стандарта.
4 5 При типовых и периодических испытаниях для каждого
вида испытаний отбирают не менее двух столов, прошедших при­
емо-сдаточные испытания.
В случае несоответствия столов хотя бы одному из требований
настоящего стандарта следует проводить повторные испытания
удвоенного числа столов. Результаты повторных испытаний явля­
ются окончательными.
4.6 Срок службы и показатели надежности (если они имеются)
столов следует’подтверждать с периодичностью нс реже одного ра­
за в три года по результатам стендовых испытаний.
5.1 Точность стола
5.1 Л Общие требования к испытаниям столов на точность, к ме­
тодам проверки и средствам измерения — по ГОСТ 8, ГОСТ
22267, ГОСТ 25889.2 и настоящему стандарт)'.
5.1.2 Точность столов проверяется в закрепленном состоянии
на контрольном стенде или на столе металлорежущего станка со­
ответствующего класса точности.
5.1.3 Нормы точности столов нс должны превышать значений,
указанных в пунктах 5.1.4—5.1.8.
5.1.4 Плоскостность рабочей поверхности планшайбы стола
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Рисунок I Рисунок 2
5

ГОСТ 1 9 N 5 -M
•р ф Н
„ л с д
Рисунок 4
Таблица I
Диаметр
плапшаЯби. ми
Допуск, мкн. для стол©» класса топкости
Н П В
До 200 12 8 6
Св 201) » Э2») !& 10 8
> 320 » 500 20 12 10
» 50Q * 800 25 116 12
» 800 » 1250 32 20 J6
Выпуклость поверхности не допускается
Измерения —i по ГОСТ 22267. разд. 4. методы 2, 3 и 4 (рисун­
ки I, 2. 3).
Измерения проводят в сечениях, указанных на рисунке 5- Длина
интервала между соседними точками измерения не должна превы­
шать 0,2 соответствующей длины измерения.
Для столов с диаметром планшайбы до 200 мм допускается
проведение измерений по ГОСТ 22267. разд. 4, метод 1 (рисунок 4).
6

ГО С Т 1 * 3 5— 93
Число пятен на площади размером 25X 25 мм для станов клас­
са точности Н — нс менее 9, для столов класса точности П — не
менее 16. для столов класса точности В — нс менее 20.
5.1.5 Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы стола
Рисунок 6
Таблица 2
Д и а м е т р
п л а н ш а й б ы . м м
Д о а у с к . и к м , л я * с т о л о в к л а с с а то ч н о ст и
Н П В
Д о 2 0 0 1 6 , ! Р 8
С в 2 0 0 * 3 2 D 0 0 п а 1 0
» 3 3 0 » 5 0 0 2 5 i e 12
* 5 0 0 > 8 0 0 3 2 2 0 1 6
» 8 0 0 » 1 2 5 0 4 0 2 5 2 0
Измерения — по ГОСТ 222G7, разд. 18, метод 1 {рисунок 6).
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения
планшайбы стола на расстояние не менее 0,4 диаметра планшайбы.
В точках измерения между планшайбой и измерительным нако­
нечником прибора допускается располагать концевую меру длины
(плитку).
5.1.6 Параллельность рабочей поверхности планшайбы основа­
нию стола
R > $
Рисунок 7
7

ГОСТ 16935—93
Таблица 3
Диямст?
планшайбы. ми
Дотусх. мхи. для столом класса точмости
И П В
До 200 .16 по 6
Св. 200 » ДЭЗ 20 12 8
» 320 * 500 25 10 ,10
> 500 » 800 32 30 .12
» 800 , 1250 40 25 .16
Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод I (рисунок 7).
Измерения проводят в среднем сечении планшайбы вдоль про­
дольной (поперечной) оси стола стенда (станка).
5.1.7 Радиальное биение поверхности центрирующего отвер­
стия планшайбы стола-
а) у поверхности планшайбы;
б) на расстоянии /.
8

ГОСТ 16936-93
Таблица 4
Диаметр
планшайбы. мм
/, мм
Номер
проверим
Допуск, мкм. Д Л Я столов
класса точности
Н п в
До 200 GU.7a 10 6 6
75
ал,.7б 16 .10 8
Се. 200 до 320 9 ! . 7а Л2 8 в
ЗЛЛ6 20 12 8
С». 320 до 500 01.7а Зв 10 8
100
ЗЛЛб 25 16 10
Си. 500 до 500 3J..7a Э0 13 10
3±76 32 20 •12
Се. 600 до 1260 JOT 91.7а 26 16 12
3± 7 б 40 25 ЭО
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 2 (рисунок 8).
5.1.8 Точность делительной цепи стола (для поворотных дели­
тельных столов)
5.1.8.1 Точность деления при повороте делительной рукоятки
(червяка) на один оборот
Рисунок О
Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов клас­
са точности Н — ±40, для столов класса точности П — ±25, для
столов класса точности В — ±16.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).
Планшайбу стола из нулевого положения поворачивают на
3 6 0 вращая в одном направлении с интервалами, соответствую­
щими одному целому обороту делительной рукоятки (червяка).
9

ГОСТ 1 Ш 5 -М
После каждого оборота рукоятки ее фиксируют и с помощь»
теодолита определяют фактический угол поворота планшайбы.
Погрешность деления при повороте делительной рукоятки
(червяка) на один оборот есть алгебраическая величина (со зна­
ком). равная наибольшей по абсолютной величине разности меж­
ду фактическим и номинальным углами поворота планшайбы.
5.1.8.2 Точность деления в пределах одного оборота делитель­
ной рукоятки (червяка) с учетом делительного диска.
Допускаемые отклонения в угловых секундах для столов клас­
са точности Н — ±60. для столов класса точности П — ±40,
для столов класса точности В — ±25.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 3 (рисунок 9).
Планшайбу стола приводят во вращение из нулевого положе­
ния с помощью делительной рукоятки, которую поворачивают на
одни оборот с равными интервалами, соответствующими 1 / 4 ... 1/6
оборота червяка. В указанных положениях рукоятку фиксируют,
определяя для каждой позиции погрешность деления, как разность
между фактическим и номинальным углом поворота планшайбы.
Проверку повторяют в каждом из четырех квадрантов, после­
довательно поворачивая планшайбу на 360°. Допускается повто­
рять проверку через каждые 120°.
Погрешность деления в пределах одного оборота делительной
рукоятки (червяка) равна наибольшему результату измерения.
5.2 Точность образца-изделия.
5.2.1 Обшие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ
25443.
5.2.2 Методы проверки точности образцов-изделий — по ГОСТ
25889.1, ГОСТ 25889.2, ГОСТ 25889.4 и настоящему стандарту.
5.2.3 Для контрольной обработки используют образец-изделие
(черт. 10) из стали 45 по ГОСТ 1050 диаметром Dmtx=
— (0,5 ... J,0)vD и длиной /.=» 1/8 D тех,
где D — диаметр планшайбы стола, мм;
Dm»* — наибольший диаметр устанавливаемого образца-из­
делия, мм.
Рисунок 10
10

ГОСТ 1И 35-Ю
5.2.4 Условия обработки образцов-изделий.
5 2.4.1 Точность поворотных столов в работе проверяется на
•столе фрезерного станка соответствующего класса точности. Ши­
рина рабочей поверхности стола станка должна соответствовать
указанной в таблице 5.
Таблица 5
им
Диаметр
планшайбы 160 200 S50320400 500 6Э08-ЭО
1000
1250
Ширина рабо­
чей поверхности
стола стайка,
не мсиес 160200260320400 500 630 800 1000
5.2.4.2 Условия обработки образцов-изделий при проведении
проверки 5.2.6.
Поворотный стол 2 (рисунок II) с закрепленным на нем об­
разцом 3 устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка
1. Фрезу 4 устанавливают на расстоянии С от оси поворотного
стола.
11

ГОСТ 16935-93
с “ 4 + т ; в - V T ,
где Д — расстояние между гранями обработанного образца-из­
делия, мм;
d — диаметр фрезы, мы.
Поворачивая заготовку 3 вместе с планшайбой стола черед
каждые 60°, производят чистовое фрезерование граней.
5.2.4.3 Условия обработки образцов-изделий при проведении
проверки 5.2.7.
Образец-изделие закрепляют на планшайбе стола, после чего
производят круговое фрезерование цилиндрической поверхности
на чистовых режимах с помощью концевой фрезы.
5.2.5 Нормы точности образцов-изделий не должны превышать
значений, указанных в пунктах 5.2.6 и 5.2.7.
5.2.6 Параллельность поверхностей граней образца-изделия
(для поворотных делительных столов).
Рисунок 12 Рисунок 13
Таблица 6
Наибольший диаметр
устыижляааомого
обр*ш*-и»а*лня, им
Допусх. икм, для столок класс* точности
К
П 1 В
До 125 60 30 20
Си. 1-25 » 200 80 4 0 25
> 2Л0 » 320 1100 60 40
* 320 » 500 120 80 50
» 500 » 800 160 100 60
* 800 * .1250 200 J20 80
Измерения — по ГОСТ 25889.2, методы 1 или 2 (рисунок 12,
13).
12

ГОСТ 16935—93
5.2.7 Круглость образца-изделия
Рисунок 14 Рисунок 15
Рисунок 16
Таблица 7
Наибольший *и*матр
устааавлкавсмого
обр*»ц<-наде-1ия. мм
Допуск, мкч. ял* столов класс* точности
н П
в
До 125 30 20 яо
Со. 125 » 200 40 25 16
» 200 » J20 50 ■3 2 20
» 320 » 500 6-0 40 25
» 500 » аоо 80 50 32
» 800 » 1250 100 00 40
13

ГОСТ 16935—93
Измерения — по ГОСТ 25889.1, методы 1 или 2 (рисунок 14,
15).
Допускается проводить измерение постоянства диаметров об­
разца-изделия в поперечных сечениях по ГОСТ 25889.4 (рисунок
’6). При этом допуски увеличивают в 2 раза по сравнению с ука­
занными в таблице 7.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Транспортирование столов осуществляется всеми видами
транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде
транспорта.
6.2 Готовые столы следует хранить в упакованном виде в сухом
закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ
15150.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие столов требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирова­
ния. хранения, монтажа н эксплуатации.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мее. со дня
ввода столов в эксплуатацию.
14

ГОСТ 16985-93
УДК 621.9-229.311:006.354 О КС 25.060.20 Г27 ОКП 38 7300
Ключевые слова: столы круглые поворотные, планшайба, рабочая
поверхность, класс точности
15

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор //. С. Гришанова
Корректор Н. И Гаврищук
С дано в идб- 23 0$.!» Поди. в п*ч. 2I.07.9S. Уел. п. л. 1,16 Уел. « р -о т т . 1.16.
Уч.-иад. л . О ЯУ Тир. № M i С 264Я
ИПК И адательсю© стандартен, 107076. М о ек м . К о д о д о н м й не? . 14.
К алуж ская типографик стандартен. ул. М оскоаскаа. 2S6. Эак. 12Ю
П Л Р М 040138
ÃÎÑÒ 16935-93