Поправка к ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия

БЗ 7 -9 7
ГОСУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД
СУСПЕНЗИОННЫЙ
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е У С Л О В И Я
ГОСТ 1 4 3 3 2 - 7 8
Издание официальное
Е
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ýêñïåðòèçà íåäâèæèìîñòè

к ГОСТ 14332—78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические усло­
вия [см. Переиздание (декабрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6)
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 4.10 Маркировка, хара ктсризуюшая
транспортную опасность гру за, —
по ГОСТ 19433 с нанесением зна­
ка опасности по черт. 9. надписи
«Поливинилхлорид», серийного
номера ООН 9907 и классифика­
ционного шифра 922.
(МУС № 1 2005 г.)

УДК 678.743.22 : 006.354 Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р
I ЮЛ И ВИНИЛХЛОРИД СУС11ЕНЗИОН н ы й
Технические условия
Suspension polyvinylchloride.
Specifications
ОКП 22 1211
ГОСТ
14332-78
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на суспензионный поливинилхлорид, представляющий
собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида, изготовляемый для нужд народного
хозяйства и экспорта.
Суспензионный поливинилхлорид предназначается для изготовления изделий методами экс­
трузии, каландрования, прессования, вальцевания, литья под давлением.
Обязательные требования к суспензионному поливинилхлориду, направленные на обеспечение
его безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды,
изложены в п. 12 табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от свойств и назначения марки суспензионного поливинилхлорида коды
ОКП для каждой марки и сорта по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяй­
ственной продукции приведены в табл. I.
Таблица 1
Марка, сорт Код ОКП Применяемость
ПВХ-С-8939-М
ПВХ-С-7459-М
Высший сорт
Первый сорт
22 1211 2700 10
22 1211 0100 03
22 1211 0101 02
22 1211 0102 01
Специальные виды кабельною пластиката, пленки и
другие виды продукции специального назначения
ПВХ-С-7059-М 22 1211 0200 00 Ответственные пластифицированные изделия типа
светотермостойкого кабельного пластиката, медицинский
пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа,
высокопрочные трубы
ПВХ-С-7058-М 22 1211 0300 08 Ответственные пластифицированные изделия типа
свстотсрмостойкого кабельного пластиката, высоко­
прочные грубы, спецлиналеум, пластифицированные
пленки и искусственная кожа
Г1ВХ-С-7056-М 22 1211 0400 05 Пластифицированные и полужссгкис изделия общего
назначения и высокопрочные трчбы
ПВХ-С-6359-М
ПВХ-С-6358-М
22 1211 0700 07
22 1211 0800 04
Пластифицированные и полужесткие изделия общего
назначения (линолеум, искусственная кожа, пластифи­
цированные пленки) и листы специального назначения
ПВХ-С-6346-М 22 1211 0900 01 Пластифицированные и полужссгкис изделия общего
назначения (линолеум, пласгифицированные пленки и
листы, искусственная кожа)
ПВХ-С-6388-Ж
ПВХ-С-6370-Ж
22 1211 1000 02
22 1211 1800 00
Жесткие изделия (винипласт)
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е & Издательство стандартов, 1978
<£> ИГ1К Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 14332-78
Продолжение табл. I
Марка, сорт Код ОКП Применяемость
НВХ-С-5868-ПЖ 22 1211 1600 06 Пленки и объемная полимерная
Высший сорт 22 1211 1601 05 тара для упаковки нишевых
Первый сорт 22 1211 1602 04 продуктов и товаров народного
потребления
11ВХ-С-4700 Ж 22 1211 2600 02 Низковязкий хлорированный
поливинилхлорид
(Измененная редакция. Изм. №1,2, 3, S, 6).
1.2. Суспензионный поливинилхлорид должен изготоазяться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в устаноатенном порядке.
1.3. Суспензионный поливинилхлорид должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3. 4. 5, 6).
1.4. Условное обозначение марок поливинилхлорида состоит из наименования продукта —
IIВХ и следующих обозначений:
способа полимеризации — С (суспензионная); нижнего предела диапазона величины К —
первые две цифры: показателя насыпной плотности — третья цифра по табл. 3; показателя остатка
после просева на сите с сеткой № 0063 — четвертая цифра по габл. 4: применяемости суспензион­
ного поливинилхлорида — по табл. 5.
Таблица 2
Норма для марки н сорта
2 ПВХ-С74 5 9 -М Ze.
Наименонание показателя
о<
в©
С
к.
се
с
Нм c h i ий
сорг
1 • it сорт
о
f,
У
*
за
§
и
к
за
1. Внешний вил:
цвет
количество загрязнений и посторонних
Однородна й порошок Сел ото цвета
веществ. Шт_, нс более
2. Количество прозрачных точек («рыбий
20 6 20 6 16
глаз») в 0.1 с м шт.. не более 20 2 15 2 15
3. Значение К 89-91 74-76 74-7 6 70-7 3 70-73
4. Насыпная плотность, т/см*
5. Остаток после просева на сите с сеткой:
№ 04. %, нс более
0.40-0,50
0,5
0.45-0,520.45-0.55
Н с н о р
0.45—035
м и р у ю т
0.45-0.55
N.1 0315, %. нс более Нс
нормируют
Отсутствие 0.5 Отсутствие 0.5
№ 0063, %. не менее 90 90 90 95 85
6. Сыпучесть, с. нс более
7. (Исключен. Изм. № 6)
8. Масса поглощения пластификатора, г на
20 20
Не менее
25
Нс менее
20 20
100 г поливинилхлорида, нс менее
9. Термостабильность пленки при 160 ‘С.
22 24 22 24 22
мин, не менее
10. Массовая доля влаги и летучих веществ.
Н е и о р М И Р У К ) т 10 5
%, нс более
11. Удельное объемное электрическое со­
противление при 20 'С после выдержки в
дистиллированной воле в течение 2 ч.
Ом см, не менее
12. Массовая доля винилхлорида, млн-',
нс более
0,4 0.3 0.4
5 • 1013
10
0.3 0.3

ГОСТ 14332-78 С. 3
Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма для марки м copta
7
•Ь
«л
и
X
в
с
О
VI
3
у
X
в
С
2
Jo
VI
3
0
X
в
Zr,
■Ь
3
у
X
в
*
со
со
■о
у
X
СВ
с
*
о
3
у
X
в
с:
1. Внешний вид:
UBCT O.ihojюдный пореЛ1ЮК белого цвета
количество загрязнений и посто-
ронних веществ, шт.. нс более 40 6 16 40 20 40
2. Количество прозрачных точек Не нор-
(«•рыбий глаз*) в 0,1 см шт.. нс более мнруют 2 15 Н с нормируют
3. Значение К 70-73 63-65 63-6 5 63-65 63-6 5 63-6 5
4. Насыпная плотность, т/см1 0.45-0.55 0,45-0.55 0,45-0.550,45-0,60 0.60-0.700,55-0,65
5. Остаток после просева на сите с
сеткой:
N.' 04. %, не более Н с нормируют 0,5 1.0
Кч 0315, %. нс более 0,5 0.5 0,5 1.0 Н с нормируют
№ 0063, %, не менее 65 90 90 65 80 Нс нор-
мируют
6. Сыпучесть, с, не более Не нор- 16 16 Нс нор- 25 Нс нор-
мнруют мируют мируют
7. (Исключен. Изм. № 6)
8. Масса поглощения пласгафика-
тора, г на 100 г поливинилхлорида, нс
менее 17 18 18 17 Н е нормируют
9. Тсрмостабилыюсгь пленки при Не нор-
160 ‘С. мин, нс менее мнруют 10 5 Н е нормируют
10. Массовая доля влаги и летучих
веществ, %. не более 0,5 0.3 0.3 0.5 0.4 0,5
11. Удельное объемное электричсс-
кос сопротивление при 20 °С после
выдержки в дистиллированной воде 1
течение 2 ч. Ом см. нс менее М с нормируют
12. Массовая доля винилхлорида.
млн-1, нс более 10

С. 4 ГОСТ 14332-78
Продолжение табл. 2
Н о р м а д л я м а р к и и с о р т а
М е т о д
и с п ы т а н и я
Н а и м е н о в а н и е п о к а з а т е л я
П В Х - С - 5 8 6 8 - П Ж
В ы с ш и й с о р т 1 -й со р т П В Х С - 4 7 0 0 Ж
1. Внешний вид:
цвет Однород1ЫЙ порошок белого цвета
По ГОСТ 25138
и п. 3.4 настоя­
щего стандарта
количество загрязнений и
посторонних веществ, шт., не
более 10 20 40
2. Количество прозрачных точек
(«рыбий глаз*) в 0,1 см5, шт.. нс более 3 20 Нс нормируют
По п. 3.5
3. Значение К 58-6 0 58-6 0 47-5 0 По ГОСТ 14040
4. Насыпная плотность, г/см1
0,50-0,60 0.50-0,60 Не нормируют
По
ГОСТ 11035,
5. Остаток посте просева на сите с
сеткой:
№ 04. %, нс более Отсутствие Отсутствие 1.0
метод А
По и. 3.6
N.! 0315, %. не более Н е нормируют Нс нормируют
Ni 0063, %. нс менее 90 85 Не нормируют
6. Сыпучесть, с. нс более 14 Не нормируют Не нормируют По ГОСТ 25139
7. ( И с к л ю ч е н . И з м . № 6 )
8. Масса поглощения пластифика­
тора, г на 100 г поливинилхлорида, нс
менее 17 15 Нс нормируют
и п. 3.7 настоя­
щего стандарта
По ГОСТ 25265
9. Тсрмосгабильность пленки при
160 ‘С, мин, нс менее 10 10 Не нормируют
По и. 3.10
10. Массовая доля влаги и летучих
веществ, %. не более 0,3 0,5 0,5
По ГОСТ 14043
11. Удельное объемное электрическое
сопротивление при 20 ‘С после вы­
держки в дистиллированной воде i
течение 2 ч. Ом см. не менее Н с нормируют Не нормируют
По ГОСТ 6433.2
и п. 3.11 настоя­
щего стандарта
12. Массовая доля винилхлорида.
млн-1, не более 5 10 10
По ГОСТ 25737
Примечания:
1. (Исключено, Изм. Ss 5).
2. Для продукции, предназначенной для экспорта, массовая доля винилхлорида доджи быть нс более
5 млн' '.Допускается по согласованию с В/О «Союзхимэкспорт» массовая доля винилхлорида неболес 10 млн'
3. Норма но показателю «массовая доля железа» приведена в приложении 1.

ГОСТ 14332-78 С. 5
Таблица 3
Третья цифра условного обозначения Насыпная плотность, г/см1
0 Без данных
1 0,30-0,40
2 0,35-0,45
3 0.40-0,50
4 0.40-0.65
5 0.45-0.55
6 0,50-0,60
7 0,55-0.65
8 0,60-0.70
9 Болес 0,65
Таблица 4
Ч с т е р т а я ц и ф р а у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я О с т а т о к п о с л е п р о с е в а на с и т е С с е т к о й М 0 0 6 3 . Ч-
0 Без данных
1 Менее или равно 1
2 1-10
3 5 -2 0
4 10-50
5 30-70
6 5 0 -9 0
7 70-100
8 80-100
9 90-100
Таблица 5
У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е Применяемость
Ж Переработка без пластификаторов для (жестких изделий)
м Переработка с пластификаторами (для пластифицированных изделий)
У Переработка с пластификаторами или без них (для жестких, полужссгких
или пластифицированных изделий)
После обозначения марки суспензионного поливинилхлорида указывают сорт.
Пример условного обозначения суспензионного поливинилхлорида, изготовлен­
ного суспензионной полимеризацией, с величиной К от 70 до 73, с насыпной плотностью от 0,45
до 0.55 г/см1, с остатком после просева на сите с сеткой № 0063 — 90 %, для изготовления
пластифицированных изделий:
IIИХ-С-7059-М ГОСТ I4J32-7S
(Измененная редакция, Изч. № 2. 3).

С. 6 ГОСТ 14332-78
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Суспензионный поливинилхлорид принимают партиями. Партией считают количество
суспензионного поливинилхлорида одной марки и сорта, сопровождаемое одним документом о
качестве.
Масса партии в мешках и контейнерах должна быть не менее 4 т. При транспортировании
поливинилхлорида в цистернах и вагонах для полимеров партией считают каждую цистерну или
вагон. Допускается у изготовителя за партию считать продукцию в емкости готовой продукции
вместимостью не более 500 т.
Допускается за партию принимать объем готовой продукции в хранилищах вместимостью не
более 500 т.
Каждая партия суспензионного поливинилхлорида должна сопровождаться документом, удос­
товеряющим соответствие его качества требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или его условное обозначение;
условное обозначение продукта;
массу нетто;
номер партии и количество мест в партии:
результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии партии продукта требо­
ваниям настоящего стандарта;
дату изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 4. 5).
2.2. Для контроля качества суспензионного поливинилхлорида пробы отбирают от каждой
цистерны, вагона для полимеров, емкости готовой продукции или от 10 % мешков или контей­
неров.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
2.3. Удельное объемное электрическое сопротиатение определяют только для поливинилхло­
рида. предназначенного для производства кабельного пластиката.
2.3а. По показателям 3.4, 5 (№ 0063), 10 и 12 изготовитель проводит периодические испытания
не реже одного раза в месяц, а по показателю 6 — типовые на партии, прошедшей приемо-сдаточные
испытания.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества мешков той же партии
или удвоенного количества проб, отобранных от контейнеров или цистерны. Результаты повторного
испытания распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Точечные пробы суспензионного поливинилхлорида отбирают щупом, погружая его не
менее чем на 3/ 4 глубины мешка или контейнера по вертикальной оси. Масса точечной пробы из
каждого мешка или ко!гтейнера должна быть не более 0,2 кг.
Из цистерны пробы отбирают пробоотборником (чертеж рекомендуемого приложения 2).
изготовленным из нержавеющей стали, не менее чем из трех мест по ее длине и высоте.
Допускается отбирать пробы у изготовителя при затаривании поливинилхлорида в мешки и
контейнеры и заполнении цистерны, вагона для полимеров или емкости готовой продукции.
(Измененная редакция. Him. .N*9 5).
3.2. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу
массой не менее 500 г. которую помешают в чистую сухую банку с притертой (обязательное условие
при отборе пробы для определения винилхлорида) или завинчивающейся пробкой или полиэтиле­
новый (пластиковый) мешочек, герметично закрытый.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.3. На банку или мешочек со средней пробой наклеивают этикетку с указанием условного
обозначения продукта, сорта, номера партии, отбора пробы.
3.4. Определение внешнего вида
3.4.1. Цвет определяют визуально.
3.4.2. Количество загрязнений и посторонних веществ определяют по ГОСТ 25138.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

ГОСТ 14332-78 С. 7
3.4.3. Допускается по согласованию с потребителем для марок ПВХ-С-7056-М, ПВХ-С-6346-М,
ПВХ-С-6370-Ж. ПВХ-С-4700-Ж внешний вид определять сравнением с образцом, утвержденным в
установленном порядке и изготовленным в соответствии с приложением ГОСТ 25138.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 5).
3.5. Определение количества прозрачных точек («рыбьих глаз*)
3.5.1. Оборудование, приборы и материалы
Смеситель с обогревом вместимостью 250—500 см1.
Вальцы лабораторные с электро- или паровым обогревом диаметром валков 200 мм, длиной
рабочей поверхности 450 мм. с частотой вращения переднего валка 15—25 м и н -1, фракцией
1 : 1,26.
Допускаются другие размеры вальиев, обеспечивающие воспроизводимость результатов. При
разногласиях, возникших в оценке определения данного показателя, применяют вальцы с указан­
ными выше размерами.
Ящик световой, в раму наклонной крышки которого вставлено матовое стекло размером
50 х 50 х 4.5 ± 0.5 мм. На стекло нанесена сетка из 25 квадратов, сторона квадрата 10 мм. Снизу на
расстоянии 100 ± 10 мм стекло освещается лампой мощностью 40 Вт.
Толщиномер с погрешностью измерения на более 0,01 мм.
Секундомер.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Сажа газовая по ГОСТ 7885 марки П-234 или другой марки, обеспечивающей воспроизводи­
мость результатов испытания.
Кальция стеарат, ч.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 5).
3.5.2. Ирове<кние испытания
100 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 45 м. ч. пластификатора и 1,5 м. ч.
стеарата кальция в течение 40—45 мин при (90 ± 1) 'С.
Допускается проводить смешение в стакане В, Н-1, 2—400. 600 ТС, ТХС. ХС по ГОСТ 25336.
При возникновении разногласий в оценке количества прозрачных точек смешение проводят в
смесителе.
К готовой смеси добавляют 0,15—0,30 м.ч. газовой сажи, тщательно перемешивают и вальцуют
две пленки толщиной 0,2 ± 0,02 мм в течение 5 мин с момента загрузки композиции, подрезая
пленку 9—10 раз. при температуре, указанной в табл. 6.
Количество смеси для вальцевания одной пленки зависит от размеров применяемых
вальиев.
Таблица 6
З н а ч е н и е К
Т е м п е р а т у р а в а л ь и е и а н и я . ‘С
п е р е д н е ю в и л к а з а д н е ю в и л ка
58-6 2 14312 140±2
63-6 5 14312 140-2
6 6 -6 9 14812 145*2
1
--J
и» 15312 150«2
74-7 6 15512 I52i2
90 16012 I57±2
Температуру измеряют в центральной части валка термокомплектом с погрешностью не более
2 “С.
Полученную пленку помещают на стекло с подсветом и подсчитывают количество «рыбьих
глаз* в 25 квадратах сетки. Подсчет производят на расстоянии глаз контролера от стекла около
300 мм в течение не более 2 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.5.3. Обработка pay. шпатов
Количество прозрачных точек (А',) в штуках в 0,1 см1 пленки вычисляют по формуле

С. 8 ГОСТ 14332-78
где Л — количество прозрачных точек в 25 квадратах сетки, шт.;
Л — толщина пленки, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, записанных с точностью до первого десятичного знака, допускаемое расхождение
между которыми в зависимости от количества прозрачных точек приведено в табл. 7. Среднее
арифметическое значение округляют до целого числа.
Таблица 7
Д о п у с к а е м о е р а с х о ж д е н и е м е ж д у ре iy .it.ra г а ми
К о л и ч е с т в о п р о з р а ч н ы х т о ч е к в 0.1 с1, ш т. п а р а л л е л ь н ы х о п р е д е л е н и й п р и д а в е р н т е л ь н о й в е р о я т н о е ! и
0 .9 5 . ш т .
O l 0 ДО 3 0 . 6
* 4 . 2 0 3 ,5
(Измененная редакция. Изм. № 6).
3.6. Определение остатка после просева на сите
3.6.1 Приборы, посуда и материмы
Сита с контрольными сетками по ГОСТ 6613 № 04. № 0315. № 0063 диаметром 200 мм,
высотой обечайки 40—60 мм.
Допускается другой диаметр и высота обечайки сита. Сита должны быть хорошо натянуты и
плотно соединены с обечайкой. Обечайка каждого сита должна плотно соединяться с другими
ситами, поддоном и крышкой.
Прибор .для определения гранулометрического состава материала типа 029. имеющий частоту
вращения эксцентрического вала 300 м ю г1, частоту ударов рычага по верхней крышке сита 180 в
минуту или любой другой прибор аналогичного типа.
Стакан В, Н-1, 2-50, 150, 250 ТС. ТХС. ХС по ГОСТ 25336.
Сажа газовая по ГОСТ 7885 марки ДГ-100 или другой марки, обеспечивающей такие же
результаты.
Ткань хлопчатобумажная, бязь, фланель или бельтинг диаметром 200 мм.
Диет бумаги размером 40 х (30 ± 5) см.
Весы лабораторные равноплечные типа ВЛА-200-М или АДВ-200 по ГОСТ 24104 2-го класса
точности или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
Весы лабораторные квадрантные типа ВЛТК-500 или ВЛТК-500-М по ГОСТ 24104 4-го класса
точности или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).
3.6.2. Проведение испытания
Предварительно очищенные сухие и взвешенные сита собирают в набор по убывающему
размеру ячейки сетки. Нижнее сито плотно соединяют с поддоном, на дне которого для уменьшения
электризации укладывают намоченную водой и хорошо отжатую ткань.
В зависимости от марки испытуемого поливинилхлорида в набор собирают сита с сетками
соответствующих размеров ячеек.
В стакане взвешивают 50 г поливинилхлорида с погрешностью не более 0.1 г и 0,25 г газовой
сажи с погрешностью не более 0.01 г для снятия заряда с частиц полимера. Смесь тщательно
перемешивают и осторожно высыпают па верхнее сито. Сито накрывают крышкой, включают
прибор и проводят рассев в течение 20 мин.
Допускается проводить рассев поливинилхлорида вручную. В этом случае рассев проводят до
постоянной массы на ситах. По окончании рассева набор сит снимают с машины, сита разъединяют,
начиная с верхнего. Содержимое верхнего сита (Ns 04 или № 0315) высыпают на лист бумаги и
осторожно переносят в предварительно взвешенный стаканчик. Взвешивают с точностью до четвер­
того десятичного знака. Нижнее сито (№ 0063) взвешивают с содержимым до первого десятичного
знака.
Около 25 г смеси взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и осторожно высыпают на верхнее
сито. Сито накрывают крышкой, включают прибор и проводят рассев в течение 20 мин.
Допускается проводить рассев поливинилхлорида вручную. Рассев проводят до постоянной
массы на ситах.

ГОСТ 14332-78 С. 9
По окончании рассева набор снимают с машины. Сита разъединяют, начиная с верхнего, и
взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
Остаток на сите (Х2) в процентах вычисляют по формуле
от • 100
т, ’
где от - масса остатка на сите, г;
от, — масса навески поливинилхлорида, взятая для рассева, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности Р - 0,95
для сита с сеткой № 04 и № 0315 не должно превышать 0,05 % при стандартном отклонении 0.02 %,
для сита с сеткой № 0063—3 % при стандартном отклонении 1 %.
(Измененная редакция. Изм. № 6)
3.6.3. Обработка результатов
3.6.3.1. Остаток на верхнем сите (Л',) в процентах вычисляют по формуле
„ от, -100
~ т ’
где от — масса навески поливинилхлорида, г;
от, — масса остатка на сите, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, записанных с точностью до второго десятичного знака, допускаемое расхождение
между которыми не должно превышать 0.11 % при доверительной вероятности 0.95. Среднее
арифметическое округляют до первою десятичного знака.
При остатке на сите меньше шли равном 0,1 % результат записывают как «отсутствие».
3.6.3.2. Остаток на нижнем сите (Л1,) в процентах вычисляют по формуле
от , -100
1
--------,
2 т ’
где от — масса навески поливинилхлорида, г;
отг — масса остатка на сите, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных
определений, записанных с точностью до первого десятичного знака, допускаемое расхождение
между которыми не должно превышать 6 % при доверительной вероятности 0,95. Среднее арифме­
тическое округляют до целого числа.
3.6.3—3.6.3.2. (Введены дополнительно. Изм. № 6).
3.7. Сыпучесть определяют по ГОСГ 25139 при температуре 15—35 “С и относительной влаж­
ности 45—75 % на воронках диаметром выходного отверстия 14,0 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3, 6).
3.7.1. 3.7.2. (Исключены, Изм. № 3).
3.8— 3.8.2. (Исключены, Изм. № 6).
3.9— 3.9.3. (Исключены, Изм. № 3).
3.10. О п ределе н не термостабильности пленки
3.10.1. Аппаратура, посуда и материалы
Термостат масляный.
Стакан В, H-I, 2-400, 600 ТС. ТХС, ХС по ГОСТ 25336.
Пробирки Ш 14-120 ТС. ТХС, ХС по ГОСТ 25336.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Кадмия стеарат.
Масло вазелиное медицинское по ГОСТ 3164 или силиконовая жидкость марки ФЭС-5 по
ГОСТ 13004 в количестве 1.5 дм3, предварительно профильтрованное через слой 60—70 мм (200 г)
селикагеля марки МСМК по ГОСТ 3956.
Допускается десяти кратное использование одной порции вазелинового медицинского масла.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10.2. Подготовка к испытанию
100 м.ч. поливинилхлорида и 50 м. ч. пластификатора, взвешенных с погрешностью не более
0.01 г, 0,305 м. ч. стеарата кадмия, взвешенного с погрешностью не более 0.001 г, перемешивают в

С. 10 ГОСТ 14332-78
стакане с помощью шпателя до однородной массы и нагревают 30—40 мин на водяной бане при
8 0 - 90 *С.
Приготовленную смесь загружают на вальцы, предварительно нагретые до (160 ± 2)*С и
вальцуют пленку толщиной (2 ± 0,2) мм в течение 2—4 мин при зазоре между валками 0,4—0,5 мм.
Затем корректируют зазор в соответствии с толщиной и вальцуют 5 мин.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают на менее двух раз в минуту, последнюю
минуту вальцуют без подреза.
(Измененная редакция. Him. № 2).
3.10.3. Проведение испытания
Из пленки нарезают 8—10 образцов размером 6 х 40 х (2 ± 0,2) мм. Пробирки заполняют на
50 мм по ее высоте вазелиновым маслом и помещают в термостат на 15 мин при (160 ± 1) 'С, следя
за тем. чтобы уровень масла в бане был выше уровня масла в пробирке примерно на 10 мм. Затем
в каждую пробирку одновременно погружают по одному образцу.
Образцы вынимают последовательно через каждые 5 мин, охлаждают и сравнивают между
собой, предварительно прикрепив на диаграмму с указанием времени испытания.
За результат испытания принимают максимальное время в минутах, за которое цвет испытуе­
мого образца не изменился по сравнению с контрольным образцом.
3.11. Определение удельного объемного электрического сопротнв-
л е н и я
3.11.1. Оборудование, приборы и материалы
Пресс, обеспечивающий удельное давление на образец или заготовку 7 • lO6 — 12 • 10*- Па.
Вальцы лабораторные с фрикцией 1,1 : 1,5, обеспечивающие температуру (160 ± 5) *С.
Измерительное устройство по ГОСТ 6433.2.
Смеситель с обогревом вместимостью 250—500 см5
Свинец сернокислый трехосновный.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Спирт этиловый по ГОСТ 17299.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кальций стеариновокислый (стеарат кальция).
3.11.2. Подготовка к испытанию
Образцы для испытания изготовляют вальцево-прессовым методом.
75 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 35 м. ч. пластификатора. I м. ч. стеарата
кальция и 3 м. ч. трехосновного сернокислого свинца в течение 40—45 мин при (90 ± 1) *С.
Прнготоазенную смесь вальцуют на лабораторных вальцах в течение 10 мин. Температура
рабочего валка должна быть (165 ± 5)"С, температура холостого валка должна быть на 5 'С ниже
температуры рабочего валка.
В течение первых 5 мин вальцевание проводят при зазоре между валками 0,4—0,5 мм, затем
корректируют его до (1.2 ± 0,1) мм и продолжают вальцевание. В процессе ватьцевания лист
периодически подрезают не менее двух раз в 1 мин, последнюю минуту вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы или вырезанные из листа образны прессуют до толщины (1 ±0,1) мм в
съемных пресс-формах по ГОСТ 12019 (черт. 1) или в рамках, помещенных между плитами обогрева,
поверхность которых обработана по 8-му классу чистоты. Отпрессованные или вырезанные из
пластин образцы должны иметь форму диска диаметром (150 ± 1) мм.
Подготовленную пресс-форму или рамку с образцом устанавливают в пресс между плитами
обогрева, нагретыми до (170 ± 5) ’С. Плиты пресса сближают так. чтобы образцы находились
под давлением 0.5 10* — 1.0 106 Па. Затем давление снимают и образцы выдерживают без
давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого давление поднимают до 7 • !06 —
12 • I06 11а и выдерживают образцы при нем в течение 2 мин. Не снимая давления, производят
охлаждение со средней скоростью 15—20 *С в I мин до 30—40 ‘С. Затем давление снимают и
образцы вынимают.
Перед испытанием образцы выдерживают по ГОСТ 6433.1 в течение 2 ч при (20 ± 2) *С в
дистиллированной воде. Затем удаляют воду с образцов так. чтобы не осталось ворса, и протирают
образцы этиловым спиртом. Испытание проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения
образцов из воды.

ГОСТ 14332-78 С. 1
3.11.3. Проведение испытания
Удельное необъемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 при (20 ± 2)*С
и постоянном напряжении на трех образцах, применяя металлические электроды с диаметром
измерительного электрода (75 ± 0.2) мм при нагрузке на образец 0.01 НО6 Па.
Величину напряжения выбирают из диапазона 100—1000 В. При возникновении разногласий
в оценке удельного объемного электрического сопротивления испытания проводят при напряжении
1000 В. Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превы­
шать 20 % при доверительной вероятности Р = 0.95.
3.11.1—3.11.3. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Суспензионный поливинилхлорид упаковывают: в трех-шестислойные бумажные мешки
марок ПМ, ВМ и ВМГ1 по ГОСТ 2226; в трех-шестислойные открытые бумажные мешки марки НМ
по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым или поливинилхлоридным вкладышем по нормативной докумен­
тации; в полиэтиленовые мешки М 5.6—0.190 по ГОСТ 17811; в специализированные мягкие
контейнеры типов МКР-1,0 С и М КО-1,0 С по нормативной документации.
Допускается суспензионный поливинилхлорид упаковывать в импортные бумажные или поли­
этиленовые мешки, по качеству не уступающие установленным в стандарте.
По согласованию с потребителем допускается суспензионный поливинилхлорид для производ­
ства кабельных пластикатов упаковывать в мешки.
4.2. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для экспорта, упаковывают в соот­
ветствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.3. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный дтя длительного хранения, упако­
вывают в специализированные мягкие контейнеры типа МКР-1,0 С или МКО-1,0 С по нормативной
документации.
4.4. Масса нетто суспензионного поливинилхлорида в мешке (20,0—30,0) ± 0,3 кг, в мягком
специализированном контейнере — не более (550 ± 10) кг.
Масса нетто поливинилхлорида в мешках или мягких контейнерах одной партии должна быть
одинаковой.
4.5. Укупоривание открытых бумажных мешков производят согласно ГОСТ 2226 с примене­
нием крепированной ленты, полиэтиленовые вкладыши и мешки заваривают.
Допускается полиэтиленовый вкладыш мешка прошивать вместе с бумажным мешком, а
полиэтиленовый вкладыш контейнера завязывать шпагатом по ГОСТ 17308 (горловину вкладыша
собирают в пучок, завязывают шпагатом, затем перегибают и снова завязывают).
4.6. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в мешки, дополнительно помешают в
универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 (при перевозке водным транспортом) или формируют в
транспортные пакеты.
Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597.
Пакетирование осуществляют при повагоиных отправках железнодорожным транспортом на
плоских поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381 или без них. при мелких и малотоннажных
отправках железнодорожным транспортом — в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой
и цельными стенками 4Я-840 х 1240 по ГОСТ 9570.
Способ укладывания на поддоне — по ГОСТ 21140.
Средства скрепления — по ГОСТ 21650.
4.7 Потребительская маркировка упакованной продукции должна содержать следующие данные;
манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192;
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его условное обозначение;
условное обозначение продукта;
номер партии;
массу нетто и брутто;
дату изготовления.
(Измененная редакция. Изм. № 6).
4.8. Потребительскую маркировку наносят на тару или упаковку, или ярлык, выполненный из
бумаги, картона или других материалов, обеспечивающих сохранность маркировки.

С. 12 ГОСТ 14332-78
Размеры ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, крепления ярлыка и краска
для маркировки — по ГОСТ 14192. Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным
цветом.
Допускается вкладывать ярлык в тару или упаковочную единицу так, чтобы маркировка была
видна.
На пакеты, сформированные без поддонов или на двух-четырехзаходиых поддонах, маркировку
наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.
Допускается по согласованию с потребителем на мешки, из которых сформирован пакет,
потребительскую маркировку не наносить.
4.9. Маркировку суспензионного поливинилхлорида, предназначенного для экспорта, наносят
в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.10. Транспортная маркировка суспензионного поливинилхлорида при мелких и малотоннаж­
ных отправках осуществляется по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от
влаги*, «Беречь от нагрева*. Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, — по
ГОСТ 19433 с нанесением знака опасности по черт. 9. надписи «Поливинилхлорид», серийного
номера ООН 9907 и классификационного шифра 922.
(Измененная редакции. Изм. № 6).
4.11. Транспортную маркировку поливинилхлорида, предназначенного для экспорта, наносят
в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.12. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в мешки, транспортируют железнодо­
рожным, автомобильным и водным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии
с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Допускается по согласованию с потребителем транспортирование поливинилхлорида автомо­
бильным транспортом в открытых транспортных средствах.
4.13. Суспензионный поливинилхлорид, в том числе предназначенный для производства
кабельных пластикатов, транспортируют насыпью железнодорожным транспортом в специальных
цистернах и вагонах для гранулированных полимеров грузоотправителя-грузополучателя.
4.14. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в специализированные мягкие контей­
неры, транспортируют на открытом подвижном составе без перегрузок в пути следования.
Допускается по согласованию с потребителем транспортирование поливинилхлорида, упако­
ванного в специализированные мягкие контейнеры, в крытых железнодорожных вагонах.
4.15. Транспортирование суспензионного поливинилхлорида транспортными пакетами — по
правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.
4.16. Суспензионный поливинилхлорид транспортируют в пакетированном виде.
(Измененная редакция. Изм. № 6).
4.17. Поливинилхлорид, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствии с
требованиями внешнеэкономических организаций.
4.18. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для длительного хранения, транс­
портируют в крытых железнодорожных вагонах.
4.19. Суспензионный поливинилхлорид должен храниться в закрытом помещении, исключа­
ющем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов
при температуре не выше 35 'С и относительной влажности воздуха не более 75 %, а в специализи­
рованных мягких контейнерах и пакетах, скрепленных полиэтиленовой термоусадочной пленкой, — на
площадках под навесом.
Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. № 5).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие суспензионного поливинилхлорида тре­
бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установ­
ленных стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения суспензионного поливинилхлорида — один год со дня изго­
товления. По истечении гарантийного срока хранения суспензионный поливинилхлорид перед
применением должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.
5.3. Гарантийный срок хранения суспензионного поливинилхлорида, предназначенного для
длительного хранения, — 5 лет со дня изготовления.

ГОСТ 14332-78 С. 13
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Суспензионный поливинилхлорид представляет собой белый порошок без вкуса и запаха.
По воздействию на организм человека он относится к умеренно опасным веществам 3-го класса.
6.2. (Исключен, Изм. № 2).
6.3. При нагревании выше 150 *С суспензионный поливинилхлорид частично распадается с
выделением хлористого водорода и окиси углерода.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:
винилхлорида — 5/1;
хлористого водорода — 5;
окиси углерода — 20.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
6.4. Предельно допустимая концентрация пыли поливинилхлорида в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 6 мг/м3.
Поливинилхлорид относится к горючим веществам. Температура воспламенения 310—330 “С,
температура самовоспламенения 470—490 *С. Пыле воздушные смеси поливинилхлорида взрывобе­
зопасны. Распространение пламени по пылевоздушной смеси не наблюдается до концентрации
300 г/м5 при любой дисперсности. При контакте с водой, кислотами, щелочами и кислородом
воздуха поливинилхлорид нс горит и взрывобезопасен. Показатели пожаровзрывоопасности опре­
делены по ГОСТ 12.1.044. Проверку показателей пожаровзрывобезопасностн проводят при пере­
смотре стандарта.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 6).
6.5. Производственные помещения, связанные с сушкой, рассевом, дроблением, упаковкой
поливинилхлорида, по пожароопасности должны соответствовать категории В. класс помещения по
ПУЭ И -11.
Средства пожаротушения: распыленная пода. пена, кошма, песок. Уборку пыли в производст­
венных помещениях проводят с помощью вакуумной пылеуборки.
6.6. Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией
и соответствовать требованиям санитарных норм. Место отбора проб должно быть оборудовано
дополнительно местной вентиляцией.
Аппараты, реакторы должны быть заземлены с целью защиты от статического электричества.
6.7. Индивидуальные средства защиты: спецодежда, респиратор типа «Лепесток», противогаз
марки БКФ по ГОСТ 12.4.121, биологические перчатки (силиконовый крем).
6.6, 6.7. (Измененные редакция, Изм. Ns 6).
6.8. Процесс получения поливинилхлорида относится к малоотходным производствам. Поли­
винилхлорид токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах не образует.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 6).

С. 14 ГОСТ 1 4 3 3 2 -7 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1.1. Массовая доля железа в суспензионном поливинилхлориде не должна превышать 0.011 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
2 — н а п р а в л я ю щ а я т р у б к а , в к о т о р о й п е р е м е щ а е т с я ш т о к
I: J . 7 — в е р х н и й и н и ж н и й р е з ь б о в ы е ф л а н ц ы ; 4 — ц и ­
л и н д р и ч е с к и й к о р п у с с о к н а м и ; 5 — п р у ж и н а : 6 — ш а й б а
д л я п е р е к р ы в а н и и о т в е р с т и и ; # — р е з ь б о в а я ш а й б а ; 9 —
п о л ы й к о н у с

ГОСТ 14332-78 С. 15
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН II ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В. Гузеев, E.I1. Шварев, В.И. Афанасьева, А.Я. Несина, В.Д. Карагодина. М.И. Котрушева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но
стандартам от 05.06.78 № 1526
Изменение № 6 ГОСТ 14332—78 принято Межгосударственным Советом но стандартизации, мет­
рологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
За принятие проголосовали:
Н а и м е н о в а н и е г о с у д а р с т в а Н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о г о о р г а н а п о с т а н д а р т м и г н и
Азербайджанская Республика Азгоссгандарт
Республика Армения Армгоссгандарт
Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова Молдовасгандарг
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Гаджикгоссгандарт
Гу р км с и иста н Главная государственная инспекция Туркменистана
Украина Госстандарт Украины
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14332-69
4. Стандарт унифицирован с ТГЛ 28475/01—05
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О б о з н а ч е н и е Н Т Д . н а к о т о р ы й л а п а с с ы л к а Н о м е р п у н к т а
Г О С Т 1 2 . 4 . 1 2 1 - 8 3 6 .7
Г О С Т 2 2 2 6 - 8 8 4 . 1 : 4 .5
Г О С Т 3 1 6 4 - 7 8 3 .1 0 .1
Г О С Т 3 9 5 6 - 7 6 3 .1 0 .1
Г О С Т 6 4 3 3 . 1 - 7 1 3 . 1 1 .2
Г О С Т 6 4 3 3 . 2 - 7 1 1 .3 ; 3 . 1 1 .1 ; 3 . 1 1 .3
Г О С Т 6 6 1 3 - 8 6 3 .6 .1
Г О С Т 6 7 0 9 — 7 2 3 .1 1 .1
Г О С Т 7 8 8 5 - 8 6 3 . 5 . 1 ; 3 .6 .1
Г О С Т 8 7 2 8 - 8 8 3 . 5 . 1 ; 3 . 1 0 .1 ; 3 .1 1 .1
Г О С Т 9 0 7 8 - 8 4 4 . 6
Г О С Т 9 5 5 7 - 8 7 4 . 6
Г О С Т 9 5 7 0 - 8 4 4 . 6
Г О С Т 1 1 0 3 5 - 6 4 1.3
Г О С Т 1 3 0 0 4 - 7 7 3 .1 0 .1
Г О С Т 1 4 0 4 0 - 8 2 1.3
Г О С Т 1 4 0 4 3 - 7 8 1.3
Г О С Т 1 4 1 9 2 - % 4 . 7 ; 4 . 8 ; 4 . 1 0
Г О С Т 1 7 2 9 9 - 7 8 3 .1 1 .1
Г О С Т 1 7 3 0 8 - 8 8 4 .5
Г О С Т 1 7 8 1 1 - 7 8 4.1
Г О С Т 1 8 4 7 7 - 7 9 4 . 6

С. 16 ГОСТ 14332-78
Продолжение
О б о з н а ч е н и е Н Т Д . н а к о т о р ы й д а н а с с ы л к а Н о м е р п у н к т а
ГОСТ 19433—88 4.7; 4.10
ГОСТ 21140—88 4.6
ГОСТ 21650-76 4.6
ГОСТ 24104-88 3.6.1
ГОСТ 24597-81 4.6
ГОСТ 25138-93 1.3; 3.4.2; 3.4.3
ГОС Т 25139-93 1.3; 3.7
ГОСТ 25265-91 1.3
ГОСТ 25336-82 3.5.2; 3.6.1; 3.10.1
ГОСТ 25737-91 1.3
ГОСТ 26381-84 4.6
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.09.92 № 1284
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменениями № 1 ,2 ,3 ,4 . 5,6, утвержденными в аире ле 1980 г.,
мае 1982 г., январе 1984 г., октябре 1986 г., июне 1989 г., апреле 1996 г. (ИУС 6 -8 0 , 8 -8 2 , 5 - 84,
1-87, 10-89, 12-96)

Р е д а к т о р Л . И . Н ахим ова
Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р В .II. П русакова
К о р р е к т о р В .И . BapeNuoaa
К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а Л Л . К руговой
Н а д . л и ц . № 0 2 1 0 0 7 о т 10.08.95. С л а н о в н а б о р 2 2 .1 2 .9 7 . П о д п и с а н о в п е ч а т ь 1 3.01.98. У е л . н е. л . 2 ,3 2 . У ч .-и ч д . л . 1,67.
Т и р а ж 176 а к т . С / Д 2 7 5 0 . З а к . 606.
И П К И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 107076. М о с к в а . К о л о д е т ы н в е р .. 14.
Н а б р а п о в И з д а т е л ь с т в е н а П Э В М
Ф и л и а л И П К И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в — т и п . " М о с к о в с к и й п е ч а т н и к " , М о с к в а . Л я л и н в е р .. 6 .
П л р № 080102

к ГОСТ 14332—78 Поливинилхлорид суспензионный. Технические усло­
вия [см. Переиздание (декабрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6)
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 4.10 Маркировка, хара ктсризуюшая
транспортную опасность гру за, —
по ГОСТ 19433 с нанесением зна­
ка опасности по черт. 9. надписи
«Поливинилхлорид», серийного
номера ООН 9907 и классифика­
ционного шифра 922.
(МУС № 1 2005 г.)
ÃÎÑÒ 14332-78