ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия

ГОСТ 23037-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
Издание официальное
18-1 - 1 5 1 0
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
àðõèòåêòóðíûå ðåøåíèÿ

ГОСТ 23037-99
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Межгосударственным
техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 15 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
Грузия Грузстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и
метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037—99 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля
2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­
шения Госстандарта России
II 198

ГОСТ 2 3 0 3 7 -9 9
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
Refractory aggregates.
Specifications
Дата введения 2000—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой
неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из при­
родного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей,
мертелей, покрытий.
Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложе­
ны в разделе 5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028—76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток».
Технические условия
ГОСТ 12.4.041—2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защи­
ты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.2—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при
прокаливании
ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ 2642.7—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
ГОСТ 2642.8—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния
ГОСТ 2642.9—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома
ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Техничес­
кие условия
ГОСТ 4069—69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 13997.0—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требова­
ния к методам анализа
ГОСТ 13997.3—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определе­
ния двуокиси кремния
Издание официальное
18-1* 199 1

ГОСТ 23037-99
ГОСТ 13997.4—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определе­
ния двуокиси циркония
ГОСТ 13997.5—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определе­
ния окиси железа
ГОСТ 13997.8—84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определе­
ния окиси кальция
ГОСТ 18847—84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения,
кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ 24717—94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транс­
портирование
ГОСТ 26565—85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 27707—88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584—90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3 Классификация
3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и мар­
ки, указанные в таблице 1.
Таблица!
Тип заполнителя Марка Наименование и характеристика марки
Кремнеземистый ЗКС Заполнитель из кварцевого стекла
ЗКВ-97 Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния
(Si02) не менее 97 %
ЗКВ-95 Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния
(Si02) не менее 95 %
ЗД-92 Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния
(Si02) не менее 92 %
Алюмосиликатный ЗПК Заполнитель полукислый
ЗША Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °С
ЗШБ Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630 °С
ЗШВ Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С
ЗМКР Заполнитель муллитокремнеземистый
змл Заполнитель муллитовый
змк Заполнитель муллитокорундовый
Глиноземистый ЗК-95 Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюми­
ния (А120 3) не менее 95 %
Высокомагнезиальный ЗППл-93 Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей ок­
сида магния (MgO) не менее 93 %
ЗПСп-90 Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей ок­
сида магния (MgO) не менее 90 %
ЗПСп-85 Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей ок­
сида магния (MgO) не менее 85 %
Магнезиально-извест- ЗПИ-75 Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей окси-
ковый да магния (MgO) не менее 75 %
ЗПИ-50 Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей окси­
да магния (MgO) не менее 50 %
Магнезиально-шпине-
лидный
ЗПХ Заполнитель периклазохромитовый
2 200

ГОСТ 23037-99
Окончание таблицы 1
Тип заполнителя Марка Наименование и характеристика марки
М агнезиально-шпи- ЗХП Заполнитель хромитопериклазовый
нелидный ЗХ-ЗО Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома
(Сг20 3) не менее 30 %
Магнезиально-сили- ЗФ Заполнитель форстеритовый
катный здн Заполнитель из обожженного дунита
Цирконистый ЗЦ-93 Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой до­
лей суммы диоксидов циркония и гафния (Z r02 + НЮ2) не
менее 93 %
ЗЦ-90 Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой до­
лей суммы диоксидов циркония и гафния (Z r02 + НЮ2) не
менее 90 %
Примечание — При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других
утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» — утилизованный.
3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависи­
мости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки,
указанные в таблице 2.
Таблица2
Марка Наименование и характеристика марки
ЗШ-1,3 Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3
ЗШ-0,6 Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3
ЗМКР-0,8 Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не
более 0,8 г/см3
ЗМЛ-1,3 Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3
ЗМК-1,3 Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более
1,3 г/см3
3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в
таблице 3.
ТаблицаЗ
Группа заполнителя Класс Размер зерна, мм, не более
Г рубозернистый 1 25
2 15
Крупнозернистый 3 10
Среднезернистый 4 5
Мелкозернистый 5 2
6 1
Т онкозернистый 7 0,5
Микрозернистый 8 0,06
Примечание — В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим
максимальный, должна быть не более 5 %.
3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполните­
лей разных классов, указанных в таблице 3.
18-2 -1 5 1 0 201 3

ГОСТ 23037-99
3.5 П ример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнитель шамотной марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037—99.
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям,
указанным в таблице 4 — для кремнеземистых, в таблице 5 — для алюмосиликатных и глиноземис­
тых, в таблице 6 — для магнезиальных, в таблице 7 — для алюмосиликатных пористых, в таблице
8 — для цирконистых.
Табл ица4 - Кремнеземистые заполнители
Наименование показателя
Норма для марки
ЗКС 3KB-97 3KB-95
ЗД-92
Массовая доля, %:
Si02, не менее 99 97 95 92
А12Оэ, не более 0,5 1,6 3,0 2,0
Огнеупорность, °С, не ниже — — 1690 1690
Массовая доля влаги, %, не более 3 3 3 3
Таблица5 — Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители
Наименование показателя
Норма для марки
ЗП К ЗШ А ЗШ Б зшв ЗМ КР змл змк ЗК-95
Массовая доля, %:
А120 3 14-28 Не Не Не 45-62 62-72 72-95 Не
менее 35 менее 28 менее 28 менее 95
Si02 65-85 — — — — — — —
Fe20 3, не более 6,5 — — — 1,8 1,5 1,5 1,0
О гнеупорность, °С, не
ниже 1580 1690 1630 1580 — — — —
Водопоглощение, %, не бо-
лее 12 6 8 12 5 3 3 —
Примечания
1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %,
массовая доля Fe20 3 — не нормируется.
2 Для заполнителей классов 5—8 водопоглощение не нормируется.
Таблицаб — Магнезиальные заполнители
Норма для марки
Наименование показателя
ЗППл-
93
ЗПСп-
90
ЗПСп-
85
зпи-
75
ЗПИ-50ЗПХзхп зх-зо ЗФ здн
Массовая доля, %:
M gO , не менее 93 90 85 75 50 60
Менее
55 54 46
Сг20 3 — — — — — 5-20 15-35 Не — —
СаО, не более 3,0 8,010,0Не Не
менее 30
2,0
Si02, не более 2,5 4,0 5,0
менее
10,0
5,0
менее
45.0
5.0 5,0 7,0 8,5 40,0 38,0
4 202

ГОСТ 23037-99
Окончание таблицы 6
Норма для марки
Наименование показателя
ЗППл-
93
ЗПСп-
90
ЗПСп-
85
зп и -
75
ЗПИ-50з п х зх п зх-зо ЗФ зд н
Изменение массы при
прокаливании, %, не бо­
лее 0,3 0,6 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
Массовая доля влаги,
%, не более 1 1 1 1 2 3 3
Пористость открытая,
%, не более 28 17
Плотность кажущаяся,
г/см3, не менее — — — 3 3 — — — — —
Таблица7 — Алюмосиликатные пористые заполнители
Норма для марки
Наименование показателя
ЗШ-1,3 ЗШ-0,6 ЗМКР-0,8 ЗМЛ-1,3 ЗМК-1,3
Массовая доля А120 3, %, не менее 28
28 45 62 90
Плотность насыпного материала,
г/см3, не более
1,3 0,6 0,8 1,3
1,3
Таблица8 — Цирконистые заполнители
Наименование показателя
Норма для марки
ЗЦ-93 ЗЦ-90
Массовая доля, %:
Z r0 2+ H f02 Не менее 93 Не более 90
Fe20 3, не более 0,25 0,30
СаО 4,0-5,0 4,0-6,0
Si02, не более 0,5 —
Массовая доля влаги, %, не бо-
лее 1,0 1,0
4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
Таблица9
В процентах
Наименование показателя
Норма для класса
1 2 3 4 5 6 7 8
Остаток на сетке:
№ 25, не более 5 Не
№ 15, не более
допуска­
ется
5 Не
Проход через сетку
№ 15, не более 5 —
допуска­
ется
— — — — —
18-2* 203 5

ГОСТ 23037-99
Окончание таблицы 9
Наименование показателя
Норма для класса
1 2 3 4 5 6 7 8
Остаток на сетке № 10,
не более 5 Не допус-
Проход через сетку
№ 10, не более 5
кается
Остаток на сетке № 5,
не более
_ _ _
5 Не до-
Проход через сетку
№ 5, не более 5
пускается
Остаток на сетке № 2,
не более
_ _ _
40 5 Не до-
Остаток на сетке № 1,
не более
пускается
5 Не до-
Проход через сетку
№ 0,5, не менее 20 40 60
пускается
95 100
в том числе:
№ 009, не менее 15 30 80 100
№ 006, не менее — — — — — — — 95
Примечание — Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается.
5 Требования безопасности
5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполните­
ли относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные,
магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные — к 4-му классу
опасности.
5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных по­
мещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых — 1 мг/м3;
алюмосиликатных — 2 мг/м3;
глиноземистых — 6 мг/м3;
для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магне­
зиально-силикатных — 10 мг/м3.
Определение концентрации — по нормативной документации.
5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание
пыли ведет к поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соедине­
ний в воздушной среде и сточных водах.
5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по
ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.
6 Правила приемки
6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки
и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содер­
жать:
6 204

ГОСТ 23037-99
наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
номер партии и дату отгрузки;
марку и класс заполнителя;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии — не более 225 т, для пористых заполнителей — не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные испытания в соответствии с табли­
цей 10.
Таблица 10
Наименование показателя Частота проведения испытаний
Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение
массы при прокаливании
От каждой второй партии
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная
плотность, открытая пористость, кажущаяся плот­
ность, зерновой состав
От каждой партии
Примечание — Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение
огнеупорности проводят от каждой партии.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему про­
водят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Методы отбора и подготовки проб — по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долю диоксида кремния (Si02), оксидов алюминия (А120 3), железа (Fe20 3),
магния (MgO), хрома (Сг20 3), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по
ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - ГОСТ 2642.9.
Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (Si02), суммы
диоксидов циркония и гафния (Zr02 + НЮ2), оксидов железа (Fe20 3), кальция (СаО) — по
ГО СТ 13997.0, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность
определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по
ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7 - 2642.9, ГОСТ 13997.3 - ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.
7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.
7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1—3 проводят рас­
сев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы,
обеспечивающие требуемую точность.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей — по ГОСТ 24717.
205 7

ГОСТ 23037-99
МКС 81.080 И25 ОКП 15 2800
Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые,
магнезиальные, цирконистые, технические условия
206
ÃÎÑÒ 23037-99