ГОСТ 18464-87 Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний

Цена 45 коп.
ГО С У Д А РС Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СОЮЗА ССР
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 18464-87
( СТ СЭВ 5833-86 )
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ
ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
М о с к в а
áîëåðî èíòåðíåò ìàãàçèí

УДК 621.879-222-82:006.354 Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
Правила приемки и методы испытаний
Hydraulic cylinders. Acceptance rules and methods of
testing
ГОСТ
18464-87
(СТСЭВ 5833-86)
ОКП41 4300
Дата введения (Н Д 1Л
Настоящий стандарт распространяется на одноступенчатые и телескопи­
ческие гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначен­
ные для объемных гидроприводов.
Стандарт не распространяется на гидроцилиндры для систем автомати­
ческого регулирования и вращающиеся гидроцилиндры.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5833—86 приведена
в приложении 1.
1. ПРИЕМКА
1.1. Правила приемки — по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
1.2. Периодическим испытаниям следует подвергать базовые модели
гидроцилиндров и модели (модификации), указанные в стандартах или тех­
нических условиях на гидроцилиндры конкретного типа, а при отсутствии
модификаций базовых моделей — все модели типоразмерного ряда. Допус­
кается результаты испытаний базовых моделей распространять по их моди­
фикации.
1.3. При функционировании на предприятии государственной приемки
продукции службой технического контроля предприятия-изготовителя про­
водятся предъявительские испытания в объеме приемо-сдаточных.
1.4. При периодических испытаниях следует проверять:
внешний вид;
габаритные и присоединительные размеры;
массу;
материал деталей;
функ ционирование;
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1987
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с Изменением
Настоящие стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР.

С. 2 ГОСТ 18464-87
функционирование для предельных температур**;
прочность;
продольную устойчивость штока (плунжера)*;
наружную герметичность;
внутренние утечки*;
давление страгивания;
давление холостого хода;
скорость гидроцилиндра (минимальную*, номинальную, максимальную);
неравномерность перемещения поршня*;
номинальную силу цилиндра (толкающую, тянущую);
коэффициент полезного действия*; гидромеханический, общий;
виброустойчивость**;
вибропрочность**;
ресурс;
наработка на отказ;
плавность торможения поршня (плунжера)*;
ход торможения*;
время торможения*
и другие параметры, установленные в стандартах и технических усло­
виях на гидроцилиндры конкретного типа.
1.5. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять:
функционирование;
прочность гидроцилиндра;
наружную герметичность;
давление страгивания;
неравномерность перемещения поршня*;
1 .4 ,1 .5 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Проверку функционирования допускается совмещать с проверкой
давлений страгивания и холостого хода.
1.7. Приемо-сдаточные испытания гидроцилиндров, изготавливаемых
одним и тем же предприятием, что и изделия, на которые устанавливаются
гидроцилиндры, допускается проверять на этих изделиях. Объем испытаний
следует определять для изделия в целом в соответствии со стандартами или
техническими условиями на конкретные изделия.
1.8. Для гидроцилиндров, предназначенных для работы на рабочих жид­
костях различных марок (минеральные масла, синтетические жидкости,
жидкости на водной основе и т. д .), при периодических и приемо-сдаточ­
ных испытаниях допускается проверять на одной из жидкостей, указанных
в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретноготи-
па, если гидроцилиндры проверены на всех рабочих жидкостях при других
видах испытаний.
* Проверяют, если параметр установлен в стандартах или технических усло­
виях на гидроцилиндры конкретного типа.
** Проверку параметров допускается не проводить, если эти характеристики
определены или проверены при других видах испытаний.

ГОСТ 18464-87 С. 3
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Общие требования
2.1.1. Измерение параметров и погрешности измерений — по ГОСТ
17108.
2.2. Условия испытаний
2.2.1. Параметры следует измерять при установившемся тепловом ре­
жиме, указанном в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры
конкретных типов.
Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной
в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных ти­
пов при проведении измерений не должны превышать: ~^°С при периоди­
ческих испытаниях; °С при приемо-сдаточных испытаниях.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2. Испытания следует проводить на рабочей жидкости, марка и
класс чистоты которой указаны в стандартах или технических условиях на
гидроцилиндры конкретного типа.
2.2.3. Перед испытаниями гидроцилиндры должны быть подвергнуты
обкатке без нагрузки. Режим обкатки устанавливается в стандартах или
технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
2.2.4. Перед испытаниями необходимо удалить воздух из гидравличес­
кой системы испытательного стенда и из испытуемого гидроцилиндра.
2.3. С т е н д ы
2.3.1. Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соот­
ветствии с ГОСТ 24555.
Типовые схемы стендов приведены в приложениях 2 и 3.
Если масса или габаритные размеры гидроцилиндров не позволяют про­
водить проверку на функционирование при предельных температурах в су­
ществующих климатических камерах и на виброустойчивость и вибропроч­
ность на сущестующих вибрационных стендах, то допускается проведение
этих проверок в составе конкретного объекта в реальных условиях эксп­
луатации.
(Измененная редакция, И зм. № 1 ).
2.3.2. Допускается испытывать гидроцилиндры на стендах с рекупера­
цией энергии. При этом допускается проверять параметры, обобщенные для
двух одновременно испытываемых гидроцилиндров.
2.3.3. Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жид­
кости.
2.3.4. Через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца,
следует проверять кинематическую вязкость при температуре 50°С по
ГОСТ 33 и класс чистоты по ГОСТ 17216.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Внешний вид гидроцилиндров следует проверять визуально на со­
ответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 16514, ГОСТ 15108.
2.4.2. Проверку габаритных и присоединительных размеров следует
проводить средствами измерения линейных и угловых величин.

С. 4 ГОСТ 18464-87
2.4.3. Массу гидроцилиндра следует определять взвешиванием без рабо­
чей жидкости, средств консервации и заглушек.
2.4.4. Проверку материалов деталей следует проводить по сертифи­
катам.
2.4.5. Функционирование проверяют путем последовательного сообще­
ния полостей (полости) с напорной и сливной Магистралями, осуществляя
перемещение штока (плунжера) на всей длине в обе стороны, в течение не
менее трех циклов.
Проверка функционирования должна проводиться в двух режимах: без
нагрузки, при номинальном давлении.
Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях проверку функционирова­
ния допускается проводить только в одном из указанных режимов.
2.4.6. Функционирование при предельных температурах проверяют при
минимальной и максимальной температурах окружающей среды и при ми­
нимальной и максимальной вязкости рабочей жидкости.
2.4.7. Прочность гцдроцилиндров проверяют при статическом пробном
давлении по ГОСТ 16514 в течение не менее 30 с при приемо-сдаточных ис­
пытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний;
Прочность гидроцилиндров двухстороннего действия следует проверять
в двух крайних положениях поршня, гидроцилиндров одностороннего дей­
ствия — в одном крайнем положении поршня.
Не допускаются видимые разрушения гидроцилиндра, прекращение
функционирования, нарушение герметичности или превышение установ­
ленных норм герметичности.
2.4.8. Продольную устойчивость штока (плунжера) следует проверять
при давлении, равном 1,5 номинального, в течение не менее 3 мин при непо­
движном штоке (плунжере) с закрепленным его концом. При проверке на
продольную устойчивость шток (плунжер) должен быть выдвинут на 0,95—
0,98 длины его хода. Изгиб штока (плунжера) не допускается.
2.4.9. Наружную герметичность проверяют при статическом пробном
давлении после не менее 50 двойных ходов. Потение наружных поверхнос­
тей, течь рабочей жидкости через стыки, сварные швы и соединения не до­
пускаются.
Утечку рабочей жидкости (объем выносимой рабочей жидкости) че­
рез уплотнения штока (плунжера) при работе гидроцилиндра проверяют
при номинальном давлении, скорости цилиндра не менее 0,2 м/с и кине­
матической вязкости рабочей жидкости не более 40 мм*/с путем сбора
рабочей жидкости, капающей со штока (плунжера).
Объем выносимой рабочей жидкости V, см3/м2, определяют по фор­
муле
2 я d s z
>

ГОСТ 18464—87 С 5
где Vz - объем утечки за г двойных ходов , см 3 ;
сI — диаметр уплотняемой поверхности, м;
s - ход цилиндра, м;
z — число двойных ходов.
2.4.10. При приемо-сдаточных испытаниях наружную герметичность по
уплотнителю штока (плунжера) допускается проверять в течение не менее
трех двойных ходов без нагрузки. Допускается вынос масляной пленки на
поверхности штока (плунжера) без каплеобразования. В случае появления
капли у гидроцилиндров, размеры уплотняемой поверхности которы х (ди­
аметр штока или плунжера и хода) позволяют достичь за три двойных хода
суммарного значения предельно допустимого объема выносимой рабочей
ж идкости, который образует каплю, необходим о проверить это значение
на соответствие п. 7 ГОСТ 16514,
2.4.11. Внутреннюю утечку следует проверять при номинальном давле­
нии не менее чем через 30 с после установки поршня в дв ух крайних и сред­
нем положениях. Утечку рабочей жидкости, поступающую из полости пщ -
роцилнндра, не находящейся под давлением, следует измерять путем фик­
сирования секундом ером времени заполнения мерной емкости.
Для гидроцилиндров с ходом до 630 м м допускается не проверять
внутреннюю утечку в среднем положении поршня
2.4.12. Давление страгивания без нагрузки и холостого хода определя­
ют в следую щ ем порядке: поршень (плунжер) устанавливают в одно из
крайних положений, после чего в полость, являющуюся в данном случае ра­
бочей, подают рабочую жидкость и постепенно увеличивают давление от зна­
чения, при котором поршень еще не движется, до значения при котором он
начинает перемещаться. Давление начала перемещения является давлением
страгивания. При начавшемся после страгивания перемещении поршня дав­
ление плавно уменьшается до значения, при котором поршень начнет пере­
мещаться рывками, что определяют визуально.
Давление, после которого начинаются рывки, является давлением хо­
лостого хода.
Затем поршень ставят в другое крайнее положение (для гидроцилинд­
ров двухстороннего действия), проверку повторяют в указанной выше по­
следовательности. Давление в нерабочей полости при данных испытаниях
должно быть близким к нулю. При наличии давления в нерабочей полости
давление холостого хода рх> МПа, определяют по формуле
_ - - 4 СЛ
Рх — Рршб — Реп • ' 1
-4 раб
где Рраб и Pcjj - давление соответственно в рабочей и сливной полостях гид­
роцилиндра, МПа;
Лраб нАсл — площади поршня в рабочей и сливной полостях, МПа.
Примечания:
1. При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку давления
страгивания, установив в рабочей полости гидроцилиндра давление, значение которого

С. 6 ГОСТ 18464—87
не превышает значение этого параметра, установленного в стандартах или технических
условиях на гцдроципиндры конкретного типа.
2. Давление страгивания при приемо-сдаточных испытаниях допускается прове­
рять выборочно.
3. Для телескопических гидроцилиндров давление страгивания определяют для
каждого звена отдельно.
2.4.13. Скорость цилиндра v, м /с, следует проверять при номинальном
давлении и соответствующ ем расходе рабочей жидкости и определять по
формуле
f- fT
где s - длина полного хода, м;
sr — длина участка торможения, м;
t — время прохождения пути, s - i T, с.
Х од цилиндра измеряют средствами измерения длины, а время — секун­
дом ером .
2.4.14. Неравномерность перемещения поршня (плунжера) следует оп­
ределять осциллографом при помощи индуктивных тахометрических или
других преобразователей при номинальных значениях давления и скорости
перемещения.
Коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера) 6 V
определяют по ф ормуле
„ ^ v max “ V min
О у “ l — — — — — — — — — ,
Vmax + V min
где Ушах» м /с, и y min> м/с , соответственно полученные из расшифровки
осциллограммы максимальное и минимальное значения скорости гидроци­
линдра на всей длине хода, за вычетом участков торможения.
Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении 4.
2.4.15. Плавность торможения поршня (плунжера) следует проверять
при номинальных значениях давления и скорости.
При необходимости снимают осциллограмму давления в рабочей полос­
ти, ускорения и другие показатели, установленные в стандартах или техни­
ческих условиях на гидроцилиндры конкретных типов.
Плавность торможения характеризуется коэффициентами неравномер­
ности и жесткости торможения.
Коэффициент неравномерности торможения 6Т определяют по фор­
муле
д v max " д У min
6Х =
------------------------------- 'Т ,
V нем д *
где Д v тах и Д v mi,i - соответственно, полученные после расшифровки ос­
циллограмм, максимальное и минимальное изменение скорости гидроци­
линдра в пределах всего участка торможения за одно и то же время Д t;

ГОСТ 18464-^87 С. 7
vhom — номинальная скорость перемещения поршня (плунжера), м/с;
t T — время торможения, с.
Коэффициент жесткости торможения К т определяют по формуле
V
ном
где vT _ скорость поршня в конце участка торможения, погашенная жест­
ким упором, м/с.
Плавное торможение обеспечивается приКг -*0 и бх -►О.
Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении 4.
При необходимости, торможение поршня проверяют с присоединитель­
ной к штоку массой, значение которой указано в стандартах или техничес­
ких условиях на гидроцилиндры конкретных типов.
2 .4 .7 .-2 .4 .1 5. (Измененная редакция, И зм. № 1).
2.4.16. Ход торможения определяют осциллографированием.
Допускается ход торможения определять конструктивными размерами
тормозных устройств гидроцилиндра.
2.4.17. Время торможения следует измерять секундомером при номи­
нальной нагрузке и скорости цилиндра.
При необходимости проводят осциллографирование времени прохож­
дения тормозного пути.
2.4.18. Значения толкающей и тянущей номинальной силы цилиндра про­
веряют при номинальном значении давления в процессе перемещения гидро­
цилиндра. При определении динамических сил цилиндра следует использо­
вать преобразователи с усилительными и регистрирующими приборами.
Допускается измерять номинальную силу тарированным гидроцилинд­
ром или с пересчетом по обобщенному КПД в соответствии с п. 2.3.2.
2.4.19. Значения гидромеханического КПД гидроцилиндров подсчиты­
вают по формулам, приведенным в таблице. Подставляемые в формулы
значения для вычисления КПД должны быть получены путем измерения при
номинальных параметрах.
Конструктивное
Формула для вычисления гидромеханического КПД
исполнение Прямого хода Обратного хода т£«ех
Гидро цилиндры
поршневые:
с односторон­, - 4 .... ,, - 4 F '
ним штоком
W ” (D,-d*) Рном -О г Pen
с двусторонним„
_ 4 Y
"мех “ я л
5
................. /•'
t 4 P*
t,Mexштоком
(D2 - d2j) рном — (О2 — d 2) р сп

С. 8 ГОСТ 18464-87
Продолжение
Конструктивное
Формула для вычисления гидромеханического КПД
исполнение Прямого хода Обратного хода г£|СХ
Г идроцилиндры
плунжерные
Гидроцилиндры
телескопические:
одностороннего
действия
двухстороннего
действия
п 4 F
т'мех *
Рном
п 4 F
D? ’ Рном
„ _ 4 * -4 __ i : __ .
М<!Х ' Di РНОМ~ (Di~df)Pi
МвХ «г (Df-d?)pHOM-D }Pi
Примечания:
1. Условные обозначения:
D - диаметр цилиндра или плунжера, мм; d - диаметр штока, мм; dx диаметр
второго штока, мм; - диаметр цилиндра /-й ступени, мм; dt - диаметр штока / -Й
ступени, мм; р ном — номинальное давление в рабочей полости, МПа; рСЛ - давление
в сливной полости гидроцилиндра, МПа; р{ - давление в сливной полости /-Й ступени,
МПа; F — номинальная сила прямого хода цилиндра, Н; F* - номинальная сила обрат­
ного хода цилиндра, Н.
2. В зависимости от назначения телескопических гидроцилиндров номинальное дав­
ление (рном) и номинальная сила (F - прямого хода цилиндра, F* - обратного хода
цилиндра) могут быть установлены для каждой ступени гидроцилиндра или для гид­
роцилиндра в целом.
2,4.20. Значения общего КПД гидроцилиндров подсчитывают но фор­
мулам:
для прямого хода:
V — *?мех
£ i
Сф
где QT и бф — соответственно теоретический и фактический расход рабочей
жидкости при прямом ходе, дм3/мин;
(2т “
7Г
I
Dд- s
t
6 • К Г5,
где s - ход цилиндра, мм;
t — время прохождения хода цилиндра, с;
для обратного хода:
- Qi
^мех t >
Оф
где Qj и бф — соответственно теоретический и фактический расход рабочей
жидкости при обратном ходе, дм3/мин:

ГОСТ 1*464-67 С. 9
т (да - * ) * '
/
6 • 10’ 5.
2.4.21. П роверку наработки до отказа и ресурс следует проводить в
соответствии с ГОСТ 22976 на режимах, установленных в стандартах или
технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.
Наработку до отказа и ресурс следует проверять по этапам, продолжи*
тельность каждого этапа не должна превышать 25 % заданного значения ре*
сурса.
Перед началом и после завершения испытаний следует измерить диамет­
ры гильзы, поршня, направляющих втулок, ш тока и определить износ тру­
щихся поверхностей.
После каж дого этапа гндроцилиндры проверяют на соответствие основ­
ным параметрам, а также требованиям ГОСТ 16514 в части предельного
состояния.
Наработку до отказа и ресурс следует определять в циклах работы или
километрах пройденного пути. Число циклов должно регистрироваться
счетчиками.
2.4.22. П роверку виброустойчивости следует проводить по ГОСТ
16962.1, ГОСТ 16962.2.
2.4.23. П роверку вибропрочности следует проводить по ГОСТ 16962.1,
ГОСТ 16962.2.
2.5. Оформление результатов испытаний
2.5.1. Результаты Периодических испытаний следует оформлять по
ГОСТ 22976.
2.5.2. Результаты приемо-сдаточных испытаний следует оформлять сле­
дующим образом: в журнал приемо-сдаточных испытаний ежесменно сле­
дует вносить записи о количестве испытанных гидроцилиндров каждой м о­
дели, о количестве, гидроцилиндров, не выдержавших испытаний с указа­
нием модели и показателей, не соответствующих стандарту или техничес­
ким условиям на гидроцилиндры конкретного типа, на каждый гидроци­
линдр или партию гидроцилиндров, отправляемых одном у потребителю,
следует оформлять свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ
2.601.
Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроцилиндров,
которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготови-
телем этих гидроцилиндров. При этом гидроцилиндры должны иметь клей­
мо технического контроля предприятия-изготовителя.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Испытания гидроцилиндров следует проводить в соответствии с требо
ваниями безопасности по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.

С. 10 ГОСТ 18464-87
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 5833-86 ГОСТ 18464-87
ГОСТ 18464—87 СТ СЭВ 5833-86
Пункт Содержание требований Пункт
Содержание требо­
ваний
1.1 Соответствие правил приемки
ГОСТ 22976 и настоящему
стандарту
Вводная частьНастоящий стандарт
должен применяться
совместно с СТ СЭВ
1703-79
1.2. Требование о предъявлении
базовых моделей на периоди­
ческие испытания
■
1.3. При функционировании на
предприятии госприемки, служ­
бой OTIC предприятия-изгото­
вителя проводятся предъяви­
тельские испытания в объеме
приемо-сдаточных
1.4, 1.5 Указан перечень проверок,
проводимых при периодичес­
ких и при приемо-сдаточных
испытаниях
1 Указан перечень
проверок, проводи­
мых при периоди­
ческих, типовых и
приемо-сдаточных ис­
пытаниях
1.6 Проверку функционирования
допускается совмещать с про­
веркой давлений страгиваяия
и холостого хода
1.7 О возможности проведения
приемо-сдаточных испытаний
гидроцилиндров На изделиях,
на которые они устанавливают­
ся
1.8 О возможности испытаний
Якдрощшнндров на одйой из
рабочий жидкостей, указанных
в техдокументации на гидро-
цидиндры
2.1.1 О Измерении параметров и по­
грешности измерений по ГОСТ
17108
Раздел 2 Измерение парамет­
ров и допускаемая
погрешность измере­
ния параметров по
СТ СЭВ 5453-85

ГОСТ 18464-87 С. И
Продолжение
ГОСТ 18464-87 СТСЭВ 5833-86
Пункт Содержание требований Пункт
Содержание требо­
ваний
2.2.1 0 измерении параметров при
установившемся тепловом ре­
жиме
— —
2.2.2 Испытания следует проводить
на рабочей жидкости» марка и
класс чистоты (по ГОСТ
17216) которой указаны
в стандартах или технических
условиях на гидроцилиндры
конкретного типа
2.2.4 Перед испытаниями необхо­
димо удалить воздух из гидрав­
лической системы испытатель­
ного стенда и из испытуемого
гидроцилиндра
2.3.1 Испытания следует проводить
на стендах, аттестованных в со­
ответствии с ГОСТ 24555
Типовые схемы стендов при­
ведены в приложениях 2 и 3
2.3.2 О возможности испытаний
гидроцилиндров на стендах с
рекуперацией мощности
2.3.3 Стенды должны быть обору­
дованы кондиционерами рабо­
чей жидкости
3.1 Испытательные стен­
ды должны быть обо­
рудованы кондицио­
нерами рабочей жид­
кости
2.3.4 Через 750 ч работы стенда, но
не реже одного раза в три меся­
ца, следует проверять следую­
щие параметры рабочей жид­
кости: кинематическую вяз­
кость при температуре 50° С -
по ГОСТ 33 и класс чисто­
ты - по ГОСТ 17216
3.3 Вязкость и класс
чистоты рабочей жид­
кости следует прове­
рять не реже, чем че­
рез 750 ч работы стен­
да, но не менее одно­
го раза в три месяца
2.4.1 Проверка внешнего вида — —
2.4.2 Проверка габаритных и при­
соединительных размеров
— —
2.4.3 Проверка массы - -
2.4.4 Проверка материалов - —

С. 12* ГОСТ 18464—87
Продолжение
ГОСТ 18464-87 СТ СЭВ 5833-86
Пункт Содержание требований Пункт
Содержание требо­
ваний
2.4.5 Проверка функционировании 4.5 Проверка функцио­
нирования
2.4.6 Проверка функционирования
при предельных температурах
4.5 Проверка функцио­
нирования при пре­
дельных температу­
рах
2.4.7 Проверка прочности 4.4 Проверка прочности
2.4.8 Проверка продольной устой-
чивости
— —
2.4.9 Проверка наружной герметад-
ности
4.2 Проверка наружной
герметичности
2.4.10 Проверка наружной герметич­
ности при приемо-сдаточных
испытаниях
4.2 Проверка наружной
герметичности при
приемо-сдаточных ис­
пытаниях
2.4.11 Проверка внутренних утечек — —
2.4.12 Проверка давлений страгива-
ния и холостого хода
4.1 Проверка давления
страгивайия
2.4.13 Проверка скорости — —
2.4.14 Проверка неравномерности
перемещения поршня
— —
2.4.15 Проверка плавности переме­
щения
— —
2.4.16 Проверка хода торможения — —
2.4.17 Проверка времени торможе­
ния
— —
2.4.18 Проверка значений толкаю­
щей и тянущей номинальной
силы
4.6 Проверка значений
толкающей и тянущей
номинальной силы
2.4.19 Подсчет значений гидромеха­
нического КПД
4.7 Подсчет значений
гидромеханического
КПД
2.4.20 Подсчет значений общего КПД 4.8 Подсчет значений
общего КПД
2.4.21 Проверка показателей надеж­
ности
4.3 Проверка показате­
лей надежности

ГОСТ 18464-87 С. 13
Продолжение
ГОСТ 18464-87 СТ СЭВ 5833-86
Пункт Содержание требований Пункт
Содержание требо­
ваний
2.4.22 Проверка п/Ьказателей вибро-
прочности и виброустойчивости
- —
2.5 Оформление результатов 5 Оценка результатов
по СТ СЭВ 1703-79
Раздел 3 Изложены требования без­
опасности по ГОСТ 12.2.086
и ГОСТ 12.2.040
'

С 14 ГОСТ 1 8 4 6 4 -8 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Схема стенда для испытания гндроцнлиндров на прочность, функционирование на
холостом ходу» давления страгивания и холостого хода, наружную герметичность
по неподвижным соединениям, внутренние утечки
1 - испытуемый годроцилиндр; 2 - манометр; S - вентиль; 4 - мерная емкость;
5 - гидрораспределитель; 6 - фильтрующая установка; 7 - термометр; 8 - гидробак;
9 - насос; 10 - теплообменный аппарат; 11 - предохранительный гцдроклапан;
12 - фильтр

ГОСТ 18464-87 C IS
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Схема стенда для испытания гидроцилиндров на функционирование под нагрузкой,
герметичность по штоку, толкающую и тянущую силу на штоке, скорость поршня
(плунжера), полный общий и механический КПД, ресурс и торможение
7 — испытуемый гидро цилиндр; 2 — динамометр; 3 — выключатель; 4 — гидр о ци­
линдр нагрузочный; 5 — манометр; б — кран-демпфер; 7 — обратный гидро клапан;
8 — дроссель; 9 — насосная станция; 10 — гидрораспределитель с механогидравличес-
ким управлением

С. 16 ГОСТ 18464-87
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
Примеры расшифровки осциллограмм
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОРШНЯ
(ПЛУНЖЕРА)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ТОРМОЖЕНИЯ И
ЖЕСТКОСТИ ТОРМОЖЕНИЯ

ГОСТ 18464-87 С. 17
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и ин­
струментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.П. Саенко, канд. техн. наук (руководитель тем ы ); Т.М. Бабкова,
А Л . Гольдшмидт, П.Р. Зильман
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государ­
ственного комитета СССР по стандартам от 12.10.87 № 3860
3. Срок проверки 1997 г.
Периодичность проверки 10 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5 8 3 3 -8 6
5. Взамен ГОСТ 1 8 4 6 4 -8 0
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана
ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 2.601-68 2.5.2
ГОСТ 12.2.040-79 3, приложение 1
ГОСТ 12.2.086-83 3. приложение 1
ГОСТ 33-82 2.3.4
ГОСТ 15108-80 2.4.1
ГОСТ 16514-87 2.4.1; 2.4.7; 2.4.21
ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 16962.2-90 2.4.22; 2.4.23
ГОСТ 17108-86 2.1.1, приложение 1
ГОСТ 17216-71 2.3.4, приложение 1
ГОСТ 17411-81 2.4.1
ГОСТ 22976-78 1.1; 2.4.21; 2.5.1, приложение 1
ГОСТ 24555-81 2.3.1, приложение 1
7. Переиздание март 1991 г. с Изменением № 1, утвержденным
1989 г. (ИУС 8 -8 9 )
в мае

Редактор А .Л. Владимиров
Технический редактор О.Ю. Захарова
Корректор В.И. Варенцова
Сдано в набор 01.02.91. Подшсано в печать 21.03.91. 1,25 уел. п.л., 1,25 уел. кр.-отт.
1,16 уч.-изд. л. Тираж 7000 экз. Цена 45 коп.
Ордена ’’Знак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП.
Новопресненский пер., 3.
Набрано в Издательстве стандартов на НПУ
Вильнюсская типография Издательства стандартов. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39.
ÃÎÑÒ 18464-87