ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия

Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
П РУ Т К И И П О Л О С Ы И З К О Р Р О З И О Н Н О -С Т О Й К О Й
И Ж А Р О П Р О Ч Н О Й СТАЛИ Д Л Я Л О П А Т О К П А РО ВЫ Х Т У Р Б И Н
Технические условия
Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips for steam turbine blades.
Specifications
MKC 77.140.60
ОКП 09 6001
ГОСТ
18968-73
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1973 г. № 1643
дата введения установлена
01.01.74
Н астоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые круглые и квадратные прутки
и полосы на коррозионно-стойкой и ж аропрочной стали, предназначенны е для лопаток паровых ту р ­
бин, работаю щ их при температурах до 580 *С.
I. СОРТАМЕНТ
1.1. Ф орм а, размеры и предельные отклонения прутков и полос долж ны соответствовать:
прутков круглых горячекатаны х диаметром до 150 мм — ГОСТ 2590:
прутков квадратных горячекатаны х со стороной квадрата до 100 мм — ГО С Т 2591;
прутков квадратны х горячекатаны х со стороной квадрата от 100 мм до 200 мм — н орм ативно-
технической документации.
прутков круглых и квадратны х кованы х — ГОСТ 1133.
(И змененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Размеры и предельные отклонения горячекатаных полос долж ны соответствовать указанным
в табл. 1, размеры кованы х полос — табл. I и ГОСТ 4405.
П редельны е отклонен ия кованы х полос долж ны соответствовать ГОСТ 4405; предельны е от­
клонен ия кованы х полос, не указанны х в ГОСТ 4405. устанавливаю тся по ближ айш ем у больш ему
размеру ГО С Т 4405.
Тол ши на Ш прима Толщина Ш прима Толщина Ширима
Помин.
Прея.
откл.
Номим.
Пред.
стел.
Ном и и.
Прея.
ОТКЛ.
Номим.
П ред.
0 1 К Л .
Номим.
П р е д .
О ТК Л .
Номим. Пред.
О ТК Л .
8 +0,5 40 + 1.8 16 +0.8 55 +2,2 20 +0.8 60 +2.2
8 +0.5 125 +2.6 16 +0.8 65 +2.6 20 +0.8 70 +2.6
10 +0.6 40 + 1.8 18 +0,8 35 + 1,8 20 + 1.0 80 +2.6
12 +0,6 16 + 1.0 18 +0.8 45 +2,0 20 + 1.0 90 +2.6
12 +0.6 65 +2.6 18 +0.8 60 +2.2 20 + 1.0 100 +2.6
14 +0,6 35 + 1,8 20 +0.8 22 + 1,322 + 1.0 50 +2.0
14 +0,6 65 +2.6 20 +0.8 25 +1,3 22 + 1.2 80 +2.6
16 +0.8 20 + 1.0 20 +0.8 30 + 1,322 + 1.2 95 +2.6
16 +0.8 25 +1.3 20 +0.8 35 + 1,822 + 1.2120 +2.6
16 +0.8 35 + 1,8 20 +0.8 40 + 1,822 + 1.2 125 +2.6
16 +0.8 40 +1,8 20 +0.8 45 +2,0 25 + 1.0 30 + 1,3
16 +0.8 45 +2.0 20 +0.8 50 +2.0 25 + 1.0 35 + 1.8
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
101
êðàñèâûå ñàëôåòêè

С . 2 ГОСТ 1 8 9 6 8 -7 3
Толщина Ширина Толщина Ширина Толщина Ш ирина
Помни.
Пред.
01КЛ.
Помни.
Пред.
оисд.
Помин
Пред.
01КЛ.
Номин.
Пред.
ОГКЛ.
Номин.
Пред.
01КЛ.
Номин. Пред.
01КЛ.
25 + 1.0 40 + 1.8 35 + 1,390 +2.6 50 +2.0 130 +2.6
25 + 1.0 45 +2.0 35 +1.3 ИХ)+2.6 50 •*■2.0 140 +2.6
25 + 1.0 50 +2.0 35 + 1.3 ПО +2,6 50 +2.0 180 +2,6
25 + 1.0 55 +2,0 35 + U 120+2.6 55 •*■2.0 60 +2,2
25 + 1.0 60 +2,2 35 + 1.3130+2.6 55 +2.0 70 +2,6
25 + 1.0 65 +2.6 40 +2.0 50 +2.0 55 •*■2.0 75 +2.6
25 + 1.2 70 +2.6 40 +2.0 55 +2,2 55 +2.0 90 +2,6
25 + 1,2 75 +2,6 40 +2.0 60 +2.2 55 •*■2.0 100 +2.6
25 +1,2 80 +2,6 40 +2.0 65 +2.6 55 +2.0 ПО +2,6
25 + 1.2 85 +2,6 40 +2.0 70 +2.6 55 •*■2.0 130 +2.6
25 + U 120 +2,6 40 +2.0 75 +2.6 55 +2.0 140 +2,6
25 + 1,2 125 +2,6 40 +2.0 80 +2.6 55 •*■2.0 180 +2.6
30 + 1.2 35 + 1,8 40 +2.0 90 +2.6 60 +2.0 65 +2,6
30 + 1.2 40 + 1,8 40 +2.0 ИХ)+2.6 60 •*■2.0 70 +2.6
30 + 1Д 45 +2.0 40 +2.0 ПО +2.6 60 +2.0 90 +2,6
30 +1.2 50 +2,0 40 +2.0 130+2.6 60 •*■2.0 100 +2.6
30 + 1.2 55 +2,2 45 +2.0 50 +2,0 60 +2.0 ПО +2,6
30 + 1.2 «> +2.2 45 +2.0 55 +2,2 60 •*■2,0 120 +2.6
30 + 1Д 65 +2.6 45 +2.0 60 +2,2 60 +2.0 130 +2,6
30 + 1.2 70 +2.6 45 +2.0 70 +2.6 60 +2.0 180 +2.6
30 + 1Д 75 +2.6 45 +2.0 75 +2,6 60 +2.0 200 +2,6
30 + 1.2 80 +2.6 45 +2,0 80 +2.6 65 •*■2.0 80 +2.6
30 + 1Д 90 +2.6 45 +2.0 90 +2,6 65 +2.0 100 +2,6
30 + 1.2 100 +2.6 45 +2.0 ИХ)+2.6 65 •*■2.0 ПО +2.6
30 + 1Д ПО +2,6 45 +2,0 ПО +2,6 65 +2.0 140 +2,6
30 + 1.2 120 +2.6 45 +2.0 120+2.6 65 •*■2.0 180 +2.6
30 + 1Д 125 +2,6 45 +2.0 130+2,6 70 +2.0 90 +2,6
30 + 1.2 130 +2.6 45 +2.0 140+2.6 70 •*■2.0 120 +2.6
30 + 1Д 150 +2.6 45 +2.0 180+2,6 70 +2.0 150 +2,6
30 + 1,2 180 +2,6 50 +2.0 55 +2.2 70 •*■2.0 170 +2.6
35 + 1,2 40 + 1,8 50 +2.0 60 +2,2 70 +2.0 180 +2,6
35 + 1.2 45 +2.0 50 +2.0 65 +2.6 75 •*■2.0 80 +2.6
35 + 1,2 50 +2,0 50 +2.0 70 +2,6 75 +2.0 90 +2,6
35 + 1.2 55 +2,2 50 +2.0 80 +2.6 75 •*■2.0 125 +2.6
35 + 1Д 60 +2,2 50 +2.0 90 +2,6 75 +2.0 160 +2,6
35 + 1.3 65 +2.6 50 +2.0 ИХ)+2.6 75 •*■2.0 190 +2.6
35 + 1,3 70 +2.6 50 +2.0 ПО +2,6 80 +2.0 125 +2,6
35 + 1.3 75 +2.6 50 +2.0 120+2,6 80 •*■2.0 150 +2.6
35 + U 80 +2,6
Г1 р и м с ч а н II с. По согласованию изготовителя с потребителем изготоатяют полосы шириной свыше
200 мм при толщине 60 мм и более; толщиной свыше 80 мм при ширине 100 мм и более.
1.3. Д ли на горячекатаной и копаной полосы — по ГОСТ 4405.
1.2, 1.3. (И змененная редакция, И зм. № 2).
1.4. Д ли на Прутков и полос, изготовленны х с полной терм ической обработкой (закалка+отпуск.
норм ализаци я, закалка с прокатного н агрева+отпуск), долж на бы ть не менее 1,0 м.
1.5. Н о требованию потребителя изготовляю т прутки и полосы дли н ой, кратной длине заготовок
лопаток.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
1.6. П олосы изготовляю тся с притупленны м и углами.
1.7. С ортамент прутков и полос, изготовляемых из металла вакуумно-дугового переплава и ваку­
умно-индукционной выплавки, — по согласованию между изготовителем и потребителем.
(И змененная редакция, Изм. № 3).
102

ГО С Т 1 8 9 6 8 -7 3 С . 3
2. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е ТРЕБО В А Н И Я
2.1а. П рутки и п а ю с ы изготовляю т в соответствии с требованиям и настоящ его стандарта по
технаю гическом у регламент)', утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.1. Прутки и полосы изготовляю т из стали марок: 08X13 (0X13), 08Х 13-Ш . 12X13 (1X13),
12Х13-Ш . 20X13 (2X13), 20X13 -Ш . 15X11М Ф (1 X 1 1М Ф ), 15Х 11М Ф -Ш , 15Х12ВНМ Ф (1Х 12В Н М Ф ,
Э И 802), 15Х 12В Н М Ф -Ш , 20Х 12В Н М Ф (2Х 12В Н М Ф , ЭГ1428), 20Х 12В Н М Ф -Ш , 18Х 11М Н Ф Б
(2X 11М Ф Б Н , Э П 291), 18X11М Н Ф Б -Ш с химическим составом по ГОСТ 5632.
П р II м е ч а и и е. По требованию потребителя сталь указанных марок изготовляют вакуумно-дуговым
переплавом и вакуумно-индукционной выплавкой.
2.2. По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют:
без термической обработки:
в отожженном состоянии;
с п олной терм ической обработкой (закалка+ отп уск, н орм ализаци я, закалка с прокатного н а­
тре ва+отпуие) квадратны е прутки и полосы и з стали м арок 12X13 (1X 13), 12Х13-Ш и 20X13 (2X13),
20X13-Ш размером д о 100 мм.
Примечай и е. Изготовление круглых прутков из стати всех марок, квадратных прутков и полос из
СДОИ марок: 0SX13(0X13). 08X13-Ш . 15X11МФ (1X11 МФ), 15X11М Ф -Ш , 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802),
15Х12ВНМФ-Ш. 20Х12ВНМФ, (2Х12ВНМФ. ЭП428), 20Х12ВНМФ-Ш. 18ХПМНФБ (2Х11МФБН, ЭП291),
18X11 МНФБ-Ш с полной термической обработкой производится но согласованию изготовителя с потребите­
лем.
2 .1 .2 .2 . (И змененная редакция, Изм. № 3).
2.3. П о состояни ю поверхности и макроструктуре горячекатаны е и кованы е прутки и полосы
долж ны соответствовать требованиям ГОСТ 5949.
П р и м с ч а н и е. В заказе указывается последующая горячая или механическая обработка.
2.4. Качество прутков, полос, промеж уточной заготовки при проведении ультразвукового к он ­
троля (У ЗК ) долж но соответствовать 1 группе ГОСТ 21120.
(И змененная редакция, И зм. № 4).
2.5. П о согласованию изготовителя с потребителем прутки и полосы подвергаю т травлению с
последующей зачисткой.
2.6. Прутки и п а ю с ы , нарезанны е на прессах и нож ницах, могут иметь смятые концы. По требо­
ванию потребителя заусенцы на концах долж ны быть зачищены.
(И змененная редакция, И зм. № 4).
2.7. М еханические свойства стали при 20 *С, определяемы е на продольны х термически обрабо­
танны х образцах или образцах, изготовленны х из терм ически обработанны х заготовок, долж ны с о ­
ответствовать нормам, указанны м в табл. 2.
Таблица 2
Мирка стали
П редел
текучести
ам , Н/мм}
(кгс/мм:)
} *
H i -
I * w
ев 5 г £
? * -
Ц П
£ х й
О i х
ч
£ и
Z 8 *
C S >
А > ^
JS 5
Твердость
Диаметр
отпечатка.
мм
Ч и ело
твердости
ИВ
не менее
08X13.08X13-Ш Нс мснсс
410(42)
580 (60) 20 60 98(10) 4.4-4.1 187-217
12X13. 12Х13-Ш
440-610
(45-62)
620 (63)20 60 78 (8) 4.35-4.0 192-229
540-705
(55-72)
670(68) 16 60 59 (6) 4,20-3.90 207-241
103

С . 4 ГОСТ 1 8 9 6 8 -7 3
Предложение таб.1. 2
М а р к а стаям
Г1 реле л
текучести
«м. Н / м м 1
(к г е / м м 1)
7
• 7
и * *ч
|
= 2 ’* »
V O » »
III!
'± о
5 г- V.
| 8 S
О х I
и
5 *
о С
л * *
С а >
1 у *
■ * .. i -
I f z l
д С > ч
ж 8 5 *
Тве рд ость
Д и а м е тр
отпечатка,
м м
Ч и с л о
твердое!и
Н В
ис менее
20X13,20X13-Ш 490-655
(50-67)
670 (68) 18 50 69(7) 4,2—3.9 207-241
15X11МФ.
15X11 МФ-Ш
590-755
(60-77)
740 (75) 15 50 59(6) 4.0—3.7 229-269
15Х12ВНМФС9И802).
15Х12ВН.МФ-Ш
590-735
(60-75)
20Х12ВНМФ (ЭИ428).
20Х12ВНМФ-Ш
590-755
(60-77)
18X11МНФБ(ЭП 291).
18X11МНФБ-Ш
590- 735
(60-75)
Примечай и я:
1. Приведенные в табл. 2 нормы распространяются на прутки к полосы диаметром или тол шиной до
60 мм. При испытании прутков и полос диаметром или толщиной 61 — 100 мм допускается понижение значений
удлинения на 1 % и сужения на 5 % абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на 5 Дж/см1
(0.5 кге • м/см1) при норме менее 78 Дж/см3 (8 кге • м/см1) и на 10 Дж/см1 (1 к те * м/см1) при норме 78 Дж/см1
(8 кге • м/см1) и более. Механические свойства прутков и полос диаметром или толщиной битее 100 мм
определяют на заготовках диаметром или толщиной 90—100 мм.
2. Нормы механических свойств прутков и полос, изготовленных из металла вакуумно-дугового перепла­
ва и вакуумно-индукционной выплавки, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3. Прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш с пределом текучести 540—705 Н/мм1 (55—72 кге/мм1)
поставляются по согласованию изготовителя с потребителем. Нормы механических свойств для них не являются
браковочными до 01.01.94. результаты испытаний заносят в документ о качестве. При отсутствии записи в
заказе прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13-Ш изготовляют с нормами механических свойств для категории
прочности с пределом текучести 440—610 Н/мм1 (45—62 кге/мм-').
4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление Пруткове полной термичес­
кой обработкой без ограничения верхнего значения предела текучести.
5. При изготовлении прутков и полос без термической обработки и в отожженном состоянии но согласо­
ванию изготовителя с потребителем допускается устанавливать повышенные нормы нижнего предела по отно­
сительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости.
Рекомендуемы е реж имы терм ической обработки образцов и заготовок для определения меха­
нических свойств, а также прутков и полос приведены в прилож ении.
(И змененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.8. П рутки и полосы диаметром менее 16 мм и толщ иной менее 12 мм, изготовленны е из стали
марок 12X13 (1X 13). 12Х13-Ш и 20X13 (2X13), 20X13-Ш с п олной терм и ческой обработкой , взамен
испы таний на относительное суж ение и ударную вязкость подвергаю т и спы танию на изгиб на 1S0" в
холодном состоянии. В месте изгиба не долж но бы ть следов трещ ин, надрывов и расслоений.
(И змененная редакция, И зм. № 3, 4).
2.9. Д ля прутков и полос в отож ж енном состояни и из стали м арок 08X13 (0X13), 08Х 13-Ш .
12X13, (1X 13), 12X13-111. 20X13 (2X 13), 20Х13-Ш нормы твердсти п риним аю тся по ГОСТ 5949.
Д л я п рутков и полос и з стали м арок 15X 11М Ф (1Х 11М Ф ). 15X 11М Ф -Ш , 20Х 12В Н М Ф
(2Х 12В Н М Ф , Э П 428), 20Х 12В Н М Ф -Ш . 18X11М Н Ф Б (2 X 1 1М Ф БН . Э П 291), 18X11М Н Ф Б -Ш число
твердости долж но бы ть не более 229 НВ. диам етр отпечатка не менее 4.0 мм.
104

ГО С Т 1 8 9 6 8 -7 3 С . 5
2.10. Д ля прутков и полос длиной свыш е 500 мм после полной термической обработки твердость
определяется на обоих концах прутка и полосы. Разница в значениях твердости на одной заготовке не
долж на превыш ать 30 НВ.
2.11. С тепен ь пораж енности волосовинам и, вы явленны м и на поверхности деталей магнитным
методом или травлением , не долж на превы ш пть норм, указанны х в табл. 3.
Т а б л и и а 3
Общая площадь
патронируемой
поверхности, см3
Максимальная
длина иолосопим.
мм
Открытая пы плавка Электро ш ла копы й переплав
Кол и место
волосовин, шг.
Суммарная
протяженность
волосовин, мм
Количество
В О Л О С О В II м, шт.
Суммарная
протяженность
волосовин, мм
До 50 3 2 5 1 2
51-200 4 4 10 1 4
201-400 5 8 20 2 6
401-800 6 10 40 2 14
801-1200 7 12 50 3 18
1201-2000 8 16 70 4 24
2001-3000 8 20 90 5 30
3001-4000 10 24 ПО 6 36
4001-8000 10 28 130 7 42
Примечания:
1. На каждые последующие 200 см3 контролируемой поверхности готовых деталей, изготовленных из
металла открытой выплавки, и на 500 см* контролируемой поверхности деталей, изготовленных из металла
электро шлакового переплава, плошаль которых превосходит 8000 см1, допускается дополнительно нс более
одной волосовины протяженностью до 5 мм.
2. На деталях площадью 200 см1 и более, изготовленных из металла открытой выплавки, на отдельных
участках поверхности площадью 10 см1 нс допускается скопление более пяти волосовин, на деталях площадью
200 см1 и более, изготовленных из металла электро шлакового переплава, на отдельных участках поверхности
площадью 10 см1 нс допускается скопление более трех волосовин.
3. Волосовины, расположенные в одну строчку с промежутками между ними менее 2 мм, считаются
непрерывными.
(И змененная редакция. Изм. № 2).
3. П РАВИЛА П Р И Е М К И
3.1. (И склю чен, И зм. № 3).
3.2. Прутки и п а ю с ы принимаю т партиями, состоящ им и из стати одной плавки, одного размера
и одного реж има термической обработки.
К электрош лаковой и вакуумно-дуговой плавке относятся слитки, вы плавленны е и з одной и с­
ходной плавки. Каждую партию сопровож даю т документом о качестве по ГОСТ 7566.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
3.3. Д ля проверки качества стати от партии прутков и полос отбирают:
а) для химического анализа — одну пробу от п лавки-ковш а и ли один пруток:
б) для контроля качества поверхности и размеров — все прутки и полосы :
в) для контроля макроструктуры — два прутка или две полосы :
г) при проверке пораж енности внутренними деф ектам и прутки, полосы и промежуточны е заго­
товки подвергаются сплош ном у контролю ;
д) для определения механических свойств — два прутка или две полосы (для прутков и п а ю с с
полной термической обработкой — от прутка или полосы с наибольш им и н аим еньш и м значением
твердости);
е) для проверки твердости отож ж енны х прутков и полос — 2 % от партии, но не менее двух
прутков или полос; для прутков и полос с полной термической обработкой — 100 % прутков и полос.
(И змененная редакция, И зм. № 3, 4).
1 4 - 1X3* 105

С. 6 ГО С Т 1 8 9 6 8 -7 3
3.4. П о требованию потребителя контроль механических свойств проводят на удвоенном к ол и ­
честве прутков или полос.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
3.5. Повторные испы тания — по ГО С Т 7566.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. М Е Т О Д Ы И С П Ы Т А Н И Й
4.1. Х имический состав стали определяю т по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365 или другими методами,
не уступающими по точности стандартным.
П ри разногласиях между изготовителем и потребителем хим ический ан ализ проводят по ука­
занным стандартам.
(И змененная редакция, И зм. № 4, 5).
4.2. Размеры прутков и полос проверяю т изм ерительны м инструментом соответствую щ ей точ­
ности.
4.3. Качество поверхности проверяю т без п рим енен ия увеличительных приборов. П ри необхо­
димости поверхность зачищ ают напильником или абразивных» кругом, а также травят.
4.4. К онтроль макроструктуры стали проводят по ГОСТ 10243 на двух тем плетахот разных прут­
ков и полос.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
4.5. Ультразвуковой контроль прутков, полос, промеж уточной заготовки проводится по
ГОСТ 21120.
(И змененная редакция, И зм. № 4).
4.6. О тбор проб для механических испытаний — по ГО С Т 7564.
М еханические свойства определяют:
а) для прутков и полос без термической обработки или в отожж енном состоянии — на образцах,
изготоазенны х из заготовок диаметром 20—25 мм после полной термической обработки. При сечении
прутков и п аз ос менее 25 мм терм ической обработке подвергаю т образны , отобранны е от готового
профиля;
б) для прутков и полос с полной терм ической обработкой — на образцах, отобранных от терм и ­
чески обработанных прутков и п азос.
4.7. И спы тание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
4.8. И спы тание на ударную вязкость при 20 “С проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
4.9. Твердость по Бринеллю определяю т по ГОСТ 9012.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
4.10. И спы тание на холодный изгиб проводят вокруг оправки диаметром, равным двум тазш и н ам
образца, по ГОСТ 14019.
4.11. О сновны м методом контроля деталей на наличие вазосови н является метод магнитной д е­
ф ектоскопии. Допускается контроль другими методами.
4.12. П рутки и полосы толщ иной 80 мм и более подвергаю тся УЗК в готовом прокате. П рутки и
полосы толщ иной до 80 мм проходят УЗК на предприятнях-изготовителях в промежуточной заготовке
или в поставляемом профиле.
(И змененная редакция, Изм. № 4, 5).
5. УПАКОВКА, М А РК И РО В К А , Т Р А Н С П О Р Т И Р О В А Н И Е И Х РА Н Е Н И Е
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
5.2. П рутки и полосы , изготовленны е из стали, вы плавленной методом электрош лакового п е­
реплава. дополнительно клейм ят буквой *Ш *, вакуум но-дугового переплава — буквами «ВД», ва­
куумно-индукционной выплавки — буквами «ВИ».
5.1, 5.2. (И змененная редакция, И зм. № 3).
106

ГО С Т 1 8 9 6 8 -7 3 С . 7
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕЖИМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОХЛАЖДАЮЩАЯ СРЕДА
В ид Режим термической обработки стали марок
термической
обработки 0SXI3
(0X13)
12X13
(1X13)
20X13
(2X13)
15ХПМФ
< 1X11М Ф)
I5X12BH МФ
(1Х12ВНМФ.
ЭИ802)
20Х12ВНМФ
(2Х12ВНМФ.
ЭП428)
ISXI1МНФБ
(2Х11МФБН.
ЭП291)
Нормализа­
ция или
закалка
1000 X —
1050 X ;
кода
1000 X -
1050 X ;
воздух или
масло
1000 X -
1050"С:
воздух или
масло
1050X —
1100 ‘С;
воздух или
масло
1010 с -
1060 ‘С;
масло
1010 X -
1060 ‘С;
масло
1080"С —
1130 X ;
воздух или
масло
Отпуск 6 6 0 Х -
770 X :
воздух
660 X -
770 X :
воздух
660 X -
770 ‘С;
воздух
661) ‘С -
770 X :
воздух
661) ‘С -
770 "С;
воздух
660 X —
770 X :
воздух
660 X -
770 X ;
воздух
и- 107

С . 8 ГОСТ 1 8 9 6 8 -7 3
И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е
1. РАЗРАБОТАН И В Н Е С ЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностро­
ения С С С Р
2. У Т В Е РЖ Д Е Н И ВВЕДЕН В Д Е Й С Т В И Е П остановлением Государственного комитета стандар­
тов Совета М инистров С С С Р от 29.07.73 № 1643
3. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О Р М А Т И В Н О -Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Д О К У М Е Н Т Ы
Обошачемис ИТД, ни
который лани ссылка
Номер пункта
Обо>начснис ИТД. на
ко1 ори й дана ссылка
Номер nyMKia
ГОСТ 1133-71 1.1 ГОСТ 12350-78 4.1
ГОСТ 1497-84 4.7 ГОСТ 12351-2003 4.1
ГОСТ 2590-88 1.1 ГОСТ 12352-81 4.1
ГОСТ 2591-88 1.1 ГОСТ 12353-78 4.1
ГОСТ 4405-75 1.2; 1.3 ГОСТ 12354-81 4.1
ГОСТ 5632-72 2.1 ГОСТ 12355-78 4.1
ГОСТ 5949-75 2.3; 2.9 ГОСТ 12356-81 4.1
ГОСТ 7564-97 4.6 ГОСТ 12357-84 4.1
ГОСТ 7566-94 3.2; 3.5; 5.1 ГОСТ 12358-2002 4.1
ГОСТ 9012-59 4.9 ГОСТ 12359-99 4.1
ГОСТ 9454-78 4.8 ГОСТ 12360-82 4.1
ГОСТ 10243-75 4.4 ГОСТ 12361-2002 4.1
ГОСТ 12344-2003 4.1 ГОСТ 12362-79 4.1
ГОСТ 12345-2001 4.1 ГОСТ 12363-79 4.1
ГОСТ 12346-78 4.1 ГОСТ 12364—84 4.1
ГОСТ 12347-77 4.1 ГОСТ 12365-84 4.1
ГОСТ 12348-78 4.1 ГОСТ 14019-2003 4.10
ГОСТ 12349-83 4.1 ГОСТ 21120-75 2.4: 4.5
4. Ограничение срока действия снято но протоколу № 7 —95 М ежгосударственного совета по сгандар-
тиэации, метрологии и сертификации (И У С 11—95)
5. И ЗД А Н И Е с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г.,
январе 1983 г ., июне 1988 г., июне 1990 г. (И У С 4 - 7 6 , 1 - 7 9 , 5 - 8 3 , 1 0 - 8 8 , 9 - 9 0 )
108
ÃÎÑÒ 18968-73