ГОСТ 17311-71 Подошвы, каблуки и набойки резиновые формованные износоустойчивые. Технические условия

3 руб. БЗ 9 - 9 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ
РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВАННЫЕ
ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 17311-71
Издание официальное
Г О С С Т А Н Д А Р Т РОССИИ
Москва
ïåðå÷åíü ñåðòèôèêàòîâ

УДК 685.312.122.6 + 685.312.133:006.354 Группа Л64
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ РЕЗИНОВЫЕ
ФОРМОВАННЫЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ
Технические условия
Moulded rubber durable soles, heels and heel pieces.
Specifications
ГОСТ
17311— 71
ОКП 87 4211
Срок действия с 01.01.73
до 01.01.98
Настоящий стандарт распространяется на резиновые формо­
ванные износоустойчивые подошвы, каблуки и набойки, приме­
няемые для армейской обуви.
Способ крепления подошв, каблуков и набоек — гвоздевой.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Подошвы, каблуки и набойки должны быть однородного
черного цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1а. Подошвы, каблуки и набойки изготовляют трех видов:
И — подошвы, каблуки и набойки износоустойчивые;
ИТ — подошвы и каблуки износоустойчивые в тропическом ис­
полнении;
ИМБ — подошвы и каблуки износоустойчивые маслобензостой-
кие.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.2. Конструкция, фасон, размер, рисунок рифления и толщина
подошв, каблуков и набоек должны соответствовать чертежам и
образцам-эталонам, согласованным с потребителем и утвержден­
ным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное
★ О
Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
2-1280

С. 2 ГОСТ 17311—71
1.3. Рецептура резиновых смесей, применяемых для изготов­
ления подошв и каблуков, должна быть согласована с потребите­
лем обуви.
1.4, По физико-механическим показателям подошвы, каблуки
и набойки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Норма
Наименование показателя
и ИТ ИМБ
подош­
вакаблук
набой­
ка
подош­
ва
каблук
подош­
ва
каблук
1. Плотность, г/см3, не бо­
лее 1,251,251,251,31,31,31,3
2. Условная прочность, МПа,
не менее 10,5 9,0 9,5
3. Относительное удлинение,
%, не менее 250 270 250
4. Относительное остаточное
удлинение после разрыва, %
не более 20 30 20
5. Сопротивление вырыва­
нию шпильки, даН/мм, не ме­
нее 0,9 0,8 0,8
6. Твердость, условные еди­
ницы 75-8570—80
75-8570-8570-8570-857 0 -8 5
7. Сопротивление многократ­
ному изгибу, килоциклы, не
менее 50 50 15
8. Сопротивление истира­
нию, Дж/мм3, не менее 7,07,5
10,06.06.06,26,2
9. Устойчивость к действию
плесневых грибов
— — Отсутст-
10. Изменение массы образ­
ца, %, не более:
в масле
вие рс
плесн(
грибо]
зараж
образ]
после
тания
чение !
)ста
;вых
з на
енных
дах
испы-
в те-
28 сут.
3 3
в нефрасе — —
____ ___ 10 10
11. Температурный предел
хрупкости, °С, не выше —30 — —25 — —50 —
Примечание. Температурный предел хрупкости для подошв вида И и
ИТ не является обязательным. Определялся для набора данных до 01.07.89.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 17311—71 С. 3
1.5. Резиновые подошвы выпускают двух сортов.
1.6. В зависимости от сорта подошвы по внешнему виду долж­
ны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Нормы для сортов
Наименование
показателей
1-го 2-го
1. Пузыри
2. Включения;
жесткие
волокнистые
3. Раковины
4. Вмятины на рас­
стоянии от уреза не
более 8 мм
5. Пористость по
контуру подошвы
Допускаются по ходо­
вой поверхности в пяточ­
ной части диаметром не
более 1 мм и общей пло­
щадью не более 100 мм2;
на ходовой поверхности в
геленочной части общей
площадью не более 50 мм2
и в пяточной части общей
площадью не более 100 мм2,
причем диаметр пузырей не
должен быть более 2 мм
Н е доп!
На ходовой поверхности
не допускаются; на нехо­
довой поверхности допус­
каются в подметочной и ге­
леночной частях общей пло­
щадью не более 50 мм2
каждая и в пяточной ча­
сти общей площадью не
более 100 мм2
Допускаются глубиной не
более ‘0,5 мм: на ходовой
поверхности в пяточной и
геленочной частях общей
площадью не более 100 мм2;
на неходовой поверхности
общей площадью не более
200 мм2
Допускаются по всему
контуру подошвы, за ис­
ключением носочной части,
шириной не более 1 мм и
общей длиной не более
30 мм
Допускается только в ме­
стах уреза подошвы диа­
метром каждая не более
0,5 мм, причем поры не
Допускаются на ходовой
поверхности в пяточной ча­
сти диаметром не более
2 мм и общей площадью не
более 200 мм2; на неходовой
поверхности в подметочной
части общей площаью не
более 50 мм2, в геленочной
части общей площадью не
более 100 мм2 и в пяточ­
ной части общей площадью
не более 200 мм2, причем
диаметр пузырей не дол­
жен быть более 3 мм
скаются
Допускаются на неходо­
вой поверхности в пяточной
части общей площадью не
более 100 мм2; на неходовой
поверхности в подметочной
и геленочной частях общей
площадью не более 100 мм2
каждая и в пяточной час­
ти площадью не более
150 мм2
Допускаются глубиной не
более 0,5 мм: на ходовой
поверхности в подметочной
части общей площадью не
более 50 мм2 и в геленоч­
ной и пяточной частях об­
щей площадью не более
150 мм2; на неходовой по­
верхности общей площадью
не более 250 мм2
Допускаются по всему
контуру подошвы, за ис­
ключением носочной части,
шириной не более 2 мм
Допускается только в ме­
стах уреза подошвы диа­
метром каждая не более
1 мм, причем поры не дол-
2*

С. 4 ГОСТ 17311-71
Продолжение табл. 2
Нормы для сортов
Наименование
показателей
1-го 2-го
6. Шероховатость,
несмываемые водой
пятна, сыпь, налеты
и сдиры
7. Проколы
8. Выцветание серы
9. Выхваты
10. Несоответствие
размеров чертежам и
лекалам
11. Нечеткие шипы
и рифы
12. Заусенка
13. Выцветание ан­
тисептика (для по­
дошв вида «ИЪ)
должны быть в скученном
виде
Допускаются на неходо­
вой поверхности и в пя­
точной части на ходовой
поверхности
Допускаются в пяточной
части диаметром не более
2 мм в количестве не бо­
лее одного прокола
Н е д о п
Допускаются глубиной
не более 0,5 мм и длиной
не более 30 мм в количе­
стве не более одного вых-
вата
Допускается по ширине
жны быть в скученном ви­
де
Допускаются
Допускаются в пяточной
части диаметром не более
3 мм в количестве не бо­
лее одного прокола
скаются
Допускаются глубиной не
более 1 мм и общей дли­
ной не более 50 мм в ко­
личестве не более двухвых-
ватов
= 1,0 мм и по длине ±1,5 мм
Допускаются в соответствии с эталонами
Допускается на отдель­
ных участках по перимет­
ру подошв, подвергающихся
на обувных предприятиях
обработке по урезу, шири­
ной не более 1,0 мм
Допускается на отдель­
ных участках по периметру
подошв, подвергающихся на
обувных предприятиях об­
работке по урезу, шириной
не более 1,5 мм
Допускается на ходовой и неходовой поверхностях.
Примечания:
1. На участке, находящемся от уреза подошвы на расстоянии не менее 20 лм
по всему контуру, не допускаются раковины, пузыри и вмятины.
2. Промер лекалами производится с неходовой поверхности подошвы.
3. На подошвах 1-го сорта допускается не бплее двух дефектов, установ­
ленных для 1-го сорта. На подошвах 2-го сорта допускается не более двух де­
фектов, установленных для 2-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. Резиновые каблуки выпускают двух сортов.
1.8. В зависимости от сорта каблуки по внешнему виду долж­
ны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

ГОСТ 17311-71 С. S
Таблица &
Нормы ,для сортов
Наименование
показателей
1-го 2-го
1. Пузыри
2. Включения:
Допускаются на ходовой поверхности общей площадью
не более 5 мм2 и на внутренней стороне общей пло­
щадью не более 100 мм2, причем диаметр пузырей:
не должен быть более,2 мм и на внутренней стороне
расстояние пузырей от контура должно быть не менее
0,5 мм
жесткие Н е допускаются
волокнистые Допускаются на внутрен­
ней стороне общей пло­
щадью не более 50 мм2
Допускаются на внутрен­
ней стороне общей пло­
щадью не более 200 мм*
3. Раковины и вмя-Допускаются на торцовойи внутренней сторонах глу-
тины биной не более 0,5 мм
4. Пористость Не допускается Допускается на торцовой,
части незначительной глу-
бины, удаляемая при фре­
зеровке
5. Шероховатость,
сыпь, несмываемые
водой пятна и выцве­
тание серы
Допускаются на внутрен­
ней стороне и незначитель­
ные на наружной
Допускаются
6. Выхваты Допускаются шириной не
более 1,0 мм
Допускаются шириной не-
более 1,5 мм
7. Разнотонность Не допускается на лице­
вой стороне
Допускается на ходовой,
поверхности незначительная
8. Полочка Допускается шириной не
более 1,5 мм
Допускается шириной не
более 2,0 мм
9. Смятие перего­
родок
Допускается
10. Отклонение от
чертежей и лекал
Допускается не более ±0,5 мм
11. Заусенка Допускается на отдельных
участках по периметру каб­
луков, подвергающихся на
обувных предприятиях об­
работке по урезу, кроме
крокульной части шириной
не более 1,0 мм
Допускается на отдель­
ных участках по перимет­
ру каблуков, подвергаю­
щихся на обувных пред­
приятиях обработке по уре­
зу, кроме крокульной час­
ти, шириной не более 1,5 мм.
12. Нарушение ри­ Допускается в соответ­
сунка (незатекание
колец)
ствии с эталонами
13 Выцветание ан­
тисептика (для каб­
луков вида «ИТ»)
Допускается на ходовой и неходовой поверхностях
Примечания:
1. Полочка не должна увеличивать контура каблука.
2. На каблуках 1-го сорта допускается не более двух дефектов, установлен­
ных для 1-го сорта. На каблуках 2-го сорта допускается не более четырех де-

С. 6 ГОСТ 17311—71
■фектов, установленных для 1-го сорта или не более двух дефектов, установлен­
ных для 2-го сорта.
3. При выпуске каблука на полуавтоматических карусельных прессах
«ИНВЕСТА» допускается заусенка по облегчающим полостям с неходовой по­
верхности:
для 1-го сорта — толщиной не более 1 мм, высотой не более 5 мм;
для 2-го сорта — толщиной не более 1 мм, высотой не более 7 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.9. Набойки по внешнему виду должны соответствовать нор­
мам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателей Норма
1. Пузыри
2. Включения волокни­
стые
3. Раковины и вмяти­
ны
4. Шероховатость, не­
смываемые водой пятна,
сыпь, выцветание серы
5. Выхваты
6. Разнооттеночность
7. Полочка
8. Несоответствие раз­
меров чертежам и лека­
лам
Допускается на ходовой поверхности общей пло­
щадью не более 5 мм2 и на неходовой поверхности
общей площадью не более 100 мм2, расстояние от
пузырей до контура не более 0,5 мм, диаметр пу­
зырей не должен превышать 2 мм.
Допускаются на неходовой поверхности общей
площадью не более 50 мм2
Допускаются на торцовой и неходовой поверх­
ностях глубиной не более 0,5 мм.
Допускаются на неходовой поверхности
Допускаются шириной не более 1,0 мм
Допускается на неходовой поверхности
Допускается шириной не более 1,5 мм
Допускается в пределах ±0,5 мм
Примечание. На набойках допускается не более двух пороков из числа
приведенных в таблице.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1а. ПРИЕМКА
la.l. Подошвы, каблуки и набойки принимают партиями.
За партию принимают количество изделий одного наименова­
ния в размере сменной или суточной выработки, изготовленное по
«диной рецептуре и оформленное одним документом о качестве.
1а.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование изделия;
номер партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта;

ГОСТ 17311—71 С. Т
результаты испытаний по физико-механическим показателям.
1а.З. По внешнему виду проверяют все детали в партии, по
линейным размерам — 10% деталей.
1а4. Для проверки физико-механических показателей от пар­
тии отбирают 0,003% пар деталей, но не менее 5 пар деталей.
1а.5. При получении неудовлетворительных результатов про­
верки хотя бы по одному из показателей проводят повторные ис­
пытания по этому показателю на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.
1а.6. Плотность, сопротивление истиранию, сопротивление вы­
рыванию шпильки, сопротивление многократному изгибу, измене­
ние массы образца в масле или нефрасе определяют периодичес­
ки, но не менее одного раза в месяц, температурный предел хруп­
кости, устойчивость к действию плесневых грибов — один раз в
квартал.
Разд. 1а (введен дополнительно, Изм. № 3).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Отбор проб и испытания подошв по физико-механическим
показателям должны производиться в соответствии с ГОСТ
7926—75.
2.2. Для испытания по физико-мехЗническим показателям
подошв с глубоким рифлением для солдатских сапог образцы вы­
рубают в соответствии с чертежом.
1, 3—образцы для определения предела проч­
ности при разрыве, относительного и относи­
тельного остаточного удлинения; 9, / / —образцы
для определения сопротивления многократному
изгибу; 7—образец для определения сопротив­
ления вырыванию шпильки; 5, 5—образцы для
определения плотности и истираемости

С. 8 ГОСТ 17311—71
2.3. (Исключен, Изм. № 2).
2.4. Толщину подошв и каблуков определяют толщиномером
типа ТР 25—60 по ГОСТ 11358—74.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Условную прочность, относительное и относительное оста­
точное удлинение определяют при номинальном значении шкалы
разрывной машины, не превышающем измеряемую величину на­
грузки при испытании более чем в пять раз.
2.6. Твердость изделий определяют на лицевой стороне (в но­
сочной части и на бортике).
2.7. (Исключен, Изм. № 2).
2.8. Сопротивление вырыванию шпильки определяют по ГОСТ
2891—78, при этом ширина образца не должна быть менее 10 мм
и для испытания в образец вводят три шпильки. За результат ис­
пытания принимают среднее арифметическое из трех измерений.
2.9. Сопротивление многократному изгибу определяют по ГОСТ
422—75, метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. Устойчивость к действию плесневых грибов определяют
по ГОСТ 9.049—75.
2.11. Изменение массы образца после воздействия масла и
нефраса определяют по ГОСТ 9.030—74.
Для определения изменения массы образца после воздействия
индустриального масла И-20А (ГОСТ 20799—75) и нефраса
СЗ-80/Т20 (ГОСТ 443—76) вырубают образцы размером (20Х
X 20) ±0,2 мм из трех подошв и трех каблуков, отобранных о г
партии.
Испытания проводят после 24 ч набухания образцов в масле
или нефрасе при температуре (20+| )°С.
2.12. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ
7912—74. Для испытаний применяют образцы типа А, которые
вырубают из пластинок толщиной (2±0,2) мм, вулканизованных
при температуре (165±3)°С в течение 8 мин.
2.13. Сопротивление истиранию проводят на дублированных
образцах, изготовленных следующим образом: на образцы из
контрольной или другой резины твердостью (66±2) условных еди­
ниц накладывают образец, вырубленный из готового изделия, и
общую толщину полученного образца доводят до (8,0±0,2) мм
притиранием со стороны испытуемого образца.
2.10—2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение —
по ГОСТ 25899—83.

ГОСТ 17311—71 С. »
3.2. На подошвах, каблуках и набойках указывают размер к
штих-массовой и метрической системах.
3.3. На ходовой поверхности каждой детали (подошва, каблук,
набойка) несмываемой краской или оттиском гравировки от пресс-
формы должен быть указан знак исполнения:
И — износоустойчивые;
ИТ — износоустойчивые в тропическом исполнении;
ИМБ — износоустойчивые маслобензостойкие.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. На ходовой поверхности каждой подошвы в геленочной ча­
сти и в выемках на неходовой поверхности каждого каблука долж­
на быть нанесена гравировка с указанием товарного знака пред­
приятия-изготовителя и даты выпуска (двух последних цифр
года).
Допускается до 01.01.94 изготовлять каблуки без указания
даты выпуска в выемках на неходовой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие подошв и каблу­
ков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Гарантийный срок хранения подошв и каблуков устанав­
ливается три года с момента их изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Гарантийный срок эксплуатации (носки) — один год с на­
чала носки.

С. 10 ГОСТ 17311—71
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
]. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промыш­
ленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю. С. Пайкачев, канд. хим. наук; Ю. С. Смирнова, И. Н. Да­
выдова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декаб­
ря 1971 г. № 1956
3. ВЗАМЕН ГОСТ 448—53 и ГОСТ 2484—55
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­
ТЫ
Обозначение НТД, На который
дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.030—74 2.11
ГОСТ 9.049—75 2.10
ГОСТ 422—75 2.9
ГОСТ 443—76 2.11
ГОСТ 2891—78 2.8
ГОСТ 7912—74 2.12
ГОСТ 7926—75 2.1
ГОСТ 11358—74 2.4
ГОСТ 20799—75 2.11
ГОСТ 25899—83 3.1
5. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстан­
дарта СССР от 23.12.87 № 4853.
в. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, ут­
вержденными в октябре 1978 г., апреле 1982 г., декабре 1987 г.,
декабре 1988 г., марте 1990 г. и июле 1991 г. (ИУС 10—78,7—82,
3—88, 4—89, 6—90, 10—91)
Редактор Р. С Федорова
Технический редактор В. И. Прусакова
Корректор В. И. Варенцова
Сдано в наб. 17.06.92. Подп, в печ. 04,08.92. Уел. печ. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,72.
Тир. 892 экз.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский иер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1280
ÃÎÑÒ 17311-71