ГОСТ 24932-81 Калибры для конических соединений. Допуски

Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ С О ВДИ Н ЕН И Й
Допуски
Gauges for tapered joints. Tolerances
ГОСТ
2 4 9 3 2 -8 1
МКС 17.040.30
ОКП 39 3100
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на калибры для гладких конусов с раздельным нормиро­
ванием каждого вида допусков (способ 2), с диаметрами в заданном сечении до 200 мм, конусностью
от 1:3 до 1:50, с допусками диаметров от 6 до 12 квалитета, допусками углов конусов от 4 до 9 степени
точности и устанавливает: виды и исполнения, формулы для определения размеров, допуски и комп­
лектность калибров.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013—79.
1. В И Д Ы КАЛИБРОВ
1.1. Виды и исполнения калибров должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1—3.
Таблица 1
Номер
вида калибра
Наименование вида калибра
Номер
чертежа
1
Калибры для наружного конуса
Конусный калибр-втулка 1
2 Конусный контрольный калибр-пробка 2
3
Калибры для внутреннего конуса
Конусный калибр-пробка 3
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
7-1-690 105
ñåðòèôèêàò ïðîèçâîäñòâà

С. 2 ГО С Т 2 4 9 3 2 - 8 1
Конусный калибр-втулка
Исполнение 1 Исполнение 2
Черт. 1
Конусный контрольный калибр-пробка
Черт. 2
Конусный калибр-пробка
Исполнение 1 Исполнение 2
Заданное
(И змененная редакция, И зм . № 1).
106

ГОСТ 2 4 9 3 2 - 8 1 С. 3
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:
АТЛ — допуск угла конуса изделия в линейных единицах;
АТШ — допуск угла конуса калибра в линейных единицах;
АТтр — допуск угла конуса контрольного калибра-пробки в линейных единицах;
АТа — допуск угла конуса изделия в угловых единицах;
ATaJt — допуск угла конуса калибра в угловых единицах;
ATaip — допуск угла конуса контрольного калибра в угловых единицах;
С — конусность;
Dk — номинальный диаметр калибра в заданном сечении;
Dkp — номинальный диаметр контрольного калибра-пробки в заданном сечении;
Ап™ — наибольший предельный размер диаметра конуса изделия в заданном сечении;
Amin — наименьший предельный размер диаметра конуса изделия в заданном сечении;
Н — допуск диаметра Dk калибра-пробки;
Н, — допуск диаметра Dk калибра-втулки;
Нр — допуск диаметра Dkp,
Lkl — номинальная длина рабочей части конуса калибра вида и исполнения 1, вида 2, вида 3
исполнений 1 и 2;
Ьк2 — номинальная длина конуса калибра-втулки вида 1 исполнения 2;
А™ — наибольшая длина конуса изделия;
Т /)к_ — допуск диаметра наружного конуса изделия в заданном сечении;
Тш — допуск диаметра внутреннего конуса изделия в заданном сечении;
Т Нк — допуск прямолинейности образующей конуса калибра-пробки (втулки);
YfLkp — допуск прямолинейности образующей конуса контрольного калибра;
Тм — допуск круглости поперечного сечения конуса калибра-пробки (втулки);
Т — допуск круглости поперечного сечения конуса контрольного калибра;
Z —расстояние от наименьшего предельного диаметра в заданном сечении внутреннего
конуса изделия до середины поля допуска Н (черт. 4);
Zj — расстояние от наибольшего предельного диаметра в заданном сечении наружного кону­
са изделия до середин полей допусков Н, и Нр (черт. 5);
Zk — расстояние между рисками калибра-пробки и размер уступа калибра-пробки и калиб­
ра-втулки;
Y —допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска
изделия;
А —допустимый выход размера изношенного калибра-втулки заграницу поля допуска
изделия;
a — номинальный угол конуса изделия и калибра.
7-1* 107

С. 4 ГОСТ 24932-81
Черт. 4 Черт. 5
П р и м е ч а н и е . Поле допуска,
указанное штриховой линией, приводится
для расчета расстояния Zk между рисками
или уступами калибра-пробки.
Примечание. Поле допуска, указанное штрихо­
вой линией, приводится для расчета расстояния Zk между
уступами калибра-втулки.
3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ
3.1. Расположение полей допусков диаметров калибров-пробок в заданном сечении должно соот­
ветствовать указанному на черт. 4, калибров-втулок — на черт. 5.
3.2. Расположение полей допусков углов конусов калибров должно соответствовать указанному
на черт. 6 и 7.
Степени точности угла конуса 4; 5
Черт. 6
108

ГОСТ 2 4 9 3 2 - 8 1 С. 5
Степени точности угла конуса б, 7, 8, 9
4. Ф О РМ У Л Ы Д Л Я О П РЕДЕЛ ЕН И Я РА ЗМ ЕРО В КАЛИБРОВ
4.1. Размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Вид калибра
Определяемый
параметр
Размер
Предельные
отклонения
Предельный
размер изношен­
ного калибра
Калибр-
h Dsm,n+Z + н Amin-T5ТП1П
- 2
пробка
h (TDs i- 2 Z - ^ ) ± + R .-L
~ 2 С
—
h i ^max
hl2 —
Калибр-
h ^rniax Z1
D + Y,
япах l
1 2
втулка
h (TDse - 1Z - Щ~)-^ + J L .±
~ 2 C
-
h i ^max hl2 —
Lk2 ^rnax hlO —
Калибр-
^miax Zl H ,
пробка кон-
± 2 —
трольная
h i ^max hl2 —
5. Д О П У С К И
5.1. К определяемым допускам конусных калибров относятся:
допуски размеров Dk, Dkp, LkP Lk2, Z -
допуски углов;
допуски формы.
5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков диаметра в заданном сече­
нии калибра, должны соответствовать указанным в табл. 3.
7-2 -690 109

С. 6 ГОСТ 24932-81
Размеры, мм
Таблица 3
Квалитет
Обозначе-
Интервалы диаметров калибров в заданном сечении, мм
допуска
изделия
ние
r o
О
n
Cb. 3 до 6
Cb. 6 до 10
Cb. 10 д о 18
Cb. 18 до 30
Cb. 30 до 50
Cb. 50 до 80
Cb. 80 до120
Cb. 120 до180
Cb. 180 до 200
Z, Z, 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0
6 н, н, 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0
н — — — — 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0 7,0
г/т, 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0
z, Z, 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
н, н, 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0
7 н — — — — 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0 7,0
г/т, 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0
Z, Z, 2,0 3,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 12,0
8 н, н, 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 11,0 13,0 15,0 18,0 20,0
Н, — — 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
Г, Г, 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0
z, Z, 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 11,0 13,0 15,0 18,0 21,0
н, н, 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 11,0 13,0 15,0 18,0 20,0
9 Н, — — 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
г Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Z, z, 5,0 6,0 7,0 8 9 11 13 15 18 24
H, н, 4,0 5,0 6,0 8 9 11 13 15 18 20
10н — — 2,5 3 4 4 5 6 8 10
Y Y J> 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Z, Z, 10,012,0 14,0 16 19 22 25 28 32 40
11 H, H, 6,0 8,0 9,011 13 16 19 22 25 29
H — 4,0 4,0 5 6 7 8 10 12 14
/ Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Z, Z, 10,012,0 14,016 19 22 25 28 32 45
12 H, H, 6,0 8,0 9,011 13 16 19 22 25 29
H —
4,0 4,0 5 6 7 8 10 12 14
Y P Y J> 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
П р и м е ч а н и е . Калибры-втулки с допусками Hj расположенными левее толстой линии, должны
контролироваться измерительными приборами.
5.3 Д опуски углов конусов рабочих калибров долж ны соответствовать указанны м в табл. 4, конт­
рольных калибров — в табл. 5.
110

Таблица
ГОСТ 24932-81 С.7
Ч -
О
О
Ч-
О
ч
м
U
и о о
CM o '
н о
О ч
Я ° .
О o f
СМ г о
Jr О
О ч
о
ч
и
О О
О ЧО
U
чо
UO
ГО
г о
чо
о
ос
чо
см
СМ о
го" in
JT о
О ч
о о
оо"
'О ° .
О ЧО
н
о
о
о б СМ
н
о
О о
чо in
O I
Jr О
О ч
U0 о
СМ о "
O I
Jr О
О ч
о
а
ю
к
X
к
т
о
ю
Л
а
к
и
о
>v
Е
О
С[
го о
40 О
м
U О
Ч"
ГО
ЧО
О
о
о
чо
in о
СМ Ч"
JT о
О ч
О го
Ч " 4 0
н о
О ч
ГО
чо"
н
о
о "
о
ч
о о
О ч о
2 ^О- 40
м
и
м
и
о
UO
ГО
чо
чо
см
п
см
г о
г о
о
чо
о ГМ
СМ го"
JT о
О ч
СМ^ о
го " in "
J r о
О ч
ч о i n
^ гм"
JT о
О ч
о о
»П оо"
JT о
О ч
О го
Ч " 4 0
JT о
О ч
о
об СМ
о
о"
о
ч
чо Щ
м
и о
оо
о
о
см
ГО О
n f
Jr о
О ч
о Г М
С М го"
JT о
О ч
СМ^ о
г о " i n "
Jr о
О ч
о о
» П с о "
JT о
О ч
О 4Q
CQ О
и ч
о
о
о
чо
см
п
о
п
см
ЧОг i n
n f
Jr О
О ч
п о
С М Ч "
Jr О
О ч
О го
Ч " ч о"
Jr О
О ч
о
се п
го
о
п
о
см"
о
п
г о "
о
п
о
ио"
о
п
ктгэйЪи
чхэонэЛно^
о о Л
П ГО П 2 оо гоп оо
Г О
Jr °
О ч
Jr °
О ч
Jr °
О ч
Jr о
О ч
П Г О
Jr о
О ч
о о
п ГП п
Л °
О ч
Jr о
О ч
Jr о
О ч
Jr о
О ч
Jr о
О ч
Jr о
О ч
юнгэнси
вэАноя BITJA И1Э
- O H h O l ЧНЭЫЭ1 0
uo
ч-
s X g
« ^ s,
Bi d g
о ч 5
4 ^ 3
- 3та
8 Cl
H S?
< s
г 8 S
H W
< 5
«
s
к
c3
у
<D
s
s
&
c
7-2» 111
1. Допуски левее толстой линии указаны только для контроля калибров-втулок измерительными приборами.
2. Допуск ATDk для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле ATDk= A Iak Lk 10—3.

С. 8 ГОСТ 24932-81
UO
03
ЕГ
К
4
VO
03
н
м
о
а
ю
=
X
3
я
л
§
е-
я
о
и
=
и
о
>v
Е
О
С[
о
ч
и
и
о
ч
м
и
о
ч
и
о
ч
и
о
ч
м
и
о
ч
и
о
ч
и
о
се
S
о
X
£ со
я о
g а
>, § »§
° н §
п х й
1Г>
(N
чо
1/4
ГО
О
ч-
о
1/4
ГО
ЧО
О
оо
с-*
чо
о
ч-
о
1/4
ГО
чо
о
оо
о
о
ГО
ГО
О
чо
о
о
<4
04
оо"
3
S41?
s Э
1 S'
со
ч о"
о
Ч
О
ч-
н
О
о
ио"
О
ч
<N
с о "
Н
О
о
ч-
о
ч
UO
оГ
н
О
<N
с о "
О
Ч
О
оГ
н
О
UO
оГ
о
ч
н
О
о
of
о
ч
с о
Н
О
с-*
ч о"
о
о"
о
ч
СО
ч о"
н
о
о
оо"
о
ч
о
ио"
н
о
СО
чо"
о
ч
о
ч-
н
о
о
ио"
о
ч
<N
с о "
н
о
о
ч-
о
ч
UO
оГ
н
о
<N
с о "
о
ч
о
оГ
н
о
UO
оГ
о
ч
н
о
о
оГ
о
п
04
оо"
С)
<:
о
>■>
с
о
о
К
Рн
с
112

ГОСТ 2 4 9 3 2 - 8 1 С. 9
5.4. Допуски формы конусов калибров должны удовлетворять следующим соотношениям:
Т Я ,= Т ЛЖ= 0 >5 А Т №
Т™ Г Т ™ Г °’5АТ»^
Числовые значения допусков формы конуса калибра должны быть округлены до ближайшего
меньшего значения по ГОСТ 24643.
5.5. При нанесении на калибрах-пробках (вид 3, исполнение 1) рисок, размер Dk должен опреде­
ляться по переднему, т. е. обращенному к малому основанию конуса краю риски, размер Zk — между
передними краями рисок.
5.6. Ширина рисок должна быть не более 0,15 мм, глубина — не менее 0,02 мм.
6. КОМ ПЛЕКТНОСТЬ КАЛИБРОВ
6.1. При одинаковом расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов со­
прягаемых изделий комплект калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки и припасованно­
го к нему калибра-втулки.
6.2. При различном расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопря­
гаемых изделий комплект калибров должен состоять из калибра-пробки, контрольного калибра-проб­
ки и припасованного к нему калибра-втулки.
6.3. К одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано не более трех
калибров-втулок.
6.4. По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или
калибров-втулок.
При заказе только рабочих калибров-втулок они должны комплектоваться одним калибром-
пробкой, к которому были припасованы.
(Введен дополнительно, И зм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ИЗДЕЛИИ И КАЛИБРОВ
1. Допуски Н, Hj и Нр диаметра калибра в заданном сечении установлены в зависимости от допуска
диаметра в заданном сечении конуса в соответствии с табл. 1.
2. Степень точности угла конуса калибра установлена в зависмости от степени точности угла конуса
изделия в соответствии с табл. 2.
Таблица 1 Таблица 2
Квалитет допуска
изделия рабочего
калибра
контрольного
калибра
6, 7 4 2
8, 9, 10 5 3
11, 12 6 4
Степень точности угла конуса
Конусность изделия
калибра
рабочего
контроль­
ного
От 1:50
до 1:3
4; 5 3 —
От 1:50 6 4
до 1:10 7 5
3
От 1:8 6 5
до 1:3 7
От 1:50
до 1:3
8; 9 6 4
113

С. 10 ГОСТ 24932-81
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИПАСОВКА КАЛИБРОВ
1. При припасовке калибра-втулки по калибру-пробке или по контрольному калибру-пробке толщина
слоя краски не должна превышать значений, указанных в табл. 1, если на углы конусов втулки и пробки
заданы односторонние допуски (в плюс или минус) и значений, указанных в табл. 2, ели эти допуски заданы
симметричными.
Таблица 1
Интервалы длин L, мм
Толщина слоя краски, мкм, для степени точности конуса
6 7 8; 9
До Ю
— — 2
Св.10 » 16 — — 2
»16 » 25 — 2 2
»25 » 40 1 2 3
»40 » 63 1 2 3
»63 » 100 2 3 4
»100 »160 2 3 6
»160 » 250 2 4 7
»250 » 400 — 6 7
Таблица 2
Интервалы длин L, мм
Толщина слоякраски, мкм, для степени точности конуса
6 7 8; 9
До Ю
— — —
Св. 10 » 16 — — 1
» 16 » 25 — 1 1
» 25 » 40 — 1 2
» 40 » 63 — 1 2
» 63 »100 1 2 2
» 100 »160 1 2 3
» 160 »250 1 2 3
» 250 »400 — 3 4
2. При припасовке калибра-втулки по контрольному калибру-пробке должен быть обеспечен контакт не
менее 90% их сопрягаемых конических поверхностей.
Отсутствие контакта у малых оснований конусов втулки и пробки не допускается, если на их углы
заданы односторонние допуски.
3. При контроле припасованного калибра-втулки, его торец должен совпадать с контрольной плоско­
стью в заданном сечении калибра-пробки (для калибра-пробки исполнения 1 — с передним краем первой
риски).
Недоход торца калибра-втулки должен быть не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
114

ГОСТ 2 4 9 3 2 -8 1 С. И
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­
ности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стацдартам от 26.08.81 № 4062
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013—79
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бозн ачени е Н Т Д , на которы й д ан а ссы лка Н ом ер пункта
ГОСТ 24643-81 5.4
6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1990 г. (МУС 5—90)
115
ÃÎÑÒ 24932-81