ГОСТ 17007-80 Круги алмазные плоские формы 6А2Т и 1А2Т. Технические условия

УДК (21.922.34 : 006.354
Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ПЛОСКИЕ ФОРМЫ 6А2Т
Технические условия
Diamond disk wheels, form 6A2T
Specifications
ОКП 39 7001
ГОСТ
1 7 0 0 7 - 8 0 *
Взамен
ГОСТ 17007— 71
Постановлением Государственного комитета С С С Р по стандартам от 28 октября
1980 г. Ns 5173 срок введения установлен
с 01.01.82
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта
от 25.09.85 Nf 3034 срок действия продлен до 01,01,92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные круги фор­
мы 6А2Т, предназначенные для обработки плоских поверхностей
деталей из неметаллических твердых материалов (стекла, квар­
ца и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экс­
порта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры кругов должны соответствовать указан­
ным на чертеже и в табл. I.
Издание официальное Перепечатке воспрещен*
★
Е
12
Переиздание (ноябрь I9SS г.) с Изменением Л? /,
утвержденным в сентябре 1985 г. (НУС 12—85).
äîëåâîå ñòðîèòåëüñòâî

ГОСТ 17007—«0 Стр. 2
* Размер для справох.
Таблица 1
мм
Обозначим!?
кру гое
О
К
£ .
к п
с. X.
с=х
а
(пред,
onui.
по
h 14>
О,
(преа.
откл.
±0,3»
d
(грел.
ОТИ.
по
Н7>
н
(пред.
OTK.I.
по ]|14>
А
(пред.
откл.
ко
Ь 14)
А,
(пред,
огкл
по J» 14)
2723-0201 J00
70 40
МО— 18 12 10
2723-0202 150
2723-0203 200
150
80
2723-0204 250
2723-0205 300
260 mi o-eg20 14 12
2723 0206 400
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовле­
ние кругов без крепежных отверстий.
Пример условного о б оз н а ч с н н я алмазного плоского
круга диаметром Z)=100 мм, из порошков природных алмазов
марки А2, зернистостью 50/40 с относительной концентрацией ал­
мазов 100, на металлической связке марки М2—01:
2723-020/ А 2 50/40 100 М 2 -0 1 ГОСТ 17007-80
(Измененная редакция, Изм. № 1).
13

C ip . 3 ГОСТ «7007—$0
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требования­
ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
2.2. Круги должны состоять из корпуса и закрепленного на нем
алмазоносного слоя.
Допускается между корпусом круга и алмазоносным слоем на­
личие безалмазного слоя, состоящего из компонентов связки.
2.3. Алмазоносный слой должен изготовляться из алмазных
порошков марок А1, А2. АЗ. АС6, АС!5, АС20, АС32, АС50 зер­
нистостей от 400/315 до 50/40, а также марок AM. AH, ACM,
АСН зернистостей от 60/40 до 14/10 по ГОСТ 9206—80 и связки.
Допускается применение алмазных порошков других марок, по
своим характеристикам не уступающих указанным.
2.4. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое
должна быть 12.5; 25; 50; 75; 100. По заказу потребителя допус­
кается изготовление кругов с другой относительной концентрацией.
Содержание алмазов в круге указано в справочном приложе­
нии 1.
2.5. На поверхности А алмазоносного слоя алмазные зерна
должны быть равномерно распределены и вскрыты.
2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм. I).
2.6. Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного
слоя с корпусом не допускаются.
2.7. Па поверхности алмазоносного слоя не допускаются тре­
щины и сколы, раковины и выкрашивания для кругов зернистостью
400/315, 315/250 площадью более 1,5 мм2 в количестве более 5 шт.,
для кругов зернистостью менее 315/250 площадью более 1 мм8 в
количестве более 5 шт.
2.8. (Исключен, Изм. Ле 1).
2.9. Корпус круга должен изготовляться из стали марки СтЗ по
ГОСТ 380—71 или из сталей марок 20. 25, 30 по ГОСТ 1050—74.
2.10. На поверхности корпуса круга не допускаются трещины,
раковины, заусенцы, короблеиия и следы коррозии.
2.11. Допуск параллельности рабочей поверхности А относи­
тельно поверхности Б— по VIII степени точности ГОСТ 24643—81.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I).
2.12. Круги должны быть отбалансированы с планшайбой пот­
ребителем. Предельные значения дисбаланса—по ГОСТ 16181—82.
2.13. Требования безопасной работы — по ГОСТ 12.3.023—80.
2.14. Эксплуатационные показатели качества кругов — удель­
ный расход алмазов и шероховатость обработанной кругами по­
верхности должны соответствовать указанным в табл. 2 при усло­
вии обработки по обязательному приложению 2.
14

ГОСТ 17007—SO С»р. 4
Таблица 2
Параметр шероховатости об-
Дернистость илмалтото
порою ка
Удельный расход алмагав,
»ар.лу ‘. нс более
раС<гтанн»4 поьермсосги по
ГОСТ г:*0-73 #а. мкм. не
бо.тее
400/315—50/40 а 16; 0.14»
__
60/40— 14/10 — 0.32
* С 1 января 1990 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего
стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемоч­
ный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 1.1
(размер d) и пп. 2.5—2.7; 2.10; 2.11 подвергаются все круги, на
соответствие и. 1.1 (размеры D; D,; d И; h; fti) подвергаются
20% кругов от партии, но не менее 5 шт.
Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготов­
ленных из алмазного порошка одинаковой зернистости, одной мар­
ки, относительной концентрации и связки, одновременно предъяв­
ленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Йзм. № 1).
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного конт­
роля проводят повторный контроль на удвоенном количестве кру­
гов.
Результаты приемочного контроля являются окончательными и
распространяются на всю партию.
3.4. Периодические испытания на соответствие требованиям
п. 2.14 подвергаются круги в количестве 5% от партии, но не
менее 3 шт. не реже одного раза в шесть месяцев по ГОСТ
15.001—73.
Допускается проводить периодические испытания у потребителя
в производственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
4. МЕТОД КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры кругов по п. 1.1 контролируют измерительными
инструментами и приборами.
4.2. Круги по п. 2.5 контролируют наружным осмотром путем
сравнения с контрольным образцом.
4.3. Круги по пп. 2.6, 2.10 контролируют наружным осмотром;
по п. 2.7 — с помощью лупы при увеличении 10х.
15

C tp . 5 ГОСТ 17007-80
4.4. Радиальное и торцовое биения по п. 2.11 контролируют на
оправке индикатором. Радиальное биение оправки не должно пре­
вышать V степени точности по ГОСТ 24043—81.
4.5. Параметры шероховатости поверхности корпусов кругов
контролируют визуально путем сравнения с образцом шероховатос­
ти по ГОСТ 9378-75.
4.6. Метод определения удельного расхода алмазов указан в
обязательном приложении 2.
4.7. Контроль дисбаланса — по ГОСТ 16181—82.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Круги должны иметь следующую маркировку:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение круга;
номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления (две последние цифры).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Требования к упаковке, транспортированию и хранению—
по ГОСТ 18088—83.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие крлгов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2. (Исключен. Изм. Ла 1).
16

ГОСТ 17007—80 Стр. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
М А ССА АЛМАЗОВ В КРУГАХ
jfntJNrrp
круга, им
Масса алмазов, кар. орк от«огите«ьна1 коицсктраавн
1 2.5 25 50 73 'too
100 13.0 26.0 52.0 78.0 103.0
150 29,0 58.0 117.0 175.0 233.0
200 52.0 103.0 207.0 310.0 414.0
250 8 1 .0 162.0 323.0 485.0 650.0
300 117.0 233.0 466.0 700.0 930,0
400 207.0 415.0 8.30.0 1245.0 1660,0
(Измененная редакция, Иэм. № 1).
17

Сгр. 7 гост 17007—ае
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
вёяэате.гьное
м а т о д ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗО*
1. Оборудование и материалы
1.1. В зависимости от диаметра круга испытание проводят на стайках мо­
дели
ОС-250— для кругов диаметром 100—200 мм;
ОС-35© или ШПС-350 — для кругов диаметром св. 200 мм.
Примечание. Допускается испытывать круги на других станках, нормы
точности которых соответствуют кормам точности вышеуказанных стаиков
15. Весы для взвешивания кругов — по ГОСТ 17006—80.
1.3. Образцы оптического сгскла марки К8 по ГОСТ 3514—76 размерами
50X 50 мы
1.4. Испытание кругов проводят с охлаждением.
Составы эмульсий — по ГОСТ 17006—80.
Расход эмульсин — 3—5 л/мин.
При испытании долж на применяться очищенная смазочно-охлаждающая
жидкость.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Подготовка к испытанию — по ГОСТ 17006—80.
3. Проведение испытания
3.1. Перед началом нспытаипя станок долж ен быть проверен на соответствие
нормам точности, указанным в паспорте стайка.
3.2. Режим испытания должен соответствовать указанному в таблице.
Дидмстр Круге,
ми
•lector» вращения шпинделя
т и к а , с-1
ЛйКЛСИИЙ круг* в»
обрабатываем^) поверхность.
1 0 0 -2 0 0 3.0—6.5
250; 300 3,5— 10.5
ОД—0.5
400 0 .7 5 -2 .8 5
3.3. М асса сошлкфоваиного стекла — по ГОСТ 17006—89.
4. Обработка результатов
4.1. Обработка результатов — по ГОСТ 17006—80.
(Измененная редакция. Изм. ТА I).

I
Изменение Лк 2 ГОСТ 17007—80 Круги алмазные плоские формы 8А2Т. Техни­
ческие условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета.
СССР ло управлению качеством продукции н стандартам от 27.12.90 Л* 3383
Д ата введения 01.07.91
Наименование стандарта изложить п новой редакции. «Круги алмазные
плоские формы вА2Т и 1Л2Т. Технические условия
Diamond wheels form 6Л2Т and 1A2T. Specifications».
(Продолжение см. с. 254)-
253

(Продолжение изменения к ГОСТ I/UV/—W )
Вводную часть изложить в новой редакции- «Настоящий стандарт распрост­
раняется на алмазные крути форм 6А2Т и 1А2Т. предназначенные для обработки
плоских и фасонных поверхностей изделий из неметаллических твердых матери­
алов. изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта
Требования стандарта в чвети разд. I, 2, I, 5 и п, 3.4 являются обязатель­
ными».
Пункт 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Основные размеры кругов дол­
жны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
(Продолжение см. с. 255)

(Про<)г>л*сение изменения к ГОСТ 17007—84)
Форма 6А2Т
* H«iu«o обеспечивается к»<п>Ум*итом.
Чертежи не определяют конструкцию кругов.
Таблице 1
Мозквчвикс кругов
форм
О
Ь1*
г
JH4
к
Н?
01
±0.3
d
«Я
Г,
j.14
1Г
6А2Т Ш Т
2723-0201 2 723-0207 100
40 70
30
2725—0202 2 7 2 3 -0 2 0 8150
18
М8 12 10 35
2725—0203 2 7 2 3 -0 2 0 9 200
150
60
2 7 2 3 -0 2 0 4 2 7 2 3 -0 2 1 0 250
80
85
2 723-0205 2723-0211 ЗАО
20 260 М10 14 12
110
2 7 2 3 -0 2 0 6 2 7 2 3 -0 2 1 2400 160
Пример условного обозначения алмазного плоского круга фор­
мы 6Л2Т. диаметром 0=> 100 мм, ка алмазных порошков марки А2 зернистостью
60/40, с относительной концентрацией алмазов 100. на металлической связке
марки М2—01:
2723-0201 А2 50/40 100 М 2 -0 1 ГОСТ 17007-80*.
Пункт 2.2 исключить.
Пункт 215. Исключить слово: «распределены*.
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.16, 2.16:
(Продолжение см. с. 256)
' 255

(Продолжение изменения к ГОСТ 17097—-80}
«2.15. Круги должны иметь следующую маркировку:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка и зернистость алмазного порошка:
номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления (две последние цифры).
2.16. Требования к упаковке — по ГОСТ 18<ХВв—ВЛ».
Пункт 3.1. Заменить слова: «предприятие изготовитель должно» на «про­
водят».
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3 Если при приемочном контроле
установлено несоответствие требованиям стандарта блтес чем по одному контро­
лируемому показателю, то партию не принимают,
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из конт­
ролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном коли­
честве кругов.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают*.
Пункт 3.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Периодическим йены-
таниям на соответствие требованиям и. 2.14 подвергаются круги а количестве не
менее 3 шт не реже одного разз в год».
Пункт 4.1 изложить в новой редэиции: «4.1 Размеры кругов по п. 1.1 конт­
ролируют универсальными средствами измерения».
Пункт 4.4 исключить.
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Транспортирование и храпение
Требования к транспортированию и хранению — по ГОСТ 13088—33».
Раздел 6 исключить.
Приложение 1 изложить в новой редакции;
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Масса алмазов • кругах
•аорма
круг»
Ди*Ц*тр
круг».
мм
Масса кпмязоп. к»р. При откосительной коиаентрааии
1 2 . 5 2 5 ВО ^s 1Ю
6Л2Т
100
13.0 26.0 52.0 78.0 103.0
IA2T 10.0 20.0 40.0 60.0 м .о
6Л2Т
150
29.0 58.0 117.0 175.0 233.8
1А2Т 21.0 42.0 84.0 126.0 167,0
6А2Т
200
52.0 103.0 207.0 310.0 414.0
IA2T 44.0 87.0 174.0 261.0 348.0
6А2Т
250
81.0 162.0 323.0 485.0 650.0
1Л2Т 73,0 146,0 291.0 436.0 581.0
6.А2Т
300
117.0 233,0 466.0 700.0 930.0
1Л2Т 108,0 217,0 434.0 650.0 867,0
6А2Т
400
207.0 415.0 830.0 1245.0 1660.0
1А2Т 199.0 398.0 796.0 1194.0 1593,0
(ИУС № 4 1991 г.)
2Е6
ÃÎÑÒ 17007-80