ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

БЗ 9—93
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21449-75
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ïðîåêò ýëåêòðîñíàáæåíèÿ

УДК 621.791.92.042:006.354 Группа 1;Э5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Технические условий
Rods for welding deposit.
Specifications
ОКП 19 7229
гост
21449—75
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназ­
наченные для наплавки износостойкого слоя па детали машин и
оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного
изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышен­
ных температурах или в агрессивных средах.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплав­
ки изготавливают следующих марок:
Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),
Пр-ВЗК (тип ПрН-У 10ХК63В5),
Пр-ВЗК-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2. Область применения прутков для наплавки указана в при­
ложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с тре­
бованиями настоящего стандарта по технологическому регламен­
ту, утвержденному в установленном порядке,
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
(6) Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1994
Переиздание с изменениями

С. 2 ГОСТ 21449-75
Химический состав прутков для наплавки должен соответст­
вовать нормам, указанным в табл. 1*
Таблица 1
Марки
Химический состав, % по массе
Основные элементы
ОсноваУглерод Хром КремйийМарганецНикель
Пр-С27 Железо3,3— 4,525,01—28,01,0—2,С1,0— 1,51,5— 2,0
Пр-ВЗК Кобальт1,0— 1,328,0—32,0 2,0—2,7
— 0,5—2,0
Пр-ВЗК-Р То же 1.6— 2,028,0—32,0 1 ,2 -1 ,50,3—0,60,1—2,0
Продолжение таблицы /
Марки
Химический состав, % по массе
Основные эчеченгы Примеси, не более
Вольфрам Молибден Сурьма Сера Фосфор Железо
Пр-С27 €*,2—0,4 0,08—0,15 0,07 0,06
Пр-ВЗК 4,0—5,0
— •— 0,07 01,03 2,0
Пр-ВЗК-Р 7,0—11,0
1
о
0
ю
1
о 0,07 0,03 3,0
Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. t k 1—А ) .
2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков
со шлифованной или необработанной поверхностью.
Прутки из сплава марок Пр-ВЗК-Р и Пр-ВЗК диаметром 4 и
5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработан­
ными корундом.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для тгаплавки
должны соответствовать указанным в табл. 2.
По требованию потребителя допускается изготовление прутков
диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диа­
метр ± 1 ,6 мм, длиной от 300 мм и выше.

ГОСТ 21449—75 С. 3
Таблица 2
мм
Диаметр Длина
Номин. Пред, откл Номин. Пред. откл.
4 300, 350
5 ±0,5 350; 400 ±25
6 350; 400
8 450; 500
Примечание. Допускается прутки сплава Пр-ВЗК“Р длиной от 250 мм
и выше.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать ука­
занной в табл. 3.
Табл и да 3
Марка Твердость Н КСЭ, не менее
Пр-С27 53,5
Пр-ВЗК 41,5
Пр-ВЗК-Р 47,5
(И змененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
2.5, На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы
свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит
из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформлен­
ных одним документом о качестве.
(И змененная редакция, Изм. № 4 ).
3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутст­
вия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой пар­
тии отбирают шесть прутков.
Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в
прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы,
серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается тех­
нологией изготовления и определяется по требованию потребителя.
(И змененная редакция, Изм. № 4 ).
3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прут­
ков в каждой партии отбирают 25 прутков.

С. 4 ГОСТ 21449—74
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­
ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор,
яые испытания на удвоенной выборке* отобранной от той же нар-
гии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю
партию.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4Л Отбор и подготовка проб
4.1Л. Пробы для определения химического состава отбирают
резцом или фрезой из твердою сплава по ГОСТ 3882—74.
Че:ыре прутка оставляй т для определения химического соста­
ва и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят
в течение трех месяцев па случай разногласий в оценке качества
4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным
инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
Длину прутков сплава проверяют по шаблону.
4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без
применения увеличительных приборов.
4.4. Содержание основных элеменюв и примесей определяют
I.-) ГОСТ 11930.9-79 — ГОСТ 11930.12-79.
Допускается определять содержание основных элементов спек­
тральными методами.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
4 5. Определение твердости
Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с
последующим измерением твердости наплавленного слоя.
4.5.1. Аппаратура и материалы
Горелки типа Г2 или ГЗ с наконечником с расходом горючего
газа 300—400 л/ч по ГОСТ 1077—79.
Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью
M l, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25— 16 и 40—25 по ГОСТ 2424—
83.
Газы сжатые — кислород по ГОСТ 5583—78 и ацетилен по
ГОСТ 5457—75.
Бура по ГОСТ 8429—77, прокаленная при 105— 115°С в тече­
ние 20—30 мин.
Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050—88 или стали
марки СтЗ по ГОСТ 380—88 (см. чертеж). При разногласиях в
оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 21449—75 С. 5
4.5.2. Проведение испытания
Наплавку прутками производят
восстановительным пламенем в один
слой с последующим шлифованием
наплавленного слоя абразивным инст­
рументом из зеленого карбида крем­
ния; при этом толщина наплавленно­
го слоя после шлифования должна
быть не менее 1,5 мм. В качестве флю­
са используют прокаленную буру.
Твердость наплавленного слоя оп­
ределяют по ГОСТ 9013—59, шкала
С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измере­
ний.
(И змененная редакция, Изм. № 2, 4 ).
4.5.3. Обработка результатов
За окончательный результат испытаний принимают среднее
арифметическое результатов 15 измерений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по
ГОСТ 7930—73 в виде полос следующих цветов:
Марка прутка Цвет полосы
Пр-С27 ......... желтая
П р - В З К ..................................................................одна синяя
Пр-ВЗК-Р
.............................................................белая
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водо­
непроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—89, битумную бумагу по
ГОСТ 515—77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ
10254—82 и укладывают в деревянные ящики типа II—1 по ГОСТ
2991—85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.
Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для райо­
нов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в
соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79, группа «Металлы
и металлические изделия».
5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак
«Боится сырости» — по ГОСТ 14192—77.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:
а) товарного знака или товарного знака и наименования пред­
приятия-изготовителя;
б) марки прутка;
в) номера партии;
* г
0 , 0 8
M J J T d
£
t s *
§

С. 6 ГОСТ 21449—75
г) массы брутто и нетто;
д) клейма отдела технического контроля;
е) обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. (Исключен, Изм. № 2).
5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транс­
портом всех видов в крытых транспортных средствах в соответст­
вии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте
данного вида. При транспортировании по железной дороге — по-
вагонными отправками.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ
26663—85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть
скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650—76 (сталь­
ной лентой по ГОСТ 3560—73 или проволокой по ГОСТ 3282—74)
и установлены на поддоны по ГОСТ 9570—84. Габаритные раз­
меры пакетов — по ГОСТ 24597—8L Транспортные пакеты дол­
жны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях.
Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия
климатических факторов — по ГОСТ 15150—69, группа хранения
5(ОЖ4).
(Измененная редакция, Изм, № 2, 4).
5.7. Хранение прутков для наплавки — по ГОСТ 15150—69,
группа условий хранения Л.

ГОСТ 21449—75 С. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Мерка Тйй Применение
Пр-С27 ПрН-У43Х28Н2СВМ Для наплавки деталей, работающих в
условиях интенсивного абразивного из­
нашивания с умеренными ударными на­
грузками и при температуре до 5Ш ° G
Пр-ВЗК ПрН-У10ХК63В5 Для наплавки деталей, работающих
в условиях абразивного изнашивания,
эрозии, нагрева до 750 0 С, воздействия
химически активных сред, ударных на­
грузок и трения металла по металлу
Пр-ВЗК-Р ПрН-У20ХК57В 10 Для наплавки зубьев дереворежущих
рамных пил, режущего инструмента, а
также деталей, работающих в условиях
абразивного изнашивания, эрозии, на­
грева до 800 ° С, воздействия химически
активных сред и трения металла по ме­
таллу
(Измененная редакция, Изм № 2„ 3).

С. 8 ГОСТ 21449—75
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Коды ОКП
Размеры прутков, мм
Обозначение Состояние
марки
диаметр длина
Код ОКП поверхности
Пр-С27 4 300; 350 19 7221 8259 Галтованная
Пр*С27 5 350, 4;0 19 7221 8260
Пр-С27 6 350, 4:0 19 7221 8161
Пр-С27 8 450; 500 19 7221 8262
Пр-ВЗК 6 350; 400 19 7221 8265
Пр-ВЗК 8 450; 500 19 7221 8266
Пр-ВЗК-Р 6 350; 400 19 7221 8269
Пр-ВЗК-Р 8 450; 500 19 7221 8270
Пр-ВЗК-Р 6 250 19 7221 8267
Пр-ВЗК-Р 8 250 19 7221 8268
Пр-ВЗК 4 300, 350 9 7222 8262 Шлифованная
Пр-ВЗК 5 350; 4С0 19 7222 8263или
Пр-ВЗК-Р 4 300; 350 19 7222 8266галтованная
пр-взк-р 5 350; 400 19 7222 8267
Пр-ВЗК-Р 4 250 19 7222 8268
Пр-ВЗК-Р 5 250 9 7222 8269
(Измененная редакция, Изм. № 3)

ГОСТ 21449—75 С. 9
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
В. И. Вепринцев, В. П. Брыксин-Лямин, В. Н. Бращин, В. А. Ер­
макова, Л. В. Михайлова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­
дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
31.12.75 №4115
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545—65 в части прутков
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
Номер пункта, подпункта,
перечня» приложения
ГОСТ 380—88 4.5.1
ГОСТ 515-77 5.2
ГОСТ 1050—88 4.5.1
ГОСТ 1077—79 4.5.1
ГОСТ 2991—85 5.2
ГОСТ 3282—74 4.1.1
ГОСТ 3560—73 5.6
ГОСТ 3882—74 5.6
ГОСТ 5457—75 4.5.1
ГОСТ 5583—78 4.5.1
ГОСТ 7930—73 5.1
ГОСТ 8429—77 4.5.1
ГОСТ 8828—89 5.2
ГОСТ 9013—59 4.5.2
ГОСТ 9570—84 5.6
ГОСТ 10354—82 5.2
ГОСТ 11930.0-79— ГОСТ 11930.12-79 4.4
ГОСТ 14192—77 5.3
ГОСТ 15150—69 5.6, 5.7
ГОСТ 15846—79 5.2
ГОСТ 21650—76 5.6
ГОСТ 24597—81 5.6
ГОСТ 26663—85 5.6
5. ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ СНЯТО Постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством про.
дукции и стандартам от 05.04.91 № 448
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, ут­
вержденными в июле 1977 г., ноябре 1986 г., декабре 1987 г., ап­
реле 1991 г.ДИУС № 10—81, 1 1 -8 6 , 12—87, 7—91)

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор В. И. Прусакова
Корректор С, И, Гришунина
Сдано в набор 04 05.94. ГГодп, в леч 03 0& .9 4. Уел. печ л. 0,70. Уел. кр. отт. 0,70.
Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 428 экз. С 1383.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва г Колодезный аер., 14.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 977
ÃÎÑÒ 21449-75