ГОСТ 17024-82 Фрезы концевые. Технические условия

БЗ 10
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 17024-82 (СТ СЭВ 4632-84),
ГОСТ 17025-71, ГОСТ 17026-71
Издание официальное
Е
£
I
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
÷åðíîå êðóæåâî êóïèòü

УДК 621.914.22:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т СОЮЗА С С Р
Ф РЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ
Технические условия
ОКП 39 1820
End mills. Specifications
ГОСТ
17024-82
(СТ СЭВ 4632-84)
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим
хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция. Изм. Ле I, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изго-
товление фрез из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответ­
ствии с требованиями настоящего стандарта.
1.3. Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготоатяться сварными.
Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкой
поверхности группы Л или Б по ГОСТ 14955 допускается нзготоатять цельными.
В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.
1.4. Хвостовики фрез должны быть изготоатены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, 40Х
по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость фрез должна быть:
- рабочей части диаметром до 5 мм — Н RC> 62 . . . 65;
- рабочей части диаметром св. 5 мм — НКСл 63 . . . 66;
- цилиндрического хвостовика цельных фрез — HRC. 36.5 . . . 56;
- цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке Vt длины от торца хвостовика — H RC
3 2 ... 51,5;
- цилиндрической поверхности конического хвостовика — H R C t 32 . . . 51,5.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более,
кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы HRCa.
Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62 . . . 66
HRC,.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с понижен­
ной твердостью.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
© Издательство стандартов. 1982
© И П К Издательство стандартов. 1998
Переиздание с Изменениями
1

С. 2 ГОСТ 17024-82
1.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверх­
ностях — черновии, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике
и центровых отверстиях — заусенцев.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
1.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
1.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
- передних и задних поверхностей режущей части
....................... /?сЗ,2
- поверхности хвостовика
................................................................. /faO.S
- поверхности спинок зуба и винтовых стружечных канавок.... Л; 10
- конических поверхностей центровых отверстий
........................ Лсб.З
- остальных поверхностей
.................................................................. Л;2()
Примечание. Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость передних поверхностей выдерживают не
менее чем на трети высоты зуба.
Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на высо­
те не менее 2—3 мм от режущих кромок.
1.11. Фрезы изготовляют исполнений:
А — с цилиндрической ленточкой;
Б — заточенные наостро.
Фрезы исполнения Л изготовляют нормальной и повышенной точности.
(Измененная рслакиня, Изм. № 2).
1.12. На задней поверхности фрез, исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточка
шириной не более 0.05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.
1.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
- наружного диаметра D для фрез:
заточенных наосгро и нормальной точности..........................jsl4
повышенной точности.................................................................js9
, г 1TI6
- длины рабочей части / .................................................................3jsl7
- конусов Морзе по ГОСТ 2848..................................................АТ8
1.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен
соответствовать указанному в табл. 1.
Таблица 1
Допуск радиального биения фрез исполнения
Диаметр фрез Л
нормальной точности панышенпай точности
Б
До 16 0.04 0.03 0.06
Св. 16 до 20 0.05
0.04 0,10
Св. 20 0.06
1.15. Допуск торцевого биения режущих кромок должен быть, мм:
для фрез нормальной точности и фрез, заточенных наостро. диаметром до 16 м м
........0.03
* * » * » » » * » св. 16 м м
........0,04
* » повышенной точности................................................................................................... 0.02
1.16. Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез не должна быть более
0,02 мм.
Конусность фрез, заточенных наостро. не должна быть более 0.05 мм.
1.17. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из стали Р6М5,
при условиях эксплуатации и испытаний, указанных в разд. 3. не должны быть менее приведенных
в табл.1а.
2

ГОСТ 17024-82 С. 3
Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности,
значение которого не должно быть более указанного в табл. 1а.
Таблица 1а
Дилме>р фрезы. мм
Период сгойкосш, и м и
Допустимый H JH O C . мм
средний установленный
От 2 до 4 15 6 0,15
Св. 4 . 8 20 8 0.25
» 8 * 14 30 12 0.40
» 14 . 18 40 16 0.45
» 18 . 25 60 24 0.45
* 25 • 42 60 24 0.50
* 42 - 65 70 28 0.55
1.13—1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.18. На шейке или выточке на хвостовике фрез должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя:
- обозначение фрезы (последние четыре цифры);
- диаметр рабочей части:
- марка стали режущей части;
- указание о неравномерности шага (*);
- буква Т — для фрез повышенной точности.
Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезах диа­
метром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку
наносить на хвостовике.
Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей,
содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.
1.19. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
1.20. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.
1.18—1.20. ( Введены дополнительно. Изм. № 2).
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный
период стойкости — раз в год не менее чем на пяти фрезах.
2.3. Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере, ближайшем к нижней грани­
це, в диапазонах диаметров, мм: от 2.0 до 8,0; св. 8.0 до 18.0: св. 18.0.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про­
водят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответ­
ствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стати марки 45 по ГОСТ 1050
твердостью 187 . . . 207 Н В.
3.3. В качестве смазочно-охлаждаюшей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмуль-
сола в воде, с расходом 6—8 л/мин.
3.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть
для фрез диаметром, мм:
от 2,0 до 2.5......................................................................................... 300
св. 2,5 . 6,0......................................................................................... 400
• 6.0 . 12 ,0 ...................................................................................... 600
- 12,0.............................................................................................. 1000
2-650 3

С. 4 ГОСТ 17024-82
3.5. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов,
выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
3.6. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости
должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 2.
Т а б л и и а 2
Д и а м е т р ф р е з ы , и мС к о р о с т ь резания,
т. И/мни
Подача S( ,
им/зуб
Г л у б и н а фре (срока
м н я 1, м ы
Ш и р и н а ф р о е р о в а *
и и я В. м и
От 2 до 4 20 0.01 0.3 3
Св. 4 . 8 25 0.02 0.5 5
» 8 . 14 30 0,03 2.0 10
» 14 . 18 35 0.04 3,0 10
» 18 . 25 40 0.04 3.0 20
* 25 . 42 40 0.06 4.0 20
* 42 . 63 40 0,08 5.0 30
3.7. Испытания фрез на средний период стойкости должны быть ускоренными.
При ускоренных испытаниях пяти фрез износ по главной задней поверхности измеряют после
времени работы /. Значения времени г и допустимый средний износ А должны соответствовать
указанным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр фреты. мм 1. мин к . мим
От 2 до 4 6 0.08
Св. 4 * 8 8 0,10
я 8 * 14 10 0.12
* 14 * 18 12 0,15
я 18 * 25 16 0.18
* 25 * 42 16 0,18
» 42 * 65 16 0,18
3.8. Допускается проводить испытания на средний период стойкости до достижения критерия
затупления, указанного в табл. 1а.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее
указанных в табл. 4.
Т а б л и и а 4
Диаметр фретм. мы Приемочное значение периода стойкости, мин
среднего установленною
От 2 до 4 17 7
Св. 4 . 8 23 9
» 8 . 14 35 14
» 14 . 18 45 18
» 18 ф 25 68 28
* 25 . 42 6S 28
» 42 ф 65 80 32
3.9. Твердость фрез определяют по ГОСТ 9013.
3.10. Внешний вид фрез контролируют осмотром.
3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением при помоши лупы
Л П -1—4 по ГОСТ 25706 с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструмен­
тами. имеющими значения параметров шероховатостей, указанные в п. 1.10.
4

ГОСГ 17024-82 С. 5
3.12. При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства контроля, по­
грешность которых не должна быть более:
- при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
- при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый
параметр;
- при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение фрез — по Г О С Т 18088.
Разделы 2—4. (Измененная редакция. Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
ИНФО РМ А Ц И ОН Н Ы Е ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­
ности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. И. Семенченко. канд. техн. наук; Г. А. Астафьева, канд. техн. наук; Н. И. Минаева:
Т. А. Лавренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но
стандартам от 15.07.82 № 2665
3. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4632—84
5. ВЗАМЕН ГОСТ 17024-71
6. ССЫ ЛОЧНЫ Е НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД. на который дама ссылка Номер раздела, пункта
ГОСТ 8.051-81 3.12
ГОСТ 9.014-78 1.20
ГОСТ 1050-88 1.4. 3.2
ГОСТ 2789-73 1.10
ГОСТ 2848-75 1.13
ГОСТ 4543-71 1.4
ГОСТ 9013-59 3.9
ГОСТ 9378-93 3.11
ГОСТ 14955-77 1.3
ГОСТ 18088-83 1.21. 4
ГОСТ 19265-73 1.2
ГОСТ 23726-79 2.1
ГОСТ 25706-83 3.11
7. Ограничение срока действия снято но протоколу 3—93 Межгосударственного Совета по стандар­
тизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1. 2, утвержденными в июле 1985 г., нюне
1987 г. (ИУС 8 - 8 5 , 11 -8 7 )
2' 5
ÃÎÑÒ 17024-82