ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки

ГОСТ 17769-83
(ИСО 3269-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Издание официальное
U a m m
2 0 И
áîëåðî ôîòî

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа Г39
СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ
Правила приемки
Fastening details.
Rules о Г acceptance
МКС 21.060.01
ОКИ 12 8000
ГОСТ
17769— 83
(ИСО 3269— 88)
Д а т а введени я 01.01.84
1. Настоящий стандарг устанавливает правила приемки готовых крепежных изделий с исполь­
зованием метода статистического приемочного контроля качества по ГОСТ 18242*.
По согласованию между потребителем и изготовителем при постановке крепежных изделий на
экспорт как отдельных деталей или при внутренних поставках следует руководствоваться правилами
приемки, регламентированными приложением, полностью соответствующим ИСО 3269—88.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2. Общие положения
2.1. Планы контроля и порядок проведения статистического приемочною контроля качества из­
делий — по ГОСТ 18242*.
2.2. При приемке изделий контролируют внешний вид, геометрические параметры, механиче­
ские свойства и качество покрытия.
2.3. Изделия следует предъявлять на контроль партиями. Партия должна состоять из изделий
одного условного обозначения.
2.4. Партию изделий, не соответствующую установленным требованиям, допускается вновь
предъявлять на контроль после разбраковывання и устранения дефектов. Если результаты после­
дующего контроля окажутся неудовлетворительными, то партию считают забракованной.
3. Контроль внешнего вида
3.1. При контроле внешнего вида определяют наличие дефектов поверхности и дефектов конст­
рукции (невыполнение отдельных элементов, например шлица, резьбы, шестигранника и др.). их ко­
личество и размеры.
3.2. При контроле внешнего вида различают изделия с критическими, значительными и мало­
значительными дефектами. Критические дефекты — трещины напряжения и складки в местах изме­
нения поперечного сечения изделия. Значительные дефекты — раскатанные пузыри, штамповочные
трещины и повреждения резьбы, если их количество и размеры превышают допускаемые нормы, и
дефекты конструкции. Остальные дефекты относят к малозначительным.
3.3. План контроля внешнего вида — одноступенчатый. Уровень контроля и значения приемоч­
ных уровней дефектности приведены в табл. 1.
Т аб л и ц а 1
Элемент плана кон фоля
Дефекты поверхности и конструкции
критические | значительные | малозначительные
Уровень контроля S-4
Приемочный уровень дефектности AQL. % 0.015 | 2,5 | 4,0
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).
И здание официальное Перепеча тка воспрещена
★

С. 2 ГОСТ 17769—83
3.4. Если результаты контроля внешнего вида изделий окажутся неудовлетворительными по
дефектам поверхности, то изделия с дефектами подвергают металлографическому контролю, при
этом вторую выборку составляют из дефектных изделий предыдущей выборки и контролируют по
одноступенчатому плану при уровне контроля и значениях приемочного уровня дефектности по
табл. I.
4. Контроль геометрических параметров
4.1. Геометрические параметры (размеры и отклонения формы и расположения поверхностей)
следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п. 3.
4.2. При контроле геометрических параметров различают главные и второстепенные параметры
изделий. Главные параметры — параметры изделий, несоответствие которых требованиям стандар­
тов существенно влияет на использование изделия по назначению или его долговечность. К главным
параметрам относят размеры профиля метрической резьбы, ширину и глубину шлица, размер под
ключ, диаметр и конусность штифтов.
Допускается дополнительно к указанным устанавливать другие главные параметры в соответст­
вии со стандартами на размеры изделий.
Остальные параметры относят к второстепенным.
4.3. План контроля геометрических параметров — двухступенчатый. Уровень контроля и значе­
ния приемочных уровней дефектности приведены в табл. 2.
Т аб л и ц а 2
Элемси г плана контроля Классы точности изделий
А и В С
главные
параметры
второстепенные
параметры
главные
параметры
второстепенные
параметры
Уровень контроля S-4
Приемочный уровень дефектности AQL, % 1,5
1 »
2.5 4.0
S. Контроль механических свойств
5.1. Механические свойства следует контролировать после проверки изделий на соответствие
требованиям п. 4.
5.2. При контроле механических свойств различают разрушающий и неразрушающий контроль.
Иеразрушающий контроль — контроль на испытательную нагрузку гаек, контроль пружинящих
свойств шайб, контроль твердости, если после испытания не уменьшается пригодность изделия для
использования по назначению. Остальные виды контроля механических свойств относят к разру­
шающему контролю.
5.3. План контроля механических свойств — одноступенчатый. Уровни контроля и значение
приемочного уровня дефектности приведены в табл. 3.
Т аб л и ц а 3
Контроль механических свойств
неразрушаютций разрушающий
Уровень контроля S-3 S-2
Приемочный уровень дефектности AQL, % 2.5
6. Контроль качества покрытий
6.1. Качество покрытий следует контролировать после проверки изделий на соответствие требо­
ваниям п. 5.
6.2. При контроле качества покрытий в зависимости от их вида определяют толщину, порис­
тость, прочность сцепления и защитные свойства покрытия в соответствии с ГОСТ 9.302.
6.3. План контроля качества покрытий — одноступенчатый. Уровень контроля S-2. Приемоч­
ный уровень дефектности AQL"4%.

ГОСТ 17769—83 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ИСО 3269—88
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
1. Н аш ачснпс и область применении
1.1. Настоящий стандарт распространяется на правила проведения заказчиком приемочного контроля с
целью приемки или браковки крепежных изделий, если другие правила приемки нс были оговорены между за­
казчиком и поставщиком при заказе крепежных изделий. Дополнительные специальные требования к правилам
приемки могут быть включены в соответствующий стандарт на продукцию, например, на самостопорящисся
гайки с преобладающим кругяшим моментом.
1.2. Настоящий стандарт нс распространяется на болты, винты, шпильки, гайки, штифты, шайбы и другие
крепежные изделия, предназначенные для сборки крупногабаритных механизмов, для специальных целей или
для специального технического применения, требующих более жесткого контроля в процессе производства и
приемки крепежных изделий.
Правила приемки указанных изделий определяют по соглашению между заказчиком и поставщиком при
заказе.
1.3. Настоящий стандарт распространяется только на готовые изделия и нс предусматривает контроль в
процессе производства.
1.4. Вспомогательные, запасные и частично готовые изделия (нагтрпхгер. заготовки или детали до покры­
тия. термообработки) могут быт ь получены поставщиком готовых изделий от другого поставщика. Однако по­
ставщик готовых крепежных изделий массового производства должен нести полную ответственность за качест­
во готовой продукции.
За дефекты, возникшие в результате покрытия или другой обработки, проводимой заказчиком после по­
лучения крепежных изделий, поставщик ответственности нс несет.
1.5. К данному стандарту дастся руководство по его рациональному применению.
2. Ссылки
ГОСТ 1759.0—87 Батты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1—82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и от­
клонений формы и расположения поверхностей
1'ОСТ 1759.2—82 Батты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.3— 83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля
I ОСТ 1759.4— 87 (ИСО 898-1—78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и хгетоды испытаний
ГОСТ 1759.5— 87 (ИСО 898-2—80) Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 10618—80 Винты самонарстающие для металла и пластмассы. Общие технические условия
ГОСТ 15895—77' Статистические методы управления качссгвохг продукции. Терхишы и определения
ГОСТ 18123—82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126—94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мхг. Общие технические условия
ГОСТ 18242—72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 25556—82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний
3. Общие требования
3.1. Каждое крепежное изделие должно отвечать веем требованиям соответствующего стандарта на про­
дукцию. однако в массовом производстве это не всегда возможно. В зависимости o r предполагаемой функции и
области применения нс всегда экономически выгодно отделять годные изделия от тех. которые нс отвечают
вссхг требованиям.
3.2. Для контроля качества готовой продукции поставщик может использовать любой метод, но следует
обращать внимание на то, чтобы на всех этапах производства крепежные изделия отвечали требованиях! соот­
ветствующих стандартов.
Обозначение AQL нс означает, что поставщик iixjcct право поставлять заведомо нс соответствующие тре­
бованиям стандартов изделия.
Па территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.10—2000. ГОСТ Р 50779.11—2000.

С. 4 ГОСТ 17769—83
3.3. Заказчик может испытывать получаемые для применения крепежные изделия, как он считает необхо­
димым или экономически оправданным, при условии, что при этом нс повышается риск браковки для постав­
щика (5% для размерных параметров и 12% для механических свойств), если нет особой оговорки в заказе.
3.4. При приемочном контроле необходимо акцентировать внимание па способности изделия выполнять
предназначенную ему функцию. Претензии по качеству изделия могут предъявляться в том случае, когда выяв­
ленное несоответствие оказывает влияние на предполагаемую функцию и/илк применение крепежных изделий.
Гели в момент контроля предполагаемая функция неизвестна (например, запасные детали), любое откло­
нение от заданных допусков должно рассматриваться как оказывающее влияние на функцию н/нли применение.
3.5. Забракованная партия крепежных изделий может быть представлена для повторною контроля, если
несоответствие изделий устранено или партия была пересортирована.
П р и м еч ан и е. Если устранение несоответствия может оказать влияние на предполагаемую функцию и
применение, заказчик должен быть поставлен в известность.
3.6. Применяемые для контроля калибры не должны оценивать крепежные изделия как невыгодные, если
фактические размеры изделия и свойства нс выходят из заданных пределов.
При разногласиях для принятия решения должны проводиться прямые измерения.
3.7. Если партия отвечает требованиям настоящею стандарта, предъявляемым к условиям приемки, отдель­
ные крепежные изделия, нс отвечающие определенным техническим требованиям, могут быть забракованы.
4. Определении
В настоящем стандарте используют следующие определения на основе ГОСТ 15895.
4.1. Приемочный контроль — все операции, такие, как выборка, измерение, сравнение и испытание, не­
обходимые для того, чтобы решить, может ли партия крепежных изделий быть принята.
4.2. П оставщик — изготовитель крепежных изделий, посредник или представитель.
4.3. З ак азч и к — получатель крепежных изделий или его представитель.
4.4. Контрольная партия — определенное количество крепежных изделии одного вида, класса точности,
класса прочности и размера, изготовленных в одинаковых условиях и представленных изготовителем для кон­
троля в одно время.
4.5. Размер партии (N) — число крепежных изделий в партии.
4.6. Выборка — одно или несколько крепежных изделий, взятых из партии произвольно.
4.7. Размер выборки (я) — число крепежных изделий в выборке.
4.8. Характеристика — размер, механическое свойство или другая отличительная черта изделия, для ко­
торой установлены пределы (например, высота головки, диаметр стержня, временное сопротивление или твер­
дость).
4.9. Основная характерце гика — характеристика, которая при наличии несоответствия может вызвать
разрушение или значительно снизить возможность применения крепежного изделия для данной цели.
4.10. Второстепенная характеристика — характеристика, которая нс способна снизить возможность
применения дня данной цели и отклонение от заданных пределов которой нс оказывает большого влияния на
эффективное применение или работу крепежных изделий.
4.11. Несоответствие — отклонение качественных характеристик, в результате которого изделие нс от­
вечает заданным требованиям.
4.12. Несоответст вующее изделие — крепежное изделие, имеющее одно или несколько несоответствий.
4.13. Приемочное число (.4.) — максимальное число несоответствующих изделий в выборке, при кото­
ром партия может быть принята.
4.14. План выборочного контроля — план, по которому производят выборку, чтобы получить инфор­
мацию и принять решение о приемке партии.
4.15. Приемочный уровень качества (AQL) — уровень качества, который в плане выборочного контро­
ля соответствует -заданной относительно высокой возможности приемки.
4.16. Браковочный уровень качества (I.Q) — уровень качества, который в плане выборочного контроля
соответствует заданной н относительно низкой возможности приемки.
LQm — процент несоответствующих изделий в контрольной партии, которая имеет вероятность приемки,
равной 10% ; данный показатель часто известен как риск потребителя.
4.17. Риск поставщика — степень вероятности, что партия нс отвечает установленным техническим требо­
ваниям. уровень качества которой соответствует определенной величине AQL в плане выборочного контроля.
4.18. Вероятность приемки (L) — вероятность, что партия, содержащая определенное число несоответ­
ствующих изделий, нс будет забракована в целом на основе плана выборочного конгроля.

ГОСТ 17769—83 С. 5
S. Приемочный контроль для размерных характеристик
и механических свойств крепежных изделий
5.1. В табл. 1а— 1в указаны крепежные изделия, размерные характеристики которых контролируются: от­
мечают требуемую характеристику и соответствующую ей величину AQL. Для характеристики механических
свойств контролируемую величину AQL находят в табл. За—Зв.
5.2. Выбирают соответствующее отношение LQ^'AQL согласно и. 3.3 (для примера см. табл. 2).
П рим ечан ия:
1. Умножив данное отношение на величину AQL, получают LQio. Значение LQio должно соответствовать
функции и/или применению крепежного изделия. Для более ответственных областей применения крепежных
изделий величина LQ,0 может быть меньше, но это требует увеличения размеров выборки и повышения стои­
мости контроля. Выборка крепежных изделий, подвергаемых контролю, может быть снижена за счет выбора
большего отношения LQ,^AQL, если изделия поставляются из известного источника с непрерывным контро­
лем технологического процесса и ранее контролируемые партии показали хорошее качество. И, наоборот, не­
обходимо увеличение контролируемой выборки, если партия неоднородная и получена от разных поставщиков.
Отношение LQ,ft/AQL — по усмотрению заказчика.
2. Планы выборочного контроля в табл. 2 определяют выбором AQL и риском потребителя (LQ,0). Мосле
выбора двух данных параметров размер выборки, приемочное число и риск поставщика следуют автоматиче­
ски. Отношение размера партии к размеру выборки в табл. 1 ГОСТ 18242 нс применяется, т. к. предназначено
для применения только в случае производства партий непрерывной серии.
Однако в таких случаях может быть использована табл. 2 настоящего стандарта, но она также применяет­
ся для отдельно взятых партий при правильном выборе LQ,„. При разногласиях между заказчиком и поставщи­
ком должен быть выбран такой план выборочного контроля, при котором риск поставщика нс превышает вели­
чин, указанных в п. 3.3.
5.3. Зная величину AQL и выбрав отношение LQ,</AQL. находят размер выборки и приемочное число
(например, из табл. 2).
5.4. Выборку производят в соответствии с п. 4.6. Для каждой характеристики проводят контроль, отмеча­
ют число несоответствующих изделий и принимают партию, если число несоответствующих изделий равно
приемочному числу или меньше его.
5.5. В случае забракования размещение партии определяют но соглашению между заказчиком и постав­
щиком (п. 3.5).
5.6. Образцы для испытания на растяжение (табл. За—Зв) должны быть темн же, что и для контроля твер­
дости с наименьшим и/или наибольшим показателем твердости. (Для испытания на растяжение с разрушением
образца размер выборки меньше, чем для нсразрутающего контроля твердости).
Контроль пробной нагрузкой считается испытанием с разрушением образца.
Примеры:
1. Контроль резьбы партии болтов с шестигранной головкой класса точности А. полученной от постав­
щика. хорошо известного стабильным качеством, поэтому отношение l.Qni'‘AQL=6.2:
AQL=1.0— Размер выборки 80 — Приемочное число Ае=2.
2. Контроль резьбы винтов с шестигранным углублением в головке под ключ от неизвестного поставщи­
ка. поэтому отношение LQ|</AQL должно быть снижено до 3,1:
AQL=1.0 — Размер выборки 500 — Приемочное число Л,=10.
3. Контроль механических свойств: напряжение от пробной нагрузки для гаек:
AQL=1,5 — Размер выборки 8 — Приемочное число Ас=0.
5.7. Нсразрушаюший (визуальный) контроль для выявления дефектов поверхности нс всегда может дать
данные о типе и размере дефектов. Эти данные могут быть получены только в ходе контроля с разрушением
образца. Поэтому установлен больший объем выборки для неразрушающего контроля для выявления дефектов
поверхности, чем в случае контроля с разрушением образца.
Если при визуальном контроле обнаружено крепежное изделие с трещинами напряжения в любой зоне,
складками на опорной поверхности или под ней, за исключением складок в виде «листа клевера» на некрупных
крепежных изделиях, партия должна быть забракована.
Если при контроле с разрушением образца обнаружено крепежное изделие с раскатанными пузырями,
рванинами, штамповочными трещинами, повреждениями поверхности резьбы, следами от инструмента, рябиз­
ной или вмятинами, забоинами, превышающими допустимые для данного вида дефектов пределы, партия
должна быть забракована.

С. 6 ГОСТ 17769—83
Т аб л и ц а 1а
1’а<мсрныс характеристики резьбовых крепежных изделий
Г рупва изделий
11рнмснясмыс размерные характеристики1
| ! ! i
18 V -
i i i 3
J h s
8
2
5..
i ^
S g
ii
I I
1
£
П
8
h
2 c
Гайки класса прочно-
ст и 8'
I 1
з §
I I
S |
ё I
I ±
И 2
ш
1
О S 1
AQL
4
Размер под «ключ» 1 . 0 1 .5 1 . 0 1 ,5 1 ,5 1 .5
Диаметр описанной окружности 1 . 0 1 . 5 1 . 0 1 .5 1 .5
Основные
ХЯПЯк'П'ПИСТШГИ
Ширина шлица или отверстия под тор­
цевой ключ
1 . 0 — — — 1 , 5 1 .5
I лубина шлица или отверстия под тор­
цевой ключ
1,0 — — — 1 , 5 1 .5
1 лубина крестообразного шлица 1 , 5 1 ,5
Радиус под головкой 1 . 5
Основные 11роходной резьбовой калибр 1 . 0 1.S 1 ,5 1 ,5 1 , 5
характеристики Нспроходной резьбовой калибр 1 . 0 1 .5 2 , 5 2 , 5 1 ,5
Наружный диаметр резьбы 2 . 5
Второстепенные
характеристики
Все остальные 2 , 5 4 . 0 2 , 5 4 . 0 4 . 0 4 , 0
' Характеристики должны оцениваться индивидуально.
: Классы точности относятся к классификации изделий но допускам (см. ГОСТ 1759.1).
1 Класс прочности гаек — по ГОСТ 1759.5.
4 Для характеристик изделий, полученных горячей штамповкой. AQL=2,5. Изделия, полученные горячен
штамповкой, должны представляться для контроля отдельно.
Т аб л и ц а 16
Размерные характеристики плоских шайб
Применяемые размерные харакгериетикн1
Классы точности"
А | С
AQL
Основные характеристики
Диаметр отверстия 1.0 1,5
Наружный диаметр 1.5 2 5
Второстепенные характеристики Все остальные 2.5 4.0
‘ Характеристики должны оцениваться индивидуально.
: Классы точности относятся к классификации изделий по допускам (см. ГОСТ 18123).
Т аб л и ц а 1в
Размерные характеристики штифтов
Применяемые размерные характеристики1
Г руина изделий
Цилиндрические
пиифгы
Конические
штифты
Штифты с головкой и
отверстием под шплинт
Основные
характеристики
Наружный диаметр 1.0 1.0
Наружный диаметр 1.0
Шерохова тость поверхности 1.0 1.0 1.0
Конусность 1.0
Второстепенные
характеристики
Все остальные
2,5 2,5 2,5
; Характеристики должны оцениваться индивидуально.

ГОСТ 17769—83 С. 7
Т аб л и ц а 2
Примеры планов выборочною контроля1
Приемочное
число Ас
AQL Oi ношение
LQ,.
AQL
Риск
поставщика.
%
0.65 1.0 .„5 2.5 4.0
Размер выборюг
0 20 13 8 5 3 16.5 12
1 80 50 32 20 13 7,5 9
2 125 80 50 32 20 6,2 5
3 200 125 80 50 32 5,2 4
5 315 200 125 80 50 4,4 2
7 500 315 200 125 80 3,7 2
10 500 315 200 125 3,1 2
14 500 315 200 2,6 2
21 500 315 2,2 1
Вес значения в табл. 2 втяты из ГОСТ 18242. Отношения LQuy'AQL имеют средние значения.
' Если размер партии меньше требуемого размера выборки, должен проводиться 100% -ный контроль.
Т аб л и ц а За
.Механические свойства резьбовых крепежных изделии
Применяемые механические свойства'
(ем. ГОСТ 1759.0. ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
ГОСТ 10618. ГОСТ 18126. ГОСТ 25556)
Углеродистая или легированная стальНержавеющая сталь
1 h i §
i * 2 8 i
<311 $ 1
s
1
.«9
H i
s u
3 v §
Ряс
a 2 я
§ ii
£ 1 1 -
f s 1 g
l s i i
C S 'L 2
Болзы, вин­
ты. шпильки
Гайки
SM5> М5
AQL
Временное сопротивление* u 1.5 1,5 1,5
Твердость 0,65 0.65 0.65 0,65 0,65’0.65’
Условный предел текучести* 1,5
Относительное удлинение после разрыва' 1,5
Напряжение от пробной нагрузки' 1.5 1,5
11рочность на разрыв на косой шайбе 1.5
Дефекты поверхности:
иеразрушающий (визуальный) контроль
контроль с разрушением образца
0,65 0.65 0,65 0.65 — — —
1.5 U5 1.5 1,5
Обезуглероживание (класс прочности 8.8) 1,5
Мспызаиис на применение 1,5
Показание на кручение 1,5 1,5
Испытание на расширение или растягиваю­
щей нагрузкой на конической шайбе
— 1,5 — — — — —
Маркировка4 0.65 0.65 0.65 0.65
Могут нормироваться другие характеристики в соответствии с требованиями применяемых стандартов,
например, рабочие характеристики гаек с преобладающим крутящим моментом.
: Временное сопротивление и условный предел текучести могут контролироваться в ходе одного испыта­
ния.
' Применяется в зависимости от марки стали.
4 В соответствии с государственными с тандартами.

С. 8 ГОСТ 17769—83
Т аб л и ц а 36
Механические свойства плоских шайб
Углеродистая или легированная сталь |Нержавеющая сталь
AQI-
Твердость | 0.65 |
“ Могут нормироваться другие характеристики в соответствии с требованиями применяемых стандартов.
Испытание используется для идентификации материала: будет установлено новым стандартом.
Т аб л и ц а Зв
Механические свойства 1нтнф ю в
Применяемые механические свойства
Г руина изделий
Штифш цилиндрические, конические, с головкой
AQL
Временное сопротивление 1.5
Твердость 0,65
В соответствии со стандартами на продукцию. Могут нормироваться другие характеристики в соответ­
ствии с требованиями применяемых стандартов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
РУКОВОДСТВО
НО РАЦИОНАЛЬНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ
(данное руководство нс является частью стандарта)
1. Общие положения
При массовом производстве невозможно предупредить появление несоответствующих изделии. Поэтому
более крупные партии могут случайно содержать некоторое количество несоответствующих изделий. Условия
применения, как правило, не требуют, чтобы несоответствующие изделия были отсортированы, т. к. это в
большинст ве своем процесс трудоемкий и экономически невыгодный.
Каждое несоответствующее изделие, несоответствие которого может оказать неблагоприятное влияние на
предполагаемое использование в большей степени, чем допустимо, может быть основанием для подачи рекла­
мации.
Если заказчик испытывает каждую единицу и. следовательно, всю поставляемую партию, он сам отсор­
тирует несоответствующие изделия и. при необходимости, может подать рекламацию. Но в этом случае прин­
ципы и величины AQL, указанные в настоящем приложении, нс применяются.
Болес крупные партии, как правило, подвергаются заказчиком только выборочному контролю. Выборочный
контроль позволяет выявлять с большей или меньшей степенью вероятности только несоответствующие изделия,
присутствующие в контрольной партии. Степень вероятности в данном случае зависит от размера выборки.
2. Цель
Целью настоящего стандарта является установление объективных критериев для решения вопроса, при
каких условиях может быть подана рекламация по целой парши без знания точного числа несоответствующих
изделий в партии. Это направлено на защиту поставщика от рекламаций по тем контрольным партиям, в кото­
рых пропорциональное содержание несоответствующих изделий мало (меньше величины AQL), но где оно
ошибочно было указано слишком большим в результате неверного выборочного контроля (например, из-за
слишком маленького размера выборки).
3. Пояснение к разд. 1
Настоящий стандарт устанавливает пределы качества (величины AQL) и планы выборочного контроля,
при которых риск поставщика нс превышает 5% для размерных и 12% для механических свойств в партиях с
пропорциональным содержанием несоответствующих изделий, равным величине AQL. С одной стороны, п о
способствует защите поставщика, а с друзой — оставляет заказчику необходимую свободу выбора плана выбо­
рочного контроля, требуемого но техническим причинам.

ГОСТ 17769—83 С. 9
Поэтому заказчик может соотнести степень контроля с функциональными требованиями и с опытом, на­
копленным при контроле предыдущих партии, полученных от этого же поставщика (история качества). Чем
больше размер выборки, то есть чем ближе величина LQ в плане выборочного контроля к AQL. тем выше всро-
ятноегь выявленных партий, в которых содержание несоответствующих изделии значительно превышает вели­
чину AQL, но также выше усилия и затраты. Используя данную систему, заказчик может выбрать для себя
технически и экономически оптимальный вариант.
4. Пояснение к разд. 3
Между планом выборочного контроля (размером выборки, приемочным числом) и величинами AQL и
LQ существует следующая зависимость. Каждый план выборочного контроля характеризуется кривой опера­
тивной характеристики ОС (см. чертеж).
Кривая показывает вероятность приемки в выборочном кон­
троле в зависимости от истинного содержания несоответствующих
изделий в контрольной партии. Точки на кривой оперативной ха­
рактеристики. указывающие на 95- и 10%-ную вероятность прием­
ки, были выбраны для определения требуемой выборки. Точка 95%
на кривой оперативной характеристики должна быть больше или
равна заданной величине AQL. Точка 10% на кривой оперативной
характеристики (величина LQio) должна выбираться заказчиком по
своему усмотрению. Величина LQ:0 соответствует пропорциональ­
ному содержанию несоответствующих изделий в контрольных пар­
тиях, определяющему высокую вероятность (90%) оснований для
рекламаций.
П р и м еч ан и е. Планы выборочного контроля 80/2 и 500.''10 до­
пускаются для AQL=1,0, в то время как 50/1 нс допускается (риск
поставщика более 5% ).
Настоящий стандарт включает в себя табл. 2 для заказчиков, нс имеющих собственной системы выборки.
Величина LQ;o в каждом случае вычисляется из данной таблицы путем умножения отношения LQiw'AQL На
величину AQL.
Выборочный контроль применяется только для принятия решения о приемке или браковке целой партии.
Рекламации относительно отдельных несоответствующих изделий нс зависят от этого и возможны, даже если
нет претензий к партии и партия в целом была принята.
При обсуждении величины AQL признано, что норма несоответствующих изделий в целой партии 5% для
размерных и 12% для механических характеристик экономически невыгодна для поставки крепежных изделий.
Поэтому величины AQL. и риск поставщика, укатанные в настоящем приложении, являются только характер­
ными величинами для определения соответствующих планов выборочного контроля. Фактическое качество
изготавливаемых крепежных изделий, как правило, выше величины AQL.
5. ДополниIс п.нал информации к р а м . 3
Изготовитель испыт ывает изделия по своему собственному усмотрению, используя средства н методы,
которые он считает подходящими, исходя из своих знаний зависимости между процессами изготовления, мате­
риалами, типами крепежных изделий и частотой образования несоответствия. Он нс обязан использовать про­
цессы и испытания, описанные в настоящем приложении, ни в процессе проитводства. ни при контроле готовых
изделий, если он может получить тот же результат другими средствами и методами.
Заказчик также имеет возможность провести любое испытание, которое он считает подходящим. Однако
испытание в более жестких условиях (более низкая величина AQL или более низкая вероятность приемки) мо­
жет использоваться в качестве основания для принятия решения о рекламации контрольной партии только в
том случае, если такое отклонение от требований настоящего стандарта допускается по соглашению при заказе.
Некоторые отклонения от заданных допусков или пределов нс оказывают большого влияния на функцию
или применение крепежного изделия, и согласно п. 3.4 по ним нс должно быть рекламаций. Напри мер, допуски
на резьбу дают некоторый зазор, позволяющий наносить электролитические покрытия, нс оказывая влияния на
рабочие характеристики резьбы. Если верхний предел среднего диаметра резьбы болта немного превышен и
известно, что резьба нс будет покрываться, данное отклонение нс оказывает большого влияния на функцию или
применение крепежного изделия, и рекламаций быть нс должно.
Независимо от того, какие калибры и измерительные инструменты используются, различные методы из­
мерения и контроля нс должны квалифицировать изделие как несоответствующее, если истинные величины
находятся в установленных пределах.
Кривые оперативных характеристик
для планов выборочного контроля
(од(рками#
изделий

С. 10 ГОСТ 17769—83
Стандарты, распространяющиеся на контроль н методы испытаний, определяют, как данный принцип
должен быть реалитован в конкретных методах и для отдельных позиций испытательною оборудования. На­
дежность методов контроля н измерительного оборудования должна быть включена в оценку результатов кон­
троля и измерения в опорных случаях.
6. Пояснение к раз.т. 5
Классификация на основные и второстепенные характеристики была осуществлена в соответствии с ос­
новными функциями крепежных изделии. Другие классификации — по соглашению при заказе. Однако в связи
с этим могут возрасти издержки производства.
Свойства, предельные значения для которых нс указаны в настоящем приложении или в других стандар­
тах, например. ГОСТ 1759.0. ГОСТ 1759.4. ГОСТ 1759.5 или в размерных стандартах, могут быть важны в от­
дельных случаях. Для того, чтобы избежать ошибок, допустимые предельные величины и/или предельные об­
разцы должны быть измерены при заказе.
Контроль механических свойств, материалов и покрытий требует значительных средств. Для снижения
затрат для контроля партий крепежные изделия одного типа, класса прочности, чистовой отделки, изготовлен­
ные из одного материала н отличающиеся только длиной, могут рассматриваться как изделия одного типа.
Предельные значения были указаны для большей части оцениваемых свойств. В зависимости от функции
изделия и отклонений от установленных пределов в отдельных случаях при обнаружении несоответствия мо­
жет быть достигнуто соглашение между заказчиком и поставщиком относительно возможности приемки, пере­
сортировки или дополнительной обработки.
Запись результатов испытаний, полученных для различных партий от данного поставщика, даст стати­
стическую характерную картину уровня качес тва поставщика за соответствующий период. В связи с этим ре­
комендуется результаты нсразрушающего и разрушающего контроля непрерывно и регулярно регистрировать
для получения статистической документации оценки уровня качества конкретного поставщика.
Различие между разрушающим и нсразрушающим контролем основано на возможности использовать об­
разцы после испытания. При испытании на твердость сошлифовываются только небольшие участки поверхно­
сти, что обычно нс оказывает большого влияния на применение испытуемого образца. Поэтому испытание на
твердость считается нсразрушающим.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополи 1ггельно, Изм. .Vs 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР
по стандартам от 11.07.83 № 3049
3. Международный стандарт ИСО 3269—88 «Изделия крепежные. Приемочный контроль»
включен в приложение к стандарту в качестве альтернативного документа
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17769—72
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД
на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
Обозначение НТД
на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.302—88 6.2 ГОСТ 10618—80 Приложение
ГОСТ 1759.0—87 Приложение ГОСТ 15895—77 «
ГОСТ 1759.1—82 « ГОСТ 18123—82 «
ГОСТ 1759.2—82 « ГОСТ 18126—94 «
ГОСТ 1759.3—83 « ГОСТ 18242—72 1, 2.1, приложение
ГОСТ 1759.4—87 « ГОСТ 25556—82 Приложение
ГОСТ 1759.5—87 «
6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1. утвержденным в декабре 1992 г. (НУС 2—93)
ÃÎÑÒ 17769-83