Пн–Пт: 9:00–18:00

ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

Действующий
Дата введения:

Источники сведений

Реквизиты: исходная карточка документа.

Статус указан по данным источника. Дата независимой проверки статуса не зафиксирована.

Обозначение
ГОСТ 18299-72
Статус
Действующий
Название (рус)
Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости
Название (англ)
Paintwork materials. Method for determination of tensile strength, relative elongation at tear and modulus of elasticity
Дата добавления в базу
01.09.2013
Дата карточки источника
01.01.2021
Дата введения
01.01.1974
Область применения
Стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения механических свойств свободной лакокрасочной пленки: предела прочности при растяжении; относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.
Разработан
Министерство химической промышленности СССР
Утверждён
25.12.1972 Госстандарт СССР (USSR Gosstandart 2324)
Издан
Издательство стандартов (1989 г. )
Заменяет собой
ОСТ 10086-39 «Методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий» (в части М.И. 35)

Оглавление

011 Сущность метода
022 Аппаратура и материалы
033 Подготовка к испытанию
044 Проведение испытания
055 Обработка результатов
06Приложение 1 Форма и размеры штампа для вырубания образцов из свободной лакокрасочной пленки

Текст документа

Открыть PDF

Текст из исходного файла. Для точных значений, формул и расположения таблиц сверяйтесь с оригиналом документа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ
РАСТЯЖЕНИИ. ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ
РАЗРЫВЕ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
ГОСТ 18299—72
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С С С Р ПО СТАНДАРТАМ
М о с к « а
ñåðòèôèêàò íà ìåáåëü

УДК 667.63 : 620.172.242(083.74) Группе Л19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Метод определения продоле прочности при
растяжении, относительного удлинения при
разрыве и модуля упругости
Paintwork materials.
Method for determination of tensile strength,
relative elongation at tear and modulus o‘ elasticity
ОКСТУ 2310
_____________________________________
ГОСТ
18299— 72
Срои действия с 01.01.74
до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные ма­
териалы и устанавливает метод определения механических свойств
свободной лакокрасочной пленки:
предела прочности при растяжении;
относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.
Прочность при растяжении — свойство пленки'противостоять
механическому разрушению, происходящему в результате дейст­
вия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно
сечению образца,
Предел прочности при растяжении — это максимальное напря­
жение, которое может выдержать образен, не разрушаясь.
Относительное удлинение при разрыве характеризует измене­
ние первоначальной длины пленки при растяжении до момента
разрыва.
Модуль упругости при растяжении характеризует степень жест­
кости материала.
(Измененная редакция, Изм. № I).
I . СУЩ НОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод основан на растяжении испытуемого образна сво­
бодной пленки с определенной скоростью до’ разрыва для опре­
деления следующих показателей:
а) предел прочности при растяжении в МПа — отношение
разрушающего напряжения к начальной плошали поперечного се­
чения образца;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 18299— 72
б) относительное удлинение при разрыве в процентах — отно­
шение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее
разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;
в) модуль упругости в МПа — отношение напряжения к соот­
ветствующему относительному удлинению в пределах пропорцио­
нальности.
(Измененная редакция, Изм. .Ns 1).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для испытания применяют разрывную машину, отвечаю­
щую следующим требованиям:
шкала нагрузок должна быть от 0 до 500 11 (50 кге) при по­
грешности измерения нагрузки не более 1%;
скорость раздвижения зажимов должна соответствовать одной
из указанных в таблице;
Ск*РОС!Ц чп'»ЯИ Д . - Я У С К 1 * - > | » Я l l i X p r U . U C C T L .
I ± 9 . 5
■2 (2 .5 ) = 0 . 1
5 i l . O
10 ± 1.0
2 0 ( 2 5 ) ± 2 . 0
» ± 5 . 0
зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление
образцов, л не вызывать разрушения испытуемой пленки в местах
крепления;
должна иметь устройство для графической записи нагрузки
(напряжения'- деформации) с погрешностью не более 2% и запи­
си перемещения зажимов с погрешностью ±3% .
2.2. Приборы для измерения длины, ширины и толщины испы­
туемого образца с погрешностью не более 5% При измерении
толщины пленки давление прибора па образец не должно превы­
шать 0,03 МПа (0,3 кгс/см7).
Лезвие бритвы или другой инструмент с хорошо заточенной
режущей кромкой.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № I).
У ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Свободные лакокрасочные пленки получают по ГОСТ
14243-78.

ГОСТ 182W -72 С. 3
Толщину пленки и время выдержки перед испытанием опреде­
ляют в соответствии с требованиями стандартов или другой тех­
нической документации на лакокрасочный материал.
3.2. Образцы для испытаний вырезают из свободной лакокра­
сочной пленки, отступив от ее краев нс менее чем на 10 мм.
Образцы допускается вырубать при помощи штампа, форма и
размеры которого приведены в приложении 1.
Образцы не должны содержать дефектов (пузырей, инородных
включений, внутренних трещин и т. п.).
Если нет других указаний в нормативно-технической докумен­
тации на лакокрасочный материал, то рекомендуются следующие
размеры образцов: длина 50 мм, ширина 3— 10 мм при длине ра­
бочей части 20 мм.
Для испытания готовят нс менее пяти образцов.
3.3. Толщину пленки образца вычисляют как среднее арифме­
тическое результатов трех измерений, проводимых последователь­
но на разных участках рабочей части образца.
Допускаемые отклонения толщины образца от среднего значе­
ния — не более ±5% .
Дли хрупких образцов (с относительным удлинением не более
4%) допускается измерить толщину пленки в местах разрушения
после проведения испытаний.
3.4. Масштаб графической записи выбирают таким образом,
чтобы суммарная ошибка при графическом определении нагрузки
и удлинения не превышала 2%.
Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. Л6 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при 20-+-2°С и относительной влажно­
сти воздуха 65=5%.
4.2. Образец пленки закрепляют в зажимах разрывной маши­
ны так, чтобы его продольная ось была расположена в направле­
нии растяжения, а приложенные силы действовали по всей шири­
не образца.
Не допускается деформация образца при закреплении его в
зажимах разрывной машины.
Допускается при закреплении образна в зажимах машины на­
клеивать на внутреннюю поверхность зажимов шлифовальную
шкурку Лг5 3 5.
Рабочую часть образца разрешается отмечать метками, кото­
рые не должны изменять свойств образна и вызывать при испыта­
нии разрушения образна по зткм меткам.
4.3. Скорость движения зажимов должна быть указана в нор­
мативно-технической документации на лакокрасочный материал.

С . 4 ГОСТ 1MW— П
При отсутствии указаний испытание проводят при скорости
20 мм/мин.
4.4. Образны, которые в процессе испытания разрушаются за
пределами рабочей части или перед зажимами, в расчет не при­
нимаются.
4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Величины предела прочности при растяжении, модуля уп­
ругости и относительного удлинения прн разрыве, определенные
при разных скоростях деформации, несопоставимы.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Расчет производят по результатам испытания не менее пя­
ти параллельных образцов.
5.2. Предел прочности при растяжении для каждого образца
(oi) в МПа (Н/ммг) вычисляют по формуле
где Fpt — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
Soi — начальная площадь поперечного сечения образца, ммг.
(Измененная редакция, Изм. 1).
5.3. Приращение длины рабочей части образца (Д/) замеряет­
ся по диаграмме «напряжение-деформация» с учетом масштаба
записи.
5.4. Относительное удлинение прн разрыве каждого образца
(L) в процентах вычисляют по формуле
1ш
-----£4-100,
и
где Д/| приращение длины рабочей части каждого образца, мм;
/о — начальная длина рабочей части каждого образца, мм.
5 5. Модуль упругости вычисляют по диаграмме «напряжение-
деформация» по тангенсу угла наклона к оси абсцисс касательной
(Z), проведенной к начальному прямолинейному участку диаграм­
мы.
Модуль упругости для каждого образца (£<) в МПа вычисляют
по формуле
£ i = —тт- • 100.
I
5 6 За результат испытаний принимают среднее арифметиче­
ское значение предела прочности при растяжении (о) и величину
среднего квадратического отклонения (S), вычисленные по фор­
мулам:

ГОСТ 11299—91 С. 5
Диаграмма «напряжение — деформация»
с
___ 1 / S ( o - q ,) »
V Л'(ЛГ—!)
где N — число образцов.
Допускаемые отклонения отдельных значений
литься в пределах
должны нзхо-
о ± 2,785 при N—Ъ и Р = 0,95;
|де Р — доверительная вероятность.
Относительную ошибку (£) в процентах вычисляют по формуле
2.78_Т
а
Допускаемое значение величины (£) не должно превышать 10%.
5.7. За результат испытаний принимают среднее арифметичес­
кое значение относительного удлинения при разрыве (£) и вели­
чину среднего квадратического отклонения (Si), вычисленные по
формулам
Допускаемые отклонения отдельных значений должны нахо­
диться в пределах
£±2,785 при iV=5 и Р=0,95.

С 4 ГОСТ 1829—72
5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметиче­
ское значение модуля упругости (£) и величину среднего квадра­
тического отклонения ($*), вычисленные по формулам:
A '(A '-I)
Допускаемые отклонения отдельных значений должны находить­
ся в пределах
£±2,78S2 при Л '=5 и Р=0,95.
5.4—5.8. (Измененная редакция, Изм. Л6 I).

ГОСТ Ш П —7 7 С . 7
ПРИЛОЖЕНИЕ /
Рекомендуемое
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ШТАМПА ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ОБРАЗЦОВ
ИЗ СВОБОДНОЙ л а к о к р а с о ч н о й п л е н к и
А-А
цЪерцчто
В - (10=0.1) им: £.-(30=0.1) им.
Режущие кромки штампа должны бить заточены, как показано на чертеже,
и нс должны иметь повреждений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. JA I).

С. 8 ГОСТ 18299—72
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­
ленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
М. А. Чуп««*. канд. (им . наук, М. И. Карякина, д-р хим. наук (руководитель
темы), Т. А. Прокофьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­
ственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
25.12.72 № 2324
3. ВЗАМЕН ОСТ 10086— 39 в части М.И.35
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бозначение Н ТД, на который
д ал а ссылка Номер пункта
ГОСТ 14243-78 31
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандар­
та СССР от 24.06.88 № 2299
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержден­
ным в июне 1988 г. (ИУС 10— 88)

Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Л. В. Сницарчук
С дано 8 иаб. 03.07.89 Под в. » печ. 03. 10.89 0.74 уел. п. л. 0.7S тел. кр.-отт. 0.37 уч -«эд л.
Тир 5000 Цена 3 к,
О рдена «Знак Почета > И здательство стандартен. 123557. М осква. ГСП.
НовопресиепскяП в ер., д. 3.
В ил ьнксская типография Иадательства стандартов. ул. Д ар я у с а Гир«во. 39. З а » . 1581.
ÃÎÑÒ 18299-72

Проверить применимость ГОСТа

Сверим стандарт с продукцией, техническим регламентом и нужным комплектом документов.

Страницы документа

Сканы исходного документа.

Страница PDF №1
Страница PDF №1
Страница PDF №2
Страница PDF №2
Страница PDF №3
Страница PDF №3
Страница PDF №4
Страница PDF №4
Страница PDF №5
Страница PDF №5
Страница PDF №6
Страница PDF №6
Страница PDF №7
Страница PDF №7
Страница PDF №8
Страница PDF №8
Страница PDF №9
Страница PDF №9
Страница PDF №10
Страница PDF №10

Страницы документа (10)

1 / 10
Страница PDF №1