ГОСТ 17008-85 Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия

15 коп.
^ Ilf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ
ГЕРМЕТИЧНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 17008— 85
(СТ СЭВ 2666— 80)
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
М о ск а а
ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü

УДК 6 2 U 7 .0 4 1 : *46.5 : M6.3S4 Группа Г$7
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ
О бщ ие технические усповиа
Khladon hermetic compressors
General specifications
ОКП 51 5212
ГОСТ
17008— 85
|CT СЭВ 2 6 6 6 - М )
Срок действие с 01.01Л7
д о 01.01.92
Н есо б л ю д ен и е стандарта п р есл ед уете* по закону
Настоящий стандарт распространяется на хлалоновые герме­
тичные компрессоры с кривошипно-кулисным механизмом с верти­
кальной осью вращения (ХКВ), с описанным объемом до
100 см*-с-' (I.44 м*-ч-'). встроенным двухполюсным однофазным
асинхронным электродвигателем и пускозашнтным реле (далее —
компрессоры), предназначенные для холодильных агрегатов с
капиллярной трубкой, применяемых в бытовых холодильниках и
морозильниках, работающих на хладоне-12 по ГОСТ 19212 и рас­
считанных на температуру кипения в испарителе от mhiiji I0 до
минус 30°С.
Стандарт устанавливает требования к компрессорам, изготов­
ляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Пояснения некоторых терминов, применяемых в стандарте, при­
ведены в приложении I.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Компрессоры в зависимости от описанного объема подраз­
деляют на типоразмеры согласно табл. I.
И здание оф ициальное
Е
Перепечатка воспрещ ена
© Издательство стандартов, 1989

С 2 ГОСТ 17ОМ— 15
Таблица I
Описании* объе*. и* бах г*
Тмаор&эм'р
компрессора
«м*-с _ 1 ) иЧ ход (cmVI ход>
пр« напряжении
сети ПО В и частоте
50 Ги
при напряжении
сети ИЗ В и частот»
60 Гц
при напряжении сети 220 В
и таетоте 50 Гц
5 250 (0.9) — 5 ,0 X 1 0 “* (5.0)
6 315 (1.134) 378 (1.36) 6 ,3 X 1 0 “* (6.3)
8 400 (1.44) — 8 .0 X 1 0 - * (8.0)
1.2. Компрессоры по номинальному напряжению и частоте то­
ка подразделяют на исполнения:
1 — на напряжение сети 220 В и частоту 50 Гц;
2 — на напряжение сети 115 В и частоту 60 Гц.
Примечание. Исполнение 1 р а сп р о ст р а н я ет на компрессоры, изго­
товляемые для н уж д народного .хозяйства и экспорта, исполнение 2 — только
для экспорта.
1.3. Компрессоры по применяемому электродвигателю и пуско­
защитному реле подразделяют на исполнения:
Д — двухполюсный однофазный асинхронный электродвига­
тель холодильной машины (ДХМ), пускозащитное, токовое, ком­
бинированное реле (РТК);
Л — двухполюсный однофазный асинхронный электродвига­
тель (ЭД) и двухполюсный однофазный асинхронный электродви­
гатель с повышенным пусковым моментом (ЭДП), пускозащитное
комбинированное реле (Р).
1.4. Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразде­
ляют на исполнения:
Б — без устройства для дополнительного охлаждения;
М — с устройством для дополнительного охлаждения.
1.5. Компрессоры в зависимости от условий эксплуатации под­
разделяют на исполнения:
УХЛ — для условий эксплуатации в районах с умеренным и
холодным климатом;
Т —для условий эксплуатации в районах с тропическим кли­
матом.
1.6. Структурная схема условного обозначения компрессора
должна соответствовать следующей.

ГОСТ 1 7 0 0 9 -8 5 С. 3
Х К В X X X X X г о с т
Компрессор хладоновый герметичный
кулисный с вертикальной осм о вра­
щения
Типоразмер компрессора (по п. 1.1)
Н апряжение и частота тока (но
п. 1.2)
Применяемый электродвигатель и
реле (п о п. 1.3)
Наличие устройства для дополнитель­
ного охлаж дения (по п. 1.4)
Климатическое исполнение (по и. 1.5)
I
____Обозначение настоящего стандарта
Пример условного обозначения компрессора ти­
поразмера 5, для сети напряжением 220 В и частотой тока 50 Гн,
с электродвигателем ЭД и пускозашнтным реле типа Р. без допол­
нительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:
ХКВ5— 1ЛБ УХЛ ГОСТ 17008-85
То же, типоразмера 6, для сети напряжением 115 В и частотой
тока 60 Гц, с электродвигателем ДХМ и пускозашнтным реле ти­
па РТК, с устройством для дополнительного охлаждения масла,
климатического исполнения Т:
ХКВ6—2ДМТ ГОСТ 17008—85
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры компрессоров должны со­
ответствовать указанным па черт. 1 и в табл. 2.

С. 4 ГОСТ 170М—15
* Размеры дл я справок.
/ —н л г я е г а т е л ь я и П о т р у б о к : ?—о п е р л и к о и я м П
п а т р у б о к ; а —вс а с ы в а ю щ и й п а т р у б о к ; 4—п а т р у б -
н и у с т р о й с т в а а л * д о п о л н и т е л ь н о г о о х л а ж д е н и я
Черг. 1
Примечание. Допускается иное расположение операционного патрубка
и увеличение размера м еж ду патрубками устройства для дополнительного о х ­
лаж дения п зависимости о т технологии изготовления компрессоров и холодиль­
ных агрегатов.

Таблица
ГОСТ f 7008— >5 с. 5
K * s e -|
. Л ,
-81
щ
«Г
£-
7
о о
ч-
о»
Л 1
5* *
§1®
k *
В
i h m
3
;2 « ?
* Л
Ш
ВК
в O -
23S5S
x3£3 =
“ 5-
§
>-
ic из
T
s
ur
cc
x
x
cc
X
X

Ilpmhi.1 Vi4fU.' I uti.l.
C- 6 ГОСТ 1/OOi—«J

гост trow-** с. ;
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Компрессоры следует изготовлять в соответствии с требо­
ваниями настоящего стандарта. ГОСТ J4037 но рабочим чертежам,
утнержденнмм н установленном порядке.
Компрессоры, предназначенные для экспорта, кроме того, дол­
жны соответствовать заказу-наряду внешнеторговой организация.
3 2 Компрессоры, предназначенные для эксплуатации в рано-
на.ч с умеренным н холодным климатом, следует изготовлять в
климатическом исполнении УХЛ категории размещении 4.2, а я
районах с тропическим климатом — в климатическом исполнении
Т категории размещения 4.2 но ГОСТ 15150.
3.2.1. Компрессоры предназначены для работы в холодильниках
и морозильниках, эксплуатируемых и следующих условиях:
в климатическом исполнении УХ.М:
температура окружающего воздуха от 16 до 32гС;
и климатическом исполнении Т:
температура окружающего воздуха от 18 до 43°С.
3.2, 3.2.1. (Измененная редакция, Him. Nt 1).
3.3 Конструкцией компрессоров должна обеспечиваться воз­
можность применения их н холодильниках по типу зашиты от по­
ражения электрическим током класса I, по степени защиты от
влаги - обычного исполнения по ГОСТ 27370 0
3 4 Падение давления через нагнетательную сторону компрес­
сора не должно быть более 1,96" 10’ На (0.2 кгс'см-) за 8 с.
3.3 Кожух компрессора должен сохранять прочность при из­
быточном давлении < 19.6-I0*rty.8-I04) На ((2 0 ± 1 | кгеусм-’J и гер­
метичность при давлении не ниже 15.0b-10'* Па (И» кгс/см*).
3.6 Корректированный уровень звуковой мощности компрес­
соров в установившемся режиме не должен превышать
12 дБ Л • дли типоразмеров 5. 6;
44 дБ Л — для типоразмера 8.
(Измененная редакция, Изм. Л» 1).
3 7 Компрессоры должны сохранять работоспособность после
воздействия температур окружающей среды от минус 50 до плюс
50вС
3.8. Компрессоры должны сохранять работоспособность после
воздействии транспортных нагрузок.
3.9. Остаточное загрязнение в компрессоре, заправленном мас-
||>м. не должно превышать 60 мг; остаточная влага не должна
превышать 90 мг — для типоразмеров 5 и 6 с целлюлозной изоля­
цией; 100 мг — для типоразмеров о и 6 с синтетической изоляцией;
110 мг — для типоразмера 8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3 10. Наружные металлические поверхности компрессоров, тре­
бующие покрытии, должны быть окрашены гладким однотонным

С 8 ГОСТ 17008— 85
лакокрасочным покрытием черного циста но ниже б-го класса по
ГОСТ 9.032.
Допускаются включения размером менее 0.3 мм н их скопле­
ния.
3.11. Лакокрасочное покрытие, покрывающее наружные поверх-
ногти компрессора, должно обеспечивать защиту поверхностей от
коррозии.
3.12. Компрессоры в климатическом исполнении Т должны об­
ладать устойчивостью к поражению плесневыми грибами не ниже
2-го балла по ГОСТ 9.305.
3.13. Компрессоры должны быть наполнены сухим воздухом с
точкой росы не выше минус 50ГС до избыточного давления
2.0-104--4 .9 -I04 Па (0,22—0.5 кгс/см>). Патрубки компрессора дол­
жны быть герметично закрыты.
3.14. Компрессоры должны быть заправлены маслом ХФ-12-lb
по ГОСТ 5540 в. количестве, соответствующем конструкторском
документации.
3.15. Время запуска компрессора прн отклонении напряжения
на сетевых клеммах пускозащитного реле в момент пуска до ми­
нус 10% поминального значения не должно превышать I с.
3.10. Температура обмоток установленного в компрессоре элек­
тродвигатели не должна превышать предельно допустимого зна­
чения для класса изоляции не ниже Е по ГОСТ 8865
3.17-3.24. (Исключены, Иэм. № 1).
3.25. Компрессор является перемонтируемым изделием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.20. Все детали приводного механизма и рабочие клапаны
должны' быть износостойкими.
3.27. Применяемые в компрессорах материалы должны обла­
чать достаточной химической и физической стойкостью, чтобы при
нормальной эксплуатации не возникало преждевременного старе­
нии или нестабильности материалов.
3.28. Компрессор должен сохранять работоспособность при нак­
лоне его на 5е от горизонтали. При пуске, рзботе к останове
компрессора нс должны позникать стук, дребезжание, скрип.
3.29. Соединительные элементы должны быть рассчитаны и
сконструированы таким образом, чтобы они выдерживали механи­
ческие нагрузки, возникающие при работе н в особенности прн пу­
ске н выключении компрессора.
3 30. Максимально допустимое значение виброскор«>етн должно
быть не более 9 мм/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.31. Компрессор должен сохранять работоспособность при от­
клонениях напряжения сети в пределах от минус 15 до плюс 10%
н частоты ±2% от номинального значения.

ГОСТ 17008—8J С. 9
3.32. Установленная безотказная наработка компрессора дол­
жна бить не менее 35000 ч до 01.01.91 и не менее 40000 ч с 01.01.91
(Измененная редакция. Иэм. № I).
3.33. Средняя наработка на отказ должна быть не менее
50000 ч.
3.34. Установленный срок службы компрессора должен быть
не менее 15 лет. при этом среднегодовая наработка составляет
8160 ч.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3.35. Среднее время восстановления компрессора должно быть
не более 3.5 ч.
4. к о м п л е к т н о с т ь
4.1. В комплект компрессора, заполненного маслом и сухим
воздухом, предназначенного для экспорта, должны входить лус-
козащитное реле н крепежные детали.
4.2. Компрессоры, заполненные маслом и сухим воздухом,
предназначенные для нужд народного хозяйства, комплектуются
лускоэашитным реле по согласованию с потребителем.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Компрессоры должны подвергаться приемо-сдаточным, пе­
риодическим. типовым испытаниям и испытаниям на надежность.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый комп­
рессор на соответствие требованиям пл. 3.1, 3.4, 3.5 (в части гер­
метичности кожуха компрессора), 3.6, 3.15, разд. 16 ГОСТ 27570.6.
3.28 и 2.1 (в части объемной производительности и потребляемой
мощности при работе на воздухе).
(Измененная редакция, Изм. .4» 1).
5.3. Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, про­
шедшие приемо-сдаточные испытания.
5.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного ра­
за в год.
5.3.2. Для периодических испытаний отбирают по три компрес­
сора для каждой проверки на соответствие требованиям:
п. 3.9 (в части остаточной влаги);
пп, 3.14 и 3.9 (в части остаточного загрязнения);
п. 3 5 (в части прочности кожуха компрессора);
п. 2.1 (в части хо.тодопроизводительностн. потребляемой мощ­
ности и удельной хололопронзводнтельностн при работе на хла­
доне), пп. 3.6, 3.8 (кроме испытания на стойкость к ударным наг­
рузкам при маневрировании), 3.7, 3.10, 3.13, 3.15, 3.16 и ГОСТ
27570.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 10 ГОСТ 170М— «5
5.4. Типовые испытания следует проводить при изменении кон­
струкции. материалов, технологии, если эти изменения могут ока­
тать существенное влияние на качество изделия.
Объем испытании и число изделий, подвергаемых испытаниям,
устанавливают при составлении программы испытании.
5.5. Испытания на соответствие требованиям пп. 3 8 (в части
стойкости к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.11, 3.12,
раза. 19 и 30 ГОСТ 27570.8. 3 26—3 29 проводят при типовых ис­
пытаниях.
5 6. Проверка надежности должна осуществляться путем кон­
трольных стендовых испытаний и опенки по отказам компрессоров
з эксплуатации.
5.6 Г. Контрольные стендовые испытания на безотказность дол­
жны проводиться не реже одного раза в три года.
Оценка надежности по результатам эксплуатации должна про­
водиться по методике за иода-изготовителя: на безотказность- -
один раз в год. на долговечность — один раз в два года.
5.6.2. Для контрольных стендовых испытаний на надежность
отбирают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Комплектование выборки осуществляется согласно ГОСТ
18321 методом отбора с применением таблиц с-.учайных величин
5.6.3. Потребитель проводит сплошной или выборочный конт­
роль компрессоров по программе приемо-сдаточных испытаний.
Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии
В случае обнаружении хотя бы одного компрессора, не соответ­
ствующего одному из указанных в п 5.2 требований, проводится
повторная проверка удвоенного количества компрессоров. Если
при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответ­
ствующий указанным требованиям, то вся партия считается не
выдержавшей испытание.
5.5—5.6.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6.4 5.6.8. (Исключены. Изм. JA 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.8
6.2. Проверку компрессора на соответствие требованиям п 3.1
проводят внешним осмотром. При проверке контролируют комп­
актность. наличие и соответствие маркировки, качество покрытии
н отделки, наличие недопустимых царапин, потертостей, вмятин
и дефектов сборки.
6.3. Падение давления (и 3.4) проверяют путем нагнетании в
герметичный сосуд объемом (200 ± 5) см соединенный с нагнета­
тельной стороной компрессора, сухого воздуха с точкой росы не
выше минус 50*С до избыточного давления более 78,5-10' Па

, ГОСТ 1 7 0 0 I - W С 11
i
(8 кгс/см*). Паление давления измеряют после достижения лав-
лення 78.5-10* Па (8 кге/см*), но не ранее чем через 3 с после ос­
танова компрессора.
Допускается проверять падение давления в процессе сборки
компрессоров.
6.4. Прочность компрессора (п. 3.5) проверяют шдролавлением
(19.6-106± 9 .8 -|0 ‘) Па ({20±1) кгс/см*] в специальной камере н
течение 1 мин. не менее. Результаты испытаний считают удовлет­
ворительными. если после снятия давления не наблюдается повре­
ждений сварных и паяных швов и проходных контактов, пег ы»
зуально различимых деформаций и компрессор соответствует тре­
бованию п. 3.5 в части герметичности.
6.3. 6.4. (Измененная редакция, Изм. Л* I).
6.5. При проверке герметичности (п. 3.5) компрессор заполня­
ют сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50°С и полностью
погружают в воду с температурой от 45 до 75°С на время не ме­
нее 1 мни.
Компрессор считают выдержавшим испытание, если в воде нс
наблюдается утечки в виде и с х о д я щ и х от компрессора пузырьков
газа. На нредпрнятни-потребнтеле проверку герметичности комп­
рессора допускается проводить в составе холодильного агрегата.
6.6. Холодоироизводнтелыюсть (п. 2.1) определяют по мето­
ду А СТ СЭВ 665 Допускается определять холодопроизводн-
телмюсть по методике, приведенной и приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. 1).
6.7. Потребляемую мощность (н. 2.1) проверяют ваттметром
класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ 8476, при определении холодопро-
изводительности. на сетевых клеммах компрессора.
6.8. Удельную холодопроизводнтельность (п. 2.1) определяют
как отношение значений холодопронзнодитедьностп и потребляе­
мой мощности.
6.9 Удельную массу (п. 2.1) определяют как отношение значе­
ний массы к холодопроизводителыюсти, умноженной на установ­
ленный срок службы.
(Измененная редакция, Изм. J6 1).
6.10. Объемную производительность по воздуху п потребляе­
мую мощность (п. 2.1) определяют на стенде согласно черт. 2 при
следующих условиях:
температура обмоток компрессора (85±10)°С;
напряжение — номинальное ±2%;
давление всасывания избыточное 0— 1.96-101 Па (0 0,02
кгс/см*);
давление нагнетания избыточное (78.5-10*)
кгс/’см1).
Класс точпостп приборов при определении
J 1.06 ■ 1Ь' гт, /о -10.-
- o . o e - i * Н а (о_од
объемной пронзио-

С. 12 ГОСТ 17908—8J
дительностн по воздуху и потребляемой мощности должен быть
не ниже:
I.6 дли измерения давления;
2.5 для измерения объемной производительности и потребляе­
мой мощности;
1.5 для измерения напряженки.
Допускается при приемке потребителем проверку объемной
производительности компрессора и потреблямой мощности прово-
тить в холодном состоянии Испытания проводят при температу­
ре окружающей среды (21± 5)°С Кожух компрессора в зоне мас-
iHHoii ванны должен иметь температуру не ниже 16°С. При этом
объемная производительность и потребляемая мощность, изме­
ренные не ранее чем через 20 с после запуска, должны соответст­
вовать значениям, приведенным в табл. 3.
/ —к» и п р *с с с р : 1. 3 -р< гул иров см иы о »ен*«ли:
■>— I ротам етр); S, Г -м » и о и е т р ы :
7—«плыметр
Черт. 2
(Измененная редакция. Изм. Л* 1).
6.11 Корректированный уровень звуковой мощности компрес­
сора (п. 3.6) проверяют по ГОСТ 12.1.026.
6.11.1. Компрессоры должны встраивать в холодильный цикл и
эксплуатировать в рабочих условиях в соответствии со следующи­
ми (ребованнями:
температура кипения хладона — минус (25±1)°С;
температура конденсации хладона — (55±1)°С;
температура хладона во всасывающем патрубке— (32± 1)°С;
напряжение — (220 ±4.4) В;
частота — (50± 1) Гц.

ГОСТ 17008—15 с . 13
Таблица 3
О б о а и д ч с и и г нс пол­
пенни к о м п р е с с о р а
О б ъ е м н а я п р о и а а о х и е е л ь -
п о с т ъ . д.’ м н м . ( м 'с ).
и м е н е е
М о щ н о с т ь , В т . не б о л е е
ХКВ5—1ЛБ УХЛ 8 (1 3 -1 0 -* )
Х К В б— 1ДБ УХЛ
Х К В б - 1ЛБ УХЛ
Х К В 6 - 1 Д М УХЛ
Ч К В 6 - 1 Л М УХЛ
ХКВб— 1ЛМТ
Х К В б - 2Д М УХЛ
10.5 (1 7 .S -10-*)
250
Х К В б— 2ДМ Т 12.5 < 2 Ы 0 - ‘>
Х К В 8 - 1 Л М УХЛ
Х К В б— 1 д м т
13.5 (2 2 .5 -1 0 -* )
280
Измерение уровня звуковой мощности проводят после дости­
жения установившегося режима.
Примечание. Температуру кипения и конденсации хладона определяют
« помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов» но абсолютным
давлениям на линиях всасывания и нагнетания.
(Измененная редакция, Изм. /6 1).
6.11.2. При приемо-сдаточных испытаниях корректированный
уровень звуковой мощности допускается проверять по методике
предприятия-изготовителя.
6.12. Испытание на воздействие низких и высоких температур
(п 3.7) проводят следующим образом. Компрессор помещают в
термокамеру с температурой минус (50±3)°С на 24 ч, после чего
его извлекают из камеры, выдерживают при температуре
(20± 5)ЭС в течение 12 ч и затем помещают в термокамеру с тем­
пературой (50±3)°С на 24 ч.
После испытания компрессор должен соответствовать требова­
ниям п 2,1 (в части номинальной холодопроизводительности. пот­
ребляемой мощности и объемной производительности по воздуху).
6.13. Испытание на воздействие транспортной тряски (п. 3.8)
следует проводить по методике, изложенной в приложении 3.
6.14. Испытание на содержание остаточной влаги к остаточно­
го загрязнения (п. 3.9) проводят по методике, изложенной в при-
.южениях 4, 5.
6.15 Соответствие компрессора требованию п 3 10 проверяют
по Г О С Т 9.032.
6.16. Испытание компрессора на коррозионную стойкость

С 14 ГОСТ 17 0 U— t S
(п. 3.1!) проводят по схеме, указанной на черт. 3. при следующих
условиях в климатической камере:
температура воздуха: верхнее значение (40±2)°С, нижнее
значепле (25± 3)СС:
Относительная влажность воздуха: (93^3)% при верхней тем­
пературе, не менее 95% при нижней температуре;
цикл температуры — 24 ч. симметричный;
продолжительность нагрузки — для компрессора в исполнении
УХЛ — 7 циклов, в исполнении Т — 21 цикл.
При этом в камере должны быть созданы следующие условия:
воздух должен равномерно циркулировать по всей камере;
образующийся на стенках конденсат не должен капать на ко­
жух компрессора, конденсат должен постоянно отводиться из нс-

ГОСТ 1 7 0 0 в -М С. 15
питательной камеры и не должен использоваться для увлажне­
ния воздуха.
Испытанию подвергают компрессоры без коррозионных пов-'
рождений, царапин, предварительно обезжиренные этиловым спир­
том Компрессоры помешают в камеру при нижнем значении тем­
ператур за 1 ч до повышения температуры.
Компрессоры считают выдержавшими испытания, если следа­
ми коррозии покрыто не более 5% поверхности кожуха компрес­
сора, исключая поверхности кронштейна и защитной скобы.
При оценке не принимают во внимание состояние покрытия
поверхностей на кромках и прилегающих к ним понерхноегях на
расстоянии до 10 мм в соответствии с ГОСТ 9.401.
6.17. Испытания компрессора на соответствие требованиям
ц 3.12 проводят по ГОСТ 9.048.
0.18. Испытание компрессора на наличие избыточного давления
воздуха (п. 3.13) проводит «па слух». Во время извлечения заг-
ivuiKii из всасывающего или операционного патрубка должен быть
слышен шум выходящего газа.
6.19. При определении массы компрессора <п 2.1) и количеа-
иа заправленного масла (и. 314) следует:
взвесить компрессор с точностью до 0.01 кг;
снять заглушки с патрубков компрессора;
взвесить компрессор с точностью до 0.005 кг;
слить масло;
залить через патрубки 200 2Г>0 мл растворители;
закрыть патрубки заглушками, встряхивать компрессор « тече­
ние 3 мин;
снять заглушки и слить полученный раствор масла и раствори­
теля.
Затем компрессор промывают три раза, причем в третий раз
я компрессор заливают 500 550 мл растворителя.
После промывки компрессор помешают в сушильный шкаф и
нагревают до температуры 90-100еС.
После остывания компрессор взвешивают с точностью до
0.005 кг.
Фактическое количество заправленного масла определяют как
разность массы компрессора с маслом до промывки и массы ком­
прессора без масла после сушки Полученное значение должно
быть меньше допустимого нс более чем на 0.010 кг.
0.20. Испытания на запуск (и. 3 15) проводят по методике, из­
ложенной в приложении 6. >
6.21. Температуру обмоток электродвигателя (п. 3.10) опреде­
ляют измерением сопротивлении при определении холодопронзво-
дительности мри номинальном напряжении Измерение проводят
после достижения компрессором )чта!и»внв1иегося режима работы

С. 16 ГОСТ 1700»— 85
До начала испытания измеряют сопротивление обмоток элект­
родвигателя после выдержки компрессора в течение 12 ч при по­
стоянной температуре окружающей среды.
6 22—6.27. (Исключены, Изм. № 1).
6.28. Ис.пытание на износостойкость (п. 3.26) проводят по схе­
ме согласно черт. 4.
I — к о м п р е с с о р . 5 - р а с ш и р и т е л ь -
и ы А к д а л в и ; J — т е п д о о б и е и и и »
1п р и н е о б « о д и м « с т м ) ; •)— ф и л ь т р -
о с у ш и т е л ь : S—и* и т и .» я то р <гри
м е о в х о а и и о с г я )
Черт. 4
При испытании хладон в цикле должен находиться в парооб­
разном состоянии.
6.28.1. Испытание проводят на компрессорах, которые не под­
вергались испытаниям.
6.28.2. Температуру обмоток электродвигателя контролируют
измерением омического сопротивления или температуры кожуха
компрессора при условии известной разности температур обмоток
и кожуха.
При необходимости, для отвода теплоты сжатия в схему цик­
ла включают теплообменник или вентилятор для охлаждения ко­
жуха компрессора.
Продолжительность испытаний — (150+18) ч. Режим работы
— непрерывный.
Абсолютное давление на стороне всасывания (22,0-104±
±4.9 10*) Па I(2,25±0,5) кгс/см2], на стороне нагнетания
(274,0-10* ±9,8-10*) Па [(2 8 ± !) кгс/см*].
Температура обмоток электродвигателя (85±10)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.28.3. До и после испытаний на износостойкость определяют
холодопроизводительность, потребляемую мощность, темперяту-

ГОСТ i 700ft—8J С 17
py обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуко­
вой мощности.
Перед испытанием стенд и компрессор вакуумируют и заправ­
ляют хладоном.
Условия испытаний контролируют каждый рабочий день и
при необходимости проводят регулировку стенда и дозаправку
хладоном. Критерием оценки испытаний является холодопронзво-
дительность, потребляемая мощность, температура обмоток элек­
тродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности при
сравнении их до и после испытаний.
При этом уменьшение холодопронзводительности и рост пот­
ребляемой мощности до и после испытаний должны быть не более
5%, а температура обмоток электродвигателя и корректирован­
ный уровень звуковой мощности компрессора не должны превы­
шать предельно допустимых значений.
При отклонении холодопронзводительности. потребляемой
мощности, температуры обмоток электродвигателя и корректиро­
ванного уровня звуковой мощности от указанных значений комп­
рессор вскрывают и определяют причины дефекта.
6.28.4. Протокол испытаний должен содержать следующие дан­
ные:
тип компрессора;
номер компрессора по системе нумерации предприятия-изгото­
вителя;
марки хладона и масла;
условия испытания;
фактическую продолжительность испытания с учетом возмож­
ных остановов и указание причин остановов;
изменение условия испытания, установленных во время испы­
таний;
холодопроизводнтельность, потребляемую мощность, темпера­
туру обмоток электродвигателя, корректированный уровень зву­
ковой мощности до и после испытания;
характер износа деталей при разрезке дефектного компрессо­
ра и причины дефекта;
выводы.
6.29. Испытания на химическую н физическую стойкость
(л. 3.27) проводят по схеме в соответствии с черт. 5.
Продолжительность испытаний (2000±24) ч. Режим рабо­
ты — непрерывный.
Абсолютное давление на стороне всасывания (22,05-104±
±2,45-10*) Па ( (2,25;fc0,25) кгс/смг] на стороне нагнетания
(135,8-104± 4,9- 10ч) Па [(13,85±0.5) кгс/см*].
Температура обмоток электродвигателя — не выше 150°С.

С. 18 ГОСТ 17008— 85
Сторона асасымния Сторона нагнетания
/ —KovinjvNvo'p; }—*<1нд»нс»-
Т1>»: 3- ф н л ы г и о с я п и 'м ь : 4 -
(кгуднрооочныв усытль: > нс-
■жрНИ-Лк
Черт. 5
При испытании н конкретном холодильном агрегате допуска­
ются другие значения давления на стороне всасывания и нагнета­
ния.
(Измененная редакция, Изм. St 1).
6.29.1 Испытание должны проводить на компрессорах, не под­
вергавшихся испытаниям.
6.29.2. До и после испытания на химическую и физическую
стойкость фиксируют:
сопротивление электрической изоляции;
электрическую прочность изоляции;
ток утечки;
холодопронзводительность и потребляемую мощность;
температуру обмоток электродвигателя;
корректированный уровень звуковой мощности.
6.29.3. Компрессор перед испытанием монтируют в стенд или
холодильный агрегат, который вакуумнруют и заправляют хладо­
ном. ,
В испытательном стенде условия контролируют ежедневно и.
при необходимости, проводят регулировку и дозаправку хладоном.
Температуру обмоток контролируют, как указано в п. 628.2.
По окончании испытаний определяют ток утечки, сопротивле­
ние. электрическую прочность изоляции и сравнивают их со зна­
чениями до испытаний, при этом должна быть одинаковая тем­
пература обмоток электродвигателя до и после испытаний.
Оценку холодопроизводительностн и потребляемой мощности
проводят сравнением их значений до н после испытаний, прп этом
изменение этих значений нс должно быть более 5%.

ГОСТ 1700S—IS С. 19
Температура обмоток электродвигателя при калориметрнрова-
нии после испытаний не должна быть нише предельно допустимо­
го значения для *чанного класса изоляции, а корректированный
уровень звуковой мощности не должен превышать значении, ус­
тановленного настоящим стандартом.
При отклонении параметров от установленных значений комп­
рессор вскрывают и определяют причины дефекта,
6.29.4. Протокол испытаний должен содержать следующие дан­
ные:
тип компрессора;
номер компрессора по системе нумерации предпрнятии-изго-
говителя;
марки хладона к масла;
условия испытания:
фактическую продолжительность испытания с учетом возмож­
ных «н-тановов и указанием причин остановов;
ко.юдопронзводнтельиость и потребляемую мощность до и пос-
IC испытаний;
ток утечки, сопротивление и электрическую прочность изоли­
нии. корректированный уровень звуковой мощности до н после
испытаний;
температуру обмоток при калориметрических испытаниях—до и
после испытаний;
результаты осмотра после вскрытия компрессора и причины
дефекта;
выволы.
6.30. Испытание компрессоров на соответствие п 3.26 прово­
дят при следующих условиях:
запускают компрессор I раз при приемо-сдаточных испытаниях
и 20 раз при типовых испытаниях при наклоне до 5° от горизонта­
ли в самом неблагоприятном направлении; .
испытания проводят по схеме в соответствии с черт 6;
избыточное давление всасывания должно быть 0,196-Ю* Па
(0,02 кгс/см’). а избыточное давление нагнетания
78.4-!0 ‘ и>*Па (8.0 •" кгс/см*)
(Измененная редакция. Изм. Л» 1).
6.31. Механическую прочность соединительных элементов
(л. 3.29) проверяют по испытательной схеме в соответствии с
черт. 6.
При испытании компрессоров между стороной всасывания н
стороной нагнетания устанавливают м агнитив клапан для быст­
рого выравнивания давления в системе в момент останова комп­
рессора. В период запуска и работы компрессора клапан закрыт
Температуру обмоток электродвигателя контролируют измере­
нием омического сопротивления или термопарой на кожухе при

С. 20 ГОСТ 17009— «5
Черт. 6
условии известной разности температур кожуха и обмоток элект­
родвигателя.
6.31.1. Испытания проводят при условиях:
давление на стороне всасывания (22,05± 2,45) • 10* Па
[(2.25±0.25) кгс/см*];
давление на стороне нагнетания (135.8^=4.9) • 10* Па
[(13,85±0,5) кгс/см1].
Давления на стороне всасывания и нагнетания должны быть
уравновешены ы каждом цикле запуска.
Температура обмоток электродвигателя при испытании не дол­
жна превышать предельно допустимую для класса изоляции Е
по ГОСТ 8865. Для сокращения продолжительности испытаний
цикл переключений «запуск» и «останов» должен быть как можно
короче.
Продолжительность цикла устанавливают 20 с (по 10 с на пе­
риод работы и останова).
Давления на стороне всасывания н нагнетания, соответствую­
щие требуемым при каждом цикле работы, выдерживают не ме­
нее 2 с.
При проведении испытаний с помощью специального счетного
устройства подсчитывают число циклов переключений.
Число циклов переключений при испытании должно быть не
менее 300 000.
При проведении испытаний компрессор подсоединяют к схеме
стенда, проводят вакуумирование, заправку хладоном.
При циклическом режиме работы до наступления установив-

ГОСТ 17008—65 С 21
шегося режима в одинаковые интервалы времени, но не более
30 мин проводят подрегулировку параметров.
После достижения установившегося режима условия испыта­
ний контролируют ежедневно.
Возникшие отклонения фиксируют.
При достижении предусмотренного числа циклов переключе­
ний кожух компрессора вскрывают и оценивают состояние сое­
динительных элементов.
Компрессор должен проработать минимальное число циклов
без поломок соединительных элементов и быть в дальнейшем
пригодным для нормальной эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.31.2. Протокол испытаний должен содержать следующие
данные:
тип компрессора;
номер компрессора по системе нумерации предприятия-изго­
товителя;
марки хладона и масла;
предусмотренное количество циклов переключения и условия
испытания с указанием продолжительности периодов работы и
останова, а также температуру обмоток электродвигателя;
достигнутое число циклов переключений;
изменения в течение испытания;
оценку состояния соединительных элементов после испытания;
выводы.
6.32. Приборы измерения внброскоростн (п. 3.30) должны со­
ответствовать требованиям ГОСТ 25865.
6.32.1. Измерение виброскорости ироводят в установившемся
режиме работы компрессора в соответствии с п. 6.11.1.
6.32.2. Измерение вибрации проводят в месте присоединения
патрубков компрессора согласно приложению 8.
6.33. Контроль установленной безотказной наработки Тг и сред­
ней наработки на отказ Т„ ироводят путем стендовых испытаний
по плану NUT без замены отказавших во время испытаний комп­
рессоров, в течение заданного времени испытаний.
6.33.1. Установленную безотказную наработку проверяют при
соблюдении следующих условий:
браковочный уровень вероятности безотказной работы
Pt (tn) —0,94;
риск потребителя а “ 0,2;
время испытаний /„=>9730 ч;
количество испытываемых компрессоров Ы—2Ъ.
6.33.2. Компрессоры считают соответствующими требованиям
по показателю «установленная безотказная наработка», если за
время испытании не произойдет ни одного отказа.

С. 22 ГОСТ 17001—8S
6.33.3 При контроле средней наработки на отказ исходными
данными являются:
приемочное значение средней наработки на отказ Г„ —65000 ч;
браковочное значение средней наработки на отказ Гц -35000 ч;
риск изготовителя а =0.2;
риск потребителя р=0.12.
Закон распределения времени безотказном работы— экспонен­
циальный. метод контроля — одноступенчатый.
Количество испытываемых компрессоров Л ---30. время испы­
таний /„-•> 1500 ч. предельное число отказов г „ ,= 8
6 33—6.33.3. (Измененная редакция, Изм. Л* I),
6.33.4. Принятие решения по результатам испытании — по
ГОСТ 27.410.
Допускается использование компрессоров, прошедших испыта­
ния по п. 6 33.1. с учетом их наработки.
6.33.5. Контрольные испытания компрессоров на надежность
проводят при отклонении от номинальных значений по частоте
±2% . по напряжению 1's % и условиях окружающей среды по
п. 3.2.1.
Испытания проводят по испытательной схеме в соответствии с
черт. 7, на хладоне-12 при следующих условиях:
избыточное давление всасывания — (0—0,ЗУ2) • 10* Па (0—
0.4 кгс/смН;
избыточное давление нагнетания— (7.84-10* ) Па
f ( 8 . 0 т°0> к г с / с м * ] .
Допускается испытании компрессоров на надежность прово­
дить в составе холодильного агрегата.
Давлении на стороне всасывания и нагнетании должны быть
уравновешены в каждом цикле запуска.
Температура обмоток электродвигателя в процессе испытаний
не должна превышать предельно допустимую для применяемого
класса изоляции по ГОСТ 8865.
Продолжительность цикла должна быть (10^1) мнн. продол­
жительность рабочей части никла - (5± 1) мни
Отказом компрессора следует считать его несоответствие п
5 2
Допускается испытания компрессоров, предназначенных для
частоты переменного тока 60 Гц, проводить при частоте 50 Гц с
соответствующей корректировкой напряжении.
6.34 Контроль установленного срока службы frKy н среднего
срока службы 7,, должен проводиться методом обработки данных
по отказам компрессоров в эксплуатации в соответствии с а. 2.8
ГОСТ 17416 по .методике, разработанной заво.юм-кэготовнте.тем.
Критерием предельного состояния считают состояние, при ко-

ГОСТ 1T00S— SS С. 23
тором хотя бы один из показателей, характеризующих критерии
отказов, достигает своего предельного знамения
6.33.4, 6.33.5, 6.34. (Введены дополнительно, Изм. М I).
J. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка компрессоров -- по ГОСТ 27570.8 со следую­
щими дополнительными обозначениями:
номер компрессора но системе нумерации предприятия-изгото­
вителя;
год и месяц изготовления;
изображение государственного Знака качества на компрессо­
рах. которым он » установленном порядке присвоен;
тип пускозапштмого реле.
Примечания:
1 Маркировка компрессору п. предназначенных для экспорта,— в соответствии
с та катом-пари д о и виешнсторговий организации
2. Маркировку компрессоров, идущих для комплектации холодильников. н>
готовленных на том ж е и(к.-.1нрнятн||-и.110товиГе.1е. допускается наносить на таЛ
шчку холодильного агрегата. При »том на компрессор наносят ю д и месяц его
нмиуекп в соответствии с конструкторской документацией.
(Измененная редакция, Изм. М I).
7.2. Компрессоры, предназначенные для экспорта н страны с
тропическим климатом, а также для транспорт иронання их мор­
ским путем, необходимо подвергать консервации по ГОСТ
9.014. Срок действия консервации — 6 мее.
7.3 Компрессоры упаковывают в тару по нормативно-техниче­
ской документации на тару.
7.4. Компрессоры, предназначенные для экспорта, необходимо
упаковывать в ящики по ГОСТ 24634 и заказу-наряду внешнетор­
говой организации.
7.5. Маркировка транспортной тары должна содержать пре­
дупредительные надписи или заменяющие их манипуляционные
знаки «Осторожно, хрупкое». «Боится сырости*. «Верх, не кан­
товать» по ГОСТ N192
Дли компрессоров, предназначенных для экспорта, маркиров­
ка транспортной тары должна соответствовать также требова­
ниям заказа-наряда внешнеторговой организации
7.6. Компрессоры транспортируются всеми видами транспор­
та в крытых транспортных средствах в вертикальном положении.
Транспортирование компрессоров для районов с умеренно
холодным климатом — По условиям хранения 4. для районов i*
тропическим климатом — по условиям хранения 6, для морских
перевозок и трюмах — по условиям хранении 3 ГОСТ 15150.
7.7. Срок сохраняемости компрессоров — О мес. Хранение
компрессоров в исполнении УХЛ — но условиям хранения 2, к
исполнении Т — по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.

С 24 ГОСТ 170М—«5
Срок хранения компрессоров, идущих для комплектации хо­
лодильников. изготовленных на том же предприятии-нзготовите-
ле, — не более одного года при условии сохранения1 избыточного
давления согласно п. 3.13.
I . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. В процессе монтажа компрессоры не допускается подвер­
гать ударным нагрузкам и наклонять на угол более 30° от вер­
тикали.
8.2. Компрессоры должны быть смонтированы в холодильнике
или морозильнике так, чтобы при нормальной эксплуатации нак­
лон компрессора не превышал 5 .
8.3. Все детали и трубопроводы холодильного агрегата до
присоединения компрессора должны быть очищены от механиче­
ских загрязнений и просушены.
8.4. Патрубки компрессора необходимо открывать не более
чем за 10 мин до начала его испытаний или сборки в холодиль­
ном агрегате.
8.5. Объемное содержание неконденсирусмых примесей хла­
дона холодильного агрегата не должно превышать 0,45%.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров тре­
бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксп­
луатации, транспортирования, монтажа и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня продажи
холодильника или холодильного агрегата через розничную тор­
говую сеть.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации компрессоров, предназ­
наченных для экспорта, — 12 мес со дни пуска в эксплуатацию,
но не более 24 мес со дни проследовании через Государственную
границу СССР.
9.3. Гарантийный срок компрессоров, предназначенных для за­
пасных частей, не исчисляют со дня установки компрессора на ре­
монтируемый холодильный агрегат ремонтной организацией.

ГОСТ 17001—»J С. 25
ПРИЛОЖ ЕНИЕ I
С п р а в о ч н о е
ПОЯСНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ТЕЯМИНОЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ Я СТАНДАРТЕ
Термин Пояснение
Описанный объем Объем. который вытесняется поршнем та
единицу времени и.ги за одни ход при но­
минальном числе оборотов
Соодш(ктслы1ЫС элементы Элементы, находящиеся между компрес­
сорным блоком и ко ж ухо м и механически
нагружаемые- при пуске и останове комп-
Нормальные условия эксплуа­
тации
рессора
Условия, при которых о кр у ж а в ш а я сре­
да. температура кипения хладона, напря­
жение сети, атмосферное давление соответ­
ствуют требованиям настоящего стандарта
Достаточная износостойкости Износостойкость движущ ихся элементов
компрессора, обеспечивающая назначенный
рс-сурс
(И змененная редакция, И з* . . 4 I).

С 26 ГОСТ (70С4— IS
П Р И Л О Ж Е Н И Е 2
Обязательное
М ЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ Х О Л О Д О П РО И ЗвО Д И Т Е Л Ь Н О С Т И
КОМ ПРЕССОРА
I Идмерительиые приборы и аппаратур»
! .! . Испытание проводят на стенде, схем а которого приведена на черт. I.
Л /•. г. I , /• ujimupriiM. I илмщич-еор. T-vvuipnaor
l-fC K .1 l» I — a c i l ■ |> |1 1 с л ь : i - К » . I n f i l l V C 1 |i .4» ■ Т01И И 11Ы Н X iо о д и л ь п ы и
I п и к и : • | н ‘|1 п |с . 1 1 .. i i f O p i n u i d l i Щ М И 1 М Ы 1 И Й d i c e r : 7 f t 4 p o p e
| v.illp>K>imiii (и-him.ik; wIiip.ik; v иса.нль; /I» ixv*»r|>. // —укл-
« л т ги . %ро»на: J." «11ИДСМ.-ЛЦЧ*: Н -Р И -И М Л И П С Ч |и»»л«стр; IS—pe
. b e H l d C O K H I n 1-» K . I . -И И M
Черт I
Примечание. То ч к и итмерениб давления манометрами Р . „ . Р ул, додж -
мы hiхолиться на расстоянии 11 0 0 * 5 0 ) мм о т кож уха компрессора на длине
■шиш нсасыкания и нагнетания.
Давление хладона h.iмеряют манометрами класса 0.4 по ГОСТ 2403
и in ГОСТ 6321 со следующими верхними пределами намерения а Па
Ifcfvcvi*): 9.6 Я*5 ild .0 ) для манометров Р .P.j; 13.66-U P Н б .0 ) для маио-
м е тт ш Р 24.i> 10» ( 2 5 0 ) для чзиометроя Р , л1. Р - л -
! 2 Хтмпсфориое дпв-теиие т м е р я ю т ртутным барометром или вие[юи-
лоч Температуру хладона н воды намеряют ртутными термометрами с ценой
u-iMiiiH <1.1 С; температуру ни<духа — термометрами с иеной деления 0,5°С
ж ГОСТ 213 или дру гими равноценными приборами.
1.3. Напряжение' нчмерямт аольтметрамн класса 0.5 «о ГОСТ «711. потреб-
л я - ч у ю мощность ваттметрами класса 0.2 или 0.5 но ГОСТ 6476
!*.!. Р а сх о д аолы т м е р я ю т на расходомерны х устанонках весовым или
объемным методами с погрешностью не более 0,2%.
Со. Для ориентировочного контротя расхода воды на трубопроводе долж ен
быть установлен ротаметр.
1.6. ii тлектричеекис аенн нагревателя калориметра и »лектролвнготсдя
компрессора должны бы п . включены устройства ст а б н л т а и и н и плавного ре-
гулпл»|ван11Я напряжения.

ГОСТ t700S—t S с. 27
2. Подготовка к испытанию
2-1 П еред испытанием к о м п р е с с о р а должны быть п о с т р о е н ы гра.тунровоч
и и е графики т е р м о м е т р а и манометра. Па г р а ф и к а х д о л ж н ы б ы т ь о т л о ж е н ы
п о п р а в к и , укатанные » св и дстхдм гц ах на эти приборы.
2.2 П осле м о н т а ж а с т о и м . а т а к ж е c j k c io.i i m i и п о с л е каж дого вскрывании
к а л о р и м е т р а ii.ui к о н д е н с а т о р а д о л ж н ы быть о п р е д е л е н ы п р о и з в е д е н и я коэф
ф и ц и е н т о в т с н . ю н с р о д п ч н на п о в е р х н о с т ь к а л о р и м е т р а и к о н д е н с а т о р а , харак­
т е р и з у ю щ и е их т е п л о о б м е н с оьр> ж a «m u c h средой. Испытании д о л ж н ы б ы т а
проведены н е м е н е е ч е м п р и f | x - x значениих разности т е м п е р а т у р х л а д о н а и
о к р у ж а ю щ е г о в о з д у х а .
2.3. I) контуре iH'iiuTjTe.uaioio стенда наличие « о и у я » не (опускается. От
еутствне виз духа нроиерятт при выключенном компрессоре и прекращении по
дачи воды на K on.u-ixaiop. При »том температура окружаю щ ей ср еди долж на
бы»|. ие менее 10 ч постоянной И последние 2 ч к аж ды е 30 мин записывают
температуру окружаю щ ей среды и .(пиление хладона в юшдеисаторс.
2.1. Давление в конденсаторе не долж но быть пышс (л н -Х -н н и насыщенно
ю пара хладона, соотястсгохипксги темпера ту |Х ' окружаю щ ей ср еди е ногреш-
постыл ± 1 С Проверку проводят перед испытанием, л такж е после каждого
добав«енни v i.t.io iia и систему. П еред д о б а в л е н и е м хладона промеряют его д а в ­
ление и баллоне.
2 5. Электрическую н ю ля цню илгревате-хй калориметра Н|>оосриют нс р е ­
ж е чем один раз в месяи. Сопротивление нюднини дол ж н о быть не менее
50 МО.м
2,6. П еред началом испытаний пропериют н при необходимости корректи­
рую т установку электрических нрибо|ю в на пуль.
3 Проведение испытаний
3.1 Примерку .то.*»о,(онронз родительноетн проводят при условиях, указа»:-
н и х в табл. 2.
Таблица 2
Iln v M C B o n .iiiiK - t u i p x u e t p n
Эн-ачгнмс iutpjvu>T|hi л а н мдимлТ1НгС*
кою »«jxj щкччпо
У Х Л
*
Дав-к-ние всасывания, соответстиуюшее - 2 0 - 2 0
температуре кипении. С
Дзвлеинз- нагнетания. соо гнетет ну тнкее 5 5 6 0
температуре конденсации. С
Температура переох д л ж . и- и и и. °С 3 2 ± П .5 4 3 ± 0 . 5
Температура всасы ваем ою хладона. 'С 32 ± П .5 -13-fcO.S
Температура окружающем среды. X 3 2 ± 0 .5 » 3 ± 0 .5
Примечание. Температуру кипения и конденсации сл едует п оддерж и ­
вать с 1гог|чч||1и>тж > ± 0 .2 " С .
3.2. При испытании компрессоров с доиолнител|.иим охлаж дением масла к
нагнетательному патрубку компрессора подсоединяют воздушный П|*Аконлеи-
еатор. установленный вертикально согласно черт. 2 на расстоянии нс менее
150 мм о т патрубка с li.w iua.iw o гснлоиерсдаюш сй поверхностн 0,25 м}.
При визуальном контроле подачи хладона смотровое окно перед регулирую­
щим пенгнлем д о л ж н о быть целиком заполнено жидким хладоном. П р о х о ж де­
ние пузырьков газа через жидкость не допускается.
4 Оформление результатов
При подсчете результатов испытаний дол ж н о быть определено среднее ариф­
метическое из семи последовательных показаний приборок.

С. 28 ГОСТ 17808—85
7—компрессор: З - к & д м и - а т о » : З - т м т р у в к и
о хл а ж д ения хом п рессор л
Черт. 2
Температуру кипения н конденсации определяю т с помощью «Таблиц на-
см шейных парой холодильных агентов» по абсолютным давлениям перед аса
сыаающим и после нагнетательного патрубков компрессора соответственно.
А бсолю тное давление хладона Р , п кге^см* определяют по формуле
р' ~ р+ 7Шб ■
где Р — измеренное давление. кгс/смг.
Р е — показание барометра, мм рт. ст.
Т емпературу вторичного холодильного агента н калориметре и хладона н
конденсаторе определяют с помощью «Таблиц насыщенных пороп холодильных
агентов» по давлениям вторичного холодильного агента к хладона в патрубке
при входе в конденсатор соответственно
Эвтяльлию хладона перед всасывающим патрубком компрессора, перед
конденсатором и после калориметра определяют по тепловым диаграммам
Г = 1 к Р или Т— S для хладона, а энтальпию хладона после конденсатора и
перед регулирующим вентилем по «Таблицам насыщенных паров холодиль-
яы х апептош».
Холодопроизводителы юеть компрессора Q,, в ккал/н определяют по формуле
Оо=С.(и-'иг.с).
г д е G, — действительно несомая и |ю и1яодителииость компрессора, кг/ч;
энтальпия хладона перед всасынающнм патрубком (определяю т по
давлению Р и температуре («»i на линии всасывания компрессо­
р а). ккал/кг или кДж /кг:
||.м м — расчетная энтальпия ж идкого хладона перед регулирующим венти
лем. ккал/кг или кДж /кг.
Энтальпию iVt-»- определяют по таблицам для насыщенной жидкости
хладона. Д л я компрессоров в климатическом исполнении УХЛ температуру н а ­
сыщенной жидкости хладона принимают равной 32“С при температуре конден­
сации 8 Г С , для компрессоров в климатическом исполнении Т температуру на­
сыщенной жидкости хладона принимают раиной 43*С при температуре конден­
сации 60*0.
Весовую производительность компрессора, го есть пес холодильного агента
всасываемого компрессором в I и. определяют следующим одним из двух не­
зависимых способов:
по тепловому балансу калориметра;
по тепловому балансу конденсатора.
Весовую производительность компрессора по тепловому балансу калори­
метра С ,,., в кг/ч определяю т по формуле

ГОСТ trOM—IS С. 29
0,86 ,V „ + (R F )„ ( - ‘,л!~ (* ^ )
где . V , , — мощность нагревателя калориметра. Вт:
(Л/--) , . , — произведение коэффициента теплопередачи на поверхность калори­
метра. ккал/ч;
t „ n - - температура окружаю щ ей среды перед калориметром. СС;
I,**] — температура окруж аю щ ей среды sa калориметром, *С:
1„ . — температура вторичного холодильного агента. С:
I. — энтальпия ж идкого хладона п еред регулирующим вентилем, оп ре­
деляем ая по температуре / , на линии нагнетания компрессора,
ккал/кг-.
й.!— энтальпия хладона после калориметра, определяемая по давлению
Рж.ц и температуре на линии всясываиня компрессора, ккал/кг.
Весовую производительность компрессора по тепловому балансу к ош ен
сатора G ... и кг/ч определяют по формуле
C'C,.,(/ur U + ( W ) . . //►а,- )
«.ai—fml
где С — теплоемкость воды, ккад/кт-Т.;
0%тл
--- расход воды, кг/ч;
/ . , 1 — температура йоды до конденсатора. °С:
й .ц •“ температура воды после конденсатора. *С;
iRF) кз — проияпедеиие коэффициента теплопередачи на поверхность конден­
сатора. ккал^С:
ltд, — температура хладона, оп ределяем ая по давлению перед конденса­
тором . ®С;
Г.кд!— температура в оздуха перед конденсатором, 'С:
*•«»:— температура воздуха после конденсатора. *С;
1щ — энтальпия хладоиа до конденсатора, ккал/кг;
1*л1— энтальпия хладона после конденсатора, ккал/кг.
Действительную весовую производительность компрессора С , в кг/ч о п ­
ределяют по формуле
Отклонение значения весовой производительности компрессора 6 в най­
денной по тепловому балансу калориметра, от действительной весовой произ­
водительности определяю т по ф ормуле
G а С(М , лл
5*--
---q-----100.
Значение 8. характеризую щее погрешность испытания, не дол ж н о быть б о ­
л е е 3%.
(И змененная редакция. Нам. Л 1).

С. 30 г о с т t r o w — 15
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательно*
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЕ НА ЮЭДЕЯСТВИС ТРАНСПОРТНОЙ ТРЯСКИ
1. Испытания на воздействие транспортных нагрузок (и. 3.8 насп>И1нсго
стандарта) имитируют возникающие при правильном транспортировании на-
грулки. которые условно подразделяют из ударные нагрузки при погрузке и
разгрузке. ударные нагрузки при транспортировании по железной дороге, у .п р -
иые нагрузки при маневрировании; ударные нагрузки при транспортировании
.:итом(>Ги1.1Ы1Ы1 транспортом.
I . 1. Испытание на стойкость к ударным нагрузкам, возникающим при по­
тру ikc и разгрузке. проводят трехкратным свобиднын палением компрессора в
рабочем 1« кю ж с н н11 с высоты 10.2^ -0.0 2) м от опорной поверхности на твердое
основание (цементный пек», неподвижную стальную нднту н т. и.).
J. 2. Испытание на стойкость к ударным нагрузкам, возникающим при транс­
портировании но железном дороге, проводи! на стенде имитирующем условия
транспортировании Компрессоры испытывают в неупакованном состоянии.
Компрессоры и рабочем пп. 1ожснии помешают на стенд и нагруж аю т их
амплитудой колебания <2± 0.5) мм при частоте от 3 до 30 Гц. Начиная с
з Гц. компрессоры испытывают при каж дом целом значении 3; 6; 7; » и до
■tO Гц и течение 10 с. Псныганис п|к>волят 7 рад.
1.3. Нснытания на стойкость к ударным нагрузкам при маневрировании
проводят на самокатной Тележке на уклоне 4 l O jt 1*»'. I) конце уклона, пернен-
дикудирио к нему, находится ж есткая отбойная перегородка
Комнрсч-сор иимешаитт на самокатной тележке в рабочем положении таким
образом, чтобы поверхность. на которую приходится удар, выступала на 50 мм
«а кромку самокатной тележки и была обращена к отбойной перегородке.
Испытание дп-тжпы проводить таким образом. чтобы скорость столкиоас-
ния была равна (2.8±<>.2) м'с.
Скорости столкновения с в м/с вычисляют по формуле
где S расстояние от точки скатывании до отбойной перегородки, ч:
Г - время скатывания с момента пуска до момента столкновения, с.
Испытание проводит по одному разу на каж дой из 4 сторон компрессора.
1.1. Испытание на стойкость к ударным нагрузким. возникающим мри
транспортирования .звтомобп.и.мым транспортом. проводят перевозкой упако-
ванных компрсесорпй на гру.зоной машине на расстояние (б(Ю ±50) км. Компрес­
соры помешают на грузовую платформу автомобиля и закрепляют так. чтибы
ик перемещение по горизонта.iM iofl и вертикальной плоскостям не превыше -
ти 4б мм.
1.5. После проведении испытаний по пп 1,1— 1.4 настоящего приложении
компрессор должен соотее»ствопять требованиям ин. 2.1 (в части холодопро-
и 1ВОДНТСЛМЮСТИ. объемной производительности н потребляемой мощности при
работе ив воздухе! и 3.5 настоящего стандарта.

ГОСТ 17008—-85 С. 3
ПРИЛОЖ ЕНИЕ 4
Рекомендуемое
■ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГИ
1. Определение остаточной «лаги
1.1. И .« м с р и т е л ь н ы е приборы и аппаратура
1.1.1. Испытание компрессора на содерж ание остаточной м а г и (п. 3.9 на­
стоящ его стандар та) проводят па испытательной установке, схема которой пред­
ставлена па черт. I.
/ —аспмтывагчиЛ компрессор: ?—нзтр<»*тедк*а« печь с ре-
гулярожлиягы температуры с точностью ±5 °С : 3 -р о т » ц я -
ониый я и к у у н н ы й насос 11ромзводнтел1.и о « т ь в 50 л,'мня
(*1 • 10-» м*с>; J -я р и о г г и м и * сосуд 3 твердая о о у о к ж х уг-
ле|нтд« с о с н и р т о и м лн хладоном I I 6 п.1»у> и м с т р нлассв
точгак-еи i»e миле J.P < пределом илмерепии от I до 1 0 - ' «м
Р«. с т ; 1. л. .«—вентиля Ш—стеолвомий комдемситор няут-
р е м м н и а н » м е > р о м IH мм и сферическим д н о м ; / /- < ч » к .« я м
или труСнл нар уж ны м диаметром 4 мм
Черт. I
1.1.2. Д ля соединения испытываемого компрессора / с трубкой / / и кои
дсн сатор а 10 с «стилем 9 применяют м едную трубку или шланг зл я вакууми­
рования внутренним диаметром не более 4 мм. Д л я соединения вентиля 9 с ва­
куумным насосом 3 применяют медную трубку или вакуумный шланг внут­
ренним диаметром не бол ее 10 мм.
Внутренние поверхности трубопровода должны быть чистыми (бел следов
грязи и окислов).
1.2. Испытание компрессора на содерж ание остаточиой влаги проиодят м е­
толом. изложенным ниж е.
1.2.1. Испытываемый компрессор 1 с герметично закрытыми всасываюшимп
и нагнетающими патрубками устанавливают в нагревательную печь 2 и через
операционный патрубок подсоединяю т к вентилю 7.
При испытании компрессоров с устройством для дополнительного о х л а ж ­
дении к вентилю 7 подсоединяют один из патрубков устройства для попол­
нительного охлаж дения , а другой патрубок данного устройства соединяю т с
операционным патрубком с помощью дополнительной медной трубки или шлан­
га для вакуумирования внутренним диаметром ие более 4 мм.
1.2.2. Конденсатор просушивают, герметично закрывают и взвешивают.

С. 32 ГОСТ 1 7 0 0 S -S S
1.2.3. Патрубки подсоединения конденсатора 10 к резиновым шлангам см»
зыкают вазелиновым .маслом, после чего конденсатор 10 устанавливают в ис­
пытательную установку.
1.2.4. При закрытом вентиле 7 (вентили Л и 9 открыты) включают вакуум ­
ный насос J.
1.2.5. Проверку герметичности уетаиоикн проводят следующим образом:
при закрытом вентиле 7 достигается разряж ение в системе д о 0.65 мы
рт. ст.;
вентиль 9 закрывают.
Пели по истечении 2 мни после «акрытня вентиля 9 вакуумметр 6 показы
пзет разреж ение нс ниж е 0.5 мм рт. ст.. это означает, что утечек нет. Если р » »•
режоние понижается более чем на 0.5 мм рт. ст.. необходим о найти н устра­
нить места утечек.
I 2.6. Твердую двуокись углерода м этиловый спирт вводят в криогенный
со су д 4. Температура смеси не долж на превышать минус 7СРС. П осле «того я
криогенный сосуд 4 погруж аю т конденсатор Ю
Примечание. О хл аж ден и е конденсатора Ю м ож но производить и други
ми способами криогенный сосуд, охлаждаемы й жидким азотом; ннзкотемпер»
турная холодильная машина, но при этом температура конденсатора не дол ж н а
быть выше минус 70*С.
(И змененная редакция, Иэм. . 4 I ).
1 .2 7 Устанавливают температуру а лечи 2 <12б±5)" С и медленно откры
па ют вентили 7 н 9 Д ля ускорения нагрева к обм откам электродвигателя ком­
прессора. соединенным п оследоватю ы ю . проводят переменное паиряжеипе чиа
•«синем, не превышающим 0.3 номинального значения, установленного для ком
прессоря конкретного тина. Вакуумирование компрессоров проводят в течение
10 ч. З а время откачки принимают длительность времени с момента, когда тем­
пература обм оток электродвигателя компрессора достигает ( 1 2 0 ± 5 ) Х . Ра эре
ж ен не по окончании испытаний дол ж н о быть не мепсс 0.1 мм рт. ст.
1.2.8. П осле откачки вентили 6 и 9 закрывают и криогенный сосуд у д а л я ­
ют из охлаж ден ной ванны.
1.2.9. П осле того, как растаяла бел подогрева влага конденсатора 10, кон­
денсатор снимают, уплотнительную см азк у патрубков конденсатора удаляют и
конденсатор с растаявшей влагой взвешивают с точностью д о 1 мг.
Примечание При манипуляциях с конденсатором необходим о ис­
пользовать чистые перчатки и салфетки.
1.2.10. Д л я определения количества влаги, находящ ейся в конденсаторе,
применяют метод Карла-Фишера или гидрклхлльцнсвыП метод по ГОСТ 7822.
Схема установки для определения количества влаги методом Карла-Фкшсря
представлена на черт. 2.
Количество влаги в конденсаторе определяю т следующим образом:
а ) обезвож иваю т колбу / ; для л о г о в колбу / заливают метиловый спирт
о количестве 1 0- 2 0 мл и титруют реагентом Карла-Фишера д о полного о б е з ­
воживания. При отсутствии влаги м еж ду электродами отсутствует электрический
ток. что фиксирует электронный инш катор:
б ) определяют титр (способность) реагента Карла-Фишера. Д л я этого а
обезвож ен н ую колбу I вводят 10 мл метилового спирта, содерж ащ его опрело
ленное количество воды и титруют реагентом Карла-Фишера д о полного о б е зв о ­
живания, Тигр реагента Карла-Фишера Г к<1 и м г/чл определяют но формуле
Т
к о
где Gi — количество воды, содерж ащ ейся в этиловом спирте, мг;
V, — количество реагента, уш едш его на титрование, мд;

ГОСТ 17001— 15 С. 33
/ —тнтраяал.изи колба: t - магнитная vc-шллкп J—колбе с
|ii-u rcH T » u Ки р л .г* Ф л и к р а : Ь м ч С м с о ш а р * » * : У м с к т р и в
м и Л и и л и ш и и р , * б ю р е т к и : }—т р у б к и . и а в и л и С и м ы е се л им чг-
л е и ; я пл«ти»11йЫ1' М ев тр ч а м . У—ирсвода: 1У- система пс«й
U I I I I K к х - ы р и ч е е к о г о гмтрочшим»
Черт. 2
в) определяю т остаточную влагу в конденсаторе. Д ля утпго и конденса­
тор добавляю т 1— 2 мл раствора метилового спирта и перемешивают Несколько
капель полученной пробы переливают в титровалькую колбу и титруют реа­
гентом Карла-Фишера д о полного обезвож ивания. Количество остаточной вла­
ги С П<) в мг определяю т по формуле
С»М>
,-V J .
кч>
Ат- X*
Т Г х Г -
У.к
11)0
г д е 7*КФ — титр реагента Карла-Фишера, мг/мл:
У, - количество израсходованного реагента Карла-Фишера. мл:
А п- - масса сухого конденсатора, кг:
А» — масса конденсатора с о спиртом (п робы ), кг:
Х% —- масса конденсатора с оставшейся пробой, кг;
V* - - количество спирта, мг.
К - кплнчеетно воды в спирте. %
U” количество воды, могущей попасть ил в оздуха (поправка), мг.
(И змененная редакция. Изм. Jfc 1).
2. 2 1, 2.2. (Исключены. Изм. Л I).

С. 34 ГОСТ t700<—as
ПРИЛОЖ ЕНИЕ 5
0бчЫ1Г<-.1,.НГЦ‘
М Е Т О Д И К А О П РЕДЕЛЕНИЯ О С ТА Т О Ч Н О Й ВЛ АГИ И О С ТА Т О Ч Н О ГО
ЗАГРЯЗНЕНИЯ Д Л Я КО М П РЕ С С О РО В
I Определение о ста то ч н о й вла ги
1.1. Испытание компрессора ив со дер ж ан и е «статочной плати (и . 3.9) про
водит следующим обратом.
I 1.1. Имеющуюся а компрессоре идаг) иитгеняют ирис) шумным а.ютом и
абсорбирую т питпокиськ) фосфора I PjO.,) П еред испытанием масло удаляют
пэ полости кож у ел компрессора.
Имеюшуккя Й масле под) определяю т «о м етоду Карла-Фишера ш ч пи
другим эквивалентным методам.
1.2. Схема испытательной установки долж на соответствовит». черт I.
/ —бяалпн для н и » : pfryjapiiu»».MuiO вентиль: 3 су
ашльмия Олшиа 4— и*11>евятельиля вичгрй > кочлрси-ч£Х»м:
$— ( Л о О р о х н а я т р у И » с п р н т р п Я п р о б я и Л 1м и > м т е « н я я
< Т С * л с« * п < А . *41. *0— (.'- н С > |м и ||« с т в х Г ж н С п р я м - р т и Е n p u f t-
коП . И11н<ь1й е11и м е е т е х а о в и т и Й . Н О . н н с ч з л П : 7 ш и п
чме в>>ирьь<1И Сет т и о д ш - н к * . е'—« т в е т ч в к . а я я м п е и и м #
li> S O t ‘. v р к п а м х е р
Черт. 1
1.3. А.ют. текущий чсрс* регулировочный вентиль 2 iu баллона / . просу
шивают в сушильной баш не 3 и вводят в компрессор, помешенный а нагрева­
тельную кам еру 4
А зот п о гл о та ет ем тесненную нагревом компрессора «ю лу и течет черед
V обра тную трубке 5. сл уж ащ ую маслинным фильтром, и далее, протекая че­
р ез U -образные гребки б« и £». наполненные Р А К абсорбирует воду После
протекания через отметчики пузырьков 7 и Л и расходомер 9 плот улетучива­
ется в воздух.
Отметчики пузырьков 7 и Л сл уж ат предохраиитсльимм устройством про-
тив атмосферной влажности. а расходом ер 9 предназначен дли контроля р асхо­
д а азота.
1.4. Д л я проведения испытаний применяют следую щ ую аппаратуру, вспо­
могательные всшсства и средства:
а ) баллон, заполненный азотом , с содерж анием кислорода ио бол ее 0.57,
по объем у;
б ) регулировочный вентиль;
в) сушильную башню с резиновой пробкой, объем ом не бол ее 500 мл. на­
полненную стекловатой или пемзой. Р-гО , и дополнительно (при необходимости)
концентрированной серной кислотой Н ; $ 0 4;

ГОСТ (Т О М — В5 С. 3S
г) нагревательную камеру;
д | Г -о б р а ш у ю трубку с «pirrcpToli пробкой, диаметром П .5 мм. пысотой
o f ,1 0 д о 1<Х> ч о . наполненную стекловатой;
с ) ('-образн ы е трубки (2 шт.) с нрнтертои пробкой, диаметром 14.5 мм.
высотой от 80 д о НЮ мм. наполненные стекловатой. Р/0-. » пемзой;
А ) отметчик пузырьков б с 1 laiKKiHeliliB.
>) отметчик п>лырькоа. заполненный lh S 0 < ;
HI рисхи.ю мср с пределом измерений до J м.т/с.
к) аналитические леем с лиана юном измерения от О до 200 г и погреш­
ностью ii.tMe|>eiiiiH i O . l .мг:
д | теи.тстойкий реашюаый шланг дли соединения стеклянных трубок;
м) стеклянные или медные трубки наружным лнпметрим нс Лолсс 66 мм;
а) пптнокнсь ф осфора Р;0.-,:
о ) отск.ювату;
и! кпипенгрированнукт ххерную кислоту 11 .SO«:
l*j илкуумиое масло.
I .S Г1 п д г о т о и к а к испытаниям
Испытательную установку хстанаиливают flc i компрессора. От хотящий от
•'ijiiiiiii Ч труЛнцнтпол соединяю т е (.‘-образной трубкой а Отдельные детали
1П'1аратуры соединяю т самы й короткий ихтсм рх-иншиич шлангом. Уплотнение
•рнтертых пробок ('-образн ы х трубок проводят вакуумным маслом Затем про-
песка юг и «от с расходом 0.8 мл/с череп непитательную установку, (.'-образные
трубки tin и о б отсек-линию! н взвешивают Этот ироиесс нопюряятт. пока не
б удет достигнуто постоянство массы, т. е- раию сть массы между дну мя вон-
1Ш ■■линя Mil после продувки а ютом нс xiem-c л ч не превышает I m i.
П р и м с ч <1 и н я;
1 При icinciu и нянин I 'о б р а зн ы х трубок кратковременным открыванием
■рн тертой пробки ура яио (h-uiii на ют ч а и и и н е н трубках с атмосферным.
2 П еред каждым взвешиванием ('-обратны е трубки обтираю т куском гру
бон кожи и переносят на. чашу аналитических вссон только nifuttx том.
1.6 Пров с д е н и о и с и ы 1 а и К я
Чля испытаний отбирают компрессоры, которые их 1юхверголнсь никаким
1С1 1МТЯИНИХ1 Кохп1|нччч>р устанавливают в камере 4. предварительно нагретую
in КОС. Устанавливают расход азота нс бо.кч- U.K мд.-с н пропускают через
исимтателииу я> установку, itaipciuiioT нш реяагсльпую камеру для синтетической
iKKiBiiiiii ;«| температуры Ц О С , для изолинии и< н е .ы ю .кхы до 60 Нремн
иены тонн н еост.иыяет 5 ч для еинтетичехлемм и «.ляпни и 16 ч .ц я нмыицнн и*
иеллюло из. П о IIVТечении времени испытании Г-обра m u t трубки Он и бб язве-
.пинают на Аналитических весах. (aie.ininiTe.Jbiiuc трубки щмерительной уста*
■■■яки герметично закрывают.
I 7. Количество влаги но и т ы н е много маслом комнр.чсорл рассчитывают
и . прироста массы I"-образной трубки Ко и iiiueM oiiiiu михчы Гч > б р а ы тв труб­
ки об. При »том. и случае прироста массы С-обрачиои трубки об. из прироста
массы Г-образной трубки би вычитают прирост массы iрубки <*•». и _случае сни­
жении массы трубки об прибавляют к приросту Массы гребки о'о снижение
массы трубки об.
I 8 С одер ж ание влаги компрессора, ааио.шепшии мослом. определяют как
сумму Biarii компрессора и п л а т масля.
1.9. С одер ж ание м и г и п Mac.ie определяют как • пропащ-«снис удельного
количества втагн в масле (определенное но м етоду Карта-Фишсрл) на коли­
чество мосла. вылитого их полости кож уха компрессора.
2. Определение о с та то ч н о го за гр я зн е н и я
2.1 .Испытанию на остаточ 1нм- «агрвзнспие (н 3 9 ) п о т е р т а я л компрессо­
ры. закрытые заглушками и не нодвергавшиееи никаким испытаниям
2.2 Испытание компрессора на содерж ание остаточ ною зягря «нения про­
видят следующим образом .

С. 36 ГОСТ 17008— 8J
2 .2 .1 Н аходящ ееся н компрессоре загрязнение определяют путем вымыва­
ния растворителем из полости кож уха и задерж иванием его на стеклянном
фильтровальном тигле с последующ им взвешнвпинем,
2.3. Схема испытательного устройства долж на ю отвстствовать черт. 2.
/ —с тгкд х я и ы й Она'.-
1|«оя.1Лы1м<( тигель:
!—er.'I.IILH'HlIJN стек-
j h m i i.im в.и.и.гт>чоаль-
■ !:■ и и а н с т и м к а : J —
|№)ни<н«<к- у « .ю г «и-
1Р.1ЫМН- кидмю: ^ -
вд р и кка : » —с ка ян -
K . I Д Л Я л т с я с и в я н и я
2.4. Д л я проведения испытаний применяют следую щ ую аппаратуру, вспомо­
гательные вещества и средства:
а ) аналитические весы с диапазоном измерения от 0 до 200 г н точностью
измерения 2:0 .1 мг;
б ) измерительный цилиндр с носиком, обкомом о т 500 д о 1000 см1*;
в) нагревательную камеру;
г) эксикатор;
д ) стеклянный фильтровальный тигель со сплавленной стеклянной фндьт-
ровольной пластинкой (разм ер пор от 5 до 15 мкм);
е ) воронку с лрн(1<аниым резиновым кольцом дл я насадки стсклхкиогп
фильтровального тяголя;
ж ) склянки <• в:хм ож н«сгью отсасывании;
*) стакан с носиком, объ ем ом от 500 д о 800 см»;
н) стеклянную порок»:■ диаметром о» 6<> д о 75 мм;
к» хромосеровую кислоту;
л) растворители трихлористый этилен С»НС1$. четырсххлористый этилен
CiCI»;
ч ) хладон- l l iCCUF) или х л ад он -113 (СС1*~ CC1F).
2 5 П еред испытанием стеклофильтровальиый тигель очищают хромовой
смесью, тщательно ополаскиваю» дистиллированной водой и просушивают в
нагревательной камере при температуре ( 1 1 0 * 5 ) С Прошчч повторяют до тех
пор. пока разность массы м еж ду двумя измерениями составит нс более <*.5 мг.
2 6 Н аходящ ееся в компрессоре масло выливают па сгеклофмльгровплы 1мй
тигель, при этом применяют вакуумный отсос масла. Затем н компрессор т л и -
вают растворитель в количестве 0.5 дм*, закрывают патрубки и встряхивают
компрессор не менее 5 мин не менее 1 pat п каж дую сторону. Пчеле открытия
патрубков растворитель выливают на стскдофильгровлльный тигель, применяя
вакуум. П роцесс повторяют. Затем растворителем объемом не бол ее 0.25 дм*
вымывают из стеклофильтровлльиого тигсля остатки масла, после чего стекло-
фильтровальный тигель помешают в нагревательную камеру и суш ат его при
температуре (1 1 б д :5 )0С д о получения постоянной массы.
С одержание загрязнения определяю т как разность взвешенной массы стек-
ю ф влы роввльного тигсля до н после испытаний,
Примечание. Количество остаточной влаги компрессоров допускается
определять по методике, изложенной в приложении 4.
(Измененная редакция. Изм. № I ) .

ГОСТ 0 0 0 8 - 8 5 С. 3/
ПРИЛОЖ ЕНИЕ 6
Обязательно*'
М Е Т О Д И К А И С П Ы Т АН И Й Н А З А П У С К
1. При испытании на запуск (п. 3.1 5 ) следует определять:
запуск компрессора в холодном состоянии;
запуск компрессора в горячем состоянии.
2. П р и б о р ы и а п п а р а тур а
2.1. Схема непитательного стенда для установки предписанных давлений
ма стороне всасывания к нагнетания во время запусха п о д ст а в л е н а на чертеже.
/ - б а л д о й д л я х л а д о м » ; ?—с о с у д а ы е ж о г о д а в л е н и и
( с т о р о н * в с а с ы п д м н я Т ; $ - с о с у д »m cc«o i o д а в л е н а * |с г о -
р о л а н а г н е т а н и и ) ; 4 о р о ч е ж у т о - ж н » с о с у д . * к о м п р е с ­
с о р . S — I I- з а п о р н ы е х . и п а и ы : 1 2- м а м ж т р д л я с-ороеты
р с л с и п а и и т .; / . Т - м ;ы о м е т р д л я с т о р о н ы на i i- е т а и г я
Примечание. Д опускается применять другие испытательные стенды,
при этом изменение давления ио время запуска не дол ж н о быть более
4.9- ИИ Па (0.5 хтс/см*).
2.2. Шлейфный осциллограф со скоростью движении .тенты ис менее
160 мм/с или электрический секундомер дл я определения времени ззпуска ком­
прессора.
Примечание. Испытания на запуск прозоляг на хладопс-12 или па с у ­
хом в оздухе с точкой росы не выше минус 5 0 4 ..
3. Проверку запуска в холодном состоянии проводят следующим обвнэом-
д о начала испытаний компрессоры в климатическом исполнении УХЛ вы­
дер ж иваю т нс менее 12 ч при температуре ( 3 2 * 2 ) 4 3 . а компрессоры в клима­
тическом исполнении Т — при температуре ( 4 3 * 2 ) ’С. После выдержки изм е­
ряют сопротивление рабочей обмотки;
давление на стороне всасывания и нагнетания — избыточное уравновешенное
п устанавливается соответственно:
(3 9 .2 -1 0 4* 1.96-10*) П а ( ( 4 * 0 ,2 ) кгс/см1] для компрессоров в исполнении
УХЛ:
(4 4 .1 -1 0 * * 1 ,9 6 -1 0 * ) Па [( 4 .5 ; t 0 .2 ) кгс/см*] для компрессоров в исполне­
ния Т.

С 38 ГОСТ 1 7 0 M -8 J
Компрессоры запускают 10 раз при 0.9 номинального напряжения на сете­
вых клеммах реле, а затем 10 раз при 1.1 номинального напряжения. П родол­
жительность работы компрессоров при одном запуске — не более 5 с. Интер­
вал времени м еж ду последовательными п уск ам и —’ не менее 3 мин. Если ком­
прессоры каждый раз запускаются, то они испытания выдержали.
4. Проверку запуска а горячем состоянии проводят при избыточном уран-
повешенном давлении (3 9 .2 -10*± 1,96 Ю *) Па (< 4 ± 0 .2 ) кгс,'см3| .
Температура основной обмотки долж на составлять 120 >*0. Д л я достиж с
пня зго й температуры к обм отке прикладывают напряжение 0.8 номинального.
Температуру обмотки проверяют измеренном се омического сопротивления.
Компрессор запускают 10 р аз при 0.6-1 номинального напряжения на сетевых
клеммах реле Продолжительность работы компрессоров при одном зап уск е-
нс бол ее 5 с Интервал времени м еж ду пусками нс мснсс 3 мчи.
Если компрессоры каждый р аз .запускаютея то они испытание выдержали.
5. При приемо-сдаточных испытаниях запуск компрессоров сл ед у ет _ прове­
рять однократно мри температуре обмоток з.ньтроднмгзтсля (8 5 ± 1 0 )" С и на­
пряжении 185 В на сетевых клеммах кускодашнтиого р е ю или 180 В на илект-
ровонтактах компрессора.
Запуск проводят при избыточном уравновешенном давлении всасывания и
нагнетания (39,2- Ю '± 1.96-10*) Па | (4 3 :0 .2 ) кгс/сх**|.
Д опускается проводить проверку на запуск при избыточном неуравнове­
шенном давлении всасывания и н ап и ган н я соответственно 10 1,96-10*) Па
<П 0.2 кгс/см*) н <9.8 Ю 'згЮ 1) Па |[l±l).l) m v/cm* |-
Примечание. На предприятиях-потребителях допускается проводить
проверку компрессоров на запуск в холодильном агрегате при условиях, при-
теле иных в it. 5.
ПРИЛО Ж ЕНИЕ 7. (Исключено. Изы. . 4 I ) .

ГОСТ 1 7 0 0 С. 3»
ПРИЛОЖ ЕНИЕ 8
Обязательное
Схема радмещеиня микрофона и датчиков вибрации

С. 40 ГОСТ 17004—85
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для
легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. Г. Ж упм ио в , С. Ю . Б о р с у д с к и й . Л . Л. Вхтвлев, 8 Ф . К р о х и н . Г. И. Мер-
мак, И. 3 . Л ев ин а
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета СССР по стандартам от 06.12.85 № 3851
3. Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2666—80
5. Стандарт полностью соответствует международному стандарту
МЭК 335—2—34—80
6. ВЗАМЕН ГОСТ 17008—79
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ИТХ нл ноюрый
Jill* ССШ4 И н ч а р i i v h h>>. 1Т0н/.ц д>г и и я
iT S Ci To n 7h 7.2
ГОСТ 9 032 74 3 10. 6 .:5
I ОСТ 9 .0 1 $ 75 6.17
ГОСТ 9 3 0 5 - 84 .3 12
ГОСТ 9 101— 79 6.16
ГОСТ 12 1 028 80 6 11
ГОСТ 2 7 .4 1 0 - 8 7 6 33 1
ГОСТ 215 73 Прдл 1жс!шс 2
ГОСТ 2 ЮГ, 80 П р и .и ж с ш е 2
ГОСТ 3516 86 3.14
ГОСТ 6521 72 Цри.чожелне 2
ГОСТ 7822 75 П!>и.ЮЖГИ1Н‘ I
ГОСТ 8176 78 6.7. ярихож ение 2
ГОСТ 8711 78 1 !;>•«.■ тженне 2
ГОСТ 8865- 87 3.16. 6.31.1. 6 33 5
ГОСТ 11087— 88 3.1
ГОСТ 11192 77 7.5
ГОСТ 15150 69 3.2. 7.6, 7.7
ГОСТ 17446- 86 « 3 4
ГОСТ 18321 73 5.Ь.2
ГОСТ 19212 87 Вво.шдя часть
ГОСТ 21631 81 7.1
ГОСТ 25863 83 6.32
ГОСТ 27570.0 87 3,3
ГОСТ 27570 8 - 8 3 5.2, 5.3.2. 5.5 6.1. 7 1
СТ СЭВ 6 6 5 - 7 7 Ь,6
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1989 г.| с Изменением № 1, утвержденным
в марте 1989 г. (ИУС 7—89)
Редактор А .1 в.шОнмиров
Технический редактор Э Н Митяй
Коррокто}. Г II Чуйко
С д а н о и ид б 1 2 0 6 ? » П о л и , в те ч 2 1 Л » 2.5 у с д я д . 2 6 2 3 у с * « р о * ~ . 3.20 у ч и з п . я.
Т « Г 12 (КО Ц в м п 13 я
О р я с п а « З н а к П е н к и » К о д т с - д м - ж и с т у к Л р т о в . 123357. М е с я ц а . I С П .
П о а п п р с -с и г в с к и А и г р . д . 3.
К и л я т о с с к д я п ш о г р п ф н н И м а т с л и с г Ю л с т я в д я р т о » . у д . Д д р я у с и Г и р с п о . 39. Э «ц М О

Группа Г87
Изменение Л 2 ГОСТ 17008—85 Компрессоры хладоновые герметичные. Общие
технические условна
Утверж дено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам о т 30.0S.9l J* 7 6 1
Д а т а введения 01,0991
Вводная часть. Исключить слова; «с кривошипно-кулисным механизмом» я
« (Х К В )» , заменить слова: «на хладоне-12 по ГОСТ 19212» на «на хладоиах»:
дополнить абзацем: «В ес требования настоящего стандарта являются о б я з а ­
тельными, кроме требований п. 2.1 табл. 2»
Пункты 1.3. 1.4, 1.6 изложить в новой редакции:
«1.3. Компрессоры п о конструкции подразделяю т на исполнения:
Х К В — с кривошипно-кулисным механизмом;
ХШВ — с шатунным механизмом.
1.4. Компрессоры по наличию устройств охлаж дения подразделяю т на ис­
полнения:
без устройства дл я дополнительного охлаждении;
с устройством для дополнительного охлаж дения (М ).
1,6 Структурная схем а условного обозначения компрессора долж на соответ­
ствовать следующей.
X ХХМТ ГОСТ 1 7 0 0 8 - 8 5
1 2 3 5“ 6
/ — Компрессор хладоновый герметичный (п. 1.3);
2 — Описанный объ ем (см3/1 х о д ) (п 2 2 );
3 — Напряженно и частота тока (п. 1.2);
4 — Устройство для дополнительного охлаж дения (п, 14), только в случае
наличия;
5 — Климатическое исполнение (п. 1.5). только дл я исполнения Т;
6 — Обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения компрессора хладонового гер­
метичного кулисного с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см*/1
ход. для сети с напряжением 220 В и частотой тока 5 0 Г«, без устройства для
дополнительного охлаж дения, климатического исполнения УХЛ:
XKD 5 - 1 ГОСТ 1 7 0 0 8 -9 5
Компрессора хладонового герметичного шатунного с вертикальной осью вра­
щения, описанного о б г ем а 5 см*/1 ход. дл я сети с напряжением 115 В п часто­
той тока 60 Ги. с устройством для дополнительного охлаж дения масла, климати­
ческого исполнения Т:
ХШВ 5 - 2 А1Г ГОСТ 1 7 Ш -8 5 > .
Пункт 2.1 Чертеж I и таблицу 2 изложить о новой редакции:
Таблица 2
ПсжкшиЯ обьм ,
СМVI ход
Удельки холодопрох»»оа1П«.1ы«оеть. Вт.'В». ис иснеа.
ДЛИ КЛИМПТИККИХ жпэлжни Л
Мвосв*.
кг, не
Оосм
УХЛ т
да 01.01.95< 01.01.85до 01.01.90е 01.01.*5
Д о 5 0.86 0,92 0,81 0.87 9,50
3 Зак . 1340
(Продолжение см. с. 55)
65

(Продолжение изменения к ГОСТ 17008—85)
I — а а г н е г а т е л ь в ы П п » т р у б о к : 2 — о л с р а ц н о ш и й п а т р у б о к :
S — a c . K U D a » u im t п а т р у б о к , V — п а т э у б к * у с т р о й с т в а д л у
д о п о л н и т е л ь н о ю о х л а ж д е н и я
Черт. 1
Продолжение табл. 2
Описа-льа* объем,
CM'/I ход
У дом вя *Хвогопрж»»адк«л и*ч;п.. Вт/Вт
для клиуьт.мсскн* искоьитий
ИВ ЧОЮ».
Икса',
кг. ив
болев
Ш т
до 01.0» 95 « 01 01 !>5ДО 01.01.95 С 01.01.95
Си. 5 д о С (.ключ. 0,95 1,05 0.85 0.90 9,80
Св. 6 до 7 в ключ. 0.98 1,10 0,95 0.95 10.0
С». 7 до 8 иключ. 1.04 1.20 0.98 1.13 10.2
Св. 8 1.Ю 1.30 1.04 1.23 10.5
* Требовании рекомендуемые.
. ■ (Продолжение с я с. 67)
66

(Продолжение изменения к ГОСТ 17008—85)
Пр и м с ч а и и я:
1. М асса включает в себя м ассу заправленного маслом компрессора б ез уче­
та массы пускозащитного реле и монтажных изделий.
2. Номинальная холодопронзводительность и потребляемая мощность ука­
зываются в технических условиях на конкретные модели компрессоров».
Пункт 3.1. Первый аб за ц изложить в новой редакции: «Компрессоры д о л ж ­
ны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ
27570 8, по техническим условиям на конкретные модели и рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке».
Пункт 3.4. Заменить значение: 8 с ия «нс менее 8 с».
Пункт 3.6, Исключить слова: «42 дБ А — дл я типоразмеров 5. 6;» и «— для
типоразмера 8».
Пункт 3.14 Исключить снова. «ХФ 12— 16 по ГОСТ 5546*
Пункты 3.25, 3-35 исключить.
Пункт 3 28 изложить в новой редакции: «3.28. Компрессор долж ен сохра­
нять работоспособность при наклоне на 5s от горизонтали*.
Пункт 3 34. Заменить значение: 8160 на 8760.
Пункт 5 3 1 Заменить слово: «год» на «два года*
Пункт 5 3 2 . Ис к л ю ч и т ь слова: «холодопроиэводитсльиости, потребляемой
мощности и».
Пункт 5.6.3 исключить.
Р а здел 5 дополнить пунктом — 5 7: «5.7. Потребитель проводит с п л о ш но й
к ая выборочный контроль компрессоров по программе приемосдаточных испыта­
ний
Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии. В случае о б ­
наружения хоти бы одного компрессора, не соответствующ его одном у из указан­
ных в п. 5 2 требований, проводится повторная проверка удвоенного количества
компрессоров. Если при повторной проверке будет обнаруж ен компрессор, не с о ­
ответствующий указанным требованиям, г о вся партия считается не вы держ ав­
шей испытание».
Пункты 6.6, 6.7, 6.10 исключить.
Пункты 6.8. G.9 изложить в новой редакции:
«6.8. Удельную холодопрокзводительность (п 2 1) определяют как отнош е­
ние значений хололопрокэводн тельное™ и потребляемой мощности при калори­
метрических испытаниях
Х олодопроизводнтсльносп. определяют по методу А СТ СЭВ 665 Д о п у ск а ­
ется определять холодоороитводнгелькость по методике, приведенной а прило­
жении 2.
Потребляемую мощность измеряют ваттметром класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ
8476 при определении хододопроизводпгельносги на сетевых клеммах компрес­
сора
(Продолжение см. с. 68)

(Продо.хжение изменения ж ГОСТ 17008—85)
6.9. М ассу (п. 2.1) определяют путем взвешивания с точностью ± 1 0 г*.
Пункт 6.11 дополнить словами: «Размещ ение микрофонов — по схем е при­
лож ения 8».
Пункт 6.11.1. Заменить значения: ( 2 2 0 ± 4 ,4 ) В на « ( 2 2 0 ± 4 ,4 ) В или
( 1 1 б ± 2 ,3 ) В»; ( 5 0 * 1 ) Гц на « ( 5 0 ± 1 ) Г ц или ( 6 0 ± 1 ) Гц».
П унхт 6.11.2. Заменить слова: «допускается проверять» на «проверяют*.
Пункт 6.12. Второй аб за ц изложить в новой редакции: «П осле испытания
компрессор д о л ж ен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части удельной холо-
д оп ро изводите л ьиост и) >
Пункт 6.14 дополнить словами: «При этом испытание по приложению 5
является предпочтительным. В случае отсутствия соответствующ его об о р у д о в а ­
ния допускается определять количество остаточной влаги компрессоров по мето­
дике. излож енной в приложении 4»,
Пункт 6.33 1. Заменить обозначение: о на {$.
Пункт 6 .3 3 3 . Заменить значения: 0,12 иа 0.2; 1500 ч на 15000 ч.
Пункт 6 33.5. Заменить слова: «черт. 7. на хладокс-12* на «черт. 6. иа хла­
доне»
Пункт 7.1. Второй, четвертый абзацы исключить.
Пункт 9 3 - Заменить слова: «нс исчисляют» на «исчисляют».
Приложение I. Д л я термина «Описанный объем » заменить слова: «номи-
■альном числе оборотов» на «номинальной частоте вращения».
Прилож ение 2. Пункт 4. Ф ормула весовой производительности компрессора
по тепловому б а л ан сук ал ор и м етр а. Заменить функцию: * 1 ^ |— «» на « /„ * .,j
+*1КЛ.2 *
Приложение 4. Ч ертеж 1. Позиция 5. Заменить слова: «со спиртом» на
«с этиловым спиртом»;
пункт 1.2 10. Подпункт б ) . Заменить слово: «этиловом» на «метиловом».
Прилож ение 5 . Пункт 2.4. Подпункт а ) . Заменить слово: «точностью» на
«погрешностью».
Пункт 2 6. Примечание исключить.
Прилож ение 6. Пункт 2.2. Примечание. Заменить слово: «хл а д о н е-12* на
«хладоне»;
яункт 4. Заменить значение; 0,64 на 0,84.
Пункт 5. Примечание дополнить словами: «и уравновешенном давлении не
более 4 .1 1 6 -1 0 * Па (4 ,2 кгс/см’ )».
Прилож ение 8. Наименование. Заменить слова: «микрофона и датчиков» на
«микрофонов н датчика».
(ИУС .V* 8 1991 г.)
ÃÎÑÒ 17008-85