ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

ГОСТ 28250
(ИСО 2897-2-
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА
ПОЛИСТИРОЛ УДАРОПРОЧНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
-89
81)
Р т
М о сква
С та нд а рти нф ор м
2 0 0 7
ýíåðãåòè÷åñêèé àóäèò

УДК 678.746.22:006.354 Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛИСТИРОЛ УДАРОПРОЧНЫЙ
Технические условия
High-impact polystyrene.
Specifications
ГОСТ
28250-89
(ИСО 2897-2-81)
МКС 83.080.20
ОКП 22 1415, 22 1417, 22 1419
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на ударопрочный полистирол, представляющий собой
продукт сополимеризации стирола с каучуком, предназначенный для изготовления методами экс­
трузии и литья под давлением изделий технического назначения, упаковки для пищевых продуктов
и товаров народного потребления.
Ударопрочный полистирол изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ударопрочный полистирол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоя­
щего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения ударопрочный полистирол выпускают различных марок,
которые делятся по величине показателя ударной вязкости на три группы (табл. 1).
Таблица 1
Группа и марка
ударопрочного полистирола
Назначение
Сверхударопрочный полис- Для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического
тирол назначения, требующих повышенных механических свойств
УПС-1002
Полистирол высокой уда­
ропрочности:
УПС-0803Э Для изготовления листов и деталей внутренней облицовки холодильни-
УПМ-0703Э
ков, морозильников и их комплектующих деталей
Для изготовления листов и внутренних деталей холодильников с рабо-
УПМ-424
чим режимом камеры не ниже минус 18 °С
Для изготовления листов, внутренних деталей холодильников (кроме
УПС-0801
камер с рабочим режимом ниже минус 18 °С и камер с теплоизоляцией из
пенополиуретана), деталей технического назначения, товаров народного
потребления
Для изготовления изделий и тары, предназначенной для контакта с пи-
УПС-0803Л,
щевыми продуктами
Для изготовления крупногабаритных изделий технического назначения
УПМ-0703Л и товаров народного потребления, комплектующих деталей холодильников
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1990
© Стандартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9
Продолжение табл. 1
Группа и марка
ударопрочного полистирола
Назначение
Полистирол средней уда­
ропрочности:
УПМ-0612Л,
УПМ-0508
УПМ-0503Э,
УПМ-0503Л
Для изготовления изделий технического назначения и товаров народно­
го потребления
Для изготовления различных изделий и тары, предназначенных для
контакта с пищевыми продуктами
1.3. Индексы «Л» и «Э» обозначают рекомендуемые способы переработки данного полиме­
ра — литьем под давлением или экструзией соответственно. Отсутствие индекса указывает на воз­
можность переработки полимера обоими способами.
1.4. Ударопрочный полистирол всех марок выпускают стабилизированным. Перечень рецеп­
тур стабилизации ударопрочного полистирола и преимущественные области его применения приве­
дены в приложении 1.
1.5. Ударопрочный полистирол выпускают в виде окрашенных и неокрашенных гранул. До­
пускается по согласованию с потребителем выпуск марок УПС в виде бисера (продукт, не прошед­
ший грануляцию).
Перечень рецептур окрашивания и области применения окрашенного ударопрочного полис­
тирола приведены в приложении 2.
1.6. Условное обозначение ударопрочного полистирола состоит из сокращенного названия
полимера (УПМ или УПС), цифрового обозначения марки, рецептуры стабилизации, рецептуры
окрашивания, сорта и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения ударопрочного полистирола марки
УПМ-0503Л, стабильного к переработке, белого цвета, первого сорта:
УПМ-0503Л-02, рец. 084, 1с., ГОСТ 28250-89
1.7. Характеристики
1.7.1. Ударопрочный полистирол по показателям качества должен соответствовать требовани­
ям и нормам, указанным в табл. 2.
1.7.2. Справочные показатели приведены в приложении 3.
1.7.3. Ударопрочный полистирол, применяемый для изготовления внутренней облицовки и
деталей холодильников, морозильников, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и иг­
рушек, не должен придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Кон­
центрация стирола в модельной среде не должна превышать 0,01 мг/дм3. Применение ударопрочно­
го полистирола для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, внутренней
облицовки и деталей холодильников, морозильников и игрушек должно быть разрешено Минздра­
вом СССР. Номер и дата разрешения должны быть приведены в Санитарно-гигиенических прави­
лах и нормах по производству и реализации игрушек или Порядке применения металлов, синтети­
ческих и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и средами.
1.7.4. Цвет ударопрочного полистирола должен соответствовать цвету контрольного образца,
утвержденного в установленном порядке.

Таблица
ГО СТ 2 8 2 5 0 - 8 9 С. 3
§Н
ON
О
Ч
Н
&
н
о
о
CN
го
В
О
С
о
го
В
О
С
н
и
о
I—
о
С
40
со
Г "
Н
U
О
I—
о
С
ПЗ
Н
О
о
1-1 о
tc а
3 §
^ 5
н s
о к
о -
о
С в
В
С
>>
•к
3 н
и а,
О , О
О о
с
s N
в &
о о
о
СО
S
о,
§
ь
S
§
е
о
X
X
о
&
a
05
§
СО
2
О ,
о
Е
<D
2
с о
Ч
Рн
£
к
Ч
&
0 о
1 I
О
го VO
о й
Ч X
X
о
C N
й &
О
С
>>
(?)
о
с
>>
«
к h
В &
о о
т о
л н
и а,
О , О
О о
с
C N
н S
©, 2
- оо
5 О
2 Ч
wo UO
° о
2
О
Рн
<D
2
со
ч
Рн
C N
Н
О
2
о
Рн
<D
О
C N
те
о
X
о
Н
|=*
X
те
н
о
о
й
Рн
<D
те
о
те
Ч
X
о
I
ч о
о
Рн
н
<D
2
Ч
Н
|=*
I I
ч
Г - :
го
1 <
О
C N
О
C N
«
К a
В &
о о
3 «
С О
Л в
со >>
ч X
a &
1 *
hQ ^
те о
о a
ю те
s ©
Ч VO
X
< D
Н
X
< D
те ..
Р < N
l a
2
2
a ^
O * o
« те ч
hfl о 4
Ч н uo
> > O ' -
W н
U
c
> >
та 7T
- f t &
О
C N
О
C N
P “
<D 4
4 ffi
X
О
>■>
X
О
о
C N
< D
H
< D
те
о
I S
&
Et <o
a
< o
E
о
^ 1 1
о
o '
о
5 S 1
°Я,
t-r
те- wo
UO
° 1 1
-н
1 1 1
о
o '
ио чо
чо'чо'
О см
UO ио —
О О О
-н
o ' o '
7 7 1
o ' o ' o '
o ' 1 1 1
uo
оо О
О ^ I
00 О I
о о
o ' oo" 1
UO о
о ^ I
1Л l> 1
о о
o ' oo oo '
оо О
О ^ I 00 ® " 1
о о
о " 04 2
S
S
a §
£
те
ч
&
Ph
< D
4
СЦ
< D
2
s
§
те
ч
H
о
H
о
те
tr
о
4
Рн
о —ч
те ^
те
тег 2
т е
н
о
ч
т е
5 ^
ч
£
I
ч ч
й Рн
О <D
О
о
ч
* 5 О о
. s §
сб О ю
О ( О
к к
2 к
.. Ч о
О о о
" ft S
S
н
о
а З
I
L .
<D
э
в к
н о
СО VO
hQ
§
те
о
те
те
ч
те
о
о
о
ч
"5 о
^ < и
■ §
т е - ю
<D
те
2
о
<D
<D
те
<D
<D
<D
те
<D
з
к .К
<D
те
те о
те'
s
а пз & s
* ^ ^ ч -ч
. ч о
»/-> те те
o S
Н °
с- в

Продолжение табл.
С. 4 ГО СТ 2 8 2 5 0 - 8 9
в
О
S
§
н
«
О
н
о
пЗ
К
Ч"
ЧО
Н
О
О
[-ч
О
С
ГМ
^ се
В &
Я Ч
04 S
чо 2
гм g
4 0
СО
В
О
С
н
о
о
[-ч
о
С
г о
г-
о
UO
Н
U
О
Рн
о
С
CN
чо
CN
Н
и
о
L_
о
С
оЗ
Н
Рн
оЗ
э
оЗ
Н
О
о
L.
<D
а
к
о
н
о
оЗ
те
(?)
с
s
о,
§
о,
в
а
§
е
те
5
6
о
о,
те
§
53
3
О,
о
Е
U
С
>>
(?)
о
с
>>
«
3 н
и о*
о, о
о о
С
о
W0 го
1
ио +1
CN
UO
го
к ^
а В
о о
3 «
СО
UO
”0-Г
I
UO
CN
О
+1
о
”0-
м Б
UO
I
о
CN
О
го
s N
в Б
о о
те о
t ^
го"
I
UO
CN
О
+1
UO
го
«
м Б
о о
о О
С
«
к ^
в Б
о о
те о
U
С
>>
UO
”0- го
1
ио +1
CN
С-*
го" О
1
о +1
CN
Ч О
о
го"
1 +1
”0-
CN 1
оо
го
О
”0-
UO
го теГ £
CN ^
те
н
0
<D
1
<D
Н
те
тете
SS
и
со
о
S
*иГ
о
с
сз"
те
сЗ
чо
о
оЗ
Рн
<D Р
Й с
8 те
а
о
те
оЗ
о Ч „ -
О в я
Он у я
Ю S
се
Он
Он Он
та
те и
н
о
о
&
<1> <1>
“I
| 8
>> <D
<D ®
те .
5
Я
О
О
те
н
О
I
>н
о
те
о
те
Рн
со
оЗ
Рн
те
Рн
те
<D
те
те
<D
ни О
3 те
5 о>
§ *
<D
те
те ^
о ^
о ^
о те
СЗ н
2 8
к
* те
04 «-
о
со
те ^
К
g а
С се
. С
2 2
О
те

Продолжение табл.
ГОСТ 28250-89 С. 5
С М
с о
В
О
С
о
со
В
О
С
о
см
о©
но
н
и
О
U
О
С
чо
со
с-
Н
U
О
и
о
С
£
d a l
° н §
1-1 О н
5 0 «
К (-н к
к
м
&
Л
§
В
S
S
§
в
2
о
в
5
а
в
о
6
£
55
§
CS
2
а
о
X
С
>>
Л н
и а,
о, о
о о
С
«
к ц
В &
о о
т о
н
о
О ? Н О
О ■
н
О
оЗ
* _
р 2
>» о
Й Р<
О <D
В* 2
. со
^-ч оЗ
Рн
£
к
оЗ
Рн
О
см
О
Г-*
о
с
>>
(?)
С
>>
2
2
с о
о
t[
см
н
о
<D
2 О
s в
о
но VO
О О
ВС В
см s
£ 1
ft о
2 ч
й ^
се н
ft о
VL/
& Рн
о
см
о
см
2
в
a
В
§
VO
в
сЗ
В
с
>> «
к N
в &
о о
т о
о
Рн
О
2
со
сЗ
Рн
£
а S
3 &
оЗ ^
гРн О •
§ IО
V O C M
о
C M
в
в
§
в
ВС
X
5
О
о
Рн
О
В
о
в
оЗ
В
2
2
о
I
чо
о
Рн
О
оЗ
Рн
О
В
в
О
В ..
5 8
я л
§ 1
g 3
о о
р !
<1> сЗ
3 к
с §
§ 5
га о
Рн
О
В
о
^ I I
о
о
4 0
0 4
но
о
I I
о
но
4 0
”0-
4 0
о
см
в
о
н
о
сЗ
X
о
>■ >
в
о
п
о
в
о
о'
I I
н о
С-Г
”0-
Г"-Г
о
о'
I I
о
^ I I
о
0©
но
1
с -
но
G 4
с -0©
со ”0"
с -0©
о
см
0 4
о
I I
о
0 © 0 4
0 © CN
С - Г 0 4
оЗ
X
в
у 2Рн в
<1> н
£
к
оЗ
&
Рн
<и
S
со
се
Рн
С 5?
св §
0 в
1 Н
F н
о
. в
см зс
1
О з-г о
В U р в
о о £
Рн в 5 г,
о
в g £
н Н <1>
о
оЗ Ч к 2
Рн о - 5
о
в
о
в
в S « в
в 5 о
н
н ^ О О О
р л Е=С О
S в 2 оЗ
о? В
сЗ
5
в в
о
в
1 Рн
В с
В
L.
a
в
В в
1 £
о
о К
сЗ
о
со
В
о
3
о
о
о
О сЗ
се S3
2 &
§
Рн
о
VO
ксо
оЗ
S
5 W ВвВ
о л • ОннО
« S
со g о л VO
в
н
о
о
X
со
в
в
о г
а , г
о
о
в
о
к Д „
°
S Я
£ & § - £
£ й Рн S
§ Рн «2 о
л vo a •
>4 о Я о
о
в
. оЗ О
»/“> в в
о
о
в
о
<и
к

Продолжение табл.
С. 6 ГО СТ 2 8 2 5 0 - 8 9
В
О
S
ио
^ Ч
В &
Н Ч
«о S
ч 2
' о g
Н
О
О
[-ч
О
С
40
го
В
О
С
0 4
^ ч
В &
S Ч
04 S
чо 2
C N g
О
Н о
о a
S i
с 1
го
Г~-
0 4
U0
Н
О
О
[-ч
о
С
^ ч
в &
S Ч
04 ч
4 0 2
0 4 g
О
Н
О
О
[-ч
О
С
л н
и о,
о , о
о о
с
о
о©
I
о
со
К
Ос
§
Ос
g
о
К
§
Е
О
X
а
о
Ос
Е
О
Ос
55
§
Л
S
а
о
X
С
>>«
к ^
В &
о о
3 «
СО
о
о©
I
о
о
+1
с
>>
О .
о©
I
о
со"
+1
т
UO
CN
(?)
с
>>
UO
I
uo
CN
о
+1
о©
CN
«
3 н
и о,
О , О
О о
с
С
>>«
К ^
В &
о о
т о
3 , 0 - 5 , 3
± 1 3
U O
”0- О
1
о +1
со"
ио
с о
О
”0"
CN £ >
^ о
T f £
C N
оЗ
g
о
03
Рн
S
н
о
<D
<D
Н
hQ
5
Й
СО си
4 в
« §
о S
К о
g s
о S
<о н
В &
>> сЗ
Я В
н «
в 2
(О
К
К
<о
К
S
I.
<D
X
<D
со х
a &
О Он
о а
ю а
со
сЗ оЗ
р. а
та
to- g
<1> «
i s
StR
hQ
§
hQ
§
a
о
О
X
н
О
сЗ
CQ
О
<D
CQ
3
Рн
СО
оЗ
Рн
а
Рн
а
<D
а
а
сЗ
X
I *
. ' л '
<=* в
о
а
<D
а
3
Рн
СО
03
Рн
а о
а й
а е
<D
S
<D
а
а
н
о
О ^ _
о о
а >
с й
сЗ
С

Продолжение табл.
ГО СТ 2 8 2 5 0 - 8 9 С. 7
К
К
а
§
а
S3
о
К
§
Е
О
я
Е
о
а
е
о
а
55
§
а
о
Я
С
> >
к ^
В &
о о
о
СО
С
> >
и
с
> >
С М
го
В
О
С
о ^
^ о
S Й
S 8
Г А VO
о
Е
о
Е
С М
S
о
Рн
< D
о S
Л й
< D
£ В В
Е >> 2
Р н Д
сЗ
С М
к & §
с Н ~
VO <D
S Й
о З 5
д О
* VO
% o
з к s
5
К H
o3 <i>
Ph E
u _ a
о
> ■ >
E
H
о
S
о
Ph
CO
o3
Ph
£
x
o3
&
I
o3
&
Ph
< D
s
CO
o3
Ph
О
со
E
О
И
о З
О
S
< u
S
S
§
E
o3
H
О
H
о
s
t r
о
C M
О
В
X
< D
Ph
о
X
H
О
о З
Ph
< D
E
E
S
н
о
о З
E Ъ
< D E
S V
X
03
s
> ■ >
I
a
О
L.
o
о
о З
H
Ph
o3
Э
o3
H
О
о
C M
о ©
H
U
О
—
о
С
н
и
о
—
о
С
о
Е
Е
чо
Е
Н
U
о -
о 'м
С в
со
о'I I
Е
О
н
< D
о З
X
О
> ■ >
Е
О
О
^ I I
о
UO
W0
”0 -
W 0
о
S
S
I *
Н *©
с З < D
Н К
О *
О >Х
~ I» -»
R н Ь
нР Е О
^ пЗ &
& Я
ГО 2| о со 1®
о
X
О
ю
<и
X
Л
§
X
X
§
Е
Е
оЗ
X
О
о
о
оЗ
5
Е
6
a
о
Е
S
.. о
А СО
н <1>
О Рн
§
« X fi
3 <->
Е
ifa
£ 7 сЗ Е
§ Рн
^ VO
««О О ' 1-
§ ° *
<D
<D
Е
uo
Ё?
я
"о °L S
ев О
к Щ с
%
<D
a
Е
О
н
о
сЗ
X
Е
a
uo
Е "
чо
<D
<D
a
<D
s
<D
a
н
и
о
u _
о
С
о
о
^ 1
0 0
1
0 4 о
СМГ
о
Г~-Г
I
о
__^ ч о
о
СМ
1 ?
UO
— | | € 1
U0
1
1
1 к
О
о'
о
W0
3,0-
О
— 1
оо О
О ^ I
о
€ |
-5,0
О о' о'
о'
°Я,
о
СМГ
сЗ
X
оЗ
Е
Е
о
оЗ
Рн
a
н
о
<D
&
<D
Н
hQ
5
ё
со
S
© a
С a
S
чо о

Продолжение табл.
С. 8 ГО СТ 2 8 2 5 0 - 8 9
к
<D
а
пЗ
о
•£
о
а
а я
С S
Я «
g §
И о
сз сс
Н ' '
О
о
03
X
О _
с 5
2 о
| S
4 а
пЗ С
К *
я «г
Я <ц
& S
5 я
2 <и
Я
Я
=я
я
§
О
оЗ
g
X
<D
a S
hQ
Н
сЗ
X
О
>■>
а
з
со
те
о
н
<D
03 м
X 5Е
8 g
>> Н
а Ц
^ я
а о
о я
S а
о о
и К
&£R
Я «->
ч -4
О сЗ
а я
я 3
a g .
VO
о
X
о
hQ
X
X
оз
со
оз
hQ
2
Он
о
к
те
0
н
1
СО
СО
ON
О
о
о
а
CN
<D
5
Й
со
сЗ
а
• о
а
>>к Д
Q . ^

ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9 С. 9
1.8. Коды ОКП для марок ударопрочного полистирола приведены в приложении 4.
1.9. Требования безопасности
1.9.1. Ударопрочный полистирол при комнатной температуре не оказывает вредного действия
на организм человека.
1.9.2. Ударопрочный полистирол не токсичен, не взрывоопасен, загорается при контакте с
огнем, по ГОСТ 12.1.044 — горючее вещество, температура воспламенения — 343 °С, самовоспла­
менения — 486 °С. Пыль полистирола с размерами частиц от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний
предел взрываемости — 27,5 г/м3.
1.9.3. В процессе переработки ударопрочного полистирола возможно выделение в воздух ле­
тучих веществ: стирола, бензола, этилбензола, толуола, бензальдегида, оксида углерода.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений и класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и
ГОСТ 12.1.007 приведены в табл. 3.
Таблица 3
Наименование веществаХарактеристика ПДК
Предельно допустимая
концентрация в воздухе
рабочей зоны, мг/м3
Класс опасности
Стирол Максимально разовая 30 3
среднесменная 10
Бензол Максимально разовая 15 2
среднесменная 5
Этилбензол — 50 4
Толуол — 50 3
Бензальдегид — 5 3
Оксид углерода — 20 4
Примечание. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных ве­
ществ сумма отношений фактических концентраций каждого из них к их ПДК не должна превышать единицы.
1.9.4. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливает­
ся Минздравом СССР.
1.9.5. Переработка ударопрочного полистирола должна проводиться при работающей обще­
обменной и местной вентиляции, установленной в местах наибольшего выделения летучих веществ,
при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров. Производствен­
ные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния
воздушной среды.
1.9.6. При загорании ударопрочного полистирола необходимо использовать первичные сред­
ства огнетушения: песок, тонко распыленную воду с добавкой ПАВ, углекислотные огнетушители и
асбестовые одеяла.
Индивидуальные средства защиты при аварийных ситуациях — противогаз марки «А» по
ГОСТ 12.4.041.
1.10. Маркировка
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь
от влаги», «Беречь от нагрева», классификационного шифра 921 по ГОСТ 19433 и следующих дан­
ных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения полимера или его кода ОКП;
номера партии;
массы нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
При упаковывании ударопрочного полистирола в мягкие контейнеры транспортную марки­
ровку наносят на боковую поверхность контейнера или на ярлык, крепящийся к горловине. Сопро­
водительные документы вкладывают в специальный карман на внутренней поверхности
контейнера.

С. 10 ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9
На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимерных ма­
териалов и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полимеры» или
«Полистирол».
1.11. Упаковка
1.11.1. Ударопрочный полистирол упаковывают в трехслойные бумажные мешки марки НМ
по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, или че-
тырех-пятислойные мешки марки НМ с открытой или закрытой горловиной по ГОСТ 2226.
По согласованию с потребителем допускается упаковывание ударопрочного полистирола в
другие мешки, прочность которых отвечает требованиям ГОСТ 2226 и ГОСТ 17811, а также мешки,
изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 марки «М» толщиной (0,200 ± 0,024) мм,
(0,220 + 0,024) мм, размеры и формы которых определяются возможностями специальной
упаковочной установки.
Горловину вкладыша и полиэтиленового мешка заваривают или прошивают машинным спо­
собом, открытую горловину бумажного мешка прошивают машинным способом. Клапаны мешков
с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.
Масса нетто мешка должна быть (25,0 ± 0,3) кг.
Ударопрочный полистирол допускается упаковывать в мягкие специализированные контейне­
ры для сыпучих продуктов типа МКР-1,0С и МКР-1,0М.
Масса нетто контейнера должна быть (400 ± 4), (500 + 5) или (600 + 5) кг.
1.11.2. Допускается не упаковывать ударопрочный полистирол при транспортировании его по
согласованию с потребителем в специализированных вагонах для гранулированных полимерных
материалов моделей 17—495 и 17—917, железнодорожных контейнерах модели НР-22000 с пневмо­
выгрузкой, автоцистернах типа К1040, контейнерах-цистернах СКЦ-1—2,5 или СКЦ-1—5 по
ГОСТ 26380.
1.12. Упаковка и маркировка ударопрочного полистирола, поставляемого на экспорт, должна
соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.
1.13. Допускается поставка ударопрочного полистирола для нужд народного хозяйства в упа­
ковке и с маркировкой, предусмотренной для экспорта.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка ударопрочного полистирола осуществляется партиями. За партию принимают
количество ударопрочного полистирола, получаемого одним методом, одной марки, одного цвета,
сопровождаемого одним документом о качестве.
Масса партии ударопрочного полистирола должна составлять от 1 до 60 т, а полистирола ма­
рок УПС-0803Э, УПМ-0703Э, УПМ-0503Э, УПМ-424, УПС-0801 - не менее 10 т.
2.2. Каждая партия ударопрочного полистирола должна сопровождаться документом, удосто­
веряющим его качество.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или код предприятия;
условное обозначение полистирола или его код ОКП;
номер партии и количество упаковочных единиц;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение настоящего стандарта;
показатели качества по проведенным испытаниям и подтверждение соответствия цвета кон­
трольному образцу-эталону или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.
Каждая автоцистерна, контейнер-цистерна, железнодорожная цистерна и вагон для полимер­
ных материалов является партией.
2.3. Для проверки качества ударопрочного полистирола на соответствие требованиям настоя­
щего стандарта от каждой партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но не менее трех. При транс­
портировании полимера без упаковки (см. п. 1.11.2) проверяют качество продукта в каждой авто­
цистерне, контейнере-цистерне, железнодорожном контейнере и вагоне для полимерных
материалов.

ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9 С. 11
2.4. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—3, 5, 6, 8, 9 табл. 2 и на соот­
ветствие требованию и. 1.7.4. Испытания по показателю 9 проводят только для полимера, окрашен­
ного в белый цвет.
Испытания по показателю 4 табл. 2 изготовитель проводит периодически не реже одного раза
в квартал. Периодические испытания на соответствие требованиям и. 1.7.3 ударопрочного полисти­
рола, используемого для изготовления изделий, применяемых при опосредованном контакте с пи­
щевыми продуктами, изготовитель проводит не реже одного раза в квартал, а при непосредственном
контакте с пищевыми продуктами — не реже одного раза в месяц. По показателю 7 табл. 2 изгото­
витель испытывает каждую десятую партию. Испытания по показателю 10 табл. 2 изготовитель про­
водит не реже одного раза в год и по требованию потребителя.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показа­
телю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве выборки, взятой от той же
партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель
проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытаний подряд не менее
чем трех партий.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Точечные пробы отбирают щупом с продольным вырезом, или щупом для порошкообраз­
ных продуктов по ГОСТ 2517, или совком в равных количествах от каждой отобранной в выборку
упаковочной единицы. Допускается у изготовителя отбирать пробы из технологического потока че­
рез равные промежутки времени или от каждой 20-й упаковочной единицы при упаковывании
продукта.
Из каждого контейнера, контейнера-цистерны, автоцистерны, вагона для гранулированных
полимерных материалов отбирают не менее трех проб щупами с разных уровней.
3.1.1. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную про­
бу массой не менее 3 кг.
Минимальная масса точечной пробы — 0,2 кг.
Точечные пробы массой не менее 0,1 кг для определения показателя 7 отбирают от 5 упаковоч­
ных единиц или 5 проб из технологического потока через равные интервалы времени, но не реже
чем через 1 ч.
Объединенную пробу и точечные пробы для определения показателя 7 помещают каждую от­
дельно в чистые, сухие, плотно закрывающиеся банки или во влагонепроницаемые мешки. На бан­
ку наклеивают, а в мешок вкладывают этикетку с обозначением вида пробы, наименования полиме­
ра, номера партии, даты отбора пробы.
3.2. Массовую долю гранул ударопрочного полистирола более 5 мм и менее 2 мм определяют
измерением максимального размера гранул или ситовым методом.
3.2.1. (200 ± 1) г объединенной пробы взвешивают на весах общего назначения 3-го класса
точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.
Отбирают вручную гранулы размером более 5 мм и гранулы размером менее 2 мм, определяя
размер гранул штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
Две отобранные фракции гранул взвешивают и результаты взвешивания записывают с точнос­
тью до второго десятичного знака.
Массовую долю гранул размером более 5 мм (Х{) и менее 2 мм (Х2) в процентах определяют по
формуле
Х(Х2) = — 100,
т
где т1 — масса отобранных гранул размером более 5 мм или менее 2 мм;
т — масса навески объединенной пробы, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных
определений для каждой из двух фракций гранул отдельно.

С. 12 ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9
3.2.2. Определение массовой доли гранул более 5 мм и менее 2 мм ситовым методом
3.2.2.1. Аппаратура
Сита диаметром (200 ± 1) мм с сетками типа 1 № 20 и 50 по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 или сет­
ками № 2 и 5 по ГОСТ 3826, высота обечайки 20—60 мм. Сита должны быть хорошо натянуты и
плотно соединены с обечайками.
Машина для рассева должна обеспечивать круговые движения с частотой вращения
100—140 об/мин и радиусом движения эксцентрика 25—70 мм или возвратно-поступательные дви­
жения с частотой 100—150 колебаний в минуту и двойной амплитудой колебаний 40—70 мм.
Весы общего назначения с погрешностью ± 0,01 г.
3.2.2.2. Предварительно очищенные сухие сита плотно соединяют с поддоном. Перед соеди­
нением верхнее сито и поддон взвешивают.
(100 ± 1) г полимера отбирают от объединенной пробы, взвешивают, записывая результат взве­
шивания с точностью до второго десятичного знака, и высыпают на сетку верхнего сита. Затем сита
с поддоном закрывают крышкой и устанавливают на машину для рассева. Включают машину и при
круговых движениях со скоростью 120—135 об/мин или возвратно-поступательных движениях с
частотой 120—135 колебаний в минуту просеивают в течение (10+1) мин. Допускается проводить
рассев вручную.
По окончании рассева верхнее сито вместе с гранулами размером более 5 мм и поддон с грану­
лами размером менее 2 мм снимают с машины, взвешивают и результаты взвешивания записывают
с точностью до второго десятичного знака.
Остаток на верхнем сите (тх) и остаток на поддоне (т2) вычисляют по формуле
т(т2) = М — т’,
где Мх — масса верхнего сита с остатком гранул размером более 5 мм или поддона с остатком гранул
размером менее 2 мм, г;
т' — масса верхнего сита или поддона, г.
Допускается взвешивать гранулы до и после просева без сита и поддона.
Массовую долю гранул размером более 5 мм (Хх) или менее 2 мм (Х2) в процентах определяют
по формуле п. 3.2.1.
3.2.3. При возникновении разногласий в определении массовой доли гранул размером более 5
и менее 2 мм оценку проводят сиговым методом.
3.3. Определение массовой доли остаточного мономера и примесей — по ГОСТ 15820.
3.4. Определение массовой доли воды — по ГОСТ 11736.
3.5. Показатель текучести расплава (ПТР) определяют на экструзионном пластометре, снаб­
женном боковым каналом или без него, по ГОСТ 11645 при температуре (200,0 + 0,5) °С, нагрузке
(49,0 ±0,1) Н на сопле диаметром (2,095 ± 0,005) мм и при времени прогрева материала
(10 ± 0,5) мин. Температуру измеряют с погрешностью + 0,5 °С.
3.6. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют следующим обра­
зом.
На каждой из отобранных точечных проб определяют показатель текучести расплава в соот­
ветствии с п. 3.5. Разброс ПТР (Y) в процентах как отклонение максимального и минимального
значений от среднего значения вычисляют по формуле
Г =
• -Г„,
m a x , m i n ■ * с р J Q Q
где Kmax min — максимальное или минимальное значение ПТР, г/10 мин;
Уср — среднеарифметическое значение ПТР, полученное на пяти пробах, г/10 мин.
3.7. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973.
3.8. Изготовление образцов для испытания
3.8.1. Для определения показателей 2, 5, 8, 10 табл. 2 и пп. 1.7.3 и 1.7.4 из объединенной про­
бы, отобранной в соответствии с п. 3.1.2, изготовляют методом литья под давлением по ГОСТ 12019
и режимам, указанным в табл. 4, на червячных литьевых машинах с объемом впрыска 60—85 см3 в

ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9 С. 13
комплексных литьевых формах (см. приложение 5) образцы для проведения испытаний: бруски раз­
мером 120 х 15 х 10 мм, 127 х 12,7 х 3,2 мм, 50 х 6x4 мм, лопатку типа 2 по ГОСТ 11262, диск диа­
метром 50 мм, толщиной 2 мм.
В середине широкой части образца, представляющего собой брусок размером 120 х 15 х 10 мм,
допускается утяжка до 0,5 мм по всей длине образца с каждой из двух сторон.
Таблица 4
Наименование показателя
Норма для марки
УПС-1002; УПС-0803Л;
УПМ-0703Л; УПМ-0612Л;
УПМ-0503Л; УПМ-0508
УПС-0803Э; УПС-0801;
УПМ-0703Э; УПМ-424;
УПМ-0503Э
1. Температура расплава, °С 180-210 190-220
2. Температура литьевой формы по тепло-
носителю, °С 50-70 55-65
3. Время впрыска, с — 1-3
4. Давление впрыска, МПа (кгс/см2) 1 0 0 - 1 2 0 1 1 0 - 1 2 0
( 1 0 0 0 - 1 2 0 0 ) ( 1 1 0 0 - 1 2 0 0 )
5. Частота вращения шнека, с-1 (об/мин) 1,17-1,59 1,17-1,59
(70-95) (70-95)
6. Время выдержки под давлением, с 20-30 30-40
7. Время выдержки без давления, с 30-60 30-50
8. Рекомендуемое противодавление, МПа 0,50-1,00 0,50-1,00
3.8.2. Температура расплава, приведенная в табл. 4, является рекомендуемой. При изготовле­
нии образцов она подбирается для каждой партии в зависимости от показателя текучести расплава
так, чтобы дополнительная усадка составляла (25 ± 5) % для марок УПС-0803Э, УПМ-0703Э,
УПМ-424 и (25 ± 10) % для марок УПС-1002, УПС-0803Л, УПМ-0703Л, УПМ-0612Л, УПМ-0503Э,
УПС-0801, УПМ-0503Л, УПМ-0508.
3.8.3. Для проведения испытаний отбирают образцы, изготовленные при установившемся ре­
жиме литья, обеспечивающем дополнительную термическую усадку в соответствии с п. 3.8.2.
3.8.4. Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 18616 на образцах типа 2 по ГОСТ 11262.
На образцы карандашом наносят метки, фиксирующие расчетную часть лопатки
(50,0 ± 0,5) мм. Образцы укладывают на металлический лист толщиной 1 мм, посыпанный тальком
(по ГОСТ 19729), и помещают его на 30 мин в термошкаф, нагретый до температуры (150 ± 2) °С.
Отсчет времени ведут с момента достижения в термошкафу температуры 150 °С, которая контроли­
руется термометром с ценой деления не более 2 °С. Лист с образцами вынимают из термошкафа,
охлаждают до комнатной температуры и измеряют расстояние между метками, нанесенными на
образец штангенциркулем по ГОСТ 166.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных
определений на образцах, полученных последовательным литьем в одном и том же гнезде литьевой
формы.
3.9. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423 в стандартной атмосфере 23
не менее 3 ч.
Время выдержки образцов перед испытаниями, включая время кондиционирования, должно
быть не менее 4 ч.
Температура проведения испытаний — (20 ± 2) °С.
3.10. Чистоту поверхности диска и содержание частиц нерастворенного каучука (гель) опре­
деляют осмотром невооруженным глазом десяти отлитых из испытуемого ударопрочного полисти­
рола согласно п. 3.8 дисков диаметром (50,0 ± 0,3) мм и толщиной (2,0 ± 0,2) мм.
Размер включений определяют по калибровочной таблице (см. чертеж).
Калибровочная таблица представляет собой прозрачную пластину размером не менее
100 х 60 мм, толщиной (0,17 ± 0,05) мм с нанесенными на ней точками и кругами. Рядом с каждой
парой точка — круг дан их номинальный размер. Диаметр точки больше, а внутренний диаметр кру­
га меньше на (0,05 ± 0,025) мм номинальных размеров, приведенных на чертеже.
Контроль размеров точек и кругов на калибровочной таблице проводят в отраженном или про­
ходящем свете на измерительном микроскопе с погрешностью ± 0,025 мм.

С. 14 ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9
Калибровочная таблица
0,20мм • • 1,10мм • О
0,25 •
о 1,20 • О
0,30 • о 1,25 •о
0,k0 • о 1,30 •о
0,50 • о 1,50 •о
0,60 • О 1,15 •о
0,10 • О 2,00 •о
0,15 • О 2,25 •о
0,80 • О 2,50 •о
0,90 • О 2,15 •О
1,00 • О 3,00 фО
3.10.1. Определение чистоты поверхности диска
Обе плоские поверхности десяти дисков осматривают в отраженном свете.
На обнаруженные посторонние включения накладывают калибровочную таблицу и с по­
мощью лупы 2—4-кратного увеличения по ГОСТ 25706 подбирают точку и круг так, чтобы размер
включения был не менее внутреннего размера круга, но не выходил за размеры точки. Включения
размером менее 0,2 мм не учитываются.
Размер включений и их количество фиксируются.
Количество включений (Х3) вычисляют по формуле
где SH — нормируемая площадь (20 или 10 см2) дисков, см2;
а — общее количество включений на десяти дисках с двух сторон, шт.;
S — площадь десяти дисков с двух сторон, см2.
3.10.2. Определение содержания частиц нерастворенного каучука (геля), представляющих со­
бой полупрозрачные четко очерченные включения, проводят в проходящем свете нематовой элек­
трической лампы мощностью 100 Вт. Плоские поверхности десяти дисков просматривают с одной
стороны. На обнаруженные полупрозрачные частицы накладывают калибровочную таблицу и под­
бирают точку и круг в соответствии с п. 3.10.1. Не допускаются частицы размером более 0,8 мм.
Частицы размером менее 0,6 мм не учитываются.
Количество включений частиц нерастворенного каучука (Х4) вычисляют по формуле
v _ «1
Л4 ~
---^--->
где SH — нормируемая площадь (20 или 10 см2) дисков, см2;
а1 — общее количество частиц нерастворенного каучука на десяти дисках, шт.;
5) — площадь десяти дисков с одной стороны, см2.
3.10.3. За положительный результат испытания принимают величины Х3 и Х4, меньшие или
равные 1.
3.11. Ударную вязкость определяют методом по Шарпи, а для марки УПМ-424 — по Шарпи и
по Изоду.

ГОСТ 2 8 2 5 0 -8 9 С. 15
3.11.1. Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647 на образцах типа 1 с надре­
зом А на маятниковом копре, обеспечивающем скорость движения маятника в момент удара
(2,9 ± 10 %) м/с.
Надрез наносится на образец при помощи однозубого резца с углом заточки (15 ± 2) °С. Ско­
рость вращения резца — (1350 ± 50) об/мин. Однозубый резец закрепляется таким образом, чтобы
расстояние от него до поверхности стола обеспечивало нанесение на образец надреза требуемой
глубины. Образец закрепляется горизонтально в установке для нанесения надреза. Надрез наносит­
ся по стороне с наибольшей утяжкой. Образец плавно, со скоростью (1,67 ±0,51) мм/с подается к
вращающемуся резцу. Необходимо контролировать перпендикулярность резца относительно
поверхности образца, а также размеры и угол заточки резца.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных
определений.
3.11.2. Ударную вязкость по Изоду определяют по ГОСТ 19109 на сдвоенных образцах типа 1
общим размером (63,5 ± 2,0) х (12,7 ± 0,5) х (6,4 ± 0,2) мм с надрезом типа А. Брусок, изготовленный
в соответствии с п. 3.8 длиной 127 мм, разрезают пополам и соединяют плоскостью длиной 63,5 мм,
получая сдвоенный образец. Надрез наносят при скорости резания (120 ± 5) м/мин и скорости пода­
чи образца, (1,67 ±0,17) мм/с или в соответствии с п. 3.11.1.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных
определений.
3.11.3. При возникновении разногласий в оценке определения ударной вязкости для ударо­
прочного полистирола марки УПМ-424 проводят испытание в соответствии с п. 3.11.2.
3.12. Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве определяют по
ГОСТ 11262 на лопатках типа 2 при скорости раздвижения зажимов испытательной машины
(5,0 ± 1,0) мм/мин.
За результат испытания для каждого показателя принимают среднеарифметическое результа­
тов пяти параллельных определений.
3.13. Цвет ударопрочного полистирола определяют визуально на дисках, изготовленных в со­
ответствии с п. 3.8, диаметром (50,0 ± 0,3) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм сравнением при рассеянном
искусственном или естественном дневном освещении с контрольным образцом цвета, утвержден­
ным в установленном порядке.
3.14. Запах, привкус, концентрацию стирола и примесей в водных вытяжках определяют по
ГОСТ 22648 на брусках размером (50,0 ± 1,0) х (6,0 ± 0,2) х (4,0 ± 0,2) мм для марок, предназначен­
ных для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и на лопатках типа 2 по
ГОСТ 11262 — для марок, предназначенных для изготовления внутренней облицовки холодильни­
ков.
3.14.1. Запах и привкус определяют органолептическим методом по ГОСТ 22648, концентра­
цию стирола и примесей определяют по ГОСТ 22648 газохроматографическим методом.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Ударопрочный полистирол, упакованный в соответствии с п. 1.11, транспортируют всеми
видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
4.2. Полистирол, упакованный в мешки, формируют в транспортные пакеты в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта и ГОСТ 26663.
Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления — ГОСТ 21650 и
ГОСТ 25951.
4.3. По согласованию с потребителем допускается транспортировать неупакованный полимер
в вагонах для гранулированных полимерных материалов моделей 17—495 и 17—917, железнодорож­
ных контейнерах модели НР-22000 с пневмовыгрузкой, автоцистернах типа К1040, контейне­
рах-цистернах СКЦ-1—2,5 и СКЦ-1—5 по ГОСТ 26380.
4.4. Ударопрочный полистирол должен храниться в закрытом помещении на полках и поддо­
нах, отстоящих от пола не менее чем на 50 мм, от отопительных приборов — не менее чем на 1 м
или в специальных хранилищах.
Срок хранения ударопрочного полистирола — 3 года.

С. 16 ГОСТ 28250-89
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ударопрочного полистирола требованиям настоя­
щего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения ударопрочного полистирола — 2 года со дня изготовления и
6 месяцев со дня изготовления с рецептурой стабилизации 01.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ РЕЦЕПТУР СТАБИЛИЗАЦИИ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА
Рецептура стабилизации Свойство Марка Область применения
05, 09, 16, 17 Повышенная
термостабильность
УПС-0803Э Изготовление листов для внутрен­
ней облицовки холодильников, мо­
розильников
09, 04, 05, 14, 16 То же УПМ-0703Э Изготовление листов и внутрен­
них деталей холодильников
16, 17 » УПМ-424 Изготовление листов внутренних
деталей холодильников и товаров на­
родного потребления
05, 08, 14, 16, 11 (стабили­
зация на отдельно стоящем
оборудовании)
» УПМ-0703Л Для изготовления крупногабарит­
ных изделий и товаров народного по­
требления сложной конфигурации
05, 17, 08 » УПС-0803Л То же
04, 08, 09 » УПС-0801 »
05, 09, 11 (стабилизация на » УПМ-0612Л »
отдельно стоящем оборудова­
нии)
05, 08, 09, 11 (стабилизация » УПМ-0508 »
на отдельно стоящем оборудо­
вании)
05, 08, 09 » УПМ-0503Э
УПМ-0503Л
Для изготовления товаров народ­
ного потребления
05, 08 Повышенная
термостабильность
УПС-1002 Для изготовления крупногабарит­
ных изделий и товаров народного по­
требления сложной конфигурации.
Комплектующие детали холодильни­
ков
06 Повышенная
термос ветостабиль-
ность
УПС-1002
УПМ-0612Л
Изделия культурно-бытового и
технического назначения; магнито­
фоны, корпусные детали кухонных
механических приборов, радиоаппа­
ратура, аппараты счетно-вычисли­
тельных машин и другие изделия
06, 18 Повышенная
термос ветостабиль-
ность
УПС-0803Л
УПМ-0703Л
УПМ-0703Э
Изделия культурно-бытового и
технического назначения; магнито­
фоны, корпусные детали кухонных
механических приборов, радиоаппа­
ратура, аппараты счетно-вычисли­
тельных машин и другие изделия

ГОСТ 28250-89 С. 17
Продолжение
Рецептура стабилизации Свойство Марка Область применения
18 Повышенная
термосветостабиль-
ность
УПМ-424 Изделия культурно-бытового и
технического назначения; магнито­
фоны, корпусные детали кухонных
механических приборов, радиоаппа­
ратура, аппараты счетно-вычисли­
тельных машин и другие изделия
06, 13 (стабилизация на от­
дельно стоящем оборудовании)
То же УПМ-0508 То же
06 » УПМ-0503Э
УПМ-0503Л
Мелкие изделия
03, 14 Стабилен к
переработке
УПМ-0503Э
УПМ-0503Л
УПМ-0508
УПМ-0612Л
УПС-0801
УПМ-424
УПМ-0803Л
Мелкие изделия, товары народно­
го потребления
01, 02 Стабилен к
переработке
УПМ-0503Э
УПМ-0503Л
УПС-0801
УПМ-424
УПМ-0508
Упаковка пищевых продуктов.
Мелкая тара одноразового употребле­
ния
П римечание. Допускается по согласованию с потребителем использование новых рецептур стаби­
лизации, утвержденных в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ РЕЦЕПТУР ОКРАШИВАНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА
Номер рецептуры
окрашивания
Наименование цвета Рекомендуемая область применения
084 Бел�