ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования

Цена 4 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ШВЫ С ВАРН Ы Х СОЕДИНЕНИЙ
ИЗ ВИ Н И ПЛАСТА
П О ЛИ В И Н И ЛХЛО РИ Д Н О ГО
П Л А С Т И К А Т А И ПО ЛИ ЭТИЛЕН А
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 16971-71
Издание официальное
ГО СУ Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й КОМИТЕТ С Т А Н Д А Р Т О В
С ОВЕТА М И Н И С Т Р О В С С С Р
Москва
ìåòîäû îöåíêè íåäâèæèìîñòè

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ИЗ ВИНИПЛАСТА
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО
ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНА
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 16971-71
Издание официальное
М О С К В А — 1973

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом пластиче­
ских масс (НИИПМ)
Директор института д-р течи наук Попов В. А
Исполнители: Татесосьян Г. О., Высоцкий М. М
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Жиряков М Г
ПОДГОТОВЛЕН к УТВЕРЖДЕНИЮ
Отделом химии и нефтепродуктов Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР
И о начальника отдела Поволоцкий Л И.
Гт. специалист Морозова Е. Н
Ст. инженер Литвин Т. Ф
Отделом сварки Всесоюзного научно-исследовательского инсти­
тута по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Начальник отдела Лучаьский Л. X.
Зав. сектором Родин И. 3.
Ст инженер Калмыкова В. А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета
Министров СССР 25 декабря 1970 г. (протокол № 233)
Председатель отраслевой пачпо-тсмшческон комиссии Милованов А. П.
Члены комиссии: Коваленко Ф. Ф.( Ушаков В П , Тихонов В. Т, Белова Е. М.,
Медведева Т. В., Поволоцкий Л. И.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного ко­
митета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1971 г.
№ 931
Редакюр С. Г Вилькина
Технический редактор Т. И. Неверова
Корректор Э. А Шмелева
С дано в ияо ] ] /V 1073 ]' Поди в леч 23/4 11 1973 г 0,75 и л Тир 8000
I >дл 1ельотао стандарта Мосызл Д 22, Новопроенолскнй лер, д 3
Вильнюсская типография И 1датсльс [ в a i i а иди ртоя, >л Мнндгого, 12/14 Лак 2160
©Издательство стандартов, 1973.

УДК 621 791 053 : 658.562(083.74) Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА,
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
И ПОЛИЭТИЛЕНА
Методы контроля качества.
Общие требования
Welded joints of Plasticized PYC, unplasLicizod
PVC and polyethulene. Qualitu control methods.
Total requirements
гост
16971-71
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 14/V 1971 г. № 931 срок введения установлен
с 1/1 1972 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества
швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного
пластиката и полиэтилена, выполненных всеми способами сварки.
Стандарт не устанавливает методы контроля качества швов
сварных соединений труб.
I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Предусматриваются следующие методы контроля швов
сварных соединений:
наружный осмотр и обмер;
■механические испытания на растяжение, напряженный изги'б и
ударный изгиб;
испытания на герметичность.
1.2. Указанные методы должны применяться при контроле ка­
чества швов готовых изделий путем испытания образцов, изготов­
ленных ‘из изделий или из контрольных сварных соединений
(проб). Испытания на герметичность проводятся только на гото­
вых изделиях.
Допускается применять другие методы контроля, не предусмот­
ренные настоящим стандартом, по специальной технической доку­
ментации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Если изделия, выполненные методом сварки, должны экс­
плуатироваться в условиях агрессивных сред, швы сварных сое­
динений необходимо выдерживать в этих средах, а затем испыты­
вать на растяжение, напряженный или ударный изгиб (в зави-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
JIcpciut)anue Февраль 1{Ло с.

Стр 2 ГОСТ 16971-71
симости от условий работы изделия). Длительность выдержки об­
разцов сварных соединений в среде и выбор метода испытаний
устанавливаются специальной технической документацией, утверж­
денной в установленном порядке
1.4. Работы с реагентами (растворителями) и газовыми инди­
каторами необходимо производить в вытяжном шкафу или на от­
крытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость,
то по окончании работ необходимо продуть емкость.
1.5. Свариваемая проба должна быть из того же материала,
что и готовое изделие. Материал пробы (по составу, виду, марке,
толщине), технологический режим сварки, а также условия долж­
ны 'быть такими же, как и при изготовлении изделия.
1.6. Перед испытанием шов сварного соединения и околошов-
ная зоза должны быть очищены или промыты от загрязнений, за­
трудняющих осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны
шва.
1.7. Условные изображения и обозначения типов и конструкций
швов сварных соединений — по ГОСТ 16310—70.
1.8. Тип и конструкция шва сварного соединения пробы долж­
ны быть такими же, как и контролируемого изделия.
1.9. При проведении испытаний должны соблюдаться действу­
ющие правила по технике безопасности, промышленной санита­
рии н противопожарной безопасности.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. При изготовлении проб швы сварных соединений должны
располагаться, как показано на черт. 1—5.
2.2. Для испытаний стыковых (черт. 1), нахлесточпых (черт.
2-4) п Т-образных (черт. 5) соединений должны применяться:
проба типа 1 (черт. 1)—для испытаний на растяжение, нап­
ряженный или ударный изгиб швов сварных соединений из листо­
вых материалов;
пробы типов 2—5 (черт 2— 5) — для испытаний на растяже­
ние швов сварных соединений из пленочных материалов.
2.3. Испытания швов сварных соединений методом напряжен­
ного изгиба с приложением длительно действующего усилия про­
водят на образцах из листовых материалов (полиэтилена и вини­
пласта). Размеры образцов должны быть:
из полиэтилена толщиной от 2 до 7 мм;
длина — 150 мм;
ширина — 39 мм;
из винипласта толщиной от 2 до 5 мм;
длина — 150 мм;
ширина — 20 мм.

Стр 2 ГОСТ 16971-71
симости от условий работы изделия). Длительность выдержки об­
разцов сварных соединений в среде и выбор метода испытаний
устанавливаются специальной технической документацией, утверж­
денной в установленном порядке
1.4. Работы с реагентами (растворителями) и газовыми инди­
каторами необходимо производить в вытяжном шкафу или на от­
крытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость,
то по окончании работ необходимо продуть емкость.
1.5. Свариваемая проба должна быть из того же материала,
что и готовое изделие. Материал пробы (по составу, виду, марке,
толщине), технологический режим сварки, а также условия долж­
ны быть такими же, как и при изготовлении изделия.
1.6. Перед испытанием шов сварного соединения и околошов-
ная зона должны быть очищены или промыты от загрязнений, за­
трудняющих осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны
шва.
1.7. Условные изображения и обозначения типов и конструкций
швов сварных соединений — по ГОСТ 16310—70.
1.8. Тип и конструкция шва сварного соединения пробы долж­
ны быть такими же, как и контролируемого изделия.
1.9. При проведении испытаний должны соблюдаться действу­
ющие правила по технике безопасности, промышленной санита­
рии и противопожарной безопасности.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. При изготовлении проб швы сварных соединений должны
располагаться, как показано на черт. 1—5.
2 2 Для испытаний стыковых (черт. 1), нахлесточпых (черт.
2 4) и Т-образных (черт. 5) соединений должны применяться:
проба типа 1 (черт. 1)—для испытаний на растяжение, нап­
ряженный или ударный изгиб швов сварных соединений из листо­
вых материалов;
пробы типов 2—5 (черт 2—5) — для испытаний на растяже­
ние швов сварных соединений из пленочных материалов.
2.3. Испытания швов сварных соединений методом напряжен­
ного изгиба с приложением длительно действующего усилия про­
водят на образцах из листовых материалов (полиэтилена и вини­
пласта). Размеры образцов должны быть:
из полиэтилена толщиной от 2 до 7 -мм;
длина — 150 мм;
ширина — 30 мм;
из винипласта толщиной от 2 до 5 мм;
длина — 150 мм;
ширина — 20 мм

ГОСТ 16971—71 Стр 3
Проба типа 1
Черт 3

Стр. 4 ГОСТ 10971—71
Проба типа 4
2.4. Испытания швов сварных соединений на ударный изгиб
проводят на оэразцах без надреза.
2.5. Для всех видов испытаний шов сварного соединения дол­
жен быть расположен в середине образца и перпендикулярно
плоскости его вырезки.
2.6. Для всех видов испытаний образцы вырезают из контро­
лируемого сварного соединения или из проб фрезерованием для
материалов толщиной более 1 мм и специальным приспособле­
нием по ГОСТ 14236—69 — для пленочных материалов.
2.7. Толщина материала пробы должна соответствовать толщи­
не материала контролируемого изделия. Длина пробы L (см.
черт. 1) определяется количеством вырезаемых из нее образцов
с учетом припусков на ширину реза и последующую обработку,
а также ширину неиспользуемых участков Яу шва сварного сое­
динения. Ширина неиспользуемых участков в начале и в конце
пробы должна быть не менее:

ГОСТ 10971-71 Стр. 5
20 мм *-при сварке нагретым газом с присадочным прутком
или при сварке нагретой экструдированной присадкой;
15 мм — при сварке высокочастотным и термоконтактным ме­
тодом.
2 8. Стрела прогиба образца, сваренного из листового матери­
ала, измеренная на базе 200 мм, не должна превышать 5% тол­
щины образца или пробы, но не более 2 мм.
2 9. Взаимное смещение кромок шва сварного соединения об­
разца, изготовленного из контролируемого изделия или из пробы
типа 1 (см. черт. 1) не должно превышать 5% толщины образца
2Л0 Правка образца перед испытанием или пробы перед вы­
резкой из нее образцов не допускается.
2 11. Маркировку производят клеймением или наносят несмы­
ваемой краской:
образца— на нерабочей части;
пробы — па неиспользуемых участках (Яу).
Маркировка должна сохраняться на образцах после их испы­
таний.
3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ
3 1 Наружный осмотр и обмер
3 1.1. Наружным осмотром выявляют: трещины, непровары,
смещение кромок, неправильность геометрической формы сварно­
го шва, несоответствие размеров сварного шва.
3 1.2. Швы сварных соединений осматривают с обеих сторон
по всей протяженности с применением увеличительных приборов
с увеличением в 10 раз.
3.1.3, Размеры сварного шва и выявленные дефекты (обмер)
измеряют мерительным инструментом с точностью ±0,01 мм.
3.1.4. Для выявления внутренних дефектов шва сварного сое­
динения (непроваров, трещин, пор, газовых и твердых инородных
включений) осматривают визуально излом на одном образце из
каждой пробы.
3.2. Механические испытания на растяжение
3 2.1. Испытания на растяжение листовых материалов толщи­
ной более 1 мм проесдят на образцах типа 2 или 3 по ГОСТ
112S2— 68, пленочных материалов — по ГОСТ 14236—69; для ис­
пытания необходимо брать не менее пяти образцов.
3 2.2. Прочность шва сварного соединения выражается коэффи­
циентом сохранения свойств (К) в процентах — как отношение
прочности свариваемого материала (ар) к прочности шва свар­
ного соединения (а р ')— и рассчитывается по формуле:
К= -Ss-
СГр
. 100.

Стр. 6 ГОСТ 16971—71
3.2 3. В протоколе испытания указывают конструкцию шва,
место его отбора (для образцов, изготовленных из изделия), место
разрушения, температуру испытания, данные испытания для всех
образцов, результат испытания и коэффициент сохранения
свойств.
3 2.4. При необходимости проведения испытаний на растяжение
швов сварных соединений после воздействия на них агрессивных
сред отбирают не менее 20 образцов по ГОСТ 11262—68. Полови­
ну образцов помещают в среду. Время выдержки образцов в сре­
де, температуру среды и порядок испытаний устанавливают сог­
лашением сторон по специальной технической документации, ут­
вержденной в установленном порядке. Оставшиеся образцы под­
вергают испытанию без выдержки в агрессивной среде. После ис­
пытания подвергнутых и неподвергнутых действию агрессивной
среды образцов вычисляют среднее арифметическое значение пре­
дела прочности для той и другой группы образцов и рассчитыва­
ют условный коэффициент сохранения свойств (/Сусл) в процен­
тах по формуле:
Ку г л
Нс]/
G с р
100,
г те:
а, р — среднее арифметическое значение предела прочности
при растяжении образцов, подвергшихся воздействию аг­
рессивной среды;
а( р — среднее арифметическое значение предела прочности при
растяжении образцов, не подвергшихся воздействию аг­
рессивной среды.
Шов сварного соединения считается качественным при /Су( j >
>75%.
3.3. Механические испытания методом нап­
ряженного изгиба
3.3.1. Образцы (см. п. 2.3) устанавливают в приспособление
(черт. 6) так, чтобы сварной шов подвергался изгибу. Для этого
образец нагружают подбором нагрузки Р таким образом, чтобы
расстояние U между концами образца было равно 0,8 /.
3 3.2. При необходимости допускается проведение испытаний
методом напряженного изгиба образцов после воздействия на них
агрессивных сред.
3.3.3. Для испытаний отбирают не менее 20 образцов. Полови­
ну образцов погружают в среду. Время выдержки образцов в сре­
де, температуру среды и длительность последующей выдержки об­
разцов в состоянии напряженного изгиба устанавливают соглаше­
нием сторон по специальной технической документации, утверж­
денной в установленном порядке.

ГОСТ 16971—71 Стп 7
После выдержки в среде, образцы, подвергшиеся воздействию
среды и нс подвергшиеся воздействию среды, устанавливают для
испытания( см. п. 3.3.1).
Образцы считают выдержавшими испытания, если на поверх­
ности натяжения шва не образовались трещины и надрывы. В про-
1 - направляющий, 2— ipya, верхняя плита, 4—нижняя
плита, 5 — обра ^ец, 6 —упоры
Черт. 6
тивном случае испытания проводят повторно на таком же коли­
честве образцов.
3.4. Механические испытания на удара ы й и з-
г и б
3.4.1. Испытания на ударный изгиб швов сварных соединений
из листовых материалов толщиной свыше 1 до 5 мм проводят на
образце типа 2 по ГОСТ 4647—69, толщиной от 5 до 10 мм на об­
разце типа 1 по ГОСТ 4647—69,

Стр 8 ГОСТ 16971-71
3 5, При необходимости допускается проводить все виды меха­
нических испытаний при повышенных и пониженных температу­
рах.
3 6 Обработку результатов механических испытаний произво­
дят по ГОСТ 14359—69.
3.7. Испытания на герметичность
3 7 1. Испытания проводят для установления 1ерме1Ичноети
швов сварных соединений следующими способами:
обдувом;
химическими индикаторами;
воздушным давлением;
гидравлическим давлением;
наливом воды.
Допускается проводить испытания на герметичность швов
сварных соединений давлением рабочей среды, электроискровой
дефектоскопией, гелиевым течеискателем и замером электрическо­
го сопротивления электролита по обе стороны шва
Способ испытаний выбирают в зависимости от конструкции
изделия, его габаритов и условий ею эксплуатации и устанавли­
вается специальной технической документацией, утвержденной в
установленном порядке.
А Испытание обдувом
3 7.2. Обдув шва сварного соединения струей сжатого воздуха
производят, как показано на черт 7. Сжатый воздух под давле­
нием до 2,5 кгс/см2 подают по гибкому шлангу с наконечником
Расстояние между наконечником шланга и швом сварного сое­
динения должно быть па более 50 мм.
3.7.3. До обдува или одновременно с обдувом шва сварного
соединения воздухом противоположную сторону шва смачивают
мыльным раствором (0,1 кг нейтрального мыла на 1,0 л литьевой
воды по ГОСТ 2874—54)

ГОСТ 16971 -71 Стр 9
Негерметичность шва сварчого соединения определяют по по­
явлению мыльных пузырей на смоченной раствором стороне
3 7 4 Испытания при температуре ниже 0СС проводят с частич­
ной заменой воды спиртом (ю 60%) или с применением пезамер
зающеи жидкости, растворяющей мыло и не реагирующей с ма­
териалом, из которого изготовлено контролируемое пзде ше
Посте испытаний раствор должен быть смыт водой
Б Испытание химическими индикаторами
3 7 5 Испытанию подвергают сварные изделия с замкнутым
объемом На сварной шов накладывают бумажную ленту, пропи­
танную 5% пым водным раствором азотнокислой ртути по ГОСТ
4521—68 Ширина ленты должна быть на 20 мм больше ширины
шва
Посте укладки и закрепления ленты па шве внутрь испытуе­
мого изделия вводят аммиак в количестве 1% от объема воздуха
в изделии при давлении окржающей среды, а затем сжатым воз­
духом создают давление, установленное соответствующей техни­
ческой документацией, утвержденной в установленном порядке
Изделие выдерживают пот давлением в течение 3—3 мин, пос­
ле чего бумажную лепту отгибают и осматривают Места негерме-
тичноети шва сварного соединения устанавливают по черным пят­
нам на бумажной ленте
3 7 6 Герметичность швов сварных соединений может также
проверяться путем заполнения объема сварного изделия смесью
аммиака с воздухом под избыточным давлением 10 мм вод ст с
последующим поливом или путьверизациеи шва с наружной сто­
роны суспензией следующего состава
фенолфталеин (порошок) по ГОСТ 5850- 51 — 4 части,
спирт эгитовыи технический гидротизныи по ГОСТ 17299—71
- 40 частей;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 — 100 частей
Места негерметичности шва сварного соединения устанавлива­
ют по изменению окраски суспензии, образующей красно-фиоле­
товые пятна.
В Испытание воздушным давлением
3 7 7 Перед испытанием сварное изделие герметизируют газо­
непроницаемыми заглушками и погружают в воду таким образом,
чтобы над изделием был слой воды в 20—40 мм После погруже­
ния в изделие подают сжатый воздух Величину давления, созда­
ваемого в изделии, и время выдержки изделия под давлением ус-

Стр 10 ГОСТ 16971 —-71
танавливают специальной технической документацией, утвержден­
ной в установленном порядке.
3 7 8. В изделиях, которые не могут быть полностью погруже­
ны в вод, давление создают, как указано в п. 3.7.7 (но до погру­
жения их в вод), затем изделия частично погружают в воду таким
образом, чтобы контролируемые швы находились в воде. Так по­
очередно подвергают контролю все швы изделия.
3.7.9. Допускается проводить испытания швов сварных соеди­
нений на герметичность путем создания в изделии давления, как
указано в п. 3.7.7, с последующим смачиванием швов мыльным
раствором, как указано в п. 3.7.3. После испытаний мыльный раст­
вор должен быть смыт водой.
3.7.10. Места негерметичности шва сварного соединения уста­
навливают по появлению пузырьков воздуха в воде (при испыта­
нии по п-п. 3.7 7 и 3.7.8) или мыльных пузырей на смоченной мыль­
ным раствором поверхности шва (при испытании по пп. 3.7.3 и
3.7 9).
Г Испытание гидравлическим давлением
3.7.11 Испытание гидравлическим давлением проводят по
ГОСТ 1999—60.
Д. Испытание наливом воды
3 7.12. Перед испытанием швы сварных соединений с наружной
стороны обтирают ветошью или обдувают воздухом до получения
сухой поверхности. Изделие заполняют водой, имеющей темпера­
туру 5—50"С. Испытание проводят при температуре не ниже 5°С.
3.7.13. Места негерметичности шва сварного соединения уста­
навливают по появлению течи.
Замена
ГОСТ 6709—72 введен вымен ГОСТ 6709-53
ГОСТ 17299—71 введем вымен ГОСТ 8314—57, кроме методов испытаний
ÃÎÑÒ 16971-71