ГОСТ 16962-71 Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ
МЕХАНИЧЕСКИЕ И КЛИМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Г О С Т 1 6 9 6 2 - 7 1
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
M O C X I)
òåõíè÷åñêèé íàäçîð

У ДК 621.3.031-747:006.334 Группа Э20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ
Механические и климатические воздействия.
Требования и методы испытаний
electronic and electrical equipment.
Mechanical and climatic influence.
Requirements and test methods
ГОСТ
1 6 9 6 2-71*
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 12 мая 1971 г. И» 899 срои введения установлен
с 01.07.71
Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.88 № 2942
ср о к действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на изделия электронной
техники и электротехники (далее — изделия), приведенные н при­
ложении 2, технические задания (ТЗ) на разработку которых
утверждены до I января 1982 г., и устанавливает требования к из­
делиям и методы испытаний в части воздействия механических и
климатических факторов.
Стандарт не устанавливает требований и методов испытаний
в части климатических факторов, действующих в открытом кос­
мическом пространстве.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие положения
1.1.1. Изделия должны сохранять свои параметры в пределах
норм, установленных в ТЗ или стандартах, в процессе и (или)
после воздействия механических и климатических факторов, виды
и значения которых установлены настоящим стандартом.
И з д а н и е о ф и ц и а л ь н о е П е р е п е ч а т к а в о с п р е щ е н а
★
* Переиздание (untur. 1987 «• J г Изменениями А? 7. 3. утвержденными
и ноябре 1975 л. Пост AG 25 9 6 о/ 25 ноября 1975 г., я июне 1933 е.
(НУС II 75. II 33).
(§) И з д а те л ь с тв о ста н д а р то в . 1987

Стр. ? гост т ы—/1
1.1.2. Для конкретных типов или классов (групп) изделий ви­
ды воздействующих факторов н их значения (степени жесткости)
в зависимости от условий эксплуатации должны устанавливаться
в ТЗ и стандартах согласно подразделам 1.2 н 1.3.
Для изделий может быть указано несколько значений (степе­
ней жесткости) одного и того же воздействующего фактора при
установлении требований н отношении отдельных технических ха­
рактеристик (например, несколько значений верхней температуры
при различных продолжительностях наработки; разные степени
жесткости для одного и того же вида механических нагрузок при
установлении требований по прочности* и устойчивости).
В технически обоснованных случаях в ТЗ или стандартах мо­
гут устанавливаться требования по воздействующим факторам, не
указанным в настоящем стандарте, а также более жесткие значе­
ния их.
Если при эксплуатации изделия не подвергаются воздействию
каких-либо из указанных в подразделах 1.2 и 1.3 факторов, то
требования по воздействиям этих факторов в ТЗ или стандартах
не устанавливают.
При наличии стандартов, устанавливающих связь между сте­
пенями жесткости, указанными в настоящем стандарте, и усло­
виями эксплуатации изделий, следует руководствоваться указа­
ниями этих стандартов.
Если изделие разрабатывается только для конкретного объек­
та н по выполняемым функциям и характеристикам пригодно
только для данного объекта, то по согласованию с заказчиком
требования, предъявляемые к изделию, могут отличаться от ука­
занных в настоящем стандарте н должны устанавливаться исходя
из условий работы изделия на данном объекте.
1.1.3. К изделиям, разработка которых по изложенным в на­
стоящем стандарте требованиям по техническим причинам невоз­
можна или нецелесообразна, по согласованию с заказчиком могут
предъявляться менее жесткие требования с учетом возможных
мер индивидуальной или общей защиты в аппаратуре (на объек­
те): амортизации, термостатировання. герметизации и т. п. При
этом меры защиты должны обеспечивать возможность примене­
ния изделия (разработанного по пониженным требованиям) в ус­
ловиях, соответствующих заданной степени жесткости.
1.2. Механические воздействия
1.2.1. Виды механических факторов и значения** их характе­
ристик (степени жесткости), в обобщенной форме отражающие
условия эксплуатации, установлены в табл. 1 и п. 1.2.3.
* Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены о
нркложепии 3.
Таблицы перевода примененных и стандарте единиц в единицы СИ, тюи-
ведены о справочном приложении 4.

ГОСТ 16962—71 Стр. 3
К изделиям, предназначенным для функционирования в усло­
виях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования
по прочности и устойчивости при воздействии этих нагрузок.
К изделиям, не предназначенным для функционирования в усло­
виях воздействия механических нагрузок, предъявляют требова­
ния только по прочности при воздействии этих нагрузок.
Т а 6 л н u а I
Вотдоастеуюшке Факторы
Значения характеристик
Степени
жесткостиЛиагсааэи
частот. Г«
Максимальное
ускоряя и*, й
Длительность
удар». «
Вибрационные на 1—35 0.5 1
грузки 1 —60 1 — Л
1-60 1 — III
1—80 5 IV
1—100 1 — V
1-200 5 — VI
1— 200 10 — VII
1—соо 5 — VIII
1 —600 10 -- IX
1—1000 Ю
— X
1—2000 5 — XI
1—2000 10 — XII
1-2000 15 — XIII
1—2000 20 — XIV
1—3000 •20 -- XV
1 -5000 10 — XVI
1—5000 •20 — XVII
J-5000 30 — XVIII
1 —5000 ■10 — XIX
100—5000 •10 — XX
Ударные Много-
_ 15 •2-15 1
нагрузки кратные — •10 2—10 11
—* 75 •2 -б 111
— 150 1—3 IV
Одинок- 4 40-60 I
кыс — 20 •20-50 ii
— 75 2 - 6 II!
— 150 1—3 IV
— 5(Х) 1 -2 V
— 1000 0 .2 -1 VI
_ 1500 0.2—0.5 VII
— 3000 0 .2 -0 .5 VI11
Линейные (иситро-
_ 10 — 1
бежные) нагрузки — 25, — 11
— 50 — 111
— 100 — IV
_. 150
— V
— 2W — VI
— 500 — VI1

Стр. 4 ГОСТ 1W62—71
Примечания:
1. В указанных диапазонах частот амплитуда вибрации нс превышает 10 мм.
2. В технически обоснованных случаях н при наличии данных по характери­
стикам случайной вибрации при эксплуатации к изделию могут предъявляться
требования по воздействию случайной вибрации взамен требований по вибра­
ционным нагрузкам, указанным в данной таблице.
3. Степени жесткости XVI—XX по вибрационным нагрузкам устанавливают
дли изделий миниатюрных и сверхминиатюрных конструкций (например, для
микроэлементов, микросхем, полупроводниковых приборов).
4. Степень жесткости XX по вибрационным нагрузкам устанавливают в тех­
нически обоснованных случаях в качестве дополнительного требования к другим
степеням жесткости.
5. В отдельных случаях для степеней жесткости, имеющих верхние гранич­
ные частоты 600 Ги и выше, в соответствии в п. 1.1.3 в ТЗ или стандартах до­
пускается устанавливать закономерность изменении ускорении в зависимости
от частоты.
1.2.2. Рекомендуется, чтобы изделия без амортизаторов и их
отдельные узлы и детали не имели резонансных частот в диапа­
зонах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Диапазон частот. Га Степень жесткости
До 25 I
» 40 II
» 100 III
На детали и узлы изделий, принцип действия которых основан
на явлении механического резонанса, требования данного пункта
не распространяются.
1.2.3. Для изделий, предназначенных для работы в условиях
воздействия акустического шума, значения характеристик акусти­
ческого шума (степени жесткости) установлены в табл. 3. '
Таблица 3
З н а м е н и и т з р л к т е р в е т и к
Степени жесткости
Диавааоа частот. Гц
М в к с и м а л ы ш п уровень
з в у к о в о г о я * а л « < и * . я Ь
50-10000 130 1
140 11
150 111..
160 IV
1 7 0 V
1.2.4. Выводы (выводные концы), включая места их присоеди­
нения к изделию, если это оговорено в ТЗ или стандартах, долж­
ны выдерживать без механических повреждений воздействие еле-

ГОСТ 16962— 71 Стр. 5
дующих механических факторов, в обобщенной форме отражаю­
щих условия, которые имеют место при монтаже изделий у потре­
бителя;
растягивающей силы, направленной вдоль оси. в соответствии
с табл. 4 — для выводов, имеющих жесткую заделку, или в соот­
ветствии с ТЗ или стандартом на изделие— для выводов, не имею­
щих жесткой заделки;
изгибающей силы — для гибких лепестковых ленточных и про­
волочных выводов;
крутящего момента в соответствии с табл. 5 —для резьбовых
выводов, которые служат для крепления изделий при эксплуата­
ции;
скручивания •— для одножильных осевых проволочных выводов
диам етром от 0,3 до 1,2 мм.
Таблица 4 Таблица 5
Otnix* ЯЫВОДэ. Ряслвгивзюшл* сипа.Диаметр рез ъби.Крутящий момент.
мм* кгс мм КГС • м
От 0,1 до 0,2 0.5 До М2 Согласно
Св. 0.2 до 0.5 1.0 стандартам
» 0.5 до 2,0 2.0 М2 0.015
» 2.0 Требование не М2,5 0.040
предъявляется М3 0.050
М4 0,120
MS 0.180
Мб 0.250
С в Мб Требование нс
предъявляется
1.3. К л и м ати чески е возд е й с т в и я
1.3.1. Виды и значения* (степени жесткости) климатических
факторов внешней среды, в обобщенной форме отражающие усло­
вия эксплуатации, установлены в табл. 6 и 7 н в пп. 1.3.2 -1.3.12.
Таблица 6
Воздействующие факторы Значения Степени жесткости
Температура воздуха Верхнее 40* I
или другого газа при значение 45 И
эксплуатации, вС 50 III
55* IV
60 V
• Таблица перевода примененных в стандарте единиц в единицы СИ при­
ведена в справочном приложении 4.
2-736

Стр. 6 ГОСТ 16*62—71
Продолжение табл. 6
ВсчяеПстаующкс ф»*г$ры Зяйчечиа Степени жестиости
Температура воздуха Верхнее 70* VI
илн другого газа при значение 85* VII
эксплуатации. SC 100* VIII
125* IX
155* X
■200* XI
250* XII
315* XIII
400 XIV
500 XV
Нижнее +1 I
значение —5 11
- 1 0 ' III
—25* IV
-3 0 V
—40 VI
—45* VII
-60* VIII
-85 IX
Температура воздуха Верхнее +50 I
илн другого газа призначение +00 II
транспортировании и
хранении ®С
.
Нижнее - 5 0 I
значение - 6 0 II
, - 8 5 III
Пониженное атмосферное давление. 525 1
мм рт. ст. •100 II
200 III
90 IV
15 V
5 VI
1 . v r i
1°:» VIII
IX
10 6 X
Повышенное давлсиис воздуха или 1.5 I
другого газа, кгс/см* 3 II
Примечания:
1. Для изделий электронно* техники предпочтительными являются значения
температур, отмеченные звездочками.
2, Для изделий, требующих принудительного охлаждения, в ТЗ или стан­
дартах допускается указывать максимально допустимую т**перагуру участка

ГОСТ 16962— 71 Стр. 7
изделия, которая должна обеспечиваться за счет принудительного охлаждения,
и температуру хладагента на входе или выходе охлаждающего устройства,
3 Для проводов и кабелей вместо верхнего значения температуры внеш­
ней среды допускается укалывать максимальную температуру при эксплуатации.
Максимальной температурой проводов и кабелей при эксплуатации счита­
ют максимальную температуру наименее нагревосгойких их элементов, устанав­
ливающуюся вследствие нагрева окружающей средой и передаваемой по про­
водам и кабелям электромагнитной энергии.
4. По согласованию с заказчиком в ТЗ или стандартах могут устанавли­
ваться аначения температуры воздуха при хранении, отличающиеся от указан­
ных в данной таблице.
5 Если к изделию не предъявляются требования по повышенному к пони­
женному молению, то оно должно работать при давлении 650—800 мм рт. ст.
Т з блица 7
ОТм0СИТ«ЛЫ1*Я ьлажявсть
Верхние значения
Среднемесячные значения в наиболее
теплый и влажный период и продолжи-
телмяость нх воздействия в течение года
Значения
Продолжи-
тел 1,поста,
месяцы
Степени
ж#ч*т кости
80% при 25°С* н более низких тем­
пературах без конденсации влаги
65% при
20-С
12 1
98% при 2УСЛ я более низких темпе-
ратурах без конденсации влаги
80% при
20°С
2 II
6 III
100% при 25°С* и более низких тем­
пературах с конденсацией влаги
80% при
20°С
6 IV
100% при 25"С* и более низких тем­
пературах с коидеисацней влаги
90% при
20°С
12 V
98% при 35°С* н более низких тем-80% при 3 VI
перзтурэх без конденсации влаги 27'С 12 VII
•100% при 35°С* и более низких тем­
пературах с конденсацией влаги
90% при
27'С
12 VIII
* При более высоких температурах относительная влажностьниже.
Примечания:
1. Для встроенных элементов, предназначенных для внутреннего монтажа в
аппаратуре (комплектных изделиях), конструктивное оформление которой
исключает возможность конденсации влаги на этих элементах, вместо указан­
ных в таблице верхних значений относительной влажности 100% с конденса­
цией влаги указывают верхнее значение 98% без конденсации влаги.
2. Среднемесячное значение влажности рекомендуется использовать при
оценке возможных в течение срока службы и хранения изменений параметров
изделий, связанных со сравнительно длительными процессами (например, про­
цессами диффузии водяных паров, коррозии, электролиза, гидролиза).
1.3.2. Изделия, предназначенные для работы на открытом воз­
духе, в исполнениях для всех климатических районов и в испол­
нении для районов с сухим тропическим климатом (категория 1,
исполнения О. В и ТС по ГОСТ 15150—69* и имеющие подвиж­
ные части (в том числе встроенные элементы наружного монта-
* Далее в тексте для изделий общепромышленного и бытового назначение
категории к исполнении указаны по ГОСТ 15156—69.
2*

Стр. 8 ГОСТ 16962— 71
жа) должны быть работоспособны или пыленепроницаемы при
динамическом или статическом воздействии пыли. К другим изде­
лиям, в том числе к переносным, предназначенным для временной
работы на открытом воздухе (категория 1.1), это требование
предъявляют, если это указано в ТЗ. Наружные части указанных
выше изделий, подвергающиеся динамическому воздействию пыли,
должны быть устойчивы к абразивному воздействию кварцевого
песка с размерами частиц не более 200 мкм, летящих со скоростью
15 м/с (верхнее значение).
1.3.3. Изделия, которые в условиях эксплуатации могут под­
вергаться непосредственному воздействию дождя, должны быть
устойчивы к воздействию дождя, верхнее значение интенсивности
которого 5 мм/мин, за исключением изделий на напряжение выше
1000 В в исполнениях для умеренного н холодного климата (ис­
полнения У и ХЛ), для которых верхнее значение интенсивности
дождя составляет 3 мм/мнн.
1.3 4. Изделия должны быть устойчивы к воздействию смены
температур от максимальной температуры изделия при эксплуа­
тации до нижнего значения температуры окружающей среды при
эксплуатации.
1.3.5. Изделия, предназначенные для эксплуатации на откры­
том воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2), при вы­
падении инея с последующим его оттаиванием должны выдержи­
вать приложение номинального напряжения без пробоя и поверх­
ностного перекрытия.
К изделиям (категории 3), предназначенным для эксплуатации
в отапливаемых средствах передвижения (например, в кузовах,
прицепах) н к встроенным элементам внутреннего монтажа аппа­
ратуры (комплексных изделий), предназначенной для эксплуата­
ции на открытом воздухе и под навесом (к изделиям категории 2),
это требование предъявляют, если это указано в ТЗ, при этом ве­
личину напряжения, которое должны выдерживать изделия, ука­
зывают в стандартах на изделия.
Требования настоящего пункта не распространяются на изде­
лия в тропическом исполнении (исполнения Т. ТВ. ТМ, ТС) н на
изделия внутреннего монтажа герметичных объемов.
1.3.6. Изделия или их отдельные узлы или детали, которые мо­
гут в условиях эксплуатации подвергаться непосредственному
облучению солнцем, должны быть устойчивы к воздействию сол­
нечной радиации, характеризующейся верхними значениями инте­
гральной плотности теплового потока 1125 Вт/м2 (0,027 кал/см2-с),
в том числе плотности, потока ультразвуковой части спектра
(длина волн 280-400 нм) 42 Вт/м* (0,0010 кал/см2-с).
1.3.7. Изделия, их узлы или детали, предназначенные для экс­
плуатации в условиях влажного тропического климата (исполне­
ния Т, ТВ, ТМ, О, В), должны быть устойчивы к поражению плес-

ГОСТ 16М2— 71 Стр. 9
новыми грибами. Требование не распространяется на изделия,
предназначенные для работы в помещениях с кондиционирован­
ным воздухом (категория 4.1) или в герметичных объемах.
1.3.8. Изделия, предназначенные для эксплуатации специально
на побережьях (если это оговорено в ТЗ или стандартах) или на
морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), должны
выдерживать в части коррозионной устойчивости воздействие со­
ляного тумана по нормам, установленным в п. 2.3.15.
Требования настоящего пункта распространяются только на
изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе
(категория 1) и под навесом (категория 2).
Требования настоящего пункта не распространяются на изде­
лия (категория 2). предназначенные для внутреннего монтажа
аппаратуры (комплектных изделий),
1.3.9. Изделия, не являющиеся встроенными элементами, пред­
назначенные для установки во влажных помещениях морских су­
дов или кораблей, где возможна частая конденсация влаги на
сгенках и потолке (категория 5, исполнения М, ТМ. ОМ), должны
быть устойчивы к воздействию капель, падающих под углом от
90 до 45“ к горизонту с интенсивностью 0,4 мм/мин.
1.3.10. Изделия, предназначенные для наружного монтажа ап­
паратуры (комплектных изделий), которая может на короткий
срок оказаться под водой, должны быть водонепроницаемыми,
т. е. должны после пребывания в воде в течение 1 ч сохранять
свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или
стандартах, если иное не указано в этих документах.
1.3.11. Изделия, предназначенные для наружного монтажа ап­
паратуры (комплектных изделий), которая должна работать под
водой, должны в процессе пребывания под водой сохранять свои
параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стан­
дартах.
Величина гидростатического давления и продолжительность
воздействия устанавливаются о ТЗ или стандартах.
1-3.12. Изделия, не являющиеся встроенными элементами и
предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораб­
лях на открытых палубах (категория 1, исполнения М. ТМ. ОМ),
должны быть водозащищенными, т. е. не допускать проникнове­
ния воды внутрь защитной оболочки (кожуха) при накате мор­
ской волны.
1.3.13. Изделия электротехники, предназначенные для эксплуа­
тации на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ. ОМ),
если это оговорено в ТЗ, должны быть устойчивы к аварийному
пребыванию в морской воде, то есть после пребывания в морской
воде в течение 48 ч, с последующей промывкой в пресной воде и
просушкой, должны сохранять параметры, указанные в ТЗ или
.стандарте, и пределах значений, указанных в этих документах.

Стр. 10 ГОСТ 16962— 71
2. ИСПЫТАНИЯ
2.1. Общие положения
2.1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, про­
водят с целью проверки соответствия изделий требованиям, изло­
женным в разд. 1. Эти испытания не устанавливают проверку
изделий на надежность (в том числе на долговечность, безотказ­
ность, гарантийную наработку, сохраняемость).
2.1.2. Испытаниям должны подвергаться изделия или отдель­
ные их части (если испытания отдельных частей допускаются на­
стоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие
ТЗ или стандартам в части конструкции, размеров, внешнего ви­
да, а также параметров, определяемых при нормальных значе­
ниях климатических условий испытаний.
2.1.3. Испытаниям подвергают опытные образцы изделий, изде­
лия из установочной серии, а также изделия серийного произ­
водства.
Изделия серийного производства испытывают:
а) периодически, через определенный срок или после выпуска
определенного количества изделий, периодичность различных’ ви­
дов испытаний может быть различной для одной и той же группы
изделий, в зависимости от стабильности производства и конструк­
тивно-технологических особенностей изделий и должна устанав­
ливаться в стандартах на изделия. При проведении испытаний
через определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1 ме­
сяц, 3 месяца. 6 месяцев, 12 месяцев; в отдельных технически и
экономически обоснованных случаях допускается устанавливать
периодичность 18 или 24 мес.
б) при изменениях конструкции или технологического процес­
са. а также марки или качества основных материалов, могущих
повлиять на механическую прочность изделий или их стойкость к
воздействию климатических фактороВ( при этом виды соответст­
вующих испытаний предприятие-изготовитель выбирает в зависи­
мости от возможного влияния вносимых изменений на качество
изделий и согласовывает с представителем заказчика на данном
предприятии и с организацией — держателем подлинника конст­
рукторской документации.
2.1.4. При разработке и изготовлении серий (рядов) изделий,
объединенных общностью конструкции и технологии изготовления,
испытаниям могут подвергаться отдельные типы (типоразмеры,
тнпономипалы, литеры и т. п.) изделий, характеризующие серию
(ряд) в отношении воздействия данного фактора.
При индивидуальном производстве испытаниям подвергают
лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых
имеет такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий
данного предприятия, которые могут повлиять на их механическую
прочность или стойкость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 16962— 71 Стр. 11
2.1.5. Количество изделий, подвергаемых испытаниям, устанав­
ливают в стандартах и ПИ.
2.1.6. Виды испытаний выбирают из табл. 8 в соответствии с
предъявляемыми требованиями и конструктивными особенностями
изделий.
Перечень видов испытаний устанавливают в стандартах на
группы изделий или (при отсутствии этих документов) в стандар­
тах на изделия и в ПИ.
Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком
могут не проводиться, если конструкция изделия обеспечивает со­
ответствие его предъявляемым требованиям (что подтверждается
испытанием изделий на стадии разработки и при освоении в про­
изводстве или испытанием его конструктивно-технологических ана­
логов) и предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изде­
лия этим требованиям, о чем должно быть указано в стандарте
на изделие.
2.1.7. Изделия, для которых в соответствии с требованиями
пп. 1.1.2 и 1.1.3 в ТЗ установлены значения характеристик меха­
нических и климатических воздействий, отличающиеся от указан­
ных в настоящем стандарте, испытывают по методам настоящего
стандарта и по нормам, указанным в ТЗ, стандартах и ПИ.
2.1.8. Комплектные электротехнические изделия допускается не
подвергать всем или некоторым видам климатических испытаний,
если входящие в его состав встроенные элементы удовлетворяют
требованиям, предъявляемым к комплектному изделию в целом,
а конструктивные особенности комплектного изделия таковы, что
соединение элементов в комплектное изделие не меняет парамет­
ры элементов или изделия по данному виду испытания.
2.1.9. Если масса, габаритные размеры и конструкция электро­
технических изделий не позволяют испытывать их в полном ком­
плекте на существующем испытательном оборудовании, то испы­
тания проводят поблочно.
Порядок таких испытаний оговаривают в стандартах и ПИ.
Если последовательные поблочные испытания не позволяют
проверить соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов,
то испытания блоков, электрически связанных между собой, про­
водят одновременно при размещении их в нескольких камерах
или на нескольких стендах.
Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся
в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздель­
но по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных
блоков, что оговаривается в стандартах и ПИ.
2.1.10. Если масса или габаритные размеры готового изделия
нс позволяют проводить его испытания на существующем обо­
рудовании и оно после изготовления не может быть разделено на
отдельные блоки (узлы), то оценку таких Изделий производят по

Стр. 12 ГОСТ 16962— 71
специальной программе, согласованной с заказчиком; допускается
испытывать только отдельные ответственные узлы. При этом для
отдельных видов климатических испытаний допускается испыта­
ние макетов при условии обеспечения конструктивного и техноло­
гического подобия макета и реального узла или изделия.
2.1.11. Рекомендуемое распределение видов испытаний на раз­
личных этапах разработки и освоения в производстве приведено
в табл. 8.
2.1.12. Испытание на обнаружение резонансных частот (п. 1
табл. 8) проводят:
для определения соответствия изделия требованиям п. 1.2.2;
для определения возможности применения и выбора методов
ускоренных испытаний на вибропрочность;
при необходимости включения сведений о резонансных часто­
тах в документы по применению или в справочники.
Испытание для определения соответствия изделий требованиям
п. 1.2.2 не проводят, если соответствие изделий этим требованиям
гарантируется конструкцией.
Испытание на обнаружение резонансных частот допускается
совмещать с испытанием на виброустойчивость (п. 2 табл. 8).
2.1.13. Испытания на вибрационную и ударную устойчивость
(п. 2 и 6 табл. 8) не проводят, если изделия имеют монолитную
структуру и параметры их в процессе воздействия механических
нагрузок нс изменяются (например, конденсаторы постоянной ем­
кости, постоянные резисторы, провода и кабели со сплошной изо­
ляцией, кроме радиочастотных и антивибрационных).
Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок
по степени жесткости 1 табл. 1 для изделий, не имеющих в своей
конструкции подвижных деталей, не является обязательным. Не­
обходимость испытания в этом случае должна оговариваться в
стандартах и ПИ.
2.1.14. Испытание на вибропрочность длительное и испытание
на ударную прочность (пп. 3 и 5 табл. 8) на стадии серийного
производства не проводят, если в состав испытаний на надеж­
ность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную
наработку), проводимых периодически, входят воздействия вибра­
ции и ударов с темн же значениями характеристик и методами.
2.1.15. Испытание на виброустойчивость (п. 2 табл. 8) допус­
кается совмещать с испытанием на виброирочность (пп. 3 и 4
табл. 8), проводя его в начале и в конце испытания на вибропроч­
ность. При этом скорость изменения частоты вибрации должна
быть достаточной для проверки и регистрации параметров изде­
лия. контролируемых в процессе испытания на внброустойчивость.
2.1.16. Испытание на вибропрочность кратковременное (п. 4
табл. 8) применяют по согласованию с заказчиком только для

Г О С Т 1 6 9 6 2 — 7 ! С т р . 13
сс
•5
s
2
з
s
a
fr-
a
E
L/
X
s
s
*
X
г
•3
X
s
— ем со со лм>t '-00 OJ
о
см смсо (N СО емем со со со ем П
см см'ыСОсоемемсо c i со емСО
—• —• — — со * г-г
СОСО соемем' ем сч со c i СоСО со со
1 •< *"хXX
* 1 1 X X X X
к и и к к к к к X К к X
53SSSSS& S g « ~
СО V JO
o S о
п g
2« «
a z
2212

Продолжение табл. 8
Cip. 14 ГОСТ 16962-71

Предо.жжение табл.
ГОСТ 1W6J— 71 Стр. 15
♦ Нумерация видов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена п справочном приложении 5.

Стр. 16 ГОСТ 16962— 71
Обозначения «X» — испытание проводят;
«—* — испытании нс проводят;
<в» — испытание проводят, если это указано в стандартах
и ПИ;
«ну» — испытание проводят, если это указано и стандартах;
при этом по крайней мере одно из испытаний (длитель­
ное. ускоренное и л и кратковременное) обязательно дол­
жно проводиться,
Примечания;
1. Испытание на воздействие одиночных ударов изделий электротехники,
предназначенных для установки на хораблях, проводят по методике н нормам,
утвержденным в установленном порядке.
2. Испытание на бршгозашнщенноегь изделий электротехники на напря­
женке до 1000 В проводят по ГОСТ 14255—69.
контроля стабильности производства и выявления грубых техно­
логических дефектов.
2.1.17. Испытание на ударную устойчивость (п. 6 табл. 8) реко­
мендуется совмещать с испытанием на ударную прочность (п. 5
табл. 8).
2.1.18. Испытаниям на воздействие акустических шумов (п. 9
табл. 8) допускается не подвергать изделии, в ТЗ или стандартах,
на которые указаны уровни воздействующего акустического дав­
ления 130 дБ и менее, а также все изделия, имеющие монолит­
ную конструкцию (например, трансформаторы; дроссели; модули
и микромодули, залитые компаундом; постоянные резисторы; кон­
денсаторы постоянной емкости; твердые схемы).
2.1.19. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации
(п. 15 табл. 8) на стадии серийного производства может не про­
водиться, если при испытаниях на надежность (в том числе на
долговечность, безотказность, гарантийную наработку) изделия
испытывают при верхнем значении температуры и методика этих
испытаний позволяет проверить все необходимые параметры из­
делий.
2.1.20. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации
(и. 15 табл. 8) допускается совмещать с испытанием на воздей­
ствие пониженного атмосферного давления при верхнем значении
температуры (п. 23 табл. 8) или с испытанием на воздействие
смены температур (п. 19 табл. 8), измеряя при этих испытаниях
все необходимые параметры изделий.
2.1.21. Испытание на теплоустойчивость (холодоустойчивость)
при температуре транспортирования и хранения (пп. 16 и 18
табл. 8) допускается совмещать с испытаниями на теплоустойчи­
вость (холодоустойчивость) при эксплуатации (пп. 15 и 17 табл. 8)
соответственно или с испытанием на смену температур (п. 19
табл. 8).
2.1.22. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации
(п. 17 табл. 8) допускается совмещать с испытанием на воздей­
ствие смены температур (п. 19 табл. 8).

ГОСТ 16962— 71 Стр. 17
2.1.23. Испытание на воздействие смены температур для изде­
лий, которые подвергаются медленным изменениям температуры,
допускается не проводить, при этом проверку способности изде­
лий выдерживать смену температур производят при испытаниях
на тепло- и холодоустойчивость.
2.1.24. Если возможность проведения ускоренного испытания
изделий электронной техники на влагоустойчивость (п. 21 табл. 8)
не подтверждена предварительно проведенным испытанием дан­
ных изделий или их конструктивно-технологических аналогов, то
проводят длительное испытание (и. 21 табл. 8).
2.1.25. Испытание на влагоустойчивость кратковременное
(п. 22 табл. 8) применяют для изделий электронной техники в ка­
честве критерия для выявления дефектов, могущих возникнуть в
изделиях или других видах испытаний, а также с целью выявле­
ния грубых технологических дефектов в серийном производстве,
если специфика производства и конструктивные особенности изде­
лий таковы, что дефекты выявляются этим испытанием.
2.1.26. Длительное испытание на влагоустойчивость изделий
электротехники проводят для случаев, указанных в графе 3
табл. 8. а ускоренное испытание — для случаев, указанных в гра­
фе 4 табл. 8; при этом допускается ускоренное испытание заме­
нять длительным.
Испытания этих изделий проводят в циклическом режиме, за
исключением случаев, когда для данной степени жесткости пре­
дусмотрен только непрерывный режим.
2.1.27. Допускается испытание на воздействие инея (п. 20
табл. 8) совмещать с испытанием на холодоустойчивость при экс­
плуатации (п. 17 табл. 8) или с испытанием на воздействие сме­
ны температур (п. 19 табл. 8), если последнее проводят методом
205-2* (п. 2.3.55)
Изделия, испытываемые на влагоустойчивость (п. 21 табл. 8)
в циклическом режиме методом 207—1 (п. 2.3.7.4), испытаниям
на воздействие инея нс подвергают.
2.1.28. Необходимость проведения испытаний ма грибоустойчк-
вость (п. 28 табл. 8) указывают в ТЗ или стандартах.
Испытание изделий электротехники на грибоусгойчивость не
проводят, если в этих изделиях применены грнбоустойчивые мате­
риалы или узлы и детали.
2.1.29. Последовательность проведения испытаний должна ука­
зываться в стандартах и ПИ.
Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних
и тех же образцах в следующей последовательности:
механические испытания (пп. 1—9 табл 8);
* Нумерация методов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приве­
дена в справочном приложении 5.

C ip. 18 ГОСТ 16963—1
испытание на сиену температур;
испытание на теплоустойчивость;
испытание на влагоустойчивость (для изделий электронной
техники — кратковременные испытания);
испытание на холодоустойчивость.
Для электротехнических изделий испытание на теплоустойчи­
вость может не включаться в указанную последовательность, а
проводиться при необходимости отдельно.
Если для изделий электронной техники кратковременное испы­
тание на влагоустойчивость проводят по методу 208-1 в цикличе­
ском режиме в соответствии с п. 2.3.8.4, то рекомендуется следую­
щая последовательность испытаний:
механические испытания (пп. 1—9 табл. 8);
испытание на смену температур;
испытание на теплоустойчивость;
испытание на влагоустойчивость (первый цикл);
испытание на холодоустойчивость;
испытание на пониженное атмосферное давление;
испытание на влагоустойчивость (остальные циклы).
Если для изделий электротехники испытание на смену темпе­
ратур проводят по методу 205-4 в соответствии с п. 2.3.5.7, то ре­
комендуется следующая последовательность испытаний:
механические испытания (пп. 1—9 табл. 8);
испытания на смену температур.
Разбивка остальных видов испытаний на группы и их последо­
вательность настоящим стандартом не регламентируется.
2.1.30. Испытания выводов (пп. 10— 14 табл. 8), испытание на
воздействие акустических шумов (п. 9 табл. 8) и испытание на
влагоустойчивость длительное (п. 21 табл. 8) допускается прово­
дить на разных изделиях.
2.1.31. Испытании на воздействие солнечной радиации, на гри-
боустойчнвость и на воздействие соляного тумана (пп. 25, 28, 29
табл. 8) рекомендуется проводить на образцах, которые не под­
вергают другим видам испытаний, предусмотренным настоящим
стандартом.
Допускается проводить эти испытания на образцах, прошед­
ших другие виды испытаний, если это не приводит к недопусти­
мому ужесточению воздействия данного испытания в результате
общего воздействия на образцы предшествующих испытаний.
2.1.32. Перед началом н после каждого испытания, а в необхо­
димых случаях также в процессе испытаний производят внешний
осмотр изделий и измерение их параметров, которые могут изме­
няться в процессе данного вида испытаний. Перечень этих пара­
метров, их значения в процессе и после испытаний, а также мето-

ГОСТ 1*9*2— 71 Стр. 19
дику их проверки и методику внешнего осмотра изделий устанав­
ливают в стандартах и ИИ. При наличии документов, устанавли­
вающих системы параметров, следует руководствоваться указа­
ниями этих документов.
2.1.33. Перед началом и после испытания (если это оговорено
в стандартах и ПИ) изделия выдерживают при нормальных кли­
матических условиях испытания, если иные условия с более жест­
кими допусками не указаны в стандартах и ПИ.
Время выдержки в этих условиях устанавливают в стандартах
и ПИ. При указанных выше условиях производят измерение тре­
буемых параметров до и после испытаний.
2.1.34. Механические испытания проводят при нормальных кли­
матических условиях испытаний. Допускается повышение темпера­
туры окружающего воздуха при вибрационных испытаниях за
счет выделения тепла стендом и изделием при условии, что эта
температура не будет превышать верхнее значение температуры
окружающей среды, указанной в стандартах и ПИ.
2.1.35. Нормальные климатические условия испытаний харак­
теризуются следующими значениями климатических факторов:
а) температурой воздуха +25±10°С;
б) относительной влажностью воздуха 45—80%;
в) атмосферным давлением 630—800 мм рт. ст., если в стан­
дартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы.
Примечание. При температурах выше Ж С относительная влажность
нс лолжиа быть выше 70%.
2.1.36. Время испытания изделий при заданном режиме отсчи­
тывают с момента достижения параметров испытательного режи­
ма. если в соответствующей методике испытаний, установленной
настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
2.1.37. Способ крепления изделий для проведения механических
испытаний должен быть указан в стандартах и ПИ с учетом воз­
можных положений изделий при эксплуатации. Изделия, имеющие
собственные амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах,
если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если
в стандарте на изделия предусмотрены различные способы креп­
ления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наи­
более опасном способе крепления, указанном в стандарте.
По согласованию с заказчиком допускается применение спосо­
бов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации,
если это обеспечивает эффективный контроль стабильности про­
изводства и выявление устойчивости изделий к соответствующему
виду механических воздействий. При этом способ крепления одно­
типных изделий должен быть единым и указываться в техниче­
ской документации на изделие. При необходимости в комплекте

Стр. 20 ГОСТ 1*9*2—71
технической документации следует приводить чертежи монтажных
плат и рекомендуемых крепежных приспособлений, применяемых
при испытаниях.
Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений дол­
жна быть такой, чтобы механические нагрузки передавались из­
делию с минимальными искажениями.
Рекомендации по проектированию крепежных приспособлений
при испытании малогабаритных изделий приведены в приложе­
нии 6.
2.1.38. При климатических испытаниях изделия следует распо­
лагать в камерах таким образом, чтобы была обеспечена свобод­
ная циркуляция воздуха между изделиями, а также между изде­
лиями и стенками камер. В необходимых случаях расстояние меж­
ду изделиями при испытаниях должно оговариваться в стандар­
тах и ПИ.
2.1.39. Для изделий, предназначенных для работы в сочленен­
ном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии ука­
зывают в стандартах и ПИ.
Микроэлементы испытывают в составе условного микромодуля,
если иное не указано в стандартах и ПИ.
2.1.40. Параметры режимов при механических испытаниях дол­
жны устанавливаться в контрольной точке, которую указывают
в стандартах и ПИ.
При испытаниях на вибрационные к ударные воздействия кон­
трольную точку выбирают в одном из следующих мест:
на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изде­
лия, если последнее крепят непосредственно на платформе;
на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспо­
соблении;
рядох1 с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят
на собственных амортизаторах.
В технически обоснованных случаях по согласованию с заказ­
чиком допускается выбирать контрольную точку непосредственно
на изделии при условии, что измерение в этой точке обеспечивает
объективный контроль параметров воздействия.
При испытаниях на воздействие линейных нагрузок контроль­
ную точку, для которой вычисляют величину ускорения, выбира­
ют в центре тяжести изделия.
При испытаниях на воздействие акустических шумов контроль­
ную точку выбирают в месте, обусловленном конструкцией камеры.
Испытательные режимы, приведенные в разделе методов испы­
таний. должны устанавливаться и поддерживаться с допускаемы­
ми отклонениями, приведенными в табл. 9.

ГОСТ 16962— 71 Стр. 21
Таблица 9
Параметры
Допускаемые огллояеиня параметров
» контрольное точке
Частота вибрации. Га:
до 50 ± 2 Га
се. 50 ±3%
Амплитуда ±20%
Ускорение при вибрации ±20 4,
Ускорение при ударных нагрузках ±20%
Ускорение центробежное ±10%
Уровень звукового давления ± 3 дБ
Примечания:
1. Допускаемые отклонения измеряемых параметров даны без учета по­
грешности измерительных приборов.
2 При одновременном испытании на вибрации или удар нескольких изделий
отклонение ускорения в местах крепления изделий не должно превышать
±25% от значения ускорения о контрольной точке.
( Измененная редакция, Изм. № 2).
2 1.41. При проведении климатических испытаний отклонения
значений температуры и атмосферного давления от нормирован­
ных не должны превышать значений, указанных в табл. 10, если
в стандартах и ПИ не указаны иные допускаемые отклонения,
требуемые спецификой изделия.
Таблица 10
Параметры Допускаемые отклонение параметров
Температура:
от минус 85 до плюс 100°С = 3°С
сн плюс 100 до плюс 200'С ±5‘С
св. 200’С ■±104;
Пониженное атмосферное давление:
±5% ±1 мм рт. ст.до 1 им рт. сг. включительно
ниже 1 мм до 10~в По стандартам
Повышенное давление воздуха нлн
другого газа ±0.2 кгс/см*
2.2. Методы механических испытаний
2.2.1. Испытание на обнаружение резонансных частот (испы­
тание 101).
2.2.1.1. Испытание проводят с целью определения резонансных
частот изделий или их отдельных деталей и узлов.
2.2.1.2. Испытание проводят методом 101-1.
2.2.1.3. Метод 101-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
3—736

C tp. 22 ГОСТ 16Ш — Т1
а) изделие крепят на приспособлении или непосредственно на
платформе стенда в соответствии с п. 2.1.37.
Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без
амортизаторов при жестком креплении;
б) испытание проводят при воздеГ1Ствин вибрации в каждом
из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению
к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;
в) испытание изделий, к которым предъявлено требование по
воздействию вибрационных нагрузок, проводят в диапазоне от
5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл. I.
Испытание изделий, к которым нс предъявлено требование по
воздействию вибрационных нагрузок, но предъявлено требование
по отсутствию резонансных частот в диапазоне, указанном в пунк­
те 1.2.2, проводят в диапазоне до 5 Гц до верхней частоты диапа­
зона, установленного в табл. 2;
г) величина ускорения должна быть в пределах I—5 g, при
этом амплитуда не должна превышать 1,5 мм. Конкретное значе­
ние ускорения указывают в стандартах и ПИ.
Если испытание иа обнаружение резонансных частот совмеще­
но с испытанием на виброустойчивость, то величина ускорения
должна соответствовать величине, установленной для испытания
на виброустойчивость;
•д) поиск резонансных частот производят путем плавного из­
менения частоты при поддержании постоянного ускорения или
амплитуды. Скорость изменения частоты при этом должна быть
такой, чтобы обеспечить возможность обнаружения и регистрации
резонансов, но не более, чем октава в минуту;
е) резонансные частоты могут определяться визуально, прн по­
мощи микроскопа, стробоскопа, рентгенотелевидення, датчиков
(измерительных преобразователей) и Др. приборов или по изме­
нению выходных параметров изделий.
Метод определения резонансных частот устанавливают кон­
кретно для каждого вида или группы изделий в стандартах и ПИ.
Некоторые из рекомендуемых методов обнаружения резонанс­
ных частот приведены в приложении 7;
ж) изделия, к которым предъявлено требование в соответст­
вии с п. 1.2.2, считают выдержавшими испытания, если у них
отсутствуют резонансные частоты в диапазоне частот, указанном
в этом пункте.
2.2.2. Испытание на виброустойчивость (испытание 102)
2.2.2.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в
пределах значений, указанных в стандартах и ПИ, в условиях
вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.
2.2.2.2. Испытание проводят методом 102-1.

ГОСТ 16М2— 71 Стр. 23
2.2.2.3. Метод 102-1. Испытание проводят следующим обра­
зом: Л
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;
б) испытание проводят при воздействии вибрации в трех вза­
имно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию,
если иное не указано в стандартах и Г1И;
в) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой
(напряжением), характер и параметры которой должны устанав­
ливаться в стандартах и ПИ;
г) испытание проводят путем плавного изменения частоты в
заданном диапазоне. Скорость изменения частоты должна быть
достаточной для проверки и регистрации необходимых парамет­
ров и должна быть не более чем две октавы в минуту. В диапазо­
не частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную
амплитуду, начиная с частоты перехода до верхней частоты задан­
ного диапазона — поддерживают постоянное ускорение. Диапазон
частот, амплитуда, частота перехода и ускорение приведены
в табл. 11.
Таблица II
Степени
жесткости
Диалах»!
частот. ГаАмплитуда, им
Частота
перехода. Г«•Ускорение. К
1 10-35
_ _
1
и 10-60 — — 1
ш 10-60 1.5 20 2
IV 10— SO 1,5 30 5
V 10-100
— 1
VI 10-200 1.5 30 5
VII 10-200 1.5 40 К)
VIII 10-600 1.5 30 5
IX 10-600 1.5 40 10
X ю—1 гюо 1.5 40 10
XI 10-2000 1.5 30 5
XII 10-2000 1.5 40 10
х ш 10-2000 1.5 50 15
XIV 10—2000 2 50 20
XV ш—зооо 2 50 20
XVI 10-5000 1.5 40 10
XVII 10-5000 2 50 20
XVIII 10-5000 2 -3 60-50 30
XIX 10-5000 2 - 4 70-50 40 .
XX 100-5000 — 40
Примечания:
1 Если рсчонаисные частоты изделий выше 200 Гц. то для степеней жестко­
сти с верхней частотой диапазона более 200 Гц допускается проводить испы­
тание. начиная со 100 Гц.
2 Если изделие разработано в соответствии с применением 5 к табл. !. то
величину ускорения поддерживают в соответствии с закономерностью нзмеяе-
нНЯ ускорения, установленной в стандартах и ПИ.
3*

Стр. 24 ГОСТ 1W 4 2 -T 1
3. Для степеней жесткости XVIII и XIX конкретные значения амплитуды
в частоты перехода выбирают любыми из указанных в таблице пределов,
исходя из возможностей испытательного оборудования.
4. При использовании стендов с механическим приводом (например, для
степеней жесткости I—V) диапазоны частот следует разбивать на поддиапазо-
иы и в них поддерживать постоянную амплитуду колебаний А, определяемую
по формуле
л - 250/
Р ’
где ( — средняя частота поддиапазона, Гц;
/' — усхоренне, g.
Разбивку на поддиапазоны устанавливают в стандартах и ПИ. При этом
рекомендуется руководствоваться табл 13.
д) в процессе испытания производят наблюдения за парамет­
рами изделий, критичными к воздействию вибрационных нагрузок.
При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается
нестабильность работы или ухудшение параметров, производят
дополнительную выдержку на этих частотах в течение времени,
указанного в стандартах и ПИ, но не менее 5 мин.
Если испытание изделий на ннбропрочность проводят методом
качающейся частоты, дополнительную выдержку не производят;
е) изделия считают выдержавшими испытание на виброустой-
чнвость, если в процессе воздействия вибрации они удовлетворяют
требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного
вида испытания.
2.2.3. Испытание на вибропрочность (испытание ЮЗ)
2.2.3.1. Испытание проводят с целью проверки способности
изделий противостоять разрушающему действию вибрации и со­
хранять свои параметры в пределах значений, указанных в стан­
дартах н ПИ после ее воздействия.
2.2.3.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 103-1. Испытание методом качающейся частоты, в том
числе:
метод 103-1.1 — испытание методом качающейся частоты во
всем диапазоне частот,
метЫ) 103-1.2 — ускорение испытания методом качающейся
частоты при повышенных значениях испытательного ускорения.
Данный метод не следует применять при кратковременных испы­
таниях,
метод 103-1.3 — ускорение испытания методом качающейся
частоты для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц,
метод 103-1.4 — ускорение испытания методом качающейся
частоты в области резонансных частот для изделий, у которых они
лежат в диапазоне частот, соответствующем заданной степени
жесткости.

ГОСТ 16W2— 71 C ip . 25
метод 103*1.5 — ускорение испытания метолом качающейся
частоты в области "резонансных частот для изделий, у которых
низшая резонансная частота превышает верхнюю частоту диапа­
зона, соответствующего заданной степени жесткости. Конкретную
методику испытания устанавливают в стандартах и ПИ и согласо­
вывают его применение с заказчиком;
метод 103-2. Испытание методом фиксированных частот, в
том числе:
метод 103-2.1 — испытание методом фиксированных частот во
всем диапазоне. Применение этого метода согласовывают с за­
казчиком,
метод 103-2.2 — ускоренное испытание методом фиксированных
частот для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц.
Применение этого метода согласовывают с заказчиком.
метод 103-2.3 — испытание на одной фиксированной частоте
для изделий, у которых резонансные частоты более чем в 1,5 раза
превышают верхнюю частоту диапазона, соответствующего задан­
ной степени жесткости;
метод 103-3. Испытание комбинированным методом;
метод 103-4. Испытание путем воздействия случайной вибра­
ции, Конкретную методику испытания устанавливают в стандар­
тах и ПИ и согласовывают его применение с заказчиком
22.3.3. При проведении испытаний следует руководствоваться
следующими общими положениями:
а) испытанию на вибропрочкость подвергают те же образцы
изделий, которые были испытаны на виброустойчивость, если по­
следний вид испытания предусмотрен в стандартах и ПИ;
б) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.37, 2.1.39, 2.1.40.
У изделий, прошедших испытание на виброустойчивость, про­
верку параметров перед испытанием на вибропрочность не про­
водят;
в) испытание проводят при воздействии вибрации в трех вза­
имно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию,
если иное не указано в стандартах и ПИ. При этом общая про­
должительность испытания должна поровну распределяться меж­
ду положениями изделия, при которых проводят испытания.
Допускается испытывать изделия в одном наиболее опасном
для них положении без сокращения продолжительности испыта­
ния;
г) изделия испытывают без электрической нагрузки или под
электрической нагрузкой. Необходимость испытания под электри­
ческой нагрузкой (или под напряжением), а также ее характер и
величина должны устанавливаться в стандартах и ПИ;
д) изделия подвергают воздействию вибрации одним из мето­
дов. приведенных в ип. 2.2.3.4—2.2.3.11 настоящего раздела;

Стр. 26 ГОСТ 16962— 71
е) при испытании допускаются перерывы, но при этом должна
сохраняться общая продолжительность воздействия вибрации;
ж) по окончании испытания на внбропрочность проводят ис­
пытание на виброустойчивость (для изделий, проверяемых на
виброустойчивость) в том же диапазоне частот в соответствии с
методикой, изложенной в разд. 2.2.2 (испытание 102);
з) изделия считают выдержавшими испытания на вибропроч­
ность, если они удовлетворяют требованиям, установленным в
стандартах н ПИ для данного вида испытания.
2.2.3.4. Метод 103-1.1. Испытание проводят путем непрерыв­
ного изменения частоты во всем диапазоне от нижнего значения
до верхнего и обратно (или в поддиапазонах частот) по закону,
приведенному на черт. I.
Время изменения частоты в диапазоне или поддиапазоне оп­
ределяют по черт. 1, округляя до минуты.
В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддержи­
вают постоянную амплитуду, начиная с этой частоты до верхней
частоты, заданного диапазона поддерживают постоянное ускоре­
ние. соответствующее заданной степени жесткости.
Диапазон частот вибрации, амплитуда, частота перехода, уско­
рение, время цикла качания частоты, количество циклов и общая
продолжительность испытания должны соответствовать указан­
ным в табл. 12.

Таблица 1?
ГОСТ 16942— 71 Стр. 27 ф
к
5
•»
>•
2
0
г
t
l
1
*
1
К
«
1
о
1
г
-
>
s
I*
г
ill
i 5 -5
1 S S S 1 CN IM Й PI 7J
cn in cn оч о а сл <з> о ем
r
m
x
в
| o o i o | f l i n q c « i n « i o o w o o B o i n
<oto-4- »’ да л N v » «г t’ « ri n « «' в
I
r
«Э
9
g
§
£ * *
« 2 ;
H i
* = 5
K ggg ,« ? 5 § 1 § ? а й Й К Й « ? 5 Й Я Я л
7
В
X
8.
a
«о
51
5 а-
|!
1Ч Ф оатм я1/)!осс
U
v
r
X
ю ооою о о о
- o' ю - л о « е о л о л о g( о g о о
<
&
=1
t-
1
1
c
S 1S8S S ®o? 9 S S S S S ? « | 7 I
i !
ж
<
ю »С Ю u> «■> ка «5 «О >0 IO О Ю *Л О О U5 о «>»■
CM IN
ч * a s s s i f ^ l l i
2000
2000
2000
2000
3000
5000
5000
5000
5000
5(ХЮ
а о
5 |
ч ?
IS
i f
1
к
ш
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVII
XVHI
XIX
XX
X
ё-Г г
j ! s | 5
£ S _ с =
rt Я *3
*5. * и
* 5*5 ?-
2 <о
2 ' « 3 8
>> * : о о = д
>.
5 S | * г
“5-25*3
О Ь С е я О
2_ * § з * ? .§
“ S я*'*' S £
ч a < « j a g
- - a g * о °
“ 1= a c s. 5
t * s 5.2sS
5 * -<* So
S.2§ g£S~
"OCSj;Uw
C-|a-
.. "Ke 2°T
X p _ О t/ Jr M 5
; p ! i i ’ ! s
э-а*ый «р*С
s s i s s i i s !
- a l a J i S 1 . 1
C - т см »ri *
S 5 5
x <T> = О

C ip . 28 ГОСТ 16*61— 71
*
2.2.3.5. Метод 103-1.2. Испытания проводят по методике, ука­
занной в п. 2.23.4, ко при ускорениях, превышающих-указанные
в табл. 12.
Продолжительность испытания Ту для выбранного значения
ускорения /у рассчитывают по формуле
где /о и Г0— соответственно, ускорение и продолжительность
длительного испытания, приведенного в табл. 12;
}у — следует принимать равным 1,5 j0 или 2 / 0.
При сокращении продолжительности испытания путем увеличе­
ния ускорения следует учитывать диапазон линейности прочност­
ной характеристики изделия, т. е. при повышенном уровне ускоре­
ния недопустимо проявление качественно новых отказов, не имею­
щих места при уровне ускорения, приведенном в табл. 12. В стан­
дарте на изделие должно быть указано, что испытание проводят
в ускоренном режиме. Испытательные ускорения а этом случае
могут рассматриваться как эксплуатационные, если время работы
изделий при повышенных нагрузках не превышает продолжитель­
ности испытания.
2.2.3.6. Метод 103-1.3. Испытание проводят по методике, ука­
занной в п. 2.2.3.4, начиная со 100 Гц.
Продолжительность испытания при этом сокращают на время,
приходящееся на диапазон до 100 Гц и определяют по формуле
Г -2.1-Я,
где Г — время испытания, определяемое по черт. 1 в диапазоне
частот от 100 Гц до верхней частоты заданного диапа­
зона;
п — количество циклов качания, приведенное в табл. 12.
2.2.3.7. Метод 103-1.4. Испытание проводят по методике, ука­
занной в п. 2.2.3.4, в диапазоне частот от 0.5 fo до 1,5 f0 или от
0,5 /ои ДО 1*5 /ои* но не выше верхней частоты заданного диапазо­
на, где:
/о — резонансная частота изделия;
fon и /оп — нижняя и верхняя частоты резонансной области.
При этом продолжительность испытания Т определяют по
формуле
7v = 2 - V '» ,
где Гр — время испытания, определяемое по черт. 1 в диапазоне
частот от 0,5 f0 до 1,5 /0 или от 0.5 fon до 1.5 /ов:
л — количество циклов качания, приведенное в табл. 12.
2.2.3.8. Метод 103-2.1. Испытание проводят на фиксированных
частотах, для чего весь диапазон частот разбивают на поддиапа-

ГОСТ 14962— 71 Стр. 29
зоны в соответствии с табл. 13. В пределах каждого поддиапазо­
на производят плавное изменение частоты в течение I мин, а за­
тем производят выдержку на верхней частоте поддиапазона в те­
чение времени и при ускорении (амплитуде), приведенных в
табл. 13.
При этом для изделий с собственными амортизаторами сле­
дует избегать совпадения частоты, на которой производят вы­
держку, с резонансной частотой амортизатора.
_________________________________________________________Таблица 13
Стсвтив жесткости
П л х д х й ч а з о я
ч а с т о т . Г о
1 I I I I I I V
*
х
<
*
9 9
Ы
х
S
< —С
г
п
Г
X
X
X
<
i
9
и
Z
X
<
ЪС
9
П
9
Ж
1 0 1 . 5 2 1 . 5 5 4 1 1 . 5 5 4 1 1 . 5 5 1
1 0 - 2 0 1 . 5 2 —
1 4 8 1 1 . 5 4 8 1 1 . 5 4 1
2 0 - 3 0
1 . 5 2
—
13 2 1 2 3 2 1 1 . 5 4 0 . 5
3 0 — 1 0 1 2 2 1 2 2 2 1 5 3 0 . 5
4 0 - 5 0
1 1 41 2 1 4 1 5 3 0 . 5
5 0 - 6 0
1 1 0 1 2 1 0 1 5 3 0 . 5
6 0 - 8 0
5 2 0 . 5
8 0 - 1 0 0
________________Продолжение табл. 13
Степени жесткости
Подлн^латои
частот. Га
V VI VII V III
X
X
<
и
9
й
Г
И
Z
X
4
**
9
Й
Я
Я
Ж
я
Z
<
Сё
т
й
Г
X
Z
ж
X
X
<
эс
Г
J c
1
В
10 1 . 5 1 .5 4 3 0
1 . 5 43 01 .5 66 0
10— 2 0 1 . 5 —1 .5 4 3 0
1 .5 4 3 0 1 .5 6 6 0
2 0 —3 0 1 ,5 —
1 .5 2
3 0
1 .5 23 0 1 .5 6 6 0
3 0 - 4 0 1 .5 — 523 0
1 .5 2 3 0 5 4 6 0
4 0 - 5 0 1 . 5' О
—
5 2
3 0
10 2 3 0 5 3 60
5 0 - 6 0 1 . 5
S —
— 5 2 3 0
10 2 3 0 5 з 30
6 0 - 8 0 1 .5jj c o—
523 0
1023 0 5 630
8 0 - 1 0 0 1 . 5 — 5 2 2 0
10 2 2 0 5 6 30
100— 150 —
5 2
2 0
10 2 2 0 5 6 3 0
150— 2 0 0
S «
52 2 0 10 2 2 0 5 6 3 0
2 0 0 — 3 0 0
° в
5 G30
3 0 0 — 400
С й О
5 4 20
4 0 0 — 500 5 4 •20
5 0 0—6 0 0 542 0
6 0 0 — 8 0 0
8 0 0 - 1 0 0 0
Обозначения: Л —амплитуда; / — ускорение;
la — время выдержки на фиксированных частотах при дли­
тельном испытании;
/к — время выдержки на фиксированных частотах при крат­
ковременном испытании.

Стр. 30 ГОСТ 1 И 4 1 - 71
Продолжение табл. 13
Степени жесткости
П«лд*ааз*он
чистот, Гц
IX X XI XII
ж
Ж
<
*
г
Jf
1
а
Ж
Ж
<-5
г
*
X
х
Ж
X
Z
я
<
«и
т
п
X
X
X
_*•
X
<
*
9
в
£
Я
ж
J s
10 1.5 6 60 1.5 4 30 1.5 ■}20 1.5 2 20
10—201.5 6601.5 430 1.5 2 20 1.5 2 20
20-30 1.5 6 60 1.5 3 301.5 2 20 1.5 2 20
30-40 1.5 4 60 1.5 330 52 —1.5 2 —
40-50 10360 10330 51.520 10 1.5 20
50-60 10 3 30 10 230 51.5— 10 1.5—
60—80 106 30 10 430 5320 10 3 20
80-100 10 6 30 10430 53 20 10320
100-150 10 6 30 10 4з о 53 20 10 3 20
150-200 10 630 10 430 5220 10 220
200-300 10 6 30 10 430 5220 10 2 20
300-400 10420 10 430 5220 10220
400 -500 10420 10430 52 20 10220
500-60!) 10420 10 430 5 2 10 10 210
600-800 10430 5210 10 210
800—1000 10420 5 2 10 10 2 10
1000-1500 2 20 5 2 10 10 2 10
1500—20СО 2 20 5 2 10 10210
Продолжение табл. 13
Степени жесткости
П оддиапазон
частот. Гц
X III x i v XV XVI
>
2
<
9
П
3
X
i
Ж
X
<
«
S
-
Ж
_ 3
ж
Ж
<1
9
•«
X
X
Ж
в
я
ж
<
«в
г
•с
i
X
и
10 1 .5 2 2 0 О 2 20 2 . 0 1 . i 2 0 1 .0 1 10
10— 20 1 .5 2 2 0 2 . 022 0 2 . 0 1 . 5 2 0 1 .5 1 10
2 0 - 3 0 1 .5 2 2 0( 2 ,0 2 2 02 . 0 1 .5 2 0 1 .5 1 10
3 0 - 4 0 1 . 5 2 2 . 0 2—2 . 0 1 . 5—1 ,5 1 —
4 0 - 5 0 1 .5 1 .5 2 02 . 01 .52 0 2 . 0 1 . 5 10 10 0 . 510
5 0 - 6 0 15 1 . 5 — 20 1 .5— 201 .5— 10 0 . 5—
6 0 - 8 0 15 3 2 0 2032 0 2 0 2 10 10I ю
8 0 - 1 0 0 15 3 20 20 3 20 2 02 10 10 1 ю
1 0 0 - 1 5 0 154 2 0 2 03 20 2 0
{
10 10 1 10
1 5 0 - 2 0 0 15 2 2 0 2 0 2 2 0 2 0 2 10 101 10
2 0 0 - 3 0 0 15 2 2 0 2 0 2 2 0 2 0 2 10 10 1 10
3 0 0 - 1 0 0 15 2 2 0 2 0 22 0 2 0 1 10 10 1 10
4 0 0 - 5 0 0 15 2 2 0 2 0 22 0 2 0 1 10
о1 ю
5 0 0 - 6 0 0 15 2 10 2 0 . 2 10 201 10 0
1 10
6 0 0 - 8 0 0 152 10 •20 210 20 1 10
0
1 ю
8 0 0 — 1000 15 2 10 2 0 2 10 2 0 1 10
2
1 ю
1 0 0 0 - 1 5 0 0152 10 2 0 210 20 1 10 100 . 5 5
1 5 0 0 - 2 0 0 0 152 10 20 2 10 2 0 1 10 100 . 5 5
2 0 0 0 - 2 5 0 0 2 0 1 10 10 0 . 5 5
2 5 0 0 — 300 0
2 01 10 100 . 5 5
3 0 0 0 - 3 5 0 0
* 10 0 . 55
3 5 0 0 - 4 0 0 0
100 , 5 5
40СЮ— 4 500
10 0 , 5 5
4 500— 500 0
100 . 55

ГОСТ 16962— 71 Стр. 31
Продолжение табл 13
Степени жесткости
ЛоДДнячаэои
частот. Гц
XVII XVIII XIX XX
Ж
Ж
<
*
У
ч
£
Ж
а
я
< Л
1
X
и
X
Я
<
t*
Г
J i
3
X
ж
X
X
Я
<
«*
9
П
X
X
ж
X
10 2 . 0 1 102 - 3I10 2 - 4 1 10
_
1«)— 2 02 . 0 1 10 2 - 3 110 2 - 4 1 10
_— —
2 0 - 3 02 . 0 1 102 - 31102 - 4 1 10 —
__ __
3 0 - 4 02 . 0 1
—2 - 3I 2 - 4 1
— __— __
4 0 - 6 0 2 00 . 510 2 - 30 . 5 10 2 - 1 0 . 5 10 —— —
5 0 - 6 ' . ) 20 0 . 5— 30 0 , 5
—
2 - 4 0 . 5 — •
__— __
6 0 - 6 0 •20 1 10 30 1 10 4 0 1 10 _____
8 0 - 1 0 0 2 0 1 10 30110 4 01 10 ____ __
1 0 0 - 1 5 * )201 10 30 1 10 4 0 1 10 4 0 2 2
150— 2 0 0 2 01 10 30 110 4 0 1 10 4 02 2
2 0 0 - 3 0 0 2 01 10 311 110 4 0 1 10 40. 2 2
3 0 0 — 4 0 0 2 01 10 30 1 10 4 0 I 10 4 0 2 2
4 0 0 - 5 0 0 2 01 10 30 110 4 01 10 40 2 2
5 0 0 — 6 0 0 2 01 10 301 10 401 10 4 0 2 2
(И .Ю -800 2 01 10 30 110 4 0 1 10 4 0 2 2
8 0 0 — 1000 2 0 1 10 30110 40 1 10 4 0 2 2
1 0 0 0 - 1 5 0 0 •20 0 . 5 5 30 0 . 55 40 0 . 5 5 4 0 2 2
1 6 0 0 - 2 0 0 0200 . 55 30 0 . 5 5 400 . 55 4 0 2 2
2 0 Х Ю -2 5 0 0 2 00 . 55 э о 0 . 5 5 4 0 0 , 5 5 4 0 2 2
2 5 0 0 — 3 0 0 02 0 0 . 5 5 30 0 , 5 5 4 00 . 5 5 4 0 2 2
3 0 0 0 - 3 5 0 0 2 0 0 . 5 5 30 0 . 55 4 00 . 5 5 4 0 2 2
3 5 0 0 — 4 0 0 02 0 0 . 5 5 30 0 . 5 5 4 0 0 . 5 5 4 0 2 2
4 0 0 0 — 450 0 2 0 0 , 5 5 3 0 0 . 5 5 4 0 0 . 5 5 4 0 2 2
4 5 0 0 - 5 0 0 )
20
0 . 55 3 0 (0 . 55 40 0 , 55 4 0 2 2
Примечания;
1. Если изделие разработано в соответствии с примечанием 5 к табл. I. то
величину ускорении поддерживают в соответствии с законом изменении уско­
рения. установленном в стандартах к ПИ.
2. Испытание по степени жесткости I проводят до момента достижения
частоты 35 Гц при ускорении 1.5 g.
3. В технически обоснованных случаях для степени жесткости II общая
продолжительность испытания может быть сокращена до 24 ч.
4. Испытание по степени жесткости XX в соответствии с примечанием 4 к
табл 1 проводят в качестве дополнительного к испытанию до другой степени
жесткости, о чем должно быть указано в стандартах к ПИ.
5. При использовании для испытания стендов с механическим приводом
допускается поддерживать постоянную амплитуду А (мм) в каждом поддиапа­
зоне. которую определяют по формуле
где / — верхняя частота поддиапазона. Га.
/ — ускорение, g.
2.2.3.9. Метод 103-2.2. Испытание проводят по методике, ука­
занной в п. 2.2.3.8, начиная со 100 Гц. При этом продолжитель-

Стр. 32 ГОСТ 16М2— 71
ность испытания сокращают на время, приходящееся на диапазон
до 100 Гц, и определяют по табл. 13.
2.2.3.10. Метод 103-2.3. Испытание производят на любой фик­
сированной частоте диапазона при ускорении, соответствующем
заданной степени жесткости. Конкретное значение частоты долж­
но указываться в стандартах и ПИ. При этом продолжительность
испытания должна определяться следующим числом колебаний:
2 * IО7 колебаний для одного положения изделия — для степени
жесткости V;
1 • 107 колебаний для трех положений изделия — для степеней
жесткости VI и VII;
3-107 колебаний для трех положений изделия — для степеней
жесткости VIII—XIX.
2.2.3.11. Метод 103-3. Испытание проводят комбинированно:
до 50—60 Гц методом фиксированных частот в соответствии с
п. 2.2.38 н далее методом качающейся частоты в соответствии
с п. 2.2.3.4.
2.2.4. Испытание на ударную прочность (испытание 104).
2,2.4.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий противостоять разрушающему действию ударных нагрузок
и сохранять после их действия свои параметры в пределах значе­
ний. указанных в стандартах и ПИ.
2.2.4 2. Испытание проводят методом 104-1.
2.2.4.3. Метод 104-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.37. 2.1.39, 2.1.40;
б) испытание проводят при воздействии ударной нагрузки по­
очередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направле­
ний по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах
и ПИ. При этом общее количество ударов должно поровну рас­
пределяться между положениями, при которых проводят испы­
тание.
Изделия, снабженные собственными амортизаторами, а также
изделия, имеющие одно эксплуатационное положение, по согласо­
ванию с заказчиком допускается испытывать только в эксплуата­
ционном положении.
По согласованию с заказчиком допускается испытывать изде­
лия в одном наиболее опасном для него положении при сохране­
нии общего количества ударов;
в) изделия испытывают без или под электрической нагрузкой.
Необходимость испытания под электрической нагрузкой (напря­
жением). а также характер и параметры ес должны устанавли­
ваться в стандартах и ПИ:

ГОСТ 1 6 W 2 -7 1 С?р. 33
г) испытание проводят путем воздействия ударов. Величина
ускорения и длительность удара, а также общее количество уда­
ров должны соответствовать указанным в табл. 14.
Таблица 14
Степень жесткости Ускорение, в
Длительность.
КС
Cfimee количество
ГД» ров
1 15 2 -1 5 10000
И 40 2 — 10 10000
III 75 2— 6 4 0 0 0
IV 1 5 0 1— 3 4 0 0 0
Примечание. Конкретнее значение длительности удара с допускаемыми
отклонениями должно указываться в стандартах и ПИ.
Рекомендации по выбору значения длительности приведены в приложе­
нии 8.
Форма ударного импульса не регламентируется, но рекомен­
дуется близкой к пол у синусоиде.
Метод измерения параметров удара приведен в приложении 9;
д) испытание рекомендуется проводить при частоте следова­
ния ударов 40—120 в минут)';
е) допускаются перерывы в испытании, но при этом общее ко­
личество ударов должно сохраняться;
ж) по окончании испытания производят внешний осмотр и
измерение параметров, указанных в стандартах и ПИ.
У изделий, проверяемых на ударную устойчивость, внешний
осмотр и измерение необходимых параметров производят после
испытания на ударную устойчивость;
з) изделия считают выдержавшими испытания на ударную
прочность, если после испытания они удовлетворяют требованиям
стандартов и ПИ для данного вида испытания.
2.2.5. Испытание на ударную устойчивость (испытание 105).
2.2.5.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий выполнять свои функции в условиях действия ударных
нагрузок.
2.2 5.2. Испытание проводят методом 105-1.
2.2.5.3. Метод 105-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) испытание на ударную устойчивость проводят по методике,
изложенной в разд. 2.2.4 (метод 104-1), за исключением общего
числа ударов и числа ударов в минуту;
б) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой
(напряжением), характер и параметры которых должны устанав­
ливаться в стандартах и ПИ;
в) изделия подвергают воздействию 20 ударов в каждом по­
ложении, при этом частота следования ударов должна быть та-

Стр. г* г о с т i « « — 7 i
кой, чтобы была обеспечена возможность контроля проверяемых
параметров изделия;
г) в процессе испытания производят наблюдение за парамет­
рами изделий, критичными к воздействию ударных нагрузок. При
совмещении испытания на ударную устойчивость с испытанием на
ударную прочность количество ударов должно соответствовать
указанному в табл. 14, а контроль параметров изделий проводят
в конце испытания на ударную прочность путем воздействия не
менее 20 ударов для каждого положения изделия;
д) изделия считают выдержавшими испытание на ударную
устойчивость, если в процессе и после испытания они удовлетво­
ряют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для дан­
ного вида испытания.
2.2.6. Испытание на воздействие одиночных ударов (испыта­
ние 106).
2.2.6.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий противостоять разрушающему действию одиночных ударов
с большими ускорениями и выполнять свои функции после воз­
действия ударов и (если это указано в стандартах и ПИ) выпол­
нять свои функции и не допускать ложных срабатываний в про­
цессе удара.
2.2 6.2. Испытание проводят методом 106-1.
2.2.6.3. Метод 106-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) испытание должно проводиться с учетом требований
пп. 2.1.32. 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;
б) испытание проводят при воздействии ударной нагрузки по­
очередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направле­
ний по отношению к изделию, если иное не указано в стандар­
тах и ПИ.
Изделие, снабженное собственными амортизаторами, должно
испытываться на амортизаторах в эксплуатационном положении;
в) изделия испытывают без или под электрической нагрузкой
(напряжением). Необходимость испытания под электрической на­
грузкой, а также ее характер и параметры устанавливают в стан­
дартах и ПИ;
г) испытание проводят путем воздействия трех ударов в каж­
дом положении изделия.
Величина ускорения и рекомендуемая длительность удара при­
ведены в табл. 15.
Форма ударного импульса не регламентируется, но рекомен­
дуется близкой к полусинусоиде. Методика измерения парамет­
ров удара приведена в приложении 9;
д) при испытании изделий, к которым предъявлено требова­
ние по функционированию при воздействии одиночных ударов, в

ГОСТ 16 9 *2 -7 1 Стр. 35
процессе испытания производят контроль параметров, критичных
к воздействию ударных нагрузок;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если они удов­
летворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для
данного вида испытания.
С т е п е н ь ж е с т к о с т и Ускорен ис. £ Д л и т е л ь н о с т ь , х с
I 4 40—60
II 20 20—50
III 75 2 - 6
IV 150 1—3
V 500 1 -2
VI 1000 0.2—1
VII 1500 0 .2 -0 ,5
VIII 3000 0.2 -0,5
Примечание. Отменено.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.7. Испытание на воздействие линейных (центробежных) на­
грузок (испытание 107).
2.2.7.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий выполнять свои функции в процессе воздействия линейных
нагрузок и (или) противостоять разрушающему действию этих
нагрузок.
2.2.7 2. Испытание проводят методом 107-1.
2.2.7.3. Метод 107-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.37. 2.1.39, 2.1.40:
б) испытание проводят при воздействии центробежного уско­
рения поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных
направлений по отношению к изделию, если иное не указано в
стандартах и ПИ. Изделия, снабженные собственными амортиза­
торами, допускается испытывать без амортизаторов при жестком
креплении;
в) изделия испытывают без или под электрической нагрузкой
(напряжением). Необходимость испытания под электрической на­
грузкой, а также ее характер и параметры должны устанавли­
ваться в стандартах и ПИ;
г) величину ускорения устанавливают в соответствии с табл. 1
относительно геометрического центра или центра тяжести изде­
лий, если иное не оговорено в стандартах и ПИ. При этом раз­
брос ускорения по изделию не должен превышать. ±20%.

Стр. 36 ГОСТ 16962—71
Скорость вращения платформы центрифуги (я) об/мин под*
считывают по формуле
/? — расстояние от центра вращения платформы до геометри­
ческого центра изделия или его центра тяжести, см;
д) испытание проводят в течение времени, необходимого для
контроля параметров изделий в процессе испытания, но не менее
3 мин в каждом положении;
е) изделия считают выдержавшими испытания, если в процес­
се и после испытания они удовлетворяют требованиям, установ­
ленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
2.2.8. Испытание на воздействие акустических шумов (испы­
тание 108).
2.2.8.1. Испытание проводят с целью определения способности
изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в
пределах норм, указанных в стандартах и ПИ. в условиях воздей­
ствия повышенного акустического шума.
2.2.82. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 108-1. Испытание путем воздействия на изделия аку­
стического шума;
метод 108 2. Испытание путем воздействия на изделия тона
меняющейся частоты.
2.2.8.3. При проведении испытания следует руководствоваться
следующими общими положениями:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.36. 2.1.39. 2.1.40;
б) рекомендуется, чтобы размеры камеры превышали линей­
ные размеры испытываемых изделий не менее чем в два раза;
в) изделия устанавливают в камере таким образом, чтобы все
наружные поверхности их испытывали воздействие звукового дав­
ления.
Неравномерность звукового давления в месте предполагаемого
размещения изделия в камере не должна превышать 6 дБ;
г) крепление изделий производят путем подвешивания их в
камере или в ее рабочей зоне на пружинах или растяжках. Соб­
ственная частота подвесок с закрепленными изделиями нс долж­
на вышать 25 Гц.
гелия, имеющие небольшие размеры, могут крепиться на
плате, которую подвешивают на пружинах или растяжках.
Крупногабаритные изделия допускается устанавливать на ви-
бронзолирующих прокладках (поролон, войлок) без крепления к
платформе камеры;
где / — ускорение, g;

ГОСТ 16*62—71 Стр. 37
д) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой
(напряжением), характер и параметры которой должны устанав­
ливаться в стандартах и ПИ;
с) изделия подвергают воздействию акустического шума или
тона меняющейся частоты в соответствии с п. 2.2.8.4 или и. 2.28.5
настоящего раздела;
ж) в процессе испытаний производят контроль и (или) изме­
рение параметров изделий, указанных в стандартах и ПИ для
данного вида испытания;
з) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и после испытания они удовлетворяют требованиям, устанон-
ленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
2.2.8.4. .Метол 108-1. Испытание проводят путем воздействия
шума с диапазоном частот 125— 10000 Гц. При этом в диапазоне
частот 200—1000 Гц уровень звукового давления должен соответ­
ствовать указанному в табл. 3; на частотах ниже 200 Гц и выше
1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву относи­
тельно уровня на частоте 1000 Гц. Продолжительность испытания
должна быть достаточной для контроля и (или) измерения пара­
метров изделий к должна устанавливаться в стандартах и ПИ.
2.2.85. Метод 108-2. Испытание проводят гоном меняющейся
частоты в диапазоне 125—10000 Гц. При этом в диапазоне частот
200—1000 Гц уровень звукового давления должен быть на 10 дБ
ниже значений, указанных в табл. 3; на частотах ниже 200 Гц и
выше 1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву, от­
носительно уровня на частоте 1000 Гц.
Продолжительность испытания должна быть достаточной для
контроля и (или) измерения параметров изделий, но нс менее
30 мин.
2.2.9. Испытание выводов (выводных концов) на воздействие
растягивающей силы (испытание 109).
2.2.9.1. Испытание проводят с целью проверки прочности креп­
ления выводов (выводных концов) в изделии и способности их
выдерживать растягивающую силу.
2 2.9.2. Испытание проводят методом 109-1.
2.2.9.3. Метод 1091. Испытание проводит следующим об­
разом:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.36;
б) испытание проводят путем плавного приложения статиче­
ской силы в соответствии с табл. 4, которая должна быть направ­
лена вдоль оси вывода, а для вывода, закрепленного на изоля­
торе,— вдоль оси изолятора.
Силу плавно прикладывают к каждому выводу изделия и вы­
держивают в течение 10 с. Допустимое отклонение силы ±10% .
4-736

Стр. 38 ГОСТ 16962—71
Для изделий с двумя осевыми противоположно направленны­
ми выводами допускается прикладывать силу к одному выводу
при закрепленном другом;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если отсутству­
ют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, уста­
новленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
2.2.10. Испытание гибких проволочных и ленточных выводов
на изгиб (испытание 110).
2.2.10.1. Испытание проводят с целью определения способно­
сти проволочных и ленточных' выводов выдерживать изгибы.
2.2.10.2. Испытание проводят методом 110-1.
2.2.10.3. Метод 110-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.36:
б) для испытания к каждому выводу изделия в направлении
его оси поочередно подвешивают груз в два раза меньший, чем
лри испытании на воздействие растягивающей силы (метод 109-1).
Затем корпус изделия медленно наклоняют на угол 90? и медлен­
но возвращают в прежнее положение.
Сгибание вывода и разгибание считают одним изгибом. Из­
гибы производят в одной вертикальной плоскости.
Всего производят три изгиба.
Плоские выводы испытывают в направлении плоскости, имею­
щей наименьшую жесткость;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если отсутст­
вуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, ус­
тановленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
2.2.11. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб (ис­
пытание 111).
2.2.11.1. Испытание проводят с целью определения способности
лепестковых выводов выдерживать изгибы.
22 11.2. Испытание проводят методом 111-1.
2.2.11.3. Метод 111-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34 —
2.1.36;
б) лепестковый вывод изгибают на 45° от исходного положе­
ния, затем на 90“ в противоположном направлении, если это поз­
воляет конструкция, и снова возвращают в исходное положение.
Это принимается за один изгиб.
Количество изгибов каждого вывода изделия должно быть
равно трем;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если отсутст­
вуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, ус­
тановленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

ГОСТ 16962—71 Crp. 3 9
2.2.12. Испытание гибких проволочных выводов на скручива­
ние (испытание 112).
2.2.12.1. Испытание проводят с целью определения способно­
сти проволочных выводов выдерживать скручивание.
2.2.12.2. Испытание проводят методом 112-1.
2.2.12.3. Метод 112-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.36;
б) каждый проволочный вывод изгибают на 90° на расстоянии
5—6 мм от места присоединения к изделию при радиусе кривиз­
ны 0.7—0.8 мм (черт. 2). Свободный конец вывода закрепляют
(захватывают) на расстоянии 1— 1,5 мм от места изгиба (черт. 3)
и поворачивают вокруг оси изделия на 180° или 360°. Конкрет­
ный угол поворота указывают в стандартах и ПИ.
Всего производят три поворота. Каждый последующий пово­
рот производят в направлении, противоположном предыдущему.
Продолжительность одного поворота - порядка 5 с. Испыта­
ние можно проводить также путем поворота корпуса изделия во­
круг оси вывода;
/ — us делие; ) — вывод после
изгиба: Л — мссилам-иская
пластика
1 — з в ж и м в о о о р е ч к о п к и к н й с я из 360":
2 — испытуемое изделие; i — неподвиж ­
ны!» держ атель.
Черт. 2 Черт 3
в) изделия считают выдержавшими испытание, если отсутству­
ют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, уста­
новленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
2.213. Испытание резьбовых выводов на воздействие крутяще­
го момента (испытание 113).
2.2.13.1. Испытание проводят с целью определения способности
резьбовых выводов выдерживать воздействие крутящего (скручи­
вающего) момента.
2.2.13.2. Испытание проводят методом 113-1.
2.2 13.3. Метод 1131. Испытание проводят следующим обра­
зом:
4*

Стр. 40 ГОСТ 16942—71
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.34—
2.1.36;
б) изделия крепят к неподвижной опоре за корпус. На выводы
с наружиой резьбой навинчивают до упора гайки, а в выводы с
внутренней резьбой ввинчивают стержни;
в) к гайкам или стержням плавно прикладывают крутящий
момент, указанный в табл. 5, и выдерживают в течение 10 с.
Допускаемое отклонение крутящего момента ±10% ;
г) изделия считаются выдержавшими испытание, если не на­
блюдается проворачивания выводов в месте заделки и изделия
удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ
дли данного вида испытания.
2.3. Методы климатических испытаний
23.1. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (ис­
пытание 201).
2.3.1.1. Испытание проводят с целью проверки параметров и
(или) проверки сохранения внешнего вида изделий в условиях
н после воздействия верхнего значения температуры.
2.3.1.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 201-1. Испытание изделий без электрической нагрузки;
метод 201-2. Испытание греющихся изделий под электриче­
ской нагрузкой.
2.3.1.3. При проведении испытания следует руководствоваться
следующими общими положениями:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.33,
2.1.35, 2.1.36, 2.1.38, 2.1.39 и 2.1.41;
б) испытание проводят в камере тепла. При этом влажность
не нормируют (не контролируют).
Греющиеся изделия, для" которых установлена предельно до­
пустимая температура контролируемого участка (узла), могут
испытываться вне камеры в рабочих (или эквивалентных) схемах,
при этом регулировкой принудительного охлаждения или электри­
ческого режима устанавливают предельно допустимую темпера­
туру или предельно допустимое превышение температуры контро­
лируемого участка (узла), указанное в стандартах и ПИ. При ре­
шении вопроса о возможности проведения испытаний вне камеры
следует учитывать наличие в изделиях критичных к температуре
узлов, которые при указанном способе испытаний могут приоб­
ретать температуру более низкую, чем при испытании в камере
или при эксплуатации;
в) негреющиеся изделия испытывают без электрической на­
грузки при верхнем значении температуры внешней среды при
эксплуатации, указанном в стандартах и ПИ.
Греющиеся изделия испытывают под номинальной или макси­
мально допустимой для данных изделий электрической нагруз-

ГОСТ 16MJ— 71 Стр. 41
кой или током, соответствующими верхнему значению температу­
ры внешней среды (для электрических аппаратов — при номиналь­
ной токовой нагрузке главных цепей). Характер, величину н вид
нагрузки устанавливают в стандартах и ПИ.
В технически обоснованных случаях допускается проводить
испытание греющихся изделий без нагрузки. При этом температу­
ра в камере должна превышать заданное верхнее значение тем­
пературы внешней среды на указанную в стандартах величину
наибольшего превышения температуры изделия над температурой
среды в наиболее жестком режиме, с учетом нормированного в
стандартах снижения электрической нагрузки с повышением тем­
пературы внешней среды.
Нели изменение параметров контролируют с целью определе­
ния температурных коэффициентов, то испытание изделий прово­
дят без электрической нагрузки. При этом диапазон температур, в
котором проводят испытание, устанавливается в стандартах и ПИ;
г) в конце выдержки при заданной температуре изделий про­
изводят проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ. Если
изделия испытывают иод электрической нагрузкой, то в стандар­
тах и ПИ должен быть оговорен порядок снятия нагрузки перед
проверкой параметров.
Если измерение параметров без извлечения изделий из хамеры
технически невозможно, допускается производить измерение па­
раметров в течение 3 мин после извлечения изделий из камеры.
В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчи­
ком время измерения может быть увеличено, при этом время и
последовательность измерения параметров должны быть оговоре­
ны в стандартах н ПИ.
В необходимых случаях в стандартах и ПИ может указывать­
ся не время, в течение которого осуществляют измерения, а темпе­
ратура изделия, при которой должны быть обеспечены измерения.
Допускается также производить измерения параметров после
извлечения изделий из камеры в тех случаях, когда метод изме­
рения позволяет определить значения параметров при температу­
ре испытания;
д) по окончании испытания изделия извлекают из камеры и
производят внешний осмотр. Если это установлено в стандартах
и ПИ. то после извлечения из камеры изделия выдерживают в
нормальных климатических условиях испытаний и затем произво­
дят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов
и ПИ;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и после испытания они удовлетворяют требованиям, установ­
ленным в стандартах и ИИ для данного вида испытаний.
2.3.1.4. Метод 201-1. Испытание проводят следующим обра­
зом: *

Стр. 42 ГОСТ 16962—71
а) изделия помешают п камеру тепла, после чего в камере
устанавливают температуру, соответствующую указанной в
п. 2.3.1.3 в. Допускается помещать изделия в камеру, температу­
ра в которой установлена заранее;
б) изделия выдерживают в камере при заданной температуре
в течение времени, достаточного для достижения теплового равно­
весия, кроме тех случаев, когда изделие в процессе эксплуатации
не прогревается по всему объему до заданной температуры. Вре­
мя выдержки устанавливают в стандартах и ПИ.
2.З.1.5. Метод 201-2. Изделия, которые испытывают под элек­
трической нагрузкой, могут в зависимости от величины рассеивае­
мой ими мощности, возможностей испытательного оборудования
и условий эксплуатации испытываться следующими способами:
а) если испытательное оборудование позволяет обеспечить
указанные в стандартах и ПИ минимально допустимые расстоя­
ния между испытываемыми изделиями, а также между изделиями
и измеряющими температуру приборами, испытаниям в одной
камере могут подвергаться несколько изделий (группа). Изделия
размещают в камере, включают под электрическую нагрузку и
выдерживают в течение времени, указанного н стандартах и ПИ.
Затем температуру в камере повышают до верхнего значения тем­
пературы при эксплуатации и выдерживают изделия при этой тем­
пературе в течение временя, достаточного для достижения тепло­
вого равновесия. Время выдержки указывают н стандартах н ПИ.
Допускается подъем температуры в камере и включение изде­
лий под электрическую нагрузку производить одновременно;
б) если испытательное оборудование не позволяет обеспечить
указанные в стандартах и ПИ минимально допустимые расстоя­
ния между испытываемыми изделиями, а также между изделия­
ми и измеряющими температуру приборами, для установления
температурного режима изделий производят контроль температу­
ры указанного в стандартах и ПИ контролируемого участка (уз­
ла) изделий. Изделия размещают в камере, включают под элект­
рическую нагрузку и выдерживают в течение времени, указанного
в стандартах и ПИ. Затем температуру в камере регулируют та­
ким образом, чтобы температура контролируемого участка (узла)
достигла величины, указанной в стандартах н ПИ. Если при одно­
временном испытании в камере нескольких изделий обеспечивает­
ся нахождение всех изделий в температурном режиме с точностью,
установленной в стандартах и ПИ, контроль температуры может
производиться у одного изделия.
Для указанных в данном пункте изделий в стандартах долж­
ны быть приведены данные согласно приложению 10;
в) если изделия должны испытываться под электрической на­
грузкой, но в процессе эксплуатации они находятся под нагруз-

ГОСТ 1 6 Ш —71 Стр. 43
кой кратковременно (в течение времени, недостаточного для про­
грева до состояния теплового равновесия), испытания проводят
по методике п. 2.3.1.4, после чего изделия включают под нагрузку
на время, указанное в стандартах и ПИ.
2.3.2. Испытание на теплоустойчивость при температуре транс­
портирования и хранения (испытание 202).
2.3.2.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий выдерживать воздействие верхнего значения температуры
при транспортировании и хранении
Для изделий, испытывающихся на теплоустойчивость при экс­
плуатации согласно п. 2.3.1.4, испытание на теплоустойчивость
при температуре транспортировании и хранения проводят в том
случае, если верхняя температура при транспортировании и хра­
нении выше верхней температуры при эксплуатации.
Для изделий, испытывающихся на теплоустойчивость при экс­
плуатации согласно п. 2.3.1.5, испытание при температуре транс­
портирования и хранения проводят в том случае, если в изделиях
имеются узлы, для которых опасна температура транспортирова­
ния и хранения и которые при испытании на теплоустойчивость
при эксплуатации приобретают температуру меньшую, чем верх­
няя температура при транспортировании и хранении.
2.3.2.2. Испытание проводят методом 202-1.
2.3.2.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32,
2.1.33. 2.1.35, 2.1.36; 2.1.38 и 2.1.41.
2.3.2.4. Если данное испытание совмещают с испытанием на те­
плоустойчивость при эксплуатации, то после проверки изделий в
соответствии с п. 2.3.1.3 г изделия не извлекают из камеры, а
температуру в камере повышают до верхнего значения при транс­
портировании и хранении и затем испытание продолжают мето­
дом 202-1.
2.3.2.5. Метод 202-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в камеру тепла, после чего температуру
в камере устанавливают равной верхнему значению температуры
при транспортировании и хранении. Допускается помещать изде­
лия в камеру, температура в которой установлена заранее. При
этом влажность не нормируют (не контролируют).
Изделия выдерживают при заданной температуре в течение
времени, достаточного для достижения теплового равновесия и ус­
танавливаемого в стандартах и ПИ;
б) изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормаль­
ных климатических условиях испытаний в течение времени, ука­
занного в стандартах и ПИ, затем производят внешний осмотр и
проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов и ПИ;

Стр. 44 ГОСТ 16961—71
в) изделия считают выдержавшими испытание, если после ис­
пытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стан­
дартах н ПИ для данного вида испытания.
2.3.3. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации
(испытание 203).
. 2.З.З.1. Испытание проводят с целью проверки параметров из­
делий в условиях воздействия нижней температуры внешней сре­
ды и (или) после пребывания в условиях нижней температуры.
2.3.3.2. Испытание проводят методом 203-1.
2.3.3.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32,
2.1.33, 2.1.35, 2.1.36, 2.1.38, 2.1.39 и 2.1.41.
2.3.3.4. Метод 203-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия помещают в камеру холода, после чего температуру
в камере устанавливают равной нижнему значению температуры
при эксплуатации. Допускается помещать изделия в камеру, тем­
пература в которой установлена заранее;
б) изделия выдерживают в нерабочем состоянии при заданной
температуре в течение времени, достаточного для охлаждения из­
делия по всему объему. Время выдержки устанавливают в стан­
дартах н ПИ;
в) в конце выдержки при заданной температуре изделий про­
изводят проверку параметров, указанных в стандартах и Г1И.
если иное не оговорено в этих документах.
При необходимости в стандартах и Г1И может быть преду­
смотрена выдержка изделий под электрической нагрузкой при за­
данной температуре. В этом случае сначала производят проверку
параметров, а затем подают на изделия электрическую нагрузку,
характер, величина и продолжительность приложения которой
должны устанавливаться в стандартах н ПИ.
Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры
технически невозможно, допускается производить измерения па­
раметров в течение 3 мпн после извлечения изделий из камеры.
В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчи­
ком время измерения может быть увеличено, при этом время и
последовательность измерения параметров должны быть оговоре­
ны в стандартах и ПИ;
г) температуру в камере повышают до нормальной и изделия
извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия из камеры
без повышения температуры до нормальной.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях
испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ПИ. за­
тем производят внешний осмотр и проверку изделий в соответст­
вии с требованиями стандартов и ПИ;

ГОСТ 16962—71 Стр. 45
д) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и (или) после испытания оии удовлетворяют требованиям, ус­
тановленным в стандартах и Г1И для данного вида испытаний.
2.3.4. Испытание на холодоустойчивость при температуре
транспортирования и хранения (испытание 204).
2.3.4. !. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий выдерживать воздействие нижнего значения температуры
при транспортировании и хранении.
Испытание проводят, если нижняя температура при транспорти­
ровании н хранении ниже, чем нижняя температура при экс­
плуатации.
2.3.4.2. Испытание проводят методом 204-1.
2.3.4.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32,
2.1.33. 2.1.36. 2.1.38 и 2.1.41.
2.3.44. Если данное испытание совмещают с испытанием на
холодоустойчивость при эксплуатации, то после проверки изделий
в соответствии с п. 2.3.3.4 о изделия не извлекают из камеры, а
температуру в камере понижают до нижнего значения при транс­
портировании и хранении и затем испытание продолжают мето­
дом 204-1.
2.3.4.5. Метод 204-1. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия помещают в камеру холода, после чего температу­
ру в камере устанавливают равной нижнему значению темпера­
туры при транспортировании и хранении. Допускается помещать
изделия в камеру, температура в которой установлена заранее.
Изделия выдерживают при заданной температуре в течение
времени, достаточного для охлаждения изделия по всему объему
и устанавливаемого в стандартах и ПИ;
б) температуру в камере повышают до нормальной и изделия
извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия без повы­
шения температуры до нормальной. Изделия выдерживают в нор­
мальных климатических условиях испытаний в течение времени,
установленного в стандартах и ПИ. Затем производят внешний
осмотр и проверку изделий в соответствии с требованиями стан­
дартов и ПИ;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если после ис­
пытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стан­
дартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.5. Испытание на воздействие смен температур (циклическое
воздействие температур) (испытание 205).
2.3.5.1. Испытание проводят с целью определения способности
изделий выдерживать изменения температуры внешней среды и
сохранять свои параметры после этого воздействия.
2.3.5.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации
изделий, а также их конструктивных особенностей испытания про­
водят одним из следующих методов.

Стр. 46 ГОСТ 16962—71
Метод 205-1 или метод 205-2. Испытание изделий, кото­
рые в условиях эксплуатации подвергаются быстрой смене темпе*
Метод 205-3 или метод 205-4. Испытание изделий, кото­
рые в условиях эксплуатации подвергаются медленным изменени­
ям температуры;
метод 205-4 применяют для греющихся изделий электротехни­
ки, предназначенных для эксплуатации вне помещений с искусст­
венно регулируемыми климатическими условиями. Для изделий
электронной техники этот метод не применяют.
Если дополнительно к испытанию по методу 205-4 проводят
испытание по методу 205-1, то в стандартах и ПИ для испытания
по метолу 205-1 может быть указан меньший диапазон темпера­
тур, чем предусмотрен в п. 2.3.5.4.
2.3.5.3. При проведении испытания следует руководствоваться
следующими общими положениями;
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.33,
2.1.35. 2.1.36, 2.1.38 н 2.1.41;
б) для изделий, которые подвергаются воздействию верхнего
или нижнего значения температуры один раз за время эксплуата­
ции, диапазон температур, в котором проводят испытание на сме­
ну температур, устанавливают в стандартах и ПИ. при этом ука­
занный диапазон должен быть не меньше диапазона температур,
установленного в стандартах и ПИ для транспортирования и хра­
нения;
в) если испытания на теплоустойчивость и (или) холодоустой­
чивость при температуре транспортирования и хранения совмеща­
ют с испытанием на воздействие смены температур, то температу­
ры при этом испытании должны устанавливаться равными верх­
нему и /или) нижнему значениям температуры при транспорти­
ровании и хранении соответственно;
г) по окончании испытания изделия выдерживают в нормаль­
ных климатических условиях испытаний в течение времени, уста­
новленного в стандартах и ПИ, после чего производят внешний
осмотр и проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ;
д) изделия считают выдержавшими испытание, если после ис­
пытания (при испытании методом 205-4 в процессе и после испы­
тания) они удовлетворяют требованиям, установленным в стан­
дартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.5.4. Метод 205-1. Изделия подвергают воздействию трех
непрерывно следующих друг за другом циклон, если большее ко­
личество циклов' не установлено в стандартах и ПИ Каждый
цикл состоит из следующих этапов:
а) изделия помещают в камеру холода, температуру в которой
заранее доводят до нижнего значения температуры при эксплуата­
ции, и выдерживают в течение времени, необходимого для дости-

ГОСТ ц н а —7% Стр. 47
жения теплового равновесия, если меньшее время не указано в
стандартах н ПИ;
б) изделия помещают в камеру тепла, температуру в которой
заранее доводят до верхнего значения температуры для эксплуа­
тации. и выдерживают в течение времени, необходимого для
достижения теплового равновесия, если меньшее время не указа­
но в стандартах и ПИ.
Примечание. При испытании изделий, оговоренных в примечании 3 к
табл 6. в камере заранее устанавливают температуру, равную максимальной
температуре контролируемого участка изделий
Время переноса изделий из камеры тепла в камеру холода или
обратно не должно превышать 5 мин.
Рекомендуется, чтобы время достижения заданного температур­
ного режима в камерах после загрузки изделий не превышало
5 мин.
2 3.5.5. Метод 205-2. Изделия подвергаются воздействию трех
непрерывно следующих друг за другом циклов, если большее ко­
личество циклов не установлено в стандартах н ПИ. Каждый
цикл состоит из следующих этапов:
а) изделия помещают в камеру холода, температуру ы кото­
рой заранее доводят до нижнего значения температуры при экс­
плуатации, и выдерживают в течение времени, необходимого для
достижения теплового равновесия, если меньшее время не указано
в стандартах и ПИ;
б) изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормаль­
ных климатических условиях испытаний в течение времени, ука­
занного в стандартах и ПИ;
в) изделия помещают в камеру тепла, температуру в которой
заранее доводят до верхнего значения температуры при эксплуа­
тации. и выдерживают в течение времени, необходимого для до­
стижения теплоного равновесия, если меньшее время не ука­
зано в стандартах н НИ.
Примечание. При испытании изделий, оговоренных в примечании 3 к
табл. С. в камере заранее устанавливают температуру, разную максимальной
температуре контролируемого участка изделий;
г) изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормаль­
ных климатических условиях испытаний в течение времени, ука­
занного в стандартах и ПИ.
Рекомендуется, чтобы время достижения заданного темпера­
турного режима в 'камерах после загрузки изделий не превышало
5 мин.
2.3.5.6. Метод 205-3. Изделия подвергают воздействию двух
непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл со­
стоит из следующих этапов:
а) изделия помещают в камеру, после чего температуру в ка­
мере понижают до нижнего значения температуры при эксплуата-

Стр. 48 ГОСТ 16962—71
ции и выдерживают изделия при этой температуре в течение вре­
мени. необходимого для достижения теплового равновесия, если
меньшее время не указано в стандартах и ПИ;
б) температуру в камере повышают до верхнего значения тем­
пературы при эксплуатации и выдерживают изделия при этой
температуре в течение времени, необходимого для достижения
теплового равновесия, если меньшее время не указано в стандар­
тах и ПИ;
в) температуру в камере понижают до нормального значения
температуры при испытаниях.
Средняя скорость охлаждения и нагрева камеры должна ука­
зываться в стандартах и ПИ.
2.3.5.7. Метод 205-4. Испытание проводят указанным ниже
способом.
Изделия, содержащие жидкую изоляционную среду, испытанию
по подпунктам а и б не подвергают:
а) перед испытанием на воздействие смены температур изде­
лия выдерживают в камере влажности в течение 5 суток при тем­
пературе 40±2°С и относительной влажности 95±3% . В процессе
выдержки изделий в камере влажности определяют зависимость
сопротивления или емкости изоляции от времени пребывания в
камере. Измерения сопротивления или емкости изоляции произ­
водят два раза в сутки через каждые 12±! ч. При этом для изде­
лий с обмотками измеряют сопротивление или емкость между от­
дельными обмотками и между обмотками и корпусом; для осталь­
ных изделий узлы, между которыми измеряют сопротивление или
емкость изоляции, указываются в стандартах и ПИ;
б) после выдержки в камере влажности, спустя 2—3 ч выдер­
жки в нормальных климатических условиях испытаний, изделия
подвергают воздействию пяти следующих друг за другом циклов.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
изделия выдерживают в термокамере при температуре, равной
нижнему значению при эксплуатации, в течение времени, необхо­
димого для охлаждения изделия по всему объему. В конце вы­
держки при указанной в данном подпункте температуре изде­
лия. имеющие подвижные части, испытывают на работоспособ­
ность по методам, указанным в стандартах и ПИ. Если имеются
опасения, что работоспособность изделий может быть нарушена в
процессе охлаждения изделия, испытания на работоспособность
проводят в процессе охлаждения.
изделия включают под номинальную или максимальную допу­
стимую для данного изделия электрическую нагрузку, после чего
температуру в термокамере повышают до значений, указанных в
п. 2.3.1.5, и испытывают изделия по п. 2.3.1.5;
изделия отключают, температуру в термокамере понижают до
нижнего значения при эксплуатации.

ГОСТ <6962—71 Стр. 49
Вместо испытания в одной термокамере допускается проводить
испытания в камерах тепла и холода с переносом изделий из ка­
меры в камеру. При этом включение изделий под электрическую
нагрузку должно быть произведено в камере холода; после дости­
жения изделием температуры 10— !5°С его отключают н перено­
сят в камеру тепла, где производят испытание по п. 2.3.1.5;
в) после окончания испытаний, указанных в подпункте б, про­
водят повторно испытание в камере влажности в соответствии с
требованиями подпункта о;
г) выдержку в камере влажности под подпунктами а и в до­
пускается заменять испытаниями на влагоустойчнвость по п. 2.3.7.
В этом случае испытания проводят в следующем порядке;
при испытании на влагоустойчнвость по п. 2.3.7 устанавливают
продолжительность испытаний не более 10 циклов и не проводят
проверку изделий на функционирование. Спустя 2—3 ч после этих
испытаний на влагоустойчивость проводят испытания по подпунк­
ту б. Затем изделие повторно испытывают на влагоустойчивость
в полном объеме по п. 2.3.7;
д) изделия, содержащие жидкую изоляционную среду и не
подвергающиеся проверке в камере влажности, после испытания
по подпункту б извлекают из камеры и выдерживают в нормаль­
ных климатических условиях испытаний до достижения ими нор­
мальной температуры испытаний. Затем изделия испытывают пол­
ным испытательным напряжением, указанным в стандартах на
изделия;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если разности
значений сопротивления или емкости изоляции, измеренных при
испытаниях, указанных в подпунктах а н е й соответствующих
одинаковому времени пребывания в камере влажности, не превы­
шают значений, указанных в стандартах и ПИ для данного вида
испытаний, или если изделия выдержали проверки повышенным
напряжением при испытаниях по подпунктам г и д.
2.3.6. Испытание на воздействие инея с последующим его от­
таиванием (испыта ние 206).
2.З.6.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий допускать включение под электрическое напряжение при
выпадении на них инея с последующим его оттаиванием.
2 3.6.2. Испытание проводят методом 206-1.
2.3.6.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.33,
2.1.35, 2.1.36 и 2.1.38.
2.3.6.4. Метод 206-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в камеру холода и выдерживают при
температуре минус 20±5<гС в течение 2 ч, если иные условия не
указаны в стандартах к ПИ;

Стр. 50 ГОСТ 16962—71
б) изделия извлекают из камеры холода, помещают в нормаль­
ные климатические условия испытаний, после чего на изделия по­
дают электрическое напряжение, характер, величина, время вы­
держки и места приложения которого должны устанавливаться
в стандартах и ПИ;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если при по­
даче напряжения не произошло пробоя или поверхностного пере­
крытия.
2.3.7. Испытание на влагоустойчнвость, длительное и ускорен­
ное (испытание 207).
2.3.7.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий сохранять свои параметры в пределах значений, указанных
в стандартах и ПИ, в условиях и после длительного воздействия
влажности.
2.3.7.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 207-1. Циклический режим (режим с конденсацией
влаги);
метод 207-2. Непрерывный режим (режим без конденсации
влаги).
Конкретный метод испытания устанавливают в зависимости от
назначения и условий эксплуатации изделий, а также их конструк­
тивных особенностей. При этом для изделий, соответствующих
требованиям степени жесткости I, испытания, как правило, нс про­
водят. В случае необходимости проведения испытаний режим ис­
пытаний указывают в стандартах на конкретные виды изделий.
При этом для изделий электронной техники общепромышленного
и бытового назначения рекомендуется применять одой из следую­
щих непрерывных режимов (по согласованию с заказчиком):
а) относительная влажность 93.13%, температура 25±2°С;
б) относительная влажность 83±3% . температура 25±2°С.
Продолжительность испытаний устанавливают в стандартах
на конкретные виды изделий, но она должна быть не менее 48 ч
(подпункт а) и 96 ч (подпункт б).
Изделия с пропитываемыми обмотками (например, электриче­
ские машины, трансформаторы, дроссели, магнитные усилители,
реле, контакторы, пускатели) рекомендуется испытывать в цикли­
ческом режиме, за исключением степени жесткости II. для кото­
рой применяют непрерывный режим. Остальные изделия (в том
числе изделия с пропитываемыми обмотками, герметизированны­
ми компаундами) рекомендуется испытывать в непрерывном ре­
жиме.
Изделия, для которых условия эксплуатации или обслужива­
ния, оговариваемые в инструкциях по эксплуатации, обеспечивают
отсутствие длительного непрерывного пребывания во влажных ус­
ловиях без включения или подсушки, допускается по согласова­
нию с заказчиком испытывать по одному из режимов, указанных

ГОСТ 16962—71 Стр. 51
в табл. J6 и 17, но менее жесткому, чем требуется для соот­
ветствующей степени жесткости. Этот режим указывается в стан­
дартах и ПИ в зависимости от особенности конструкции и усло­
вий эксплуатации.
Если в стандартах и ПИ предусмотрены испытания отдельных
деталей или узлов изделий, то эти испытания, как правило, прово­
дят по одному из указанных в табл. 16 н 17 режимов, более жест­
кому по сравнению с предусмотренным для данных изделий в це­
лом. Если при сборке изделий обеспечивается отсутствие повреж­
дений покрытий или нарушения целостности электрической изоля­
ции, то допускается испытание отдельных деталей и узлов про­
водить в том же режиме, который установлен для изделий в целом.
(Измененная редакция, Изм. Ля 2).
2.3.7.3. При проведении испытаний следует руководствоваться
следующими общими положениями:
а) испытание проводят с учетом требований пл. 2.1.32, 2.1.33,
2.1.35, 2.1.36 и 2.1.38;
б) изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия,
у которых при увлажнении под напряжением может проявляться
разрушающее действие электролиза или электрохимической корро­
зии, рекомендуется испытывать с приложением электрического на­
пряжения. Характер, величина и способ приложения напряжения
должны устанавливаться в стандартах и ПИ и обеспечивать ми­
нимальное выделение тепла в изделии. В тех случаях, когда это
невозможно, рекомендуется проводить испытания на двух груп­
пах изделий; одну испытывать без подачи напряжения, другую —
под напряжением;
в) измерение параметров или другие проверки изделий, уста­
новленные для данного вида испытаний, за исключением проверки
изоляции повышенным напряжением, следует, как правило, про­
изводить в конце испытания (при циклическом режиме— в послед­
нем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнем зна­
чении температуры) без извлечения изделий из камеры влажности.
Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры
технически невозможно или нецелесообразно, допускается произ­
водить измерения нс позднее, чем через 15 мни после извлечения
изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах и ПИ.
Испытание изоляции повышенным напряжением, если это пре­
дусмотрено в стандартах и ПИ. проводят в конце испытания (при
циклическом режиме—в последнем цикле).
Для изделий, к которым в соответствии с табл. 7 предъявляет­
ся требование по вла неустойчивости при относительной влажности
100% с конденсацией влаги и для которых электрическая проч­
ность определяется перекрытием или пробоем по поверхности, это
испытание следует проводить без извлечения изделий из камеры.

Стр. 52 ГОСТ 16962—71
Для изделий, к которым в соответствии с табл. 7 предъявляет­
ся требование по влагоустойчнвости при относительной влажности
100%, но у которых электрическая прочность не определяется пе­
рекрытием или пробоем по поверхности, а также для изделий, к
которым в соответствии с табл. 7 предъявляется требование по
влагоустойчнвости при относительной влажности менее 100% без
конденсации влаги, допускается проводить испытание изоляции
повышенным напряжением в течение 3 мни после изъятия изделий
из камеры;
г) в случае технической необходимости при проведении дли­
тельных испытаний на влагоустойчнвость допускаются перерывы
в испытаниях (без изъятия изделий из камеры) не более двух
суток, при этом время перерыва нс включается в продолжитель­
ность испытания;
д) по окончании испытания изделия извлекают из камеры и
производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандар­
тах и ПИ, го после извлечения из камеры изделия выдерживают
в нормальных климатических условиях испытаний н затем произ­
водят их проверку в соответствии с требованиями стандартов
и ПИ;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и после испытания они удовлетворяют требованиям, установ­
ленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
При этом допустимые изменения внешнего вида лакокрасоч­
ных покрытий, пластмасс, металлических деталей оговаривают в
стандартах.
2.3.7.4. Метод 207-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия подвергают воздействию непрерывно следующих
друг за другом циклов. Общая продолжительность испытания дол­
жна соответствовать указанным в табл. 16, при этом продолжи­
тельность одного цикла должна составлять 24 ч;
б) каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла
изделия в течение 16 ч подвергают воздействию относительной
влажности 95±3% при верхнем значении температуры, указанном
в табл. 16. При испытании изделий на напряжение до 2000 В
включительно допускается кратковременное повышение относи­
тельной влажности до 100%.
Во второй части цикла камеру с изделиями охлаждают в тече­
ние 8 ч при относительной влажности 94—100% до температуры,
не менее чем на 5°С ниже верхнего значения, указанного в
табл. 16.
Время испытания при верхнем значении температуры отсчиты­
вают с момента включения камеры для проведения этой части
цикла.

ГОСТ 1 6 М 2 -7 1 Стр. S3
Таблица 16
Стелен* жесткости
Д лительное испытание Ускоренное хслы гакя*
( I I . IV
VI
V. VIIV III- V. VIIV I »-
Общая продолжительность ре­
жима испытаний (количество
испытательных циклов)
Верхнее значение температуры
воздуха в первой части цнх-
лз. "С
4
4 0 ± 2
If «
ю ______
21
4 0 * 2
4 2
4 0 ± 2
4
5 5 ± 2
9
5 5 ± 2
18
5 5 * 2
Повышение температуры и влажности при проведении каждо­
го цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить
конденсацию влаги на изделиях.
Примечание. Допускается вместо естественного охлаждения изделий а
той камере, где производились испытания при верхнем значении температуры,
перемешать изделии из этой камеры в другую с пониженной температурой, при
этом время переноса ве должно превышать 15 мни;
в) если требуется проверка сопротивления электрической изо­
ляции. нормированного для данного вида испытаний стандартами
на изделия, то в последнем цикле испытания изделия увлажняют
в течение 24 ч при верхнем значении температуры, указанном з
табл. 16. и относительной влажности 95±3% без конденсации
влаги, после чего производят измерение сопротивления изоляции
в соответствии с п. 2.3.7.3 в. При измерении сопротивления изоля­
ции на поверхностях изделий, доступных внешнему осмотру, не
должно быть конденсированной влаги;
г) если в последнем цикле испытания предусмотрена проверка
изоляции повышенным напряжением при наличии конденсации
влаги на изделиях в соответствии с п. 2.3.7.3 в, а измерение со­
противления изоляции предусмотрено без извлечения их из каме­
ры. то это измерение осуществляют в предпоследнем цикле, со­
блюдая при этом положения подпункта в
д) если в процессе испытания производят периодический кон­
троль параметров с целью определения соответствия изделия за­
данным нормам, измерение следует производить в конце периода
увлажнения при верхнем значении температуры;
е) если устойчивость изделий в условиях выпадения инея с
последующим его оттаиванием в соответствии с п. 2.1.27 проверя­
ют при испытании на влагоустойчивость, то в последнем цикле в
конце первого часа выдержки при верхнем значении темпера­
туры на изделия в течение 5 мин подают номинальное электри­
ческое напряжение, характер, величину и место приложения кото­
рого указывают в стандартах и ПИ.

Стр. 54 ГОСТ H M J —71
2.37.5. Метод 207-2. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при
температуре, указанной в табл. 17, соответственно для длительно­
го или ускоренного испытания, в течение времени, указанного в
стандартах и ПИ, но нс менее 1 ч;
б) относительную влажность воздуха повышают до 95±3% ,
после чего температуру и влажность в камере поддерживают по­
стоянными в течение всего времени испытания, в соответствии с
табл. 17.
Допускается предварительно нагревать изделия до температу­
ры, превышающей испытательную на 2—3СС, и вносить их в каме­
ру с заранее установленным испытательным режимом.
2.3.8. Испытание на влагоустойчивость, кратковременное (и с-
пытанне 208).
2.3.8.1. Испытание проводят:
Таблица 17
Д лительное пелитами* Ускорсмпо* кеч и гл и ис
Степени жесткости
II
I I I . IV.
VI
V. VIIV III
I I I . IV.
VI
V. VII V III
Общая продолжитель­
ность испытаний, сутки
Температура воздуха. °С
4
2 б ± 2
, 0
10 ± 2
2.
4 0 ± 2
да
4 0 ± 2
4
5 5 ± 2
7
5 о ± 2
14
5 5 ± 2
Примечание. Продолжительности, укатанные для ускоренного испыта­
ния. являются рекомендуемыми.
а) с целью выявления грубых технологических дефектов в се­
рийном производстве, если специфика производства и конструк­
тивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть вы­
явлены этим испытанием;
б) с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть в
изделиях при других видах испытаний.
2.3.8.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 208-1. Циклический режим (режим с конденсацией
влаги);
метод 208-2. Непрерывный режим (режим без конденсации
влаги).
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах
и ПИ.
2.3.83. При проведении испытании следует руководствоваться
следующими общими положениями:
а) испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.33,
2.1.35, 2.1.36 и 2.1.38;

ГОСТ 16962—71 Стр. 55
б) изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия,
у которых при увлажнении под напряжением может проявляться
разрушающее действие электролиза при электрохимической корро­
зии. при испытании в непрерывном режиме рекомендуется испы­
тывать с приложением электрического напряжения. Характер, ве­
личина и способ приложении напряжения должны быть установ­
лены в стандартах и ПИ и обеспечивать минимальное выделение
тепла в изделии.
в) в конце выдержки изделий при заданном режиме произво­
дят проверку параметров, указанных в стандартах н ПИ.
Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры
технически невозможно или нецелесообразно, допускается произ­
водить измерения не позднее, чем через 15 мин после извлечения
изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах
и ПИ;
г) по окончании испытания изделия извлекают из камеры и
производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандар-
Черт. 4

Стр. 56 ГОСТ 71
тах и ПИ, то после извлечения из камеры изделия выдерживают
в нормальных климатических условиях испытаний и затем произ­
водят проверку изделий в соответствии с требованиями стандар­
тов и ПИ;
.д) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и после испытания они удовлетворяют требованиям, установ­
ленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.
2.3.8.4. М етод 208-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия подвергают воздействию двух или шести циклов.
Количество циклов должно устанавливаться в стандартах
и ПИ.
Продолжительность одного цикла должна составлять 24 ч;
б) каждый цикл состоит из следующих этапов (черт. 4):
температуру в камере повышают до 55±2°С в течение
3±0,5 ч. Относительная влажность в этот период должна быть
не менее 95%, за исключением последних 15 мин, в течение кото­
рых она должна быть не менее 90%. На изделиях в этот период
должна конденсироваться влага;
в камере поддерживают температуру 55=2°С до тех пор, пока
не истечет 12± 0,5 ч от начала цикла.
Относительная влажность в этот период должна быть 93±3% ,
за исключением первых и последних 15 мин. в течение которых
она должна быть в пределах от 90 до 100%. В течение последних
15 мин на изделиях нс должно быть конденсации влаги;
температуру в камере понижают до 25±3°С в течение 3—б ч.
В течение этого периода относительная влажность должна быть
не менее 95%, за исключением первых 15 мин, в течение которых
она должна быть нс менее 90%. Скорость снижения температуры
в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы темпера­
тура снижалась с этой скоростью до 252гЗ°С, указанная темпера­
тура достигалась бы за 3 ч ±15 мин;
в камере поддерживают температуру 25±3°С и относительную
влажность не менее 95% до конца цикла.
2.3.8.5. Метод 208-2. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при
температуре +40±2°С, если более высокая температура нс указа­
на в стандартах и ПИ, в течение времени, указанного в стандар­
тах н ПИ, но не менее 1 ч;
б) относительную влажность воздуха повышают до 95±3% ,
после чего температуру и относительную влажность в камере под­
держивают постоянными в течение всего времени испытания. Про­
должительность испытания составляет 2, 4, 6 или 10 суток и дол­
жна устанавливаться в стандартах и ПИ.

ГОСТ 1&962—71 Стр. 57
Допускается предв'арительно нагревать изделия до температу­
ры. превышающей испытательную на 2—3*0, и вносить их в каме­
ру с заранее установленным испытательным режимом.
2.3.9. Испытание на воздействие пониженного атмосферного
давления (испытание 209).
2.3.9.1. Испытание проводят с целью проверки способности из­
делий выполнять свои функции в условиях пониженного атмо­
сферного давления.
2.3.9.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 209-1. Испытание при нормальной температуре испы­
таний;
метод 209-2. Испытание при верхнем значении температуры
для изделий, предназначенных для работы при давлениях
I мм рт. ст. и выше;
метод 209-3. Испытание при верхнем значении температуры
для изделий, предназначенных для работы при давлениях ниже
1 мм рт. ст.
Метод 209-1 применяют для испытания негреющнхея изделий,
а также для испытания греющихся изделий, для которых нагрев
при нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного дав­
ления, не является критичным.
Методы 209-2 и 209-3 применяют для испытания греющихся
изделий, для которых нагрев при нагрузке, нормированной для
пониженного атмосферного давления, является критичным; необ­
ходимость испытания этими методами указывают в стандартах
и ПИ. Изделия, у которых технология изготовления не может су­
щественно повлиять на их тепловой режим при пониженном дав­
лении, при проверках изделий серийного производства, проводи­
мых периодически, испытывают по методу 209-1 (если это испыта­
ние на стадии серийного производства предусмотрено в стандар­
тах и ПИ).
2.3.9.3. При проведении испытания следует руководствоваться
следующими общими положениями:
а) испытания проводят с учетом требований пп. 2.1.32, 2.1.33,
2.1.35 и 2.1.41;
б) продолжительность испытания определяется временем, не­
обходимым для проверки параметров изделия, или временем до­
стижения заданного режима.
В технически обоснованных случаях для степени жесткости X
в стандартах и ПИ могут устанавливаться методы испытаний на
длительное (более 2—3 ч) воздействие пониженного атмосферно­
го давления;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если в про­
цессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, уста­
новленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.

O p . 58 ГОСТ 169*2— 71
2.3.9.4. Метод 209-1. Испытание проводят следующим об-
а) при испытании изделий, предназначенных для работы при
давлениях 15 мм рт. ст. и выше, давление воздуха в барокамере
устанавливают в соответствии с табл. 18 в зависимости от пони­
женного давления и верхнего значения температуры окружающе­
го воздуха при эксплуатации, указанных в ТЗ или стандартах.
При испытании изделий, предназначенных для работы при дав­
лении 5 мм рт. ст. и ниже и при напряжениях ниже 300 В. давле­
ние воздуха в барокамере устанавливают в соответствии с
табл. 18 и 19.
Затем производят проверку параметров, указанных в стандар­
тах и ПИ для данного вида испытаний;
б) при испытаниях изделий, предназначенных для работы при
давлениях 5 мм рт. ст. и ниже и при напряжениях 300 В и выше,
давление воздуха в барокамере устанавливают 10 мм рт. ст. З а ­
тем давление плавно снижают до величины, указанной в табл 18
или 19.
Таблица 18
Нокижкииос Верхнее Значение теисеритуры окруж аю щ ей сре д и при МСсалуЯТапан. ’С
даплфни* Vю
ланки* * тех-
« и м ч ж х тр*. «0 ■15
1
&0 * « 0 0 1 то
1
(О |1001 » 1 » 200 j25030040051»
бонаимах ни
И)1ЙЛМЯ
__1
1 1
«м от. ет
4 0 0 3 7 7 3 7 0 3 6 43 5 8 3 5 2 3 4 2 3 2 7 314 2942 7 22 4 8224 183 152 183
2 0 0 188185 182 179 176| 171 163 157 147136124112 91 7 6 6 6
9 0 8 5 83 81 81 7 9 7 7 74 71 6 6 61 5 6 51 41 34 3 0
3 3 31 3 0 2 92 92 8 | 28 27 26 24 23 2 0 18 16 14 12
15 И 14 14 141 3 . 5 1312121110 9 8 76 5
5
5
5
5 i
5
5 1 44
4 4 3
3I
3 3 2 2
Допускается устанавливать в камере давление, указанное в
табл. 19, а затем плавно повышать его до величины 10 мм рт. ст.
При давлениях ниже 10 мм рт. ст. в течение всего времени из­
менения давления проверяют параметры, зависящие от электриче­
ской прочности воздушных (в том числе дуговых или искровых)
промежутков. Перечень этих параметров указывают в стандартах
и ПИ.
Примечания:
1. При испытании изделий серийного производства. приводимых периоди­
чески. допускается производить проверку параметров только в критических
диапазонах давлений, определенных при испытании опытных образцов.
2. При испытании изделий, предназначенных для работы только при ука­
занных в ТЗ или стандартах низких значениях давления, проверку параметров
производят только при этих давлениях.

ГОСТ U 962— 71 O p . 59
Таблица 19
м м р т . ст.
Пониженное давление,
указанн ое в технических
треО оадивж на наделив
Д авл ение при испытании
надели*, не коммутирующих
алеятричссхмй ток под
напряжением
наделив, коммутирующих
адектрически* ток под
напряжением
1
ю - ' . 1 0 - * . 10 *
1
0 .5
1
10 -»
в) давление в камере плавно повышают до нормального, по­
сле чего изделия извлекают из камеры и подвергают внешнему
осмотру.
2.3.9.5. Метод 209-2. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помешают в термобарокамеру, температуру в кото­
рой доводят до заданного значения; одновременно на изделия по­
дают электрическую нагрузку, характер и величина которой уста­
навливаются в стандартах и ПИ. Температура и время выдержки
должны соответствовать режиму испытания на теплоустойчивость
при эксплуатации, за исключением изделий, для которых в ТЗ или
стандартах установлено снижение температуры окружающего воз­
духа при понижении атмосферного давления. Для этих изделий
в камере устанавливают температуру, нормированную для задан­
ного атмосферного давления.
Примечание. Если надели а предназначены для рабогы под электрнче-
схой нагрузкой при пониженном давлении в течение времени, недостаточного
для их прогрева до состоянии теплового равновесия, подачу нагрузки на изде­
лия производят после достижения в камере давления, указанного в технических
требованиях на изделие, п течение времени, уста ноя лен кого в стандартах и ПИ;
б) для изделий, предназначенных для работы при давлениях
5 мм рт. ст. и ниже н при напряжении ниже 300 В или при давле­
ниях 15 мм рт. ст. и выше, давление снижают до величины, ука­
занной в технических требованиях на изделия. .
Изделия выдерживают в условиях пониженного давления воз­
духа и повышенной температуры в течение времени, указанного в
стандартах и ПИ.
По истечении времени выдержки без извлечения изделий из
камеры производят проверку параметров, указанных в стандартах
и ПИ. Порядок снятия электрической нагрузки перед проверкой
параметров должен быть оговорен в стандартах и ПИ;
в) для изделий, предназначенных для работы при давлениях
5 мм рт. ст. и ниже и при напряжениях 300 В и выше, проводят
испытание в соответствии с п. 2.3.9.4 б, но при этом давление в ка­
мере снижают только до величины, указанной в технических тре-

C ip . 60 ГОСТ 16962—П
бованиях на изделия. Изделия выдерживают при заданном давле­
нии и повышенной температуре в течение времени, указанного в
стандартах и ПИ, после чего производят измерение параметров,
зависящих от нагрева изделий. Перечень этих параметров и поря­
док снятия электрической нагрузки перед измерением должен
устанавливаться в стандартах и ПИ;
г) изделия отклоняют, а давление в камере плавно повышают
до нормального, изделия извлекают из термобарокамеры и под­
вергают внешнему осмотру. Если это установлено в стандартах
и ПИ, то после извлечения из камере изделия выдерживают в
нормальных климатических условиях'испытаний и затем произво­
дят их проверку в соответствии с требованиями стандартов и ПИ
для данного вида испытаний;
д) допускается проводить испытание в следующем порядке:
изделия помещают в термобарокамеру, температуру в которой
доводят до заданного значения;
давление в камере снижают до величины, указанной в стан­
дартах и ПИ:
на изделие подают электрическую нагрузку в соответствии с
подпунктом а;
изделие испытывают в соответствии с подпунктом в при плав­
ном повышении давления, или в соответствии с подпунктом б.
2.3.9.6. .Метод 209-3. Испытание проводят следующим обра­
зом;
а) изделия с установленными на них датчиками температуры
помещают в термобарокамеру.
Температуру изделий и давление в камере доводят до задан­
ных значений температуры к давления при эксплуатации.
Затем на изделия подают электрическую нагрузку, характер
н величину которой устанавливают в стандартах и ПИ.
Изделия выдерживают в течение времени, достаточного для
установления теплового равновесия, если иное время не указано
в стандартах и ПИ.
Заданный режим испытания поддерживают путем контроля
температуры тсплоизлучающей поверхности камеры.
После этого производят измерения параметров, зависящих от
нагрева изделий. Перечень этих параметров и порядок снятия
электрической нагрузки перед измерением должны устанавливать­
ся в стандартах и ПИ.
Примечи н и с. Если охлаждение изделий происходит в основном путем
теплопередачи через места крепления, допускается производит!, измерение пара­
метров. зависящих от нагрева изделия, при давлении, указанном в стандартах
н ПИ для данного вида испытаний;
б) для изделий, предназначенных для работы при напряже­
ниях 3C0 В и выше, проводят испытание в соответствии с
п. 2.3.9.4. б. Это испытание проводят либо в процессе плавного

ГОСТ 16W2—71 Сгр. 61
повышения давления в камере, либо путем проведения отдельного
испытания в соответствии с n. 2.3.9.5;
в) изделия отключают, давление в камере плавно повышают
до нормального, изделия извлекают из камеры а подвергают
внешнему осмотру. Если это установлено в стандартах и ПИ, то
после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных
климатических условиях испытаний и затем производят их про­
верку в соответствии с требованиями стандартов и ПИ для дан­
ного вида испытаний.
2.3.10. Испытание на воздействие повышенного давления воз­
духа или другого газа (испытание 210).
2.3.10.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости
параметров и (или) сохранения внешнего вида изделий в услови­
ях повышенного атмосферного давления.
2.3.10.2. Испытание проводят методом 210-1,
2.3.10.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32,
2.1.36 н 2.1.41.
2.3.10.4. Метод 210-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия помешают в барокамеру, давление в которой дово­
дят до заданного значения, и выдерживают при этом давлении в
течение времени, установленного в стандартах и ПИ.
Затем, если это указано, производят проверку параметров,
установленных в стандартах и ПИ;
б) давление в камере плавно понижают до нормального, после
чего изделия извлекают из камеры, подвергают внешнему осмотру
и. если это указано, производят проверку параметров, установлен­
ных в стандартах и ПИ;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, уста­
новленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.11. Испытание на воздействие солнечной радиации (испы­
тание 211).
2.3.11.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения
внешнего вида изделий или их отдельных узлов и деталей, а так­
же проверки их параметров после воздействия солнечной ра­
диации.
2.3.11.2. Испытание проводят методом 211-1.
2.3.11.3. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.1.32 и
2.1.36.
2.3.11.4. Метод 211-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) облучение изделий, узлов или деталей (кожухов, крышек,
ручек, шкал и т. п.) производят н камере солнечной радиации ис­
точниками света, по спектральному составу, близкого к солнечно­
му свету (на земле). Спектр ультрафиолетового излучения дол-

Стр. 62 ГОСТ 16962—71
жен лежать в пределах 280—400 ммк. Интенсивности излучения
должны быть равны значениям, указанным в п. 1.3.6.
Изделия помещают в камеру, включают источники инфракрас­
ного ультрафиолетового излучения, после чего температуру воз­
духа в камере (в тени) устанавливают 55± 2ЭС.
Облучение изделий производят в течение 120 ч непрерывно или
с перерывами;
б) по окончании испытания изделия вынимают из камеры и
производят их внешний осмотр и сравнение с изделиями, не под­
вергавшимися облучению, а также измерение параметров, указан­
ных в стандартах и ПИ.
Контролю подлежат только тс параметры, стабильность кото­
рых зависит от состояния деталей или узлов из органических ма­
териалов или имеющих органические покрытия и подвергающих­
ся непосредственному облучению;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если после ис­
пытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стан­
дартах н ПИ для данного вида испытаний.
2.3.12. Испытание на динамическое воздействие пыли (испы­
тание 212).
2.3.12.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости
изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли, а
также с целью проверки пыленепроницаемости изделий или их
работоспособности в условиях воздействия пыли в среде с повы­
шенной концентрацией пыли (в зависимости от того, какое требо­
вание предъявляется).
2.3.12.2. Испытание проводят методом 212-1.
2.3.12.3. Метод 212-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в камеру пыли и располагают таким об­
разом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и со­
ответствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуа­
тации. Способ установки изделий указывают в стандартах и ПИ;
б) испытание проводят путем обдувания изделий в течение 1 ч
просушенной пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка,
15% 'мела и 16% каолина в количестве, равном примерно 0,1% от
полезного объема камеры со скоростью 10—'15 м/с. Размер частиц
должен бытъ таков, чтобы они проходили без остатка через сито
с сеткой № 0224 по ГОСТ 6613—86 и оставляли остаток около 3%
на сите с сеткой № 02;
в) при испытании на работоспособность изделия в процессе
испытания могут находиться в рабочем состоянии. Необходимость
проверки изделий в процессе испытания устанавливают в стандар­
тах и ПИ;
г) при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой
смеси добавляют флюоресцирующий порошок, например, люмино-

ГОСТ 14962—71 Стр. 6- у
фор ФКП-03 (ZnSCu) в количестве 25% от общего объема сме­
си. 'Величина частиц порошка должна быть такова, чтобы он про­
ходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 66I3—86;
д) по окончании испытания изделия извлекают из камеры, уда­
ляют пыль с наружных поверхностей и производят внешний
осмотр.
При испытании на работоспособность производят проверку,
указанную в стандартах и ПИ. При испытании на пыленепрони­
цаемость изделия вскрывают и облучают ультрафиолетовым све­
том для выявления пыли, проникшей внутрь изделий. При этом
рекомендуется пользоваться лампами с ультрафиолетовым излу­
чением типа ПРК со светофильтрами марки УФС;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, ус­
тановленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний:
При этом:
а) в случае проверки устойчивости к абразивному воздействию
пыли изделия считают выдержавшими испытания, если их внеш­
ний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах
и ПИ;
б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным при­
знаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделий.
2.3.I3. Испытание на статическое воздействие пыли (испы­
тание 2I3).
2.3.13,1. Испытание проводят с целью проверки пыленепроница­
емости изделий, то есть с целью проверки способности оболочек
(кожухов) изделий не пропускать пыли, или с целью проверки их
работоспособности в среде с повышенной концентрацией пыли.
■2.3.13.2. Испытание проводят методом 213-1.
2.3.13.3. Метод 213-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в камеру пыли и располагают таким
образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и
соответствовало возможному воздействию пыли в условиях экс­
плуатации. Способ установки изделий указывают в' стандартах
и ЛИ;
б) температура воздуха в камере должна быть 55°С при отно­
сительной влажности воздуха не более 50%. Допускается не кон­
тролировать влажность воздуха;
в) при испытании на работоспособность пылевая смесь долж­
на состоять в основном из кварцевого песка, проходящего через
сито с сеткой Л*« 014 по ГОСТ 6613—86.
Изделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящейся
во взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 4 ч, затем
в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.

Стр. 64 ГОСТ 16962— 71
Изделия могут находиться в рабочем состоянии, если это ука­
зано в стандартах и ПИ;
г) при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой
смеси, указанной в и. 2.3.13.3в, добавляют флюоресцирующий
порошок в соответствии с п. 2.3.12.3г.
Изделия подвергают воздейст­
вию пылевой смеси, находящейся
во взвешенном состоянии в возду­
хе камеры, в течение 15 мин, за­
тем в течение 30 мин происходит
оседание пыли без циркуляции
воздуха;
Д) скорость циркуляции возду­
ха в камере до начала оседания
пыли должна быть 0,5— 1 м/с;
е) концентрацию пыли при ис­
пытании устанавливают с помощью
прибора, приведенного на черт. 5.
Прибор, представляющий собой
полый параллелепипед, устанавли­
вают, как указано на черт. 5. в
любом участке камеры, в которой
испытываются изделия. Пыль про­
никает через 5 круглых отверстий
и собирается в приборе. Воздух
должен циркулировать в камере в
течение 5 мин, а затем должно
происходить оседание пыли в тече­
ние 2 ч. Количество пыли, собран­
ной в приборе за этот период,
взвешивают, масса пыли должна
составлять 25±5 г.
Прибор изготовляют из листов
Черт. 5 органического стекла толщиной
! — 1иправляюап>«
I — входные отверстия;
лио
перегородки:
3 — съемков
2—4 мм;
ж) по окончании испытания изделия извлекают из камеры и
подвергают проверке, указанной в стандартах и ПИ (при испыта­
нии на работоспособность) или удаляют пыль с их наружных по­
верхностей, вскрывают н облучают ультрафиолетовым светом (в
соответствии с рекомендацией п. 2.3.12.30) для выявления пыли,
проникшей внутрь изделий (при испытании на пыленепроницае­
мость);
з) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе
и (или) после' испытания они удовлетворяют требованиям, уста­
новленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний. При

ГОСТ 1*962—71 С тр . 6 5
этом н случае проверки пыленепроницаемости браковочным при­
знаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделий.
2.3.14. Испытание на грибоустойчнвость (испытание 214).
2.3.14.1. Испытание проводят с целью определения способности
изделий, деталей или узлов противостоять развитию грибковой
плесени.
2.3.14.2. Необходимость проведения испытания указывается в
стандартах и ПИ.
2.3.14.3. Испытание проводят методом 214-1 или методом 214-2.
Метод 214-2 является перспективным и его рекомендуется при­
менять для накопления данных о способности изделий и материа­
лов противостоять развитию более агрессивных видов плесневых
грибов. Если изделия (узлы, детали) изготавливают из материа­
лов, устойчивых к указанному в методе 214-2 набору грибов, то
испытание этих .изделий (узлов, деталей) следует проводить ме­
тодом 214-2.
2.3.14.4. Метод 214-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) перед испытанием поверхность образцов (изделий, деталей
или узлов) тщательно протирают (промывают) спиртом-ректифи­
катом. Для протирки используют бязь или марлю. Работу следует
производить в резиновых перчатках. Затем образцы высушивают,
после чего выдерживают в нормальных климатических условиях
испытаний. При этом должны быть приняты меры, исключающие
возможность заражения образцов.
П р и м е ч а н и е . Для выяиления загрязнений, наносимых на изделия в про­
цессе производстве, рекомендуется параллельно подвергать испытаниям партию
изделий в состоянии поставки, не прошедших специальную очистку. Результаты
испытания этой партии изделий не должны служить причиной забракования из­
делий;
б) образцы помещают в камеру грибообразования или в экси­
каторы. Антисептированные образцы (в том числе и изделия, со­
держащие отдельные антисептированные детали) испытывают от­
дельно от неантнеептированных.
Вместе с образцами ставят контрольную чашку Петри с пита­
тельной средой. Состав и порядок приготовления питательной сре­
ды приведены в приложении II;
в) образцы, а также контрольную чашку Петри с питательной
средой опрыскивают из стеклянного пульверизатора с диаметром
входного отверстия не менее 1 мм водной суспензией спор грибов.
Вся поверхность образцов должна быть опрыскана равномерно.
Для испытания применяют водную суспензию из смеси спор
следующих видов плесневых грибов:
1. Aspergillus niger (v. Tiegh).
2. Aspergillus amstelodami (Mong).
3. Penicilium cyclopium (Wesfl).

Стр. 66 ГОСТ 16962-71
4. Pcnicillium brevicompactum (Dierckx).
5. Pacciiomyccs varioti (Bain).
6. Stacbybotrys atra (Corda).
7. Chactomium globosum (Kunzc).
8. Aspergillus versicolor (Tierab).
9. Aspergillus flavus (Zink).
10. Trichoderma lignorum (Harz).
Непосредственно перед употреблением суспензию взбалтывают.
Приготовление водной суспензии, выращивание и хранение
плесневых грибов производят в соответствии с инструкцией, при­
веденной в приложении И;
г) испытание проводят при температуре 29±2°С и относитель­
ной влажности 95±3% при отсутствии циркуляции воздуха. Об­
разцы должны быть затемнены от искусственного и естественного
света. Допускается кратковременное перемешивание воздуха;
я) через 48 ч производят осмотр контрольных чашек Петри.
Если на чашках не наблюдается роста грибов из числа видов,
использованных для заражения, то следует произвести вторичное
опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибов.
Срок испытания в этом случае следует считать со времени вто­
ричного опрыскивания.
Испытание продолжают в течение 30 суток;
е) после испытания образцы извлекают из камеры и подверга­
ют визуальному осмотру.
Образцы считают выдержавшими испытание, если рост плесени
практически не виден невооруженным глазом (при 55-кратном уве­
личении наблюдается слабый рост х«ицелия и может наблюдаться
единичное спороношение);
ж) сравнительную оценку грибоустойчивости изделий элект­
ронной техники при их разработке или модернизации (если это
необходимо) проводят по системе оценок, приведенной в прило­
жении 12;
з) по окончании испытания образцы должны быть продезин­
фицированы или уничтожены.
Дезинфекцию производят протиркой или промывкой изделий
5%-ним раствором формалина или фенола, или раствора, содер­
жащим 10% перекиси водорода и 0,05% моющего средства, или
путем выдержки в парах формалина в течение 24 ч;
и) не реже одного раза в 3 месяца испытательная камера дол­
жна быть продезинфицирована путем прогрева в течение 12 ч
при температуре 100— 120°С или путем промывки 5%-ным раство­
ром формалина или раствором, содержащим 10% перекиси водо­
рода и С,05% моющего средства с последующим прогревом в тече­
ние 12 ч при температуре 100—<120°С, или облучением ртутно-
кварцевой лампой.

ГОСТ 16942— 71 Стр. 67
2.3.14.5. Метод 214-2. Испытание проводят в соответствии с
п. 2.3.14.4, но при этом применяют водную суспензию из смеси
спор следующих видов плесневых грибов:
1. Aspergillus niger (v. Tieghem).
2. Aspergillus terreus (Thom).
3. Aureobasidium pullulans (Arnaud).
4. Pa'ecilomyces varioti (Bainier).
5 Penicilliurn finiculosum (Thom).
6 Penicilliurn ochro-chlorom (Biourge).
7. Scopulariopsis brevicuulis (Bain Var glabra Thom).
8. Trichoderma viride (Pers. ex Fr.).
2.3.15. Испытание на воздействие соляного тумана (испыта­
ние 215). ,
2.3.15.1. Испытание проводят с целью определения коррозион­
ной стойкости изделий в атмосфере, насыщенной водными раство­
рами солей.
2.3.15.2. Испытание проводят методом 215-1.
2.3.15.3. Метод 215-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в камеру и располагают так. чтобы в
процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэро­
зольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы под­
весов не попадали на изделия.
Положение изделий в камере (т. е. наклон их поверхности по
отношению к вертикальной линии) должно соответствовать ука­
занному в стандартах и ПИ. В стандартах и ПИ могут быть ука­
заны несколько положений изделий, соответственно проверяемым
поверхностям. В этом случае изделия делят на несколько партий.
Если изделия эксплуатируют в защитной оболочке, они долж­
ны испытываться в аналогичной оболочке;
б) туман образуют распылением соляного раствора центро­
бежным аэрозольным аппаратом, пульверизатором или иным спо­
собом.
Раствор приготовляют путем растворения в дистиллированной
(деионизованной) воде хлористого натрия по ГОСТ 4233—77
ч. д. а. в количестве 33* 3 г/л.
Туман должен обладать дисперсностью 1 — 10 мкм (95% ка­
пель) и водностью 2—3 г/м3. Указанная водность должна дости­
гаться к концу периода распыления раствора в соответствии с под­
пунктом в.
Методы определения водности дисперсности соляного тумана
приведены в приложении 13. При этом дисперсность не контроли­
руют. если она оговорена в паспорте испытательного оборудова­
ния;

Стр. 68 ГОСТ <6962—71
в) распыление раствора производят в течение 15 мни через
каждые 45 мин испытания;
г) температура а камере должна быть 27±2С'С;
д) общее время испытания составляет 2, 7 или 10 суток. Кон­
кретное время испытания устанавливают ы стандартах и ПИ.
По окончании испытания изделия можно очищать путем про­
мывки в дистиллированной воде, если это указано в стандартах
н ПИ, после чего онн должны быть просушены;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если они по
внешнему виду удовлетворяют требованиям, установленным в
стандартах и ПИ для данного вида испытаний; могут быть указа­
ны другие способы оценки коррозионной стойкости изделий.
2.3.16. Испытание на воздействие повышенного гидростатиче­
ского давления (испытание 216).
2.3.16.1. Испытание проводят с целью определения способности
изделий сохранять свои параметры в процессе пребывания под
водой.
2.3.16.2. Испытание проводят методом 216-1.
2.3.16.3. Метод 216-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия помещают в бак. в котором создают гидростатиче­
ское давление, соответствующее величине, на 50% большей пре­
дельной глубины погружения, установленной в ТЗ или стандартах;
б) изделия выдерживают при этом давлении в течение 15 мин,
после чего давление снижают до нормального. Затем давление
повторно повышают до значения, соответствующего предельной
глубине погружения. Изделия выдерживают при зтом давлении в
течение 24 ч, причем в конце этого периода производят измерение
параметров, указанных в стандартах и ПИ для данного вида ис­
пытаний. Затем давление снижают до нормального, без извлече­
ния изделий из волы производят проверку параметров, указанных
в стандартах и ПИ. Изделия извлекают нз воды, отбирают, и про­
изводят проверку параметров, указанных в стандартах и ПИ;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и после испытания они удовлетворяют требованиям, установ­
ленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.317. Испытание на водонепроницаемость (испытание 217).
2.3.17.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения па­
раметров изделий после пребывания их в воде.
2.3.17.2 Испытание проводят методом 217-1.
2.3.17.3. Метод 217-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия в выключенном состоянии (в случае необходимости
с установленными заглушками) на 1 ч, если иное время не указа­
но в стандартах и ПИ, погружают в ванну с водой, имеющей тем­
пературу 20± 10°С. Глубина погружения, считая от поверхности

ГОСТ 169*3—71 Стр. 69
воды до верхней точки изделия, должна быть 50 см, если иное не
оговорено в стандартах и Г1И;
б) изделия извлекают из воды, отбирают и производят провер­
ку параметров, указанных в стандартах и ПИ;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если после
испытания они удовлетворяют требованиям, указанным в стан­
дартах и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.18. Испытание на брызгозащищснность (испытание 218).
2.3.18.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости
параметров изделий в условиях и (или) после воздействия дождя.
2.3.18.2. Испытание проводят методом 2181.
2.3.18.3. Метод 218-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия (при необходимости смонтированные в макете со­
ответствующей части аппаратуры) размещают под дождевальной
установкой.
Изделия размещают следующим образом:
изделия, сконструированные для работы в определенном экс­
плуатационном положении, устанавливают в этом положении:
изделия, сконструированные для работы при любом возможном
эксплуатационном положении, устанавливают в каком-либо одном
фиксированном положении.
Зона действия дождя должна перекрывать габаритные разме­
ры изделий не менее чем на 30 см. Направление падения дождя
должно составлять угол 45° с плоскостью расположения изделий;
б) температура воды в начальный момент испытаний должна
быть ниже температуры изделий на 10—15°С;
в) изделия в течение 2 ч подвергают действию дождя с интен­
сивностью 5 или 3 мм/мин, в соответствии с требованием п. 1.3.3.
В течение этого времени изделия периодически поворачивают на
90° вокруг оси, перпендикулярной к плоскости расположения из­
делий. Изделия, сконструированные для работы в определенном
эксплуатационном положении, поворачивают через каждые
30 мин. Изделия, сконструированные для работы при любом экс­
плуатационном положении, поворачивают через каждые 15 мин,
причем через 1 ч испытаний их поворачивают на 180° относитель­
но плоскости расположения изделий. Допускается прерывать ис­
пытания на время поворота изделий. Вместо поворота изделий
допускается поворачивать дождевальное устройство. В стандартах
и ПИ может быть указан иной порядок проведения испытаний.
Интенсивность дождя измеряют в месте расположения изде­
лий в течение не менее 30 с при помощи цилиндрического сбор­
ника диаметром 10—20 см и глубиной не менее половины диа­
метра; .
г) в процессе испытания (если это указано) производят про­
верку изделий способами, установленными в стандартах и ПИ;

Стр. 70 ГОСТ 16ОД—71
д) изделия извлекают из камеры, отбирают, вскрывают и под-
вергают осмотру:
е) изделия считают выдержавшими испытание, если в процес­
се и после испытания он»* удовлетворяют требованиям стандар­
тов и ПИ для данного вида испытаний.
2.3.19. Испытание на каплезатишенность (испытание 219).
2.3.19.1. Испытание проводят с целью проверки способности
оболочек (кожухов) изделий не пропускать воды при воздействии
капель.
2.3.19.2. Испытание проводят методом 2191.
2.3.19.3. Метод 219-1. Испытание проводят следующим об­
разом:
а) изделия устанавливают под дождевальной установкой в
эксплуатационном положении к подвергают воздействию дождя
с интенсивностью 0,4 мм/мнн. Направление падения дождя долж­
но составлять угол 45° с плоскостью, з которой расположены из­
делия. Обрызгиванию подвергают поочередно четыре основные
стороны изделия, по 5 мин каждую:
б) изделия извлекают из камеры, отбирают, вскрывают и под­
вергают осмотру;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если внутри
их оболочек (кожухов) не обнаружено воды.
2.3.20. Испытание на водоза щи темность (испытание 220).
2.3.20.1. Испытание проводят с целью проверки способности
оболочек (кожухов) изделий не пропускать воды при накате
волны.
2.3 20,2. Испытание проводят методом 220-1.
2.3.20.3. Метод 220-1. Испытание проводят следующим обра­
зом:
а) изделия устанавливают и положении, соответствующем их
положению при эксплуатации и обливают со всех сторон струей
воды из шланга с выходным отверстием около 25 мм с расстоя­
ния 5 м при давлении воды перед выходом из шланга 2 кгс/смг.
Температура воды должна быть ниже температуры изделия на
10—15°С:
б) изделия отбирают, вскрывают и подвергают осмотру:
в) изделия считают выдержавшими испытание, если внутри
их оболочек (кожухов) не обнаружено воды.

ГОСТ 169*2-71 Cip. 71
ПРИЛОЖЕНИЕ I
(Исключено. Им. М 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ, НА КОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ
НАСТОЯЩИЙ СТАНДАРТ
А. Изделия электронной техники
1. Резисторы
2. Конденсаторы
3. Диоды полупроводниковые
4. Транзисторы
5. Интегральные микросхемы
6 Приборы многослойные переключающие
7. Трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности, линии задержхи,
отклоняющие системы
3. Пьезоэлектрические приборы
9 Мнкромодули на дискретных элементах и модули
10 Э.текгровахуумные приборы
II. Рздиокомооиеигы вспомогательные
Б. Изделии электротехники
12. Электрические машины (электродвигатели, генераторы, преобразователи,
усилители, сельсины, вращающиеся трансформаторы, фазовращатели н фазоре­
гуляторы индукционные, датчики индукционные, тахогеиераторы. преобразова­
тели. «угол-код» и др.)
13. Агрегаты и элсктромсхаиюмы
N. Трансформаторы и реакторы
15 Электрические аппараты и коммутационные изделия (аппараты распре­
делении энергии, зашиты и управления приемниками энергии напряжением до
1000 и свыше 1000 В. электромагнитные муфты, электромагниты, электросва­
рочные аппараты, в том числе электросварочные кшпактиыс машины и др.).
16. Электротермические изделия, в том числе электронагревательные быто­
вые приборы.
17. Установочные и присоединительные изделия н арматура (разъемы и
соединители, ответви тельные устройства, монтажные планки, держатели предо­
хранителей. клеммы, патроны и ламповые панели, арматура для кабельных и
воздушный линий электропередач, контактных сетей, светотехническая аппара­
тура и арматура и др.).
18. Источники снега
19 Изоляторы, вводы н системы изоляторов.
20. Химические источники тока
21 Физические источники тока.
22. Топливные элементы
22 X ем огромные приборы.

Ctp. 72 ГОСТ 16962— 71
24. Силовые конденсаторы
25. Магнитные усилители.
26 Вентили и статические преобразователи (полупроводниковые, ртутные
и яр.). в том числе полупроводниковые приборы на ток свыше ЮЛ (вентили
управляемые и неуправляемые) и на ток до 10А (стабилитроны до 100 Вт. тра'н-
энсторы мощностью 300 мВт и выше) выпрямители, инверторы, генераторы
силовые с электронными лампами (ультразвуковые, высокочастотные, импульс­
ного режима).
27. Комплектные распределительные устройства и комплектные электротех­
нические установки (трансформаторные подстанции, шиты н шкалы управления,
передвижные электростанции, комплектные конденсаторные установки, комплект­
ные электроприводы).
28. Рентгеновские аппараты
29. Ультразвуковое оборудование.
30. Кабели, провода, шкуры к кабельная арматура.
31. Электромеханические и комбинированные бытовые приборы,
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ
Встроенный элемент —законченное сборкой изделие, удовлетворяющее тре­
бованиям соответствующих стандартов или технических условий, входящее в
конструкцию и схему комплектного изделия (аппаратуры) и находящееся н
(или на) общей оболочке последнего.
Встроенный элемент внутреннего монтажа — встроенный элемент, целиком
находящийся внутри оболочки комплектного изделия.
Встроенный элемент наружного монтажа — встроенный элемент, целиком
или частично находящийся снаружи оболочки комплектного изделия.
Греющееся изделие — изделие, у которого превышение температуры отдель­
ных узлов или изделия в целом мад температурой внешней среды (при нагруз­
ке. соответствующей верхнему значению температуры внешней среды) состав­
ляет i 0°С или больше.
Длительность удара т • - время, в течение которою действуют мгновенные
ускорения /,• одного знака, удовлетворяющие условию /,> 0.1 /«, где /« — ам­
плитуда ускорения ударного импульса (черт. 3, приложение 9).
Изделие внутреннего монтажа—см. «Встроенный элемент внутреннего мои-
тажа*.
Контролируемый участок (при установлении максимальной температуры из­
делия при эксплуатации) — участок (узел) изделия, наиболее критичный к тем­
пературе. В технически обоснованных случаях в стандартах может быть указан
другой участок (узел), контролируемый в процессе испытания.
Максимальная температура изделия при эксплуатации — суммарная темпе­
ратура контролируемого участка, получаемая путем сложения верхнего значения
температуры внешней среды с допустимым превышением температуры изделия
(или его отдельных узлов), возникающим вследствие нагрева при максимально
допустимой электрической нагрузке, нормированной для верхнего значения тем­
пературы внешней среды.

ГОСТ 1*9*2—71 Стр. 73
Резонансная частота (частота собственных колебаний) изделия — частота,
на которой у изделия в целом или у его отдельных узлов или деталей возни­
кает явление резонанса.
Резонаис изделия • • явление увеличения амплитуды колебания изделии или
его узлов в два и более раза по сравнению с амплитудой колебаний точек креп­
ления. возникающее при совпадении частоты вынуждающей силы « резонансной
чзстогой изделия.
Тепловое равновесие изделий (прогрев или охлаждение изделий по всему
объему) — для нагревающихся изделий достигается, когда температура всех
частей изделия не более чем на 3"С отличается от температуры внешней среды
(средней во времени температуры камеры);
для греющихся изделий постигается, когда отношение между двумя после­
довательными интервалами времени, которое требуется, чтобы температура
контролируемого участка изменилась на 3‘С, превышает 1.7;
достижение теплового равновесия может определяться путем измерения
параметра (параметров), для которого известна температурная зависимость.
Прочность к воздействию механических факторов — способность изделий
выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, уста­
новленных в стандартах, после воздействия механических факторов.
Устойчивость к воздействию механических факторов — способность изделий
выполнять сном функции и сохранить спои параметры в пределах норм, уста­
новленных в стандартах, во время воздействия механических факторов
Цикл качании частоты — изменение частоты в диапазоне от низшей частоты
до высшей к обратно
Время фронта удара т* — время, в течение которого происходит нараста­
ние величины ускорения от нуля до значения /«, где /ж — амплитуда ускоре­
ния ударного импульса.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Стр. 74 ГОСТ 16942— 71
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ТАБЛИЦА РАЗД. 1 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА С ПЕРЕВОДОМ
ЕДИНИЦ В СИСТЕМУ СИ
Таблица I
ВозясПстаующма
факторы
Значения характеристик
Степени
жести ост*диапазон
частот. Га
чаксииальчое
ускорение, е
NftKCtltftMMlOf
ускорение, «.«с*
длительность
удара, ж
Вибрационные 1-35 0.5 4,91 -
1
нагрузки 1-60 1 9.81 — 11
1 —СП 2 19,6
— III
1-80 5 49.1 — IV
1-100 1 9,81 — V
1—200 5 49.1
—
VI
1-200 10 98.1 — VII
1-600 б 49,1 — VIII
1—G00 10 98.1 — IX
1—1000 10 98.1
_
X
1—2000 5 49.1 — XI
1-2000 10 98,1 Р— XII
1-2000 15 147 — XIII
1-2000 20 196
_ XIV
1—3000 20 196 — XV
1-5000 10 98.1 — XVI
1—5000 20 196
— XVII
1-5С00 30 294
— XVIII
1—5000 40 392 XIX
I00-SC00 40 392.4 XX
Удар-Мно- 15 147 2 -1 5 I
к tie на- гократ-— 40 392 2-10 11
Грузииные — 75 735 2 -6 III
150 1471 1—3 IV
Удар- Оди 4 39.2 40—G0 1
ные на-ночные — 20 196 20-50 II
грузки — 75 735 2 - 6 III
— 150 1471 1—3 IV
— 500 4905 1—2 V
— 1000 9810 0,2—1 VI
— 1500 14710 0 .2 -0 ,5VII
зооо 29-100 0.2—0,5 VIII

ГОСТ 149*2—71 C tp. 75
Продолжение табл. I
Воздействующие
Фактор»
Значения характеристик
Ст«ш«ни
жесткости«налах»)
частот. Ги
максимально?
ККОР**и?. К
НАКсимад uhim
усхороНПО, ufc3
длительность
удара, ис
Линейные 10 ■ 98.1 I
(центробежные) — 25 245 _
н
нагрузки — 50 491 — ш
— 100 981 —
IV
— 150 1471 —
V
— 200 1962 — VI
* “ 500 4905 — VII
• Т а б л и ц а 4
Сечение вывода. им*Растягивающая сила, нгсРастягивающая сила. Н
От 0.1 до 0,2 0.5 4.9
Св. 0.2 до 0.5 1.0 9,806
* 0.5 До 2.0 2.0 19.61
» 2.0 Требование не предъ-Требование не предъ-
является является
Т а б л и ц а 5
Диаметр резьбы, ми Крутящие момент, кге-мКрутящий момент, Н а
До М2 По ТУ По ТУ
М2 0.015 0,14
М2.5 0.040 0,44
М3 0,050 0.49
М4 0,120 1.17
М5 0,180 1.76
Мб 0,250 2.45
Св. Мб Требование нс прель-Требование нс прель-
является является

Стр. 76 ГОСТ 'М М 2 — 71
Т а б л и ц а б
Во>д»Яст»ук>дие факторы Значения Значении
Степени
жесткости
Температура воздухаВерхнее °С °К
нлн другого газа при значение
эксплуатации
40 313 1
45 318 и
50 323 111
55 328 IV
(Ю 333 V
70 343 VI
85 358 VII
100 373 VIII
125 398 IX
155 428 X
200 473 XI
250 523 XII
315 588 XIII
400 673 XIV
.500 773 XV
Нижнее "Г I 274 1
значение - 5 268 II
—10 263 III
-2 5 248 IV
- 3 0 243 V
-4 0 233 VI
- 4 5 228 VII
- « 1 213 VIII
- 5 5 188 IX
Температура воздуха Верхнее
+ »
323 1
или другого газа призначение +60 333 и
транспортировании и
хранении Нижнее -5 0 223 I
значение - 6 0 213 11
-8 5 188 - III
Пониженное атмосферное давлениемм рт. ст. Па
525 70000 I
400 53600 и
200 26630 111
«> 12000 IV
15 2000 V
5 666 VI
1 . 133,32 VII
10"* 13,332 VIII
1СГ? 1,333 IX
ю ‘ 0,00013 X

ГОСТ 1*9*2— 71 Стр. 77
Продолжение табл. 6
ВсодеВствующие факторы Значения Злмсма
Стлаеии
жесткости
Повышенное давление воздуха или
другого газа
кгс/см’ Па
1,5 14859Э I
3 297198 и
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
' ПОРЯДОК НУМЕРАЦИИ ВИДОВ И МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЯ
В настоящем стандарте виды механических испытаний обозначаются номе­
рами со 101 по 199, а виды климатических испытаний — номерами с 201 по 299.
Включенные в стандарт виды испытаний пронумерованы в порядке их изло­
жения. В дальнейшем прн вх.цочсиии в стандарт новых видов испытаний они
будут обсоиачаться в порядке их включения в предела^ указанных выше но­
меров.
Методы проведения каждого вида испытаний обозначаются номером, соот­
ветствующим н о м е р у данного вида испытаний, с добавлением через дефис
порядковых номеров методов испытаний. Пра наличии в стандарте одного ме­
тода проведения данного вида испытаний, метод обозначается порядковым но­
мером один. В дальнейшем при включении в стандарт новых методов испыта­
ний они будут обозначаться последующими порядковыми номерами.
Нумерацией видов и методов испытаний следует пользоваться при ссылках
на настоящий стандарт в стандартах на изделия.

Стр. 78 ГОСТ 16982—71
ПРИЛОЖЕНИЕ С
Рекомендуемое
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВИБРАЦИИ
Конструкция приспособлений во многнх случаях определяет точность вос­
произведения значений воздействующих факторов в местах крепления изделий
при испытаниях па воздействие вибрации. Вследствие этого необходимо обра­
щать особое внимание на правильный выбор конструкции приспособлений.
Проектирование приспособлений рекомендуется проводить с учетом массы
и размеров испытываемых изделий, а также количества одновременно испыты­
ваемых изделий.
Ниже приводятся рекомендации по проектированию приспособлений для
испытания в широком диапазоне частот нескольких малогабаритных изделий
(резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы, лампы накаливания
и др.), масса которых не превосходит 100 г. Приспособления для таких изделий
рекомендуется изготовлять из алюминиевых сплавов в виде сплошных кубов
или квадратных пластинок, прикрепляемых к столу вибратора в одной или
четырех точках.
Наиболее предпочтительна конструкция приспособления в виде куба, кото­
рый позволяет крепить испытываемые изделии сразу но трем плоскостям. Дли­
ну ребра куба определяют, исходя из размеров н количества испытываемых из­
делий, размещаемых на одной грани. Резонансную частоту куба ( / о ) в кГц оп­
ределяют по формуле
кГц. (1)
где а —длина ребра куба (стороны квадрата пластинки), мм
Для того, чтобы допустимое отклонение ускорения в любой точке куба
не превышало ±25% от заданного, резонансная частота куба должна удовле­
творять условию
/„ > ( 1 .5 - 2 ) /. (2)
где / — верхняя частота заданного диапазона, Гц.
Если масса приспособления в виде куба получается чрезмерно большой,
рекомендуется изготовлять приспособление в виде квадратной пластинки.
Длину стороны квадрата определяют, исходя из количества и размеров
испытынаемых изделий. Для обеспечения возможности испытаний в трех поло­
жениях длина стороны квадрата должна удовлетворять формулам I и 2; в про­
тивном случае выборка изделий должна быть разделена на подгруппы, испы­
тываемые поочередно.
Толщину пластинки, (ft) н мм, закрепленной в одной точке, определяют
по формуле
(3)
Толщину пластинки, закрепленной в четырех точках, определяют по фор­
муле
Д»/..
4.500 '
(4)

ГОСТ 1«М2— 71 Стр. 79
В формулах 3 н 4:
/о — резонансная частота пластинки. хГц;
а — сторона квадрата, мм.
Для того, чтобы допустимое отклонение ускорения в любой точке пластин­
ки не превышало £25% от заданного, резонансная частота пластинки должна
удовлетворять условию:
А » (2 - 3 ) /. (5)
где / — верхняя частота заданного диапазона. Га.
Крепление приспособления к столу вибратора рекомендуется производить
как указано на черт. 1. при этом следует применять резьбу диаметром 14—
25 мм и шагом 1—1,5 мм соответственно.
/
1 — рабочая площ адка: 7 — приспособление:
3 — резьбовой а т у ц е р : *— хор г. ус анбратоеа
Черт. 1
Крепление приспособления в четырех точках рекомендуется производить с
помощью болтов (винтов).

C ip . 80 ГОСТ 1*9*1—71
Приспособления в зиле пластинки возможно закреплять в вертикальном
положении с помошью прижимов или болтов, пропущенных через отверстия
пластинки.
Крепление изделий на приспособлении рекомендуется производить непосред­
ственно к стойкам приспособления или на монтажных платах, изготовленных
из металла или изоляционного материала.
Для размещения выступающих частей изделий в корпусе приспособления
допускается делать местные сверления или выемки. Рекомендуемые способы
креплеиия монтажных стоек и промежуточных плит приведены па черт. 2 п 3.
Способы крепления монтажных стоек
к приспособлению
Рекомендуемый способ креплеиия
монтажной платы к приспособлению
/ — м о н т а ж и * * с т о * » » : 7 - вмят М3—МВ: а —
моптьжиаи Плат»: 4 — корпус вркспособдеиа*
Черт. 3

ГОСТ 16 М 2 -7 1 Стр. 81
Монтажные стойки (черт. 2 и 3) и изоляторы (черт. 2) должны устанав­
ливаться с применением клея на основе эпоксидной смолы или клея, равноцен­
ного ему. При креплении изделий на печатных платах, изготовленных нз тексто­
лита. стеклотекстолита или гегннакса, последние рекомендуется крепить анало­
гично монтажной плате (черт. 3). Толщину печатной платы и расстояние между
монтажными отверстиями в этом случае подбирают экспериментально так,
чтобы резонансная частота ячейки печатной платы вместе с изделием была выше
верхней частоты заданного диапазона (/). Для защиты от замыкании монтажа
на корпус приспособления под печатную плату на каждое монтажное отверстие
следует ставить шайбы из текстолита или алюминиевого сплава толщиной
1—2 мм. Шайбы рекомендуется приклеивать к корпусу приспособления или к
печаткой плате.
При размещении изделий на приспособлении должно быть предусмотрено
место -тля установки измерительного преобразователя—датчика (контрольная
точка). Контрольную точку выбирают на приспособлении по возможности бли­
же к точке крепления его к платформе вибратора.
При установке приспособления в вертикальном положении допускается вы­
бор контрольной точки на верхней горизонтальной грани пластинки (куба).
При испытании одного-двух изделий рекомендуется выбрать контрольную
точку по возможности ближе к месту крепления одного из изделий
После изготовления приспособление должно быть аттестовано ия правиль­
ность передачи воздействия. Для этого достаточно снять частотную характери­
стику приспособления, Для снятия частотной характеристики приспособление
необходимо закрепить, предусмотренным для него способом на платформе ви­
брационного стенда. При плавном изменении частоты по датчику, установленно­
му в контрольной точке, поддерживают постоянное ускорение, а по датчику,
установленному в точке приспособления, наиболее удаленной от контрольной,
производят измерение ускорения.
Крепление приспособлений х столу вибратора а одной точке:
а) в горизонтальном положении.
б) в вертикальном положении.
Если в заданном диапазоне частот величина ускорения в этой точке не
отличается от ускорения п контрольной точке более чем на ±25%. то приспо­
собление можно считать пригодным для одновременного испытания нескольких
изделий.
Если масса изделий превышает 10% от массы приспособлений, то снятие
частотной характеристики рекомендуется проводить в местах установки всех
изделий, причем на приспособлении должны быть установлены эквиваленты
изделий по массе, изготовленные из алюминиевого сплав*.
При выявлении отклонений ускорения, превышающих допустимые, кон­
струкция приспособления должна быть скорректирована в направлении повы­
шении жесткости (увеличения /о).
При снятии частотных характеристик приспособлений рекомендуется не
учитывать выбросы отклонений ускорений, превышающие допустимые в одной-
трех полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 5—10% рабо­
чей ПОЛОСЫ 48CT07.

C tp. 82 ГОСТ 1*9*2—71
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ ЧАСТОТ
МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ
Для определения резонансных частот изделий рекомендуется использовать
электродинамические вибрационные стенды, так как они обеспечивают действие
на изделия возмущающей силы в широхом диапазоне частот (10—5000 Гц) при
малом (10—15%) коэффициенте нелинейных искажений
При совпадении резонансной частоты изделия с частотой возмущающей
силы наступает явление резонанса, которое сопровождается увеличением ампли­
туды колебаний изделий н изменением фазы колебаний на ЭСГ.
Если испытываемое изделие представляет собой сложную миоюмэссоиу»
систему (например, электронная лампа или реле), то оно овладеет несколькими
резонансными частотами. При этом наибольший интерес представляют две-три
наиниэшне резонансные частоты, так как на этих частотах в деталях возникают
наибольшие деформации и напряжения.
А. Пьезоэлектрический метод
В этом методе определение резонансных частот изделия и их элементов
производят по сигналу с малого пьезодатчика, прикрепляемого к испытываемому
образцу гермозакаэкой. Этот метод обеспечивает достаточную точность п слу­
чае, если размеры и масса испытуемого изделия не менее чем в 10 раз превы­
шают размеры и массу малого пьезолатчика. Малые пьезодатчики представля­
ют собой пьезозлемеиты из керамики ЦТС-19 в форме диска с посеребренными
поверхностями диаметром до 10 мм. толщиной от 0,3 до I мм и массой от 2
до 500 мг. К посеребренным поверхностям дисков легкоплавким припоем припа­
ивают выводы из привода ПЛШО 00,13 мм и длиной нс более 20 мм. Выводы
изогнуты в виде петли, а их свободные концы припаяны к экранированному
проводу, закрепленному на крышке вибростендз. При этом во избежание боль­
ших наводок вывод от поверхности соприкосновения малого пьезолатчика с ме­
таллической поверхностью образца должен быть соединен с экраном Частоты
собственных колебаний таких пьезодатчиков более 100 кГц; чувствительность
равна 0.05—1 мв/g н определяется при калибровке методом вторичного эталона.
Принципиальная схема пьезоэлектрического метола определения резонансных
частот представлена на черт 1.
Для согласования высокоомного выхода пьезолатчика с ннзКоомным вход­
ным сопротивлением лампового вольтметра необходимо применять предвари­
тельные усилители или катодные повторители, имеющие входное сопротивление
/?м*>300 МОм. При плавиом изменении частоты колебаний стенда и при под­
держании постоянства ускорения крепежной платы на резонансной частоте об­
разца будет наблюдаться увеличение напряжения на малом льезолатчикс н по­
ворот на ЭСТ эллипса на экране осциллографа.
Б. Эпекгретный метод
Определение резонансных частот изделий этим методом производят с по­
мощью электретных датчиков (злсктрстов). Электрет представляет собой поля­
ризованный диэлектрик. Материалом для его изготовления служит керамика
Т-150 (твердый раствор CaZnO»—СаТЮ») или полиэтилеитерефтала тная пленка
(лавсан). В результате поляризации на поверхности электрета образуется элек-

ГОСТ 16962— 71 Стр. 83
Принципиальная электрическая схема определения
резонансных частот пьезоэлектрическим метолом
/ — егоп иибросгеяда; 2 — приспособление хл* креплен и» обрлиа:
S обсален; « — малый пьеоодагчмк; i — пиоодагчн* контрольный.
6 . 7 — катодные поатормтелм: S . 9 — лвкяоаые вольтметры (ВЗ-З);
№ — осциллограф
Черт. 1
Датчик с плеиочиыи электретом
I — пикет пленочных тлектрегов: 2 — электрод; 3—яьэ-
лянисошы* стержень- i — ароаодяпк: 4 — фтороахас
топая агулка: < — металлический корпус- 7 жраяи-
рованяый провод: & — рдльем
Черт. 2

Стр. 84 ГОСТ 16962— 71
тричесхнй разряд большой поверхностной плотности, который может сохраняться
в течение продолжительного времени. Конструкция злектретиых датчиков может
быть самой различной, одна из них представлена на черт. 2. Для определения
резонансных частот электрет должен быть расположен на расстоянии I—3 мм
от испытываемого образца. Прн этом между электретом и образцом действует
электростатическое поле, напряженность которого изменяется с изменением рас­
стояния между ними. Таким образом, прн вабрацни промежуток образец-элек­
трет становится генератором переменного электрического напряжения, частота
которого равна частоте вибрации /, а величина пропорциональна виброскоростн
(а —амплитуда колебаний образца). Принципиальная электрическая
схема метода представлена на черт. 3.
Принципиальная электрическая схема определения
резонансных частот влектретным методом
/ - стол оибростсад*; 2 — лриссособденис для крепления кспытуеиого образца;
3 — образец. 4 элсктретпиА датчик; S — лаылоьыа вольтметр ВЗ—3: «—само­
писец (Н ПО»; 7 — оецнллогркр: » — чястотошф или юмерятеЛЬ частотных
характеристик 1X1—» ) .
Черт. 3
Испытываемый образец крепят на крепежной плате к столу электродинами­
ческого вибростенда, частоту которого плавно изменяют от 100 до ЬООО Гц, При
резонансе образца увеличивается амплитуда его колебаний, что вызывает уве­
личение напряжения на элсктретном датчике. Это фиксируется по милливольт­
метру и осциллографу и записывается на самописце. Резонансную частоту из­
меряют частотомером прн максимальном напряженки на электрете.
Так как адекгретиый метод является бесконтактным, он пригоден для опре­
деления резонансных частот деталей любых размеров.
В. Емкостный метод
В этом методе для определения резонансных чкеел используют увеличение
сигнала емкостного датчика при резонансе, которое происходит в результате
изменения емкости между неподвижным искусственным злехтродоы и вибрирую-
шнм испытываемым образцом. Принципиальная схема метода представлена
на черт. 4. Исследуемый образец крепят на плате к столу вибросгенда. Над

ГОСТ 169*2—71 Стр. 85
икм на расстоянии 1—3 ми располагают искусственный электрод. К промежут­
ку образец — искусственный электрод прикладывают постоянное напряжение
(У-400—500 В.
Во время вибрации вследствие периодического изменения расстоянии меж­
ду образцом и электродом меняется емкость образованного ими воздушного
промежутка и в цепи через сопротивление R потечет переменный ток I, который
так же, как к в электретвом методе, будет пропорционален скорости вибрации.
Принципиальная электрическая схема определения
резонансных частот емкостным методом
/ — стол явброствидд; 2 — сриспсеоблежие д л я крепления образца:
3 — образец; 4 — и с к у е т т м Я электрод п а н и к а ; Л — пьеэолетчнк
контрольный; 6 — сопротивления 2МОм; 7 — б атар ея элементов на
НО) В. S. #—ламповы е вольтметры № 3 —2); Я — осциллограф:
II — задаю щ ий генератор стенда
Черт. 4
Таким образом, напряжение на сопротивление R будет пропорционально
внброскоросги v-a w .
Если сигнал с сопротивления R подают на ламповый вольтметр н верти­
кальные пластины осциллографа, а на горизонтальные пластинки осциллографа
подают сигнал от задающего генератора стенда, то момент резонанса (т. е. зна­
чение резонансной частоты испытываемого образца) будет соответствовать уве­
личению напряжения на ламповом вольтметре и повороту эллипса на экране
осциллографа на 90’.

O p . 86 ГОСТ 16942— 71
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое
ВЫБОР ДЛИТЕЛЬНОСТИ УДАРА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ МНОГОКРАТНЫХ УДАРНЫХ НАГРУЗОК
Испытания на воздействие ударных нагрузок рекомендуется проводить
при длительностях удара, пызывающих резонансные возбуждении изделий, если
эти длительности лежат 8 диапазоне, оговоренном техническими требованиями
на изделия.
В таблице для каждой величины нормированного ускорения приведены зна­
чения критичных для изделий длительностей удара а зависимости от значений
резонансных частот изделий: испытание следует проводить при одном значении
длительности, взятой из указанных о таблице пределов.
Ускорение. я
Резонансные частоты изаелиЯ. Гц
25—50 С». М - 1 » Св. ICO—2С0 Св. 206-40) Св 400
Д лительность у д ара, ис
15 1 0 - 1 5 1 0 - 1 2 4 —6 2 5 - 3 . 5 Не б о л е е 1— 2
4 0 — 1 0 — 12 4 - 6 2 5 - 3 . 5 * 1 - 2
7 5 - 10— 12 4 - 6 2 .5 — 3.5 > 1— 2
1 5 0 — - 4 - 6 2 5 - 3 . 5 > 1 - 2
Данное испытание можно проводить при закреплении изделия о одном наи­
более опасном для него положении. Если изделие представляет собой сложную
многомассовую систему, имеющую множество резонансных частот, то испытание
следует проводить при значениях длительности, соответствующих иаинмзшнм
резонансным частотам, так как при возбуждении низких частот в изделиях
возникают наибольшие деформации и напряжения.
Количество ударов при этих испытаниях должно соответствовать табл. 14
настоящего стандарта

ГОСТ 16962— 71 Crp. 87
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ УДАРА
I. Обишс положения и требования к измерительной аппаратуре.
I I . При измерении параметров удара необходимо регистрировать:
ускорение (амплитуду ударного импульса);
длительность;
форму ударного импульса.
Кроме того, для характеристики испытательного режима, в случаях, когда
амплитуда наложенных колебаний превышает 5% амплитуды ударното импульса,
необходимо регистрировать относительную амплитуду и число периодов нало­
женных колебаний. Рекомендуется также регистрировать время нарастания
ударного ускорения.
1.2. Для измерений рекомендуется аппаратура, структурная схема которой
представлена на черт. 1.
) — и.тмп'»тслм1мЯ преобразователь; ? — согласующий
у с и л н и - л ь ; 3 — ф и л ь т р н и з к и х ч а с т о т ; V — р е г л с т р и р у -
ю щ и й п р и б о р .
Черт. I
1 — измерительный преобразователь (ИП) предназначен для преобразова­
ния ускорения в электрический сигнал; в качестве ИП следует использовать
пьезоэлектрическиП преобразователь ускорения (пьезоэлектрический акселеро­
метр);
2 — согласующий усилитель (СУ) служит для согласования выходного
сопротивления пьезоэлектрического измерительного преобразователя с входным
сопротивлением регистрирующего прибора. (Для этой цели могут быть исполь­
зованы катодный или истоковый повторитель, усилитель заряда н т. п.).
3 — фильтр необходим для снижения уровня шумов согласующего усили­
теля, исключения влияния резонанса измерительного преобразователя н умень­
шения амплитуды наложенных колебаний на кривой ударного импульса с целью
улучшения различимости осциллограммы при измерения;
•1 — регистрирующий прибор (РП) служит для непосредственного наблю­
дения формы ударното импульса и отсчета его параметров.
В качестве РП рекомендуется использовать электронные осциллографы со
ждущей разверткой и с длительным послесвечением (типы C l—4, Cl—19,
C l—29. C l—37 н C l—SI и аналогичные им по техническим данным).
Для документального оформления результатов измерения параметров удара
рекомендуется фотографировать осциллограммы ударного импульса или пере­
водить их с экрана осциллографа на прозрачную бумагу.

Стр. 68 ГОСТ <6962—71
1.3. При измерении параметров удара измерительный преобразователь дол­
жен быть жестко закреплен в контрольной точке. Измерительный преобразова­
тель с резьбовым креплением должен быть ввернут до упора с моментом за­
тяжки. указанным в документации. При отсутствии в документации такого ука­
зания рекомендуется:
для резьб с диаметром до 6 мм момент затяжки 15—2 Нм.
для резьб большего диаметра момент затяжки должен увеличиваться на
1,5*2 Нм на каждый миллиметр увеличения диаметра резьбы.
1.4, Измерительная аппаратура и отдельные ее узлы должны удовлетворять
следующим требованиям:
а) амплитудно-частотная характеристика аппаратуры (включая измери­
тельный преобразователь) указана на черт. 2. При атом неравномерность ампли­
тудно-частотной характеристики в дециболлах до л жив определяться относитель­
но частоты 400 Гц;
зависимость нижней и верхней частот среза фильтра низких частот, а также
частоты, за пределами которой характеристика может подниматься выше I дБ
от длительности представлена а таблице:
Д лительность
импульса, мс
Н иж няя частота среза, Гц
Верхняя
частот! среза,
кГц. -1 дБ
Частота, яа пределом
которой характери­
стика « о ж е г подни­
маться пы ие + 1 дБ
/ «
0 . 0 5 в $ т < 0 . 2 4 16 3 0 4 0
0 .0 2 « £ т < 1 4 16 15 4 0
т - * 1 4 16 5 2 5
1 < т < 3 •* 16 б 2 5
т > 3 1
4 5 25
б) первая, резонансная частота закрепленного измерительного преобразова­
теля должна быть:
не менее 50 кГц. для измерения импульсов с длительностью фронта
то>0.05 мс;

ГОСТ 16942— 71 Стр. 89
нс менее 25 кГц для измерения импульсов с длительностью фронта
т«,5*0,1 мс;
нс менее I0 кГц для измерения импульсов с длительностью фронга
т*, 3*0,5 мс;
в) нелинейность амплитудной характеристики измерительного преобразова­
теля не должна превышать t l дБ g диапазоне измеряемых ускорений
Примечание. Значение первой резонансной частоты закрепленного
ИГ! и нелинейность амплитудной характеристики ИП определяют по пас­
портным данным или результатам поверки.
х) постоянная времени входной цепи согласующего усилителя RC должна
быть не менее 0,2 с, где R — входное сопротивление согласующего усилителя
в омах. С —суммарная емкость измерительного преобразователя, кабеля и вхо­
да усилителя в фарадах.
1.5. Аппаратура для измерения параметров удара должна проходить перио­
дическую поверку. Поверка должна проводиться государственными или ведом­
ственными метрологическими службами согласво ГОСТ 8.002—86 и ГОСТ
8.019-7.3, ГОСТ 8.513—84
2. Измерение ускорения.
2.1. Измерение ускорения следует производить по осциллограммам ударного
импульса и по известному коэффициенту преобразования измерительного пре­
образователя.
Примеры осциллограмм приведены на черт. 3.
в — с крутым фронтом; б — с пологим фроятом
Ч е р т 3
Величину ускорения /ж рассчитывают по формуле
• P-N*
Jm— у
где Р — чувствительность осциллографа по оси У. мВ/.чм;
Nr„ — амплитуда усредненного импульса, изображенного на чертеже пунктир­
ной линией, мм;
К — коэффициент преобразования ИП, определенный совместно с согласую­
щим усилителем СУ. мВ/g или мВс*/м (напряжение и ускорение в ам­
плитудных значениях).
Для повышения точности измерения ускорения за счет исключения погреш­
ности. вносимой осциллографом, величину Р рекомендуется определять с по-

Crp. 90 ГОСТ т ы —71
мощью поверенных приборов класса не менее 2.5 (звукового генератора с лам­
повый вольтметром или источника постоянного напряжения с вольтметром).
Если ударный импульс не содержит наложенных колебаний (черт. 36). за
величину Лпр следует принимать максимальное отклонение луча по вертикали.
Если ударный импульс содержит наложенные колебания (черт. За), то для
определения Nt» необходимо:
а) отметить точки, соответствующие серединам участков осциллограммы,
заключенных между двумя соседними эхетремумамк (максимумами и миниму­
мами! наложенных колебаний;
б) соедивить эти точки плавкой линией (пунктирная линия на черт. За);
в) максимум этой линии примять за N t p.
Коэффициент преобразовання К должен определяться при градуировке в
ударном режиме. При этом для измерения ускорения /„< 9610 м/с* и длитель­
ности tjsO.5 мс допускается градуировка в вибрационном режиме (по согла­
сованию с органами Госстандарта).
3. Измерение длительности и времени нарастания ускорения ударного
импульса.
3.1. За величину длительности ударного импульса следует приникать время,
в течение которого действуют мгновенные значения ускорения }, одного знака,
удовлетворяющие условию:
Л >0.1 /в-
Для измерения длительности необходимо зафиксировать на экране осцилло­
графа или на осциллограмме (черт, Зб) горизонтальное отклонение луча п'.
соответствующее отрезку времени между значениями Nt и N г", равными 0.1 Ncp.
(.V,-'**Af/'=0,1 iV«P) и расположенными на переднем н заднем фронтах импуль­
са и рассчитать длительность по формуле
т*=т'я
где т' — масштаб горизонтальной оси осциллографа, с/мм.
Для импульсов с крутыми фронтами (полусинусоидальной. пилообразной,
трапецеидальной и т. п.) за величину длительности удара допускается прини­
мать время, определенное в основании импульса (черт. За).
3.2. За время нарастании ускорения ударного импульса т» (время фронта
удара) следует принимать время, в течение которого происходит нарастание
величины ускорения от нуля до значении /я . где / я — амплитуда ускорения
ударного импульса.
Для измерения времени фронта необходимо зафиксировать горизонтальное
отклонение луча пв (мм) от пуля до величины Лге|. (черт. 3) н произвести под­
счет тв по формуле
Тф-Т'л*.
4. Определение формы ударного импульса
4.1. Определение формы ударного импульса следует производить путем
сравнения с формами импульсов, изображенными на черт. 4.
Для определения формы исходного импульса необходимо получить его изо­
бражение на экране осциллографа. При этом временная развертка должна быть
выбрана такой, чтобы наблюдать на экране импульс на временном участке,
включающем в себя время 0.4 т до начала импульса, длительность удара т и
время, равное т после ударного импульса.
Если осциллограмму ударного импульса можно заключить между пунктир­
ными линиями, соответствующими допуску на пилообразный импульс, изобра­
женный на черт 4а. то форму ударного импульса следует классифицировать
как пилообразную (или треугольную).
Если осциллограмму ударного импульса можно заключить между пунктир­
ными линиями, соответствующими допуску на полусияусонду, воображенную на

ГОСТ «6962—7< Стр. 91
черт. 46, то форму ударного импульса следует классифицировать как подусииу-
сондальную
Если осциллограмму ударного импульса можно заключить между пунктир­
ными линиями, соответствующими допуску на трапецеидальный импульс, изо­
браженный на черт. 4в, то форму ударного импульса следует классифицировать
как трапецеидальную.
уолируткя импульс
----Номинальный им ш и
— --грепицы io m x e t
т -длителыкхт номинального т ш
j e -M3noinii.jb.4oe Ш обос) т ом ное номи-
ш т г в имгульса
а — валообрээкая. 6 — полусагиусоидадыия, а — трапецеидальная.
Черт. 4
4 2 Если осциллограмму ударного импульса нельзя заключить между пунк­
тирными линиями, соответствующими допускам, для приведенных на черт. 4
импульсов, то для характеристики формы необходимо указать:
— название одной из подходящих геометрических фигур (близкая к пило­
образной, близкая к полуеимусоидальной. близкая к трапецеидальной, колоколо-
образная, близкая к пилообразной с наложенными колебаниями, имеющими час­
тоту /,m .... кГц и амплитуду /нк, составляющую . . . % от ускорения удара
и т. п.);
время фронта удара т*.
величину длительности улара т. 4
Например, форма ударного импульса близка к пилообразной с зремевем
фронта т®—0,2 мс при длительности t * l 5 мс с изложенными колебаниями,
имеющими частоту /,* - 2 0 кГц и амплитуду /,.= 0 ,3 /„.
4.3. Оценку частоты наложенных колебаний /и* иа кривой ударного импуль­
са следует производить путем подсчета на осциллограмме числа периодов на­
ложенных колебаний пт, приходящихся на любой отрезок горизонтальной оси
i т р к т wjwai
кттрумуугтея имгульс
— -
w - * % '

C tp. 92 ГОСТ 1*9*2— 71
осциллограммы, на который приходится нс менее пяти периодов наложенных
колебаний.
Рекомендуется за такой отрезок приникать длительность импульса.
Расчет частоты наложенных колебаний /вн в герцах производится по фор­
муле j
где/1Т—число периодов наложенных колебаний на учитываемом отрезке ос­
циллограммы;
%" — время, соответствующее длине учитываемого отрезка, с.
4.4. Для оценки формы ударного импульса рекомендуется:
а) перевести на кальку (или на фотобумагу) осциллограмму ударного
импульса;
б) отметить на ней значения, соответствующие длительности t и ускорению
In. исключив при этом из максимального отклонения луча по вертикали ампли­
туду наложенных колебаний /**;
в) для значений т н /„ вычертить на кальке одну из трех нормированных
форм импульсов, наиболее подходящую для сравнения с исходным импульсом,
приняв для псе:
время фронта удара
т в —0.9 т для пилообразной формы:
Т ф = —, для полусннусоидальной формы;
т* — 0.1 т для трапецеидальной формы;
амплитуду, равной /'«.
Нзиес-ти на эту же кальку по данным черт 4 пунктирные линии, соответ­
ствующие границам допусков выбранного для сравнения нормированного им­
пульса;
г) наложить кальку с вычерченными границами допусков на осциллограмму
исходною импульса н оценить его форму по размещению внутри граничных
линий; если исходный ударный импульс не размещается внутри граничных ли­
нии, оценить форму исходного импульса по данным т«, т, fm, и /.и согласно
л 4.2 к 4 3.
На черт. 5 приведена последовательность операций, необходимая для оцен­
ки полусннусоидальной формы импульса
4.5. Для более оперативной ouc-ики формы ударного импульса допускается
пользоваться трафаретами нормированных форм, изготовленными заранее для
ряда фиксированных значений длительности т.
Для этого следует:
на изображение ударного импульса на экране осциллографа наложить тра­
фарет таким образом, чтобы совместить отрезки соответствующие длительно­
сти т;
варьируя величиной вертикального усиления осциллографа, установить зна­
чение In исходного ударного импульса на одном горизонтальном уровне с ам­
плитудой нормированного импульса на трафарете;
по размещению исходного импульса внутри границ трафарета или за их
пределами оценить Форму исходного импульса в соответствии с п. 4.1 или
4.2. 4.3
5. Определение относительной амплитуды и числа периодов наложенных
колебаний.

ГОСТ 1(962— 71 Стр. 93
Л к « 0 , 1 и .
Jl ( в ) =/‘ (6 ) ~0'5 Уя Jl (т )=/' (т )“/т
Л ( т ) = у ' ( 7 " Ь 0,7 ]т Л ( ч )■*=/<(>:)= о.
Чер7. Б

O p . 94 ГОСТ 1*962— 71
5.1. Определение относительной амплитуды наложенных колебаний произ-
водится по осциллограмме ударного импульса и определяется по формуле
■
Jm=K Jm'
где Лаи — ордината отклонения луча осциллографа, соответствующая макси­
мальной амплитуде наложенных колебаний
5.2. Число периодов наложенных колебаний определяется путем подсчета
числа периодов наложенных колебаний на участке кривой ударного импульса
соответствующем его длительности (черт. 5).
Приложение 9.— (Измененная редакция — Пост. 25% 25 ноября 1976 г. Гос­
стандарта).
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
ДАННЫЕ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАНДАРТАХ НА ИЗДЕЛИЯ
ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В стандартах на изделия, испытываемые под электрической нагрузкой со­
гласно требованиям п. 2.3.1.3 в, должны быть установлены следующие данные
(в зависимости от требований п. 2.3.1.S):
а) наибольшая температура контролируемого участка (узла) изделия;
б) минимально допустимые расстояния между испытываемыми изделиями
и измеряющими температуру приборами;
г) время, необходимее для достижения теплового равновесия.
Указанные данные устанавливают на основании предварительных испытаний
изделий опытного производства. Эти испытания проводят в наиболее жестком
температурном режиме (соответствующем верхнему значению температуры
внешней среды), при нормированном в стандартах на изделия верхнем значе­
ния температуры внешней среды в условиях, в которых тепловое поле изделия
практически нс влияет на температуру внешней среды в месте расположения
приборов, измеряющих эту температуру.

ГОСТ 16962— 71 Стр. 95
ПРИЛОЖЕНИЕ 1J
ИНСТРУКЦИЯ
Выращивание, храмами* культур грибов, приготовление водкой
споровой суспензии
Проведение испытаний иа гркбоустойчивостъ требует строгого выполнения
правил предосторожности из-за опасного заражения и должно осуществляться
подготовленными специалистами.
Перед проведением работ по выращиванию плесневых грибов н заражению
ими испытываемых образцов необходимо приготовить специальные среды и про-
стерилизовать их. а также произвести стерилизацию всей употребляемой для
работы химической посуды
Выращивание или культивирование плесневых грибов производят посевом
чистой культуры грибов иа стерильные питательные среды.
Примечание. Культуры грибов, указанные и настоящем стандарте,
получают в институте микробиологии АН СССР.
А. Питательные среды для плесневых грибов
В качестве питательных сред для выращивания плесневых грибов рекомен­
дуется использовать синтетическую среду Чапек —Докса или пивное сусло,
а) Состав синтетической среды Чапек— Докса для плесневых грибов:
азотнокислый натрий —2.0 г;
фосфорнокислый калий однозамещенный — 1,0 г;
сернокислый магний — 0,5 г;
хлористый калий — 0,5 г.
сернокислое железо — 0,01 г,
сахароза — 30.0 г;
агар-агар — 15 г;
вода дистиллированная и стерильная — 1000 мл.
Порядок приготовления питательной среды Чапек — Докса приведен ниже.
В мерный цилиндр маливают 1 л (1 дм*) дистиллированной стерильной
воды.
Навеску каждого указанного в рецепте химического вещества, ха исключе­
нием сахарозы, растворяют и химических стаканах небольшим количеством воды
кэ мерного цилиндра.
Все растворы по порядку вливают в колбу емкостью 1 л и тщательно пере­
мешивают. добавляя оставшуюся воду из цилиндра. Затеи опускают в колбу
кусочки агар-агара, энергично взбалтывают содержимое колбы и ставят ее на
водяную баню для варки питательной среды. Питательную среду следует ва­
рить при температуре кипения воды до полного расплавления агар-агара. В по­
лученную однородную массу добавляют сахарозу, после чего содержимое кол­
бы снова тщательно перемешивают и фильтруют через гигроскопическую вату.
Готовая питательная среда должна иметь pH 5.5—6,5. Готовую питательную
среду разливают в пробирки по 4—5 или 9—10 мл.
Пробирки и колбы с питательной средой закрывают ватными пробками и
стерилизуют.
После стерилизации пробирки с 4—5 мл питательной среды размещают при
комнатной температуре и наклонном положении (под углом 10—15°) к горизон­
тальной поверхности с тем, чтобы при застывании образовалась косая поверх­
ность среды.

O p . 9 6 ГОСТ (6962— 71
После этого среда готова к посеву. Среду, разлитую в пробирку по 9—10 мл.
используют для приготовления контрольных агаровых пластинок в чашках
Петри;
б) готовое пивное сусло можно получить на пивоваренных заводах, для
культивирования грибов используют сусло, содержащее 3% сахара. Для этого
готовое сусло разбавляют дистиллированной водой, определяя процент содер­
жания сахара сахариметром. При этом pH среды должно быть 5.5—6.5.
Приготовление твердой питательной среды сусло-агара производят путем
добавления 1.5% агар-агара Для'его расплавления среду нагревают на водяной
бане. Расплавленный сусло-агар разливают в пробирки или колбы и стерили­
зуют.
Б. Методы стерилизации питатвльмых сред и посуды
Посуду, используемую для выращивания микроорганизмов, готовые пита­
тельные среды, разлитые в пробирки или колбы, закрытые ватными пробками,
подвергают стерилизации, т. е. обеспложиванию. Стерилизацию питательных
сред, резиновых и других предметов производят насыщенным паром под давле­
нием в автоклаве.
Посуду (пипетки, чашки Петри, пробирки и др.) стерилизуют сухим жаром
в печах Пастера или сушильных шкафах.
а) Стерилизацию насыщенным паром осуществляют к автоклаве при давле­
нии 1.5 кгс/см2 или 2 кгс/см1 н температуре 112°С или 12|ГС соответственно.
Среду Чапека — Докса и сусло-агар стерилизуют при давлении 1.5 кгс/см2 в те­
чение 20—30 мин.
б) Стерилизацию сухим жором производят в специальных сушильных шка­
фах-печах Пастера или в эдектросушильных шкафах с иагрсвом до 200°С.
Хорошо вымытую и высушенную посуду перед стерилизацией завертывают в
бумагу (каждый предмет отдельно) и помешают в сушильный шкаф Нагрева­
ние производят в течение 2 ч при температуре 160—170*С.
В. Пересевы микроорганизмов
Грибы, предназначенные для заражения испытываемых образцов, сохраняют
в так называемой чистой культуре. Каждый раз для работы производят пере­
сев микроорганизмов Пересевом называют перенос небольшого количества
микроорганизмов из чистой культуры в сосуды (пробирку или чашку Петри) со
стерильной питательной средой. Пересев производят в стерильвых условиях,
чтобы не загрязнить культуру другими микроорганизмами из воздуха Для пере­
носа используют изолированные маленькие комнаты (боксы), где воздух пред­
варительно очищают облучением бахтеркиидиыми лампами. Перенос культуры
грибов совершают с помощью бактериологической петли или иглы, конец кото­
рой может быть загнут под прямым углом в виде небольшого крючка
Бактериологические петля или иглы, которые укрепляются в держателе, из­
готовляют из платиновой, хромоннкелеаой или вольфрамовой проволоки тол­
щиной 0.5 мм и длиной 5—10 см.
Порядок рзбо7ы при пересеве микроорганизмов должен быть следующим:
1. Зажечь спиртовку или газовую горелку.
2. Взять в левую руку две пробирки- одну со свежей стерильной питатель­
ной средой (ближе к себе), другую с культурой микроорганизма.
3. Взять правой рукой держатель петли или иглы, прокалить их в пламени
спиртовки (до красного каления) и обжечь часть держателя
4. Открыть одновременно пробирки, плавно зажав ватные пробки мизинцем
правой руки
5. Обжечь края пробирок.

ГОСТ 1696J—71 Crp. 97
6. Ввести петлю или иглу в пробирку с микроорганизмами, и, захватив наи­
большее количество спор грибов, перемести их, не касаясь стеиок пробирки, на
поверхность свежей питательной среды в другой пробирке.
7. Обжечь одновременно обе пробки и края пробирок и также одновре­
менно в пламени закрыть обе пробирки.
8 Прокалить иглу или петлю и часть держателя в пламени спиртовки
Для проверки чистоты или для очистки имеющихся культур грибов пользу­
ются агаровыми пластинками, на которых получают отдельные колонии грибов.
Для получения отдельных колоний микроорганизмов на агаровых пластинках о
чашках Петри наиболее удобным является способ Коха, описанный ниже.
Берут несколько пробирок с раеллэ&тенным сусло-агаром. Одну из них за­
жимают между большим и указательным пальцами левой руки так. чтобы про­
бирки находились почтя в горизонтальном положении во избежание попадания
в них зародышей из воздуха. Затем, сияв ватную пробку и зажав ее между
мизинцем к ладонью правой руки так, чтобы часть пробки, бывшая внутри
пробирки, не касалась руки, слегка обжигают край пробирки и вводят внутрь
ее посевной материал с помощью бактериологической петли или иглы. После
этого обжигают горлышко пробирки и. закрыв ее ватной пробкой, осторожно
размешивают расплавленный сусло-агар наклонением пробирки в разные сторо­
ны и раскатыванием ее между ладонями Затем берут пробирку с расплавлен­
ным сусло-агаром и, соблюдая те же самые предосторожности, переносят петлей
или иглой 2—3 капельки из первой пробирки во вторую.
Получив первое н второе разбавление посевного материала, производят
разлив. Сначала снимают пробку и после обжига края пробирки влиэают содер­
жимое ее в стерильную чашку Петри. '
Сусло-агар распределяют равномерным слоем по дну чашки осторожным
наклонением последней в разные стороны так, чтобы не запачкать средой крыш­
ку. Таким же способом выливают содержимое второй пробирки в другую сте­
рильную чашку Петри и обе чашки Петри выдерживают при температуре
29±2®С и относительной влажности 95*3%.
Каждая спора, попавшая в сусло-агар из посевного материала, будет при
застывании сусло-агара закреплена на определенном месте, где она начист
развиваться и даст колонию Колонии, образовавшиеся из одной клетки, и бу­
дут продета влять чистую культуру.
После просмотра колоний под микроскопом и установления однородности
клеток п микроскопических препаратах производят отсев микроорганизмов из
колонки з пробирку на твердую косую питательную среду с соблюдением пра­
вил стерильности.
Пипетки, предметные стекла и прочие лабораторные предметы после упо­
требления опускают в сосуд с дезинфицирующим раствором. В качестве дезин­
фицирующих растворов в лабораторной практике чаше всего употребляют
5%-ный раствор фенола (карболовой кислоты) или 5%-иые растворы крезола и
лизола, а также 10-20%-ную взвесь хлорной извести и другие вещества
Засеянные питательные среды в пробирках и чашках Петри для выращива­
ния культур микроорганизмов выдерживают при температуре 29±2°С и относи­
тельной влажности 95±3% в течение 10 дней до появления зрелых спор грибов.
Признаками появления созревших спор грибов является окраска колоний.
1. Aspergillus niger (v. liegh)
2. Aspergillus amstelodaml
( M o o g )
3. Pcnicillium syslopium
(Wesll)
4. Peniclllium brevicompactum
(Dierckx)
— черная.
— ярко-желтая.
— зеленая.
— окраска меняется от белой до розовой,
лососевой н бурой. В спороносной об­
ласти колонии — зеленого цвета.

Стр. 98 ГОСТ 16962—71
5. Paecilomyccs varioti (Bain) — желтовато-бурая.
6. Stachybotryes alra (Corda) — черная.
7. Chactomium globosum —серо-коричневая.
(Kunze)
8 Aspergillum vcrsicoler (Tierab) -сине-зеленая.
9. Aspergillum flavua (Zink) —серая.
10. Trichoderma iignorum —зеленая.
(Harz)
Созревшие споры используются для приготовления водной суспензии.
Г. Хранение культур грибов
Музейные части культуры грибов, представляющие собой потомство одной
клетки, выращивают и хранят на косых питательных средах и пробирках, за*
крытых ватными пробками. Пробирки с культурами хранят в холодильнике в
чистом помещении при температуре от 5 до ItrC или при комнатной темпера­
туре 20=5oC (в затемненном помещении)
Срок хранения культур грибов в условиях температуры о? 5 до 10"С —
3 месяца. Срок хранения культур грибов при температуре 20±5°С — ис более
одного месяца.
После окончания указанного срока хранения культур грибов их следует
снова пересевать на свежую питательную среду.
Ввиду того, что в результате многократных пересевов культуры грибов мо­
гут выродиться, рекомендуется обновлять культуры один раз в три года.
Д . М етод приготовления суспензии спор
Для приготовления водной споровой суспензии используют культуру гри­
бов, возраст которых равен 14 -30 сут (считая с момента пересева).
В культуру грибов прибавляют 5—7 мл стерильной дистиллированной воды,
которая содержит 0,01% смачивающего агекта-лаурилсудьфоната натрия или
полвгликолевого эфира.
Поверхность культуры слегка трут перевкальной иглой для переведения
спор о водную фазу. Путем легкого взбалтывания пробирки споры отделяют от
культур.
Данную оперзци» повторяют для каждой культуры Взболтанную суспен­
зию спор каждой культуры фильтруют в стерильные колбы через Тонкий слой
стерилизованной гигроскопической или стеклянной наты дли уаарнеиия части
мицелия н остальных ненужных частиц. Отфильтрованную смешанную суспен­
зию отделяют в асептических условиях и удаляют жидкость, находящуюся на
поверхности. Остаток снова суспендируют в 50 мл стерильной дистиллирован­
ной воды и снова сепарируют.
Данную операцию повторяют три раза. Необходимо работать с определен­
ным количеством спор. Для этого суспензию спор культуры каждого штамма
фильтруют отдельно, а количество спор определяют при помощи счетной каме­
ры или нефелометра. Суспензию разбавляют до концентрации 1—2 миллионов
спор в 1 мл.
После смешивания подготовленных таким образок суспензий спор отдель­
ных штаммов плесени суспензии очищают, как указано выше. Суспензию спор
применяют в течение 8 ч с момента ее приготовления.

Г О С Т 1 6 9 6 2 - 7 1 С т р . 99
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
ОЦЕНКА РОСТА ГРИБОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
ТЕХНИКИ
Степень биологического обрастания испытываемых образцов оценивают по
5-балльной системе:
О—нет роста грибов. На образцах при контроле под микроскопом при
56-крагиои увеличении не обнаруживается роста грибов;
I —очень слабый рост грибов. На образцах при контроле под микроскопом
при 56-кратном увеличении наблюдаются единичные проросшие споры;
2 —слабый рост грибов. На образцах при контроле под микроскопом при
56 кратном увеличении наблюдается слабый рост мицелия и может наблюдаться
единичное спороношение;
3 — умеренный рост грибов. Невооруженным глазом иа образцах видны
очаги плесени,
i — обильный рост грибов Невооруженным глазом видно сплошное пора­
жение грабами поверхности образцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДНОСТИ И ДИСПЕРСНОСТИ
СОЛЯНОГО ТУМАНА
Определение водности тумана
Водность определяют прибором Зайцева, работающим по принципу инер­
ционного оседания капель тумана иа специальную фильтровальную бумагу, сма­
занную красящим веществом. При лросвсыванни определенного объема воздуха,
содержащего туман, на фильтровальной бумаге образуется пятно, по размеру
которого, на основании переводных градуировочных таблиц, определяют содер­
жание капельно-жидкой влаги в единице объема.
Определение дисперсности тумана методом микрофотографирования
Пробу тумана берут путем естественного осаждения капелек иа предметное
сгскло. помешенное в середине камеры. На поверхность стекла наносят смесь
трансформаторного масла с вазелином. Стеклз выдерживают в камере около
0.5 мин Стекло с осевшими на него капельками тумана фотографируют через
микроскоп, причем делают 3—5 снимков в разных местах пробы. Сфотографи­
рованные иа пленку капли увеличивают при помощи проекционного аппарата и
подсчитывают общее число заснятых капель данной пробы н число капель каж­
дого размера

C tp . 100 ГОСТ 16962— 71
Ul
=5
a;
Ul
§
So
a

ГОСТ 16962-71 Cip. 101

СОДЕРЖАНИЕ
1. Требования ...........................................................................................
1.1. Общие положения .... ........................................................
1.2 Механические воздействия
................................... ....
1.3. Климатические воздействия
.....................................................................
2. И с п ы т а н и я............................. ........................................................
2.1. Общие п олож ен и я....................................................................................
22. Методы механических испы таний
..........................................................
2.2.1. Испытание на обнаружение резонансных частот (испытание 101)
2.2.2 Испытание на виброустойчивость (испытание 1 0 2 )
...........................
2.2.3 Испытание на вмбропрочность (испытание 1 0 3 ) ...............................
2.2.4. Испытание на ударную прочность (испытание ИИ) . . .
2.2.5 Испытание на ударную устойчивость (испытание 105) ....
2.26 Испытание на воздействие одиночных ударов (испытание 106) . .
2.2.7 Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок (ис­
пытание 1 0 7 )
...................... ........................................................
228. Испытание на воздействие акустических шумов (испытание 108)
2.2.9. Испытание ныиодов (выводных концов) на воздействие растягиваю­
щей силы (испытание 1 0 9 ) .....................................................................
2.2 10. Испытание гибких проволочных н ленточных выводов на изгиб (ис­
пытание 1 1 0 ) .........................................................................................
2.2 11. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб (испытание 111)
2.2.12. Испытание гибких проволочных выводов на скручивание (испита
пне 112) ................................................................................................
2.2.13 Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента
(испытание И З ) ...................................................................................
2.3. .Методы климатических испытаний.........................................
2.3.1. Испытание иа теплоустойчивость при эксплуатации (испытание 201)
2.3.2. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирова­
ния и хранения (испытание 2 0 2 )
.....................................................
2.3.3. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации (испытание 203)
2.34 Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортиро­
вания и хранения (испытание 204) .................................................
2.3.5 Испытание на воздействие смен температур (циклическое воздей­
ствие температур) (испытание 2 0 5 ) ....................................................
2.3.6. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием
(испытание 2 0 6 ) ...................................................................................
2.3.7. Испытание на влагоустойчивость. длительное и ускоренное (испы­
тание 2 0 7 ) ............................................................... .
2.3.8. Испытанно на влагоустойчивость, кратковременное (испытание 208)
2.3.9. Испытание иа воздействие пониженного атмосферного давления
(испытание 2 0 9 ) ...................................................................................
2.3.10. Испытание иа воздействие повышенного давлении воздуха или
другого газа (испытанно 2 1 0 ) ..........................................................
2.3.11. Испытание иа воздействие солнечной радиации (испытание 211)
1
I
2
3
10
10
21
21
22
24
3 2
3 3
34
3 5
36
3 7
3 8
3 8
3 9
3 9
4 0
4 0
4 3
44
4 5
45
49
5 0
М
5 7
61
61

2.3.12. Испытание на динамическое воздействие пыли (испытание 212) . 62
2.3.13. Испытание на статическое воздействие пыли (испытание 213) . 63
2.3.14. Испытание на грнбоустойчивостъ (испытание 2 1 4 ) .......................65
2.3.15. Испытание иа воздействие соляного тумана (испытание 215) . . 67
2.3.16. Испытание на воздействие повышенного гидростатического давле­
ния (испытание 2 1 6 ) ..................................................................................68
2.3.17. Испытание на водонепроницаемость (испытание 217) . . . 68
2.3.18. Испытание на брыэгозащищснность (испытание 2 1 8 )
....................69
2.3.19. Испытание на каплезащнщенкость (испытание 2 1 9 )
......................70
2.3.20. Испытание на водозащвщеяность (испытание 2 2 0 )
..................... 70
Приложение 2. Перечень изделий, на которые распространяется настои
щий с т а н д а р т ..........................................................................71
Приложение 3, Термины, применяемые в стан д ар те.......................................72
Приложение 4. Таблица разд. I настоящего стандарта с переводом еди­
ниц в систему С И
..................................................................74
Приложение 5 . Порядок нумерации видов к методов испытаний . . 77
Приложение 6. Проектирование приспособлений для испытания мало
габаритных изделий на воздействие вибрации . . 78
Приложение 7 Методы определения резонансных частот малогабарит­
ных изделий и их элементов.................................................82
Приложение 8. Выбор длительности удара при испытаниях иа воздейст­
вие многократных ударных н агрузок....................................86
Приложение 9. Методика измерения параметров у д а р а ...............................87
Приложение 10. Данные, устанавливаемые в стандартах иа изделия для
испытаний иа теплоустойчивость при эксплуатации . . 94
Приложение II. Инструкция. Выращивание, хранение культур грибов.
приготовление водной споровой суспензии
..................... 95
Приложение 12 Оценка роста грибов для изделий электронной техники 99
Приложение 13. Методы определения водности и дисперсности соляного
т у м а н а ......................................................................................99
Приложение 14. Связь между степенями жесткости по влажности возду­
ха и исполнениями и зд е л и й ................................. . ИХ)

Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор О. И Никитина
Корректор А. М. Трофимова
Сдино в «нб. 29.0* 87 П ола, х п и . 01.09.87 б.Ь уел. п. я . 6.63 у м . кр.-отт. 7.97 у ч и м л.
Тир. 6<ХК> Ц ена «О кол.
О рлеяо «Знак Почета» и т д я т м ы п ю стаидауто*. 173640. М ос> м . ГСП. НФМвОесивиспА п*р . з
Тип «Московский птчы ник» М о св м . Лепин п«р.. 6 3»к. 736
ÃÎÑÒ 16962-71