ГОСТ 20956-75 Добавки тонкомолотые для жаростойких бетонов. Классификация и технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР
ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ
ТОНКОМОЛОТЫЕ
ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 20955-75 И ГОСТ 20956-75
Издание официальное
ГО СУДА РСТВЕН НЫ Й КОМИТЕТ С О В ЕТ А МИНИСТРОВ С С С Р
П О Д ЕЛ А М СТРОИТЕЛЬСТВА
М о ск в а
ñêàòåðòè èíòåðíåò ìàãàçèí

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЗАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ
ТОНКОМОЛОТЫЕ
ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 20955-75 и ГОСТ 20956-75
Издание официальное
М О С К В А — 1975

УДК 666.972.1(083.74) Группа Ж17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДОБАВКИ ТОНКОМОЛОТЫЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ
БЕТОНОВ
Классиф икация и технические требования
Fine grindind for heatsteady concretes.
Classification and technical reguirements
гост
20956—75
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам
строительства от 23 июня 1975 г. № 105 срок введения установлен
с 01.07.76
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тонкомолотые до­
бавки для жаростойких бетонов, соответствующих ГОСТ
20910—75, и устанавливает классификацию добавок и технические
требования к ним.
К тонкомолотым добавкам для жаростойких бетонов относятся
искусственные и природные минеральные сыпучие материалы со­
ответствующей тонкости помола, вводимые в жаростойкий бетон
при его изготовлении для обеспечения эксплуатационных свойств
бетонов при воздействии на них температуры выше 350°С и с це­
лью экономии вяжущего.
I. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Тонкомолотые добавки классифицируются по огнеупор­
ности и виду материалов, из которых они изготавливаются.
1.2. По огнеупорности тонкомолотые добавки подразделяют на:
высшей огнеупорности, св. 2000°С;
высокоогнеупорные, св. 1770 до 2000°С включительно;
огнеупорные, св. 1580 до 1770°С включительно;
тугоплавкие, св. 1350 до 1580°С включительно;
легкоплавкие, ниже 1350°С включительно.
1.3. Добавки изготавливаются из следующих материалов:
кусковых, получаемых обжигом огнеупорных, тугоплавких,
легкоплавких глин, каолинов, специальных шихт (смесей) соот­
ветствующего состава;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
21

С т р . 2 Г О С Т 20956— 75
боя огнеупорных, тугоплавких изделий, глиняного обыкновен­
ного кирпича и керамических изделий;
лома изделий, получаемого при разборре футеровок или кла­
док различных тепловых агрегатов, выполненных из огнеупорных
или тугоплавких изделий, а также жаростойкого бетона;
отходов производства тепловых электростанций, металлургиче­
ской и других отраслей промышленности (шлаки, зола-унос и др.).
горных пород;
специально изготовляемых материалов (керамзит, аглопорит
и др.);
горелых пород алюмосиликатного состава.
2 . Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я
2.1. По огнеупорности и химическому составу тонкомолотые
добавки должны соответствовать требованиям, указанным в таб­
лице.
Вид добавок
Огнеупорность,
°С, не менее
Содержание химических
компонентов, %
1. Кварцитовые 1730 SIO2 не менее 96
2. Динасовые 1690 ЭЮг не менее 80
3. Из боя обыкновенного — Si02 от 55 до 80,
глиняного кирпича AI2O3 от 7 до 21
4. Аглопоритовые Si0 2 от 55 до 80,
А120з от 7 до 2 1
5. Керамзитовые
—
Si02 от 55 до 80,
AI2O3 от 7 до 21
<6. Из горелых пород 1400 А120з не менее 16,
Si02 не более 73,
CaO; MgO; Fe 20 3, ТЮ2,
R2O в сумме не более 8,5, в
том числе Fe203 не более 4.
Потери при прокаливании не
более 3,0
7. Тугоплавкие 1350 Si02 от 50 до 75,
AI2O3 от 15 до 28
8. Полукислые огнеупорные 1610 А1203 менее 28,
Si02 от 65 до 85
9. Шамотные 1610 А1208 о т 28 до 45,
Fe2Os не более 5,5
1 0. Каолиновые 1710 А120з не менее 35,
Fe203 не более 1,5
11. Муллитокремнеземистые 1750 А1203 св. 45 до 62,
Fe203 не более 28
1 2. Муллитовые 1800 А1203 св. 62 до 72,
Fe203 не более 1,5
13. Муллитокорундовые 1850 А1203 св. 72 до 90,
Fe203 не более 1,5
14. Корундовые 1900 А1203 св. 90,
Fe203 не более 1,5
22

ГОСТ 20956—75 Стр. 3
Продолжение
Вид добавок
Огнеупорность, Содержание химических
°С, не менее компонентов, %
15. Кордиеритовые 1400
1580
MgO 12—14, Fe20 3 не бо­
лее 3,5, минерала кордиерит
не менее 80
16. Кордиеритомуллитовые MgO в пределах 6—7, Fe20 3
не более 3,5, минерала кордие­
рит не менее 40
17. Муллитокордиеритовые 1650 MgO в пределах 3—4, Fe20 3
не более 3,5, минерала кор­
диерит не менее 15
18. Магнезитовые (перикла-
зовые)
MgO не менее 80
MgO не менее 60,19. Магнезитохромитовые
20. Хромомагнезитовые —
Сг20 3 от 5 до 18
MgO от 40 до 60,
Сг20 3 от 15 до 30
21. Хромитовые — MgO не более 40,
Сг20 3 не менее 25
22. Периклазошпинельные — MgO от 40 до 80,
А120 3 о т 15 д о 55
23. Шпинельные — MgO от 25 до 40,
А120 3 от 55 до 70
24. Периклазофорстеритовые — MgO от 65 до 80,
Si02 не менее 10
25. Форстеритовые
---* MgO от 50 до 65,
Si02 от 25 до 35
26. Форстеритохромитовые MgO от 45 до 60,
Si02 от 20 до 30,
Сг20 3 от 5 до 15
27. Шлаковые, в том числе:
а) из отвального и гранули­
рованного доменного шлака
— MgO не более 10,
СаО и MgO в сумме не бо­
лее 48
б) из гранулированного элек-
тротермофосфорного шлака
СаО не более 50,
Si02 не менее 45,
Р 2О б не более 2
в) из топливного (котель­ — А120 3 и Si02 в сумме не ме­
ного) шлака нее 75, СаО не более 4, суль­
фатов в пересчете на S03 не
более 5, потери при прокали­
вании не более 8
г) из золы-уноса — А120 3 не менее 20, сульфа­
тов в пересчете на S03 не бо­
лее 4, потери при прокалива­
нии не более 8
28. Бетонные из лома жаро­
стойких бетонов с шамотны­
ми заполнителями, в том
числе:
а) на портландцементе СаО не более 41,
А120 3 не менее 14
23

С т р . 4 Г О С Т 2 0 9 5 6 — 75
Продолжение
Вид добавок
О гнеупорность,
°С, не менее
Содержание химических
компонентов, %
б) на глиноземистом цементе — СаО не более 25,
А120 3 не менее 33
в) на жидком стекле — Na20 не более 4
29. Туфовые Si02 от 60 до 70,
СаО не более 5,
MgO не более 2,
А120 3 о т 12 до 18
30. Из вулканического пепла Si02 от 42 до 78,
СаО и MgO в сумме не бо­
лее 6
2.2. В тонкомолотых добавках содержание свободных окиси
кальция СаО и окиси магния MgO в сумме не должно быть бо­
лее 3% и карбонатов более 2%.
2.3. Модуль основности доменных шлаков должен быть не бо­
лее 1,1.
2.4. Тонкость помола добавок всех видов, за исключением зо­
лы-уноса, должна быть такой, чтобы при просеивании через сито
№ 008 по ГОСТ 6613—73 остаток на сите не превышал 30% массы
навески.
Для добавок, предназначенных для бетонов на жидком стекле,
остаток на сите № 008 не должен быть более 50%; для бетонов
на жидком стекле, в качестве отвердителя в которых применяется
портландцемент, остаток на сите № 008 для шамотных добавок
не должен быть более 15%, а для магнезитовых добавок — в пре­
делах 15—35%.
2.5. Для шлаковых добавок из золы-уноса остаток на сите
№ 008 не должен быть более 15%.
2.6. Влажность тонкомолотых добавок не нормируется, но оп­
ределяется и указывается в паспорте.
3 . П Р А В И Л А П Р И Е М К И
3.1. Тонкомолотые добавки должны быть приняты техническим
контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель обязан гаран­
тировать соответствие тонкомолотых добавок требованиям на­
стоящего стандарта.
3.2. Поставку и приемку тонкомолотых добавок производят
партиями. Партией считается тонкомолотая добавка одного вида
в количестве не более 60 т.
24

ГОСТ 20956—75 Стр. 5
3.3. Контролю качества тонкомолотых добавок на предприя-
тии-изготовителе подвергают:
а) по тонкости помола, огнеупорности и содержанию свобод­
ных окиси кальция СаО и окиси магния MgO для всех видов до­
бавок — каждую партию;
б) по содержанию химических компонентов (кроме свободных
СаО и MgO) для добавок, приведенных в пп. 3—7, 27—35 таб­
лицы,— каждую партию, для добавок, приведенных в пп. 1,2,8—
26 таблицы, — каждую вторую партию;
в) по содержанию в кордиеритсодержащих добавках минера­
ла кордиерит — каждую партию.
3.4. Для проверки качества тонкомолотых добавок из несколь­
ких мест партии, но не менее чем из 10, отбирают пробу массой
не менее 5 кг, которую затем методом квартования доводят до
необходимых размеров.
3.5. Если при проверке результаты испытания добавки
окажутся не соответствующими настоящему стандарту хотя бы по
одному из показателей, производят повторное испытание. Для
повторного испытания отбирают новую пробу удвоенной массы.
При неудовлетворительных результатах испытаний второй
пробы партия приемке не подлежит.
3.6. Потребитель имеет право производить контрольную про­
верку качества тонкомолотых добавок, соблюдая и применяя при
этом порядок отбора проб и методы испытания, установленные на­
стоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение тонкости помола добавок производят по
ГОСТ 310—60. Допускается производить определение тонкости
помола добавок по методике, указанной в приложении.
4.2. Огнеупорность тонкомолотых добавок, для добавок огне­
упорностью выше 1580°С, определяют по ГОСТ 4069—69. , ,
Огнеупорность добавок, для добавок огнеупорностью ниже
1580°С определяют по ГОСТ 20955—75.
4.3. Химический анализ добавок производят по ГОСТ
2642.0-71 — ГОСТ 2642.4-71.
Допускается производить химический анализ шлаковых доба­
вок по ГОСТ 5382—73.
4.4. Определение содержания в добавках свободной окиси маг­
ния MgO производят по ГОСТ 20955—75.
4.5. Определение содержания в добавках свободной окиси
кальция СаО производят по ГОСТ 5382—73.
4.6. Определение содержания минерала кордиерит в тонкомо­
лотых кордиеритсодержащих добавках производят петрографиче­
ским анализом. Допускается дополнительно использовать для
этой цели метод рентгенографического анализа.
25

Стр. 6 ГОСТ 20956— 75
4.7. При определении влажности тонкомолотых добавок от
пробы, отобранной в соответствии с требованиями п. 4.3 методом
квартования, берут навеску не менее 20 г и высушивают в сушиль­
ном шкафу при температуре 105—110°С до постоянной массы.
Влажность добавки вычисляют в процентах по разности массы до
и после высушивания.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.L Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую
партию тонкомолотых добавок паспортом, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи паспорта;
наименование и адрес потребителя;
наименование вида тонкомолотой добавки;
номер партии, количество в т, дату отгрузки;
результаты испытаний, предусмотренных настоящим стандар­
том.
5.2. Тонкомолотые добавки должны храниться раздельно по
группам в закрытых помещениях, исключающих увлажнение и за­
грязнение добавок посторонними материалами.
5.3. Перевозку добавок производят в контейнерах, в мешках
и, по соглашению сторон, в крытых железнодорожных вагонах,
предварительно очищенных от посторонних материалов.
5.4. При транспортировании добавок в мешках на них при по­
мощи трафарета несмываемой краской должны быть нанесены
следующие обозначения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование вида добавки;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. При транспортировании добавок в контейнерах или кры­
тых вагонах к ним прикрепляют бирки с обозначениями, указан­
ными в п. 5.4.
26

С т р . 7
ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 20956—75
Рекомендуемое
О П Р Е Д Е Л Е Н И Е Т О Н К О С Т И П О М О Л А Т О Н К О М О Л О Т Ы Х
Д О Б А В О К
Навеску добавки 100 г, взвешенную с точностью ±0Д г и предварительно
высушенную в течение 1 ч при температуре 105—110°С, высыпают на сито
№ 008 по ГОСТ 6613—73 и промывают струей воды до полного прохождения
мелких частиц. Оставшиеся на сите зерна высушивают, взвешивают и выража­
ют этот остаток в процентах от взятой навески.

Редактор В. Я. Огурцов
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Е. Я. Евтеева
Сдано в наб. 08.08.75 Подп. к печ. 27.09.75 1,75 п. л. Тир. 16000 Цена 9 кол.
Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1337

Изменение № 1 ГОСТ 20956—75 Добавки тонкомолотые для жаростойких бе­
тонов. Классификация и технические требования
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
30.03.84 № 34 срок введения установлен
с 01.07 84
Вводную часть дополнить абзацем: «Настоящий стандарт не распростра­
няется на тонкомолотые добавки для огнеупорных бетонных масс и смесей, при­
меняемых для изготовления бетонных футеровок печей и их элементов и клас­
сифицируемых по огнеупорности».
(Продолжение см. стр. 156)

(Продолжение изменения к ГОСТ 20956—75)
Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 310—60 на ГОСТ 310.2—76.
Пункт 4.3. Заменить ссылки: ГОСТ 2642.0*71 — ГОСТ 2642.4-71 на ГОСТ
2642.0-81 — ГОСТ 2642.4-81.
(ИУС № 8 1984 г.)
ÃÎÑÒ 20956-75