Поправка к ГОСТ 17608-2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ
17608—
2017
ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ
Технические условия
(EN1338:2004, NEQ)
Издание официальное
М оскиа
С тандартим ф орм
2017
ñåðòèôèêàòû íà ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû

ГОСТ 17608—2017
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­
дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­
ственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при­
нятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим инсти­
тутом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) — АО «Научно-исследова­
тельский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») и Ассоциацией «Производителей мел­
коштучных бетонных изделий» (Ассоциация «ПМБИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­
токол от 25 сентября 2017 г. No 103-П)
За принятие проголосовали:
К р а т к о е н а и м е н о в а н и е с т р а н ы
n o М К |И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 - 9 7
К о я с т р а н ы п о М К
<ИС О 3 1 6 6 ) 0 0 4 - 9 7
С о к р а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о г о о р га н а
п о с т а н д а р т и з а ц и и
Армения AM Министерство градостроительства
Казахстан К Z Агентство по делам строительства и жилищно-комму­
нального хозяйства
Киргизия KG Госстрой
Россия RU Министерство строительства и жилищно-коммуналь­
ного хозяйства
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября
2017 г. No 1527-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17608—2017 введен в действие в качестве меж­
государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.
5 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 1338:2004 «Блоки бетонные
для мощения. Требования и методы испытаний» («Concrete paving blocks — Requirements and test
methods», NEQ)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 17608—91
II

ГОСТ 17608—2017
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информацион­
ном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном ин­
формационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном ин­
формационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведом­
ление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи­
циальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ. 2017
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­
веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 17608—2017
Содержание
1 Область применения........................................................................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................... 1
3 Термины и определения.................................................................................. 3
4 Технические требования.................................................................................................................................... 4
5 М аркировка......................................................................................................................................................... 9
6 Приемка................................................................................................................................................................9
7 Методы контроля............................................................................................................................................... 10
8 Транспортирование и хранение.......................................................................................................................11
9 Гарантии изготовителя.....................................................................................................................................12
10 Указания по применению...............................................................................................................................12
Приложение А (рекомендуемое) Форма и размеры п л и т .............................................................................. 13
Приложение Б (рекомендуемое) Армирование плит...................................................................................... 23
Приложение В (справочное) Типы добавок для приготовления бетона п л и т
............................................32
Приложение Г (справочное) Пигменты, вводимые в бетон............................................................................33
Приложение Д (обязательное) Определение прочности.......................................................«
....................34
Приложение Е (обязательное) Определение морозостойкости
...................................................................38
Приложение Ж (обязательное) Форма журнала определения коэффициента перехода
от прочности бетона при сжатии в изделии/или фрагменте изделия
к прочности в образце, вырубленном из изделия, и приведенной
к прочности бетона в образце базового размера/или к прочности образца,
изготовленного с пригрузом, и приведенной к прочности бетона
в образце базового размера.................................................................................................... 41
IV

МКС 91.100.30
Поправка к ГОСТ 17608—2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 4.2.3 Группа Г — Зоны высокой на­
грузки {порты и доки).
Группа Г — Зоны высокой нагрузки
(территории для стоянок грузового
автотранспорта, порты и доки).
Пункт 4.3.4 F200 F2200
Пункт 4.5.1. Таблица 2. От­
клонение линейного размера.
Последняя строка. Подзаголовок
«Для тротуаров» ♦3 ±3
(ИУС NP6 2018 г.)
17

Поправка к ГОСТ 17608—2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Предисловие. Таблица согла­
сования
— Туркменистан ТМ Главгосслужба
«Туркменстандартлары»
(ИУС No 5 2019 г.)
38

ГОСТ 17608—2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ
Технические условия
Concrete paving slabs. Specifications
Дата введения — 2018— 03— 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее — плиты), изготов­
ленные из тяжелого и мелкозернистого бетонов (далее — бетоны) по ГОСТ 26633. предназначенные для
устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, эксплуатируемых
кровель зданий и сооружений, газонов, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного
транспорта, территорий для стоянки автотранспорта, велосипедных дорожек, улиц с малоинтенсивным
движением, территорий АЗС. портов и доков. В отдельных случаях плиты могут применяться в качестве
декоративных элементов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 965—89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 2912—79 Хрома окись техническая. Технические условия
ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4233—77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5781—82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Техниче­
ские условия
ГОСТ 6220—76 Красители органические. Пигмент голубой фталоцианиновый. Технические условия
ГОСТ 6727—80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железо­
бетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473—2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8135—74 Сурик железный. Технические условия
ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические
условия
ГОСТ 8736—2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8829—94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Ме­
тоды испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181—2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10905— 86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
И здание оф ициальное
1

ГОСТ 17608—2017
ГОСТ 10922—2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические со­
единения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водологлощения
ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические
требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087—81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 15825—80 Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625—83 Конструкция и изделия железобетонные. Радиационный метод определения тол­
щины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 18172—80 Пигмент желтый железоокисиый. Технические условия
ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 20259—80 Контейнеры универсальные. Общие технические условия
ГОСТ 22685—89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего
контроля
ГОСТ 22856—89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия
ГОСТ 22904— 93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защит­
ного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 23009—2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обо­
значения (марки)
ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104—2001' Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 24638—85 Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические ус­
ловия
ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570—90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие тех­
нические требования
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной ак­
тивности естественных радионуклидов
ГОСТ 31108—2003 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31424—2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных по­
род при производстве щебня. Технические условия
ГОСТ 31938— 2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций.
Общие технические условия
ГОСТ 33174 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования
П ри м ечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­
ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­
телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­
ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228— 2008 «Весы неавтоматического действия.
Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.
2

ГОСТ 17608—2017
3 Термины и определения
3.1 выцветы (вы солы ): Отложение на поверхности плит кристаллов растворимых соединений
из состава бетона.
3.2 газонная решетка: Плита бетонная тротуарная с открытыми ячейками.
3.3 длина: Размер наибольшей стороны изделия в рабочем положении с учетом шовообразовате-
лей для создания зазора между изделиями при укладке.
3.4 доборная плита: Изделие, иногда часть плиты, применяемое для заполнения промежут­
ков между элементами дорожного покрытия и обеспечивающее сплошное (полное) покрытие по­
верхности.
3.5 дополнительная обработка: Обработка, выполняемая на всем изделии или на одной из его
поверхностей до или после твердения бетона с целью придания поверхности декоративных и/или за­
щитных свойств.
3.6 дренажное изделие (проницаемая плита): Изделие, обладающее свойством фильтрации
воды, например, воды атмосферных осадков.
3.7 колормикс: Технология производства многоцветных плит путем смешивания бетонной смеси
двух и более цветов.
3.8 лицевая поверхность: Видимая при эксплуатации поверхность плиты, подвергающаяся воз­
действию факторов внешней среды, в том числе действию противогололедных реагентов.
3.9 лицевой слой: Слой лицевой поверхности плиты, который может изготовляться из обычного,
цветного и/или декоративного бетона.
3.10 нелицевая поверхность: Поверхность плиты, невидимая при эксплуатации (боковые по­
верхности, сторона плиты, обращенная в сторону основания дорожного покрытия).
3.11 плита бетонная тротуарная: Изделие, изготовленное из бетона и применяемое в качестве
покрытия дорожных и других поверхностей.
3.12 ребро: Пересечение двух поверхностей плиты. Ребро может быть ломаным, закругленным, с
фаской, полукруглым или скошенным.
3.13 смешанная коллекция: Плиты нескольких типоразмеров и/или цветов в одной упаковочной
единице.
3.14 трещина: Нарушение сплошности материала с разрывом изделия без разделения на части.
3.15 толщина: Расстояние между верхней (лицевой) и нижней (нелицевой) стороной плиты.
3.16 улицы с малоинтенсивным движением: Улицы с расчетной интенсивностью движения до
200 ед/сут по действующим нормативно-техническим документам’ .
3.17 упаковка: Совокупность материалов (транспортный поддон, полиэтиленовая пленка, стретч-
пленка. лента из полиэстера и пр.). обеспечивающая целостность и сохранность изделий при транс­
портировке и хранении.
3.18 ф актический размер: Размер, полученный в результате измерения геометрических параме­
тров плиты.
3.19 фаска: Скошенное, как показано на рисунке 1. или закругленное ребро.
Уклон боковой поверхности от вертикальной плоскости в пределах толщины плиты, как показано
на рисунке 1.
j — р а з м е р ф а с к и ; 2 — т о л щ и н а п л и т ы , а — уто п н а к л о н а
Рисунок 1 — Пример фаски и бокового скоса (уклона)
В Российской Федерации действует СП 34.13330.2012.
3

ГОСТ 17608—2017
3.20 шелушение: Отделение от лицевой поверхности плиты частиц, потерявших сцепление с бе­
тоном в результате воздействия циклов попеременного замораживания и оттаивания.
3.21 ширина: Наименьшая сторона изделия в рабочем положении с учетом шовообразоеателей.
3.22 шовообразователь: Выступающий профиль на боковой поверхности плиты для создания
зазора при укладке смежных изделий.
4 Технические требования
4.1 Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техниче­
ской документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:
К — квадратные;
П — прямоугольные;
Ш — шестиугольные;
Д — доборные изделия, в том числе четырех- и пятиугольные — для окаймления шестиугольных
плит и пятиугольные — для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе
их укладки;
Ф — фигурные;
ГР — газонная решетка.
Плиты могут подразделяться на подтипы в зависимости от назначения и характера применения;
см — смешанная коллекция;
др — дренажные изделия.
4.2.2 Конфигурации и размеры изготавливаемых плит устанавливаются заводом-изготовителем.
Примеры формы и размеров плит указаны в приложении А.
4.2.3 Плиты подразделяют на группы в зависимости от эксплуатационных нагрузок и воздействий.
Группы эксплуатации:
Группа А — Тротуары улиц местного значения, пешеходные и садово-парковые дорожки, газоны,
придомовые территории частных строений (без заезда легкового и грузового автотранспорта), эксплуа­
тируемые кровли зданий и сооружений.
Группа Б — Тротуары магистральных улиц, пешеходные площади и посадочные площадки обще­
ственного транспорта, велосипедные дорожки.
Группа В — Дороги с малоинтенсивным движением (внутриквартальные проезды) и площади,
территории стоянок легкого автотранспорта, территории АЗС.
Группа Г — Зоны высокой нагрузки (порты и доки).
Характеристики плит по группам эксплуатации приведены в таблице 1.
Допускается применять плиты бетонные тротуарные группы Г для проезжей части дорог при на­
личии обоснования.
4.2.4 Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с лицевым слоем различной цветовой
гаммы, в том числе со смешанными и переходными оттенками, с фактурным декоративным слоем, с
дополнительной обработкой и без нее.
Для двухслойных плит толщина лицевого слоя бетона (обычного, цветного или декоративного)
должна быть не менее 10 % номинальной толщины плиты. Для плит толщиной менее 50 мм толщина
фактурного слоя должна составлять не менее 5 мм. Для плит толщиной более 100 мм допускается
фактурный слой 10 мм.
Для плит групп по эксплуатации Б и выше при приготовлении бетонных смесей для нижнего (ос­
новного) слоя с целью обеспечения требуемых физико-механических характеристик бетона плит и
улучшения отдельных его свойств обязательно применение щебня по ГОСТ 8267.
Таблица 1 — Группы плит
№
Х а р а к т е р и с т и к а
П л и т ы б е т о н н ы е т р о т у а р н ы е
п п .
Г р у п п а А Г р у п п а Б Г р у п п а В Г р у п п а Г
1 Класс по прочности на сжатие, не
менее
В22.5 В25 ВЗО В40
4

ГОСТ 17608—2017
Окончание таблицы 1
f®
Характеристика
Плиты бетонные тротуарные
пп.
Группа А Группа Б Группа В Группа Г
2 Класс по прочности на растяжение
при изгибе, не менее
в -.ь3-2
Btb3.6 В*4.0 Вц,4.4
3 Марка по истираемости, не более G3 G2 G1 G1
4 Минимальная толщина изделий, мм 40' 60' 80' 100*
5 Соотношение габаритов (Д/Т)'*, не
более
— 12' 4 ' 2*
* Для изделий из тяжелого бетона с расчетным армированием конструкции данные показатели имеют
рекомендательный характер.
" Д/Т — соотношение «длина'толщина».
4.2.5 Плиты допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложе­
нием Б.
4.2.6 Грани плит горизонтальные и вертикальные должны быть взаимно перпендикулярны.
Допускается изготовление плит с пазогребневым соединением и с технологическим уклоном бо­
ковых граней, не превышающим 5 мм в плане на каждую сторону, за исключением плит с взаимозацеп-
ляемыми боковыми гранями.
4.2.7 Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой
более 50 кг должны осуществляться при помощи специальных захватов, а при их отсутствии в плитах
должны предусматриваться отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые
в соответствии с приложением Б и согласованные с потребителем.
4.2.8 Плиты обозначаются марками в соответствии ГОСТ 23009.
Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих:
- первая буква — группа эксплуатации плит;
- цифра после первой буквы — порядковый номер конфигурации согласно номенклатуре пред­
приятия-изготовителя;
- вторая буква — тип плиты в зависимости от конфигурации;
- цифра после второй буквы — толщина плиты в сантиметрах, округленная до целого числа.
Допускается вводить в условное обозначение плит дополнительную информацию (размеры, цвет,
характеристика и способ обработки фактурного слоя, несущая способность плиты, класс напрягаемой
арматуры, класс бетона по прочности и марка бетона по морозостойкости и др.).
Пример условного обозначения квадратной плиты группы эксплуатации А длиной
200 мм. шириной 200 мм и толщиной 40 мм:
А.2.К.4
Пример условного обозначения плиты фигурного типа смешанной коллекции группы
эксплуатации Б трех типоразмеров (172x115x60 мм, 115x115x60 мм. 115x57x60 мм):
Б.1.Фсм.6
4.2.9 Цементный бетон относится к негорючим (НГ) строительным материалам.
При наличии требования искробезопасности бетона плит (или наружный слой плит) следует из­
готавливать их на песках, отсевах дробления и крупном заполнителе из мрамора или известняка.
4.3 Характеристики плит
4.3.1 Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22.5;
В25; ВЗО; В35; В40.
Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают: B.b3,2; В,ь3.6; В[Ь4.0; В,ь4.4;
В,ь4.8.
При соотношении длины к толщине изделия как 3:1 и менее класс бетона плит по прочности на
растяжение при изгибе не нормируется.
Класс бетона плит по прочности на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строи­
тельства с учетом групп эксплуатации плит и указывают в заказе потребителя.
5

ГОСТ 17608—2017
4.3.2 Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого и мелкозернистого бетонов плит
должно составлять не менее 90 % от класса бетона плит по прочности на сжатие и класса бетона по
прочности на растяжение при изгибе.
П ри м ечание — Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой от­
пускной прочности бетона плит принимать 70 %.
4.3.3 Фактическая прочность бетона плит должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105. в за­
висимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности бетона по прочности.
4.3.4 Марку бетона плит по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже
F200.
4.3.5 Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:
5.0 — для плит из тяжелого бетона;
6.0 — для плит из мелкозернистого бетона и двухслойных плит.
4.3.6 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях должен находиться в пределах 3— 5 %
(для тяжелого бетона) и 4—8 % (для мелкозернистого бетона) и корректироваться в зависимости от
получаемой морозостойкости бетона.
4.3.7 Истираемость бетона согласно ГОСТ 13015 должна быть:
- марки G1 — не более 0.7 г/см2;
- марки G2 — не более 0.8 г/см2;
- марки G3 — не более 0.9 г/см2.
Марки по истираемости в зависимости от группы эксплуатации плит принимают по таблице 1.
4.3.8 Толщина защитного слоя бетона назначается по действующим нормативно-техническим до­
кументам'.
4.3.9 Ширина раскрытия трещин в плитах не должна превышать 0.05 мм.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006.
4.4.2 Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473. Для изделий, изготавливаемых методом ви­
бропрессования. удобоукладываемость и объем вовлеченного воздуха не нормируются.
4.4.3 Для приготовления бетонной смеси следует применять портландцемент на клинкере нор­
мированного состава без минеральных добавок и с минеральными добавками доменного гранули­
рованного шлака до 5 %, портландцемент для дорожных и аэродромных покрытий, содержащие в
цементном клинкере трехкальциевого алюмината (С3А) не более 7 %, оксида магния (МдО) не более
5 %. щелочных оксидов в пересчете на Na20 не более 0.8 % массы цемента, отвечающие требова­
ниям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108. ГОСТ 33174 и действующим нормативно-техническим документам".
Допускается применение белых портлаидцементов по ГОСТ 965 и цветных портландцементов по
ГОСТ 15825.
4.4.4 В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и
фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736. ГОСТ 31424. ГОСТ 22856,
удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого
бетона — не менее 2.0. Допускается применять пески с модулем крупности менее указанных при усло­
вии обеспечения требований к прочности, морозостойкости, истираемости бетона.
4.4.5 В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня и гравия по
ГОСТ 8267, ГОСТ 31424. ГОСТ 22856. удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя:
- 10 мм — для плит толщиной до 50 мм;
- 20 мм — для плит толщиной более 50 мм.
4.4.6 Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:
- 1200 — для щебня из изверженных пород;
- 800 — для щебня из осадочных пород.
4.4.7 Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.
‘ В Российской Федерации действует СП 34.13330.2012.
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55224— 2012 «Цементы для транспортного строительства. Тех­
нические условия».
6

ГОСТ 17608—2017
4.4.8 Вяжущие и заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 30108 по показателю
удельной эффективной активности естественных радионуклидов в соответствии с заказом.
4.4.9 Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять
ГОСТ 24211.
Типы вводимых добавок назначают при подборе состава бетона (приложение В).
4.4.10 Вода для приготовления бетона — согласно ГОСТ 23732.
4.4.11 Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пиг­
ментов. вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении Г.
4.4.12 При тепловлажностиой обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (тем­
пература не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не
более 15 еС/ч. Режим твердения изделий, изготовленных методом вибропрессования. — температура
35—40 °С и влажность 80—90 %.
4.4.13 Для конструктивного армирования плит следует применять арматурную проволоку класса
Вр1 по ГОСТ 6727 или арматуру композитную полимерную — АСК (стеклокомпозитную) или АБК (ба­
зальтокомпозитную) по ГОСТ 31938.
Монтажные петли следует изготовлять из горячекатанной гладкой арматурной стали диаметром
6 мм класса А240 марки ВСтЗсп2 по ГОСТ 5781.
4.4.14 Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.
4.4.15 Крепление композитной полимерной арматуры допускается осуществлять отожженной
стальной низкоуглвродной проволокой, пластиковыми хомутами или при помощи специальных пласти­
ковых клипс (звездочек) по ГОСТ 3282.
4.5 Требования к точности изготовления
4.5.1 Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превы­
шать предельных, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Значения предельных отклонений геометрических параметров плит
Вид отклонения Геометрический параметр
Предельное отклонение для плит бетонных, мм
геометрического параметра и его значение, мм
Для дорог Для тротуаров
Длина, ширина
до 120 включ.
±3 ±2
Св. 120 до 250 ±4 ±2
Св. 250 до 500 ±5 ±2
Отклонение
линейного размера
Се. 500 до 1000 ±6 ±2
Св. 1000 до 1600 ±8 —
Св. 1600 до 2500 ±10 —
Св. 2500 до 4000 ±12 —
Св. 4000 ±15 —
Толщина ±4 +3
Прямолинейность профиля
лицевой поверхности плиты
в любом сечении
на всей длине и ширине, мм
Отклонение
от прямолинейности
До 300 включ. 1 1
Се. 300 до 500 2 2
Св. 500 до 1000 2.5 2
Св. 1000 до 1600 3 —
7

ГОСТ 17608—2017
Окончание таблицы 2
В и д о т к л о н е н и я
г е о м е т р и ч е с к о г о п а р а м е т р а
Г е о м е т р и ч е с к и й п а р а м е т р
и е г о з н а ч е н и е , мм
П р е д е л ь н о е о т к л о н е н и е д л я п л и т б е т о н н ы х , мм
Д л я д о р о г Д л я т р о т у а р о в
Отклонение
от прямолинейности
Св. 1600 д о 2500 4 —
Св. 2500 до 4000 5 —
Св. 4000 6 —
Отклонение
от плоскостности*
До 300 в ключ. 1 1
Св. 300 до 500 2 2
Св. 500 до 2500 4 —
Св. 2500 до 4000 5 —
Св. 4000 6 —
Отклонение
от перпендикулярности
Перпендикулярность
смежных граней плит
на участке длиной 500, мм
4 2
Отклонение толщины
фактурного слоя
Толщина слоя, мм
До 8 -1 -1
Св. 8 - 2 - 2
Св. 8 - 2 - 2
’ Для плит, имеющих неплоскую лицевую поверхность, данный показатель не нормируется.
4.5.2 Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона долж­
но соответствовать требованиям ГОСТ 13015.
4.6 Требования к качеству поверхности и внешнему виду
4.6.1 Для плит фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов ребер на бе­
тонных поверхностях изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
4.6.2 Лицевые поверхности плит могут быть гладкими, рельефными, с дополнительной декора­
тивной обработкой, с обнажением заполнителя. Вид обработки для получения различных поверхностей
устанавливается изготовителем.
Таблица 3 — Размеры допустимых дефектов на бетонных поверхностях плит
П о в е р х н о с т ь
и з д е л и я
Д и а м е т р и л и
н а и б о л ь ш и й
р а з м е р р а к о в и н ,
мм
В ы с о т а м е с т н о го
н а п л ы в а ( в ы с т у ­
п а ) и п и г л у б и н а
в п а д и н ы ’ , мм
К о л и ч е с т в о р а к о в и н
и л и н а п л ы в о в н а 1 м 2
и з д е л и й , не б о л е е , шт.
Г л у б и н а о х о л а
б е т о н а на р е б р е
и л и на п о в е р х н о ­
с т и и з д е л и я , мм
С у м м а р н а я д л и н а
о к о л о в р е б е р
н е б о л е е , мм.'м
Лицевая 10 5 5 5 30
Нелицевая 15 10
Не регламентиру­
ется
10
Не регламентиру­
ется
' Для плит с дополнительной обработкой фактурного слоя высота местного наплыва (выступа) или глуби­
на впадины не регламентируются.
4.6.3 Внешний вид. цвет и рельеф лицевых поверхностей плит должны соответствовать эталонам
предприятия-изготовителя.
Плиты с многоцветным фактурным слоем «Колормикс» могут быть чистых цветов, смешанных от­
тенков и с переходом цвета. Количество продукции каждого цвета в пределах поддона (транспортного
пакета) не нормируется.
8

ГОСТ 17608—2017
4.6.4 На лицевой поверхности плит не допускаются жировые пятна и пятна ржавчины. Допускают­
ся на поверхности плит выцветы (высолы), не влияющие на физико-механические свойства (прочность,
морозостойкость, истираемость) изделия.
4.6.5 Цвет и вид лицевой поверхности устанавливают по согласованию между изготовителем и
потребителем и оговаривают в документе на поставку.
5 Маркировка
5.1 Маркировка должна быть нанесена на изделие способами, соответствующими ГОСТ 13015.
При упаковке тротуарных плит на транспортных поддонах допускается наносить маркировку непосред­
ственно на упаковку, этикетку или ярлык. При этом этикетку наклеивают, а ярлык прикрепляют на упа­
ковку способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении.
Маркировку тротуарных плит, поставляемых без упаковки, допускается наносить на 10 % изделий
каждой партии, при этом допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных
в 5.2.
5.2 Маркировка должна содержать:
- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит;
- дату изготовления плит;
- штамп технического контроля;
- массу упаковочной единицы.
6 Приемка
6.1 Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту службой технического
контроля предприятия-изготовителя.
6.2 В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной
технологии из материалов одного вида в течение не более одних суток.
При выпуске плит тротуарных в количестве не более 50 м2 в сутки допускается в состав партии
включать плиты, изготовленные в течение не более одной недели.
6.3 Плиты принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности
согласно ГОСТ 18105 (классу бетона по прочности на сжатие, классу бетона по прочности на растяже­
ние при изгибе, отпускной прочности), точности геометрических параметров, толщины защитного слоя
бетона до арматуры.
6.3.1 Плиты по показателям, проверяемым путем осмотра и характеризующим соответствие
внешнего вида плит эталону, по цвету, наличию жировых и ржавых пятен, правильности нанесения
маркировочных надписей принимают путем сплошного контроля.
6.3.2 Плиты по показателям точности геометрических параметров, качеству бетонной поверхно­
сти. ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного кон­
троля в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 — Объемы выборки
В штуках
О б ъ е м п а р т и и О б ъ е м в ы б о р к и Б р а к о в о ч н о е ч и с л о
До 25 5 1
От 26 до 90 8 2
От 91 до 280 13 2
От 281 до 500 20 3
От 501 и свыше 32 4
6.4 Плиты принимают по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, мо­
розостойкости. водопоглощения. истираемости, трещиностойкости (для армированных плит) и удель­
ной эффективной активности естественных радионуклидов.
9

ГОСТ 17608—2017
6.4.1 Испытания плит на морозостойкость, истираемость, водопоглощение. определение удель­
ной эффективной активности естественных радионуклидов и уточнение переходных коэффициентов
по прочности проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и ка­
чества материалов. Испытания плит на морозостойкость, истираемость, водопоглощение проводят не
реже одного раза в 6 мес.. а определение удельной эффективной активности естественных радиону­
клидов и уточнение переходных коэффициентов по прочности выполняют не реже одного раза в год.
Испытания нагружением в процессе серийного производства проводят, как это предусмотрено в
технических условиях или рабочей документации на плиты.
6.5 Показатели свойств бетонной смеси (удобоукладываемость. объем вовлеченного воздуха),
соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, которые не могут быть проверены
на готовых изделиях, следует определять по журналам операционного контроля или путем контроля
испытаний в соответствии с требованиями раздела 7.
6.6 Контроль прочности бетона плит — по ГОСТ 18105 и приложению Д.
6.7 Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштуч­
ной приемке. При этом приемка плит должна проводиться по показателям, по которым партия не была
принята.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей каче­
ства плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
6.9 Каждая поставляемая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по
ГОСТ 13015.
6.9.1 В документе о качестве должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа:
- номер партии или изделия (при поштучной поставке);
- наименование изделия, цвет плит, вид поверхности, обработка;
- число изделий каждой марки;
- дата изготовления изделий;
- проектные классы бетона по прочности и требуемая прочность бетона в проектном возрасте
(МПа);
- отпускная прочность бетона (% и МПа);
- марка бетона по морозостойкости;
- марка бетона по истираемости;
- обозначение стандарта, технических условий или рабочей документации на изделие.
6.9.2 Кроме перечисленных в документе о качестве допускается указывать дополнительные дан­
ные, предусмотренные в стандарте, технических условиях или рабочей документации, в зависимости
от назначения изделий, а также номер сертификата соответствия (при его наличии).
6.9.3 Наименование изделия должно соответствовать указанному в стандарте или рабочей до­
кументации.
6.9.4 Документ о качестве, сопровождающий поставляемую партию изделий, должен быть под­
писан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.
6.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя при этом ме­
тоды испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.
Для испытаний отбирают на объекте строительства изделия групп А и Б — с каждых 150 м2 по­
крытия (3 точки), группы В и Г — с каждых 100 м2 покрытия (2 точки). Не допускается отбор изделий
из одного и того же ряда. Количество изделий должно обеспечивать проведение испытаний по всем
нормируемым показателям качества.
7 Методы контроля
7.1 Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе плит, изготовленных по литьевой и
вибрационной технологии, следует определять на образцах стандартных размеров по ГОСТ 10180 и
приложению Д.
7.2 Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе плит, изготовленных штампованием
или вибропрессованием, следует определять на образцах, выпиленных/выбуренных из изделия по
ГОСТ 28570 и приложению Д.
7.3 Арбитражным методом является определение прочности бетона по ГОСТ 28570.
10

ГОСТ 17608—2017
7.4 Допускается определять прочность бетона неразрушающими методами по ГОСТ 17624 и
ГОСТ 22690 с обязательным установлением градуировочной зависимости для каждого вида и типораз­
мера тротуарных плит.
7.5 Морозостойкость бетона определяют по приложению Е.
7.6 Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.
7.7 Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.
7.8 Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.
7.9 Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.
7.10 Плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1.
7.11 Испытания плит нагружением (при армировании плит) выполняют по ГОСТ 8829.
7.12 Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.
7.13 Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона
проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
7.14 Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия
технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами,
установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Замеры геометрических размеров следует проводить в
соответствии ГОСТ 26433.1. учитывая шовообразователи. внесенные в чертежи.
7.15 Определение однотонности цвета и качества лицевой поверхности плит проводят визуально
путем сравнения с двумя образцами-эталонами, один из которых имеет цвет менее насыщенного тона,
а другой — более насыщенного тона. Сравнение с эталоном проводят на открытой площадке при днев­
ном естественном освещении с расстояния 2 м под углом 90° к поверхности плит. Плиты, окрашенные
слабое образца-эталона — менее насыщенного тона и сильнее образца-эталона — более насыщенно­
го тона, приемке не подлежат.
7.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в изделиях определяют по
ГОСТ 30108.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, на­
стоящего стандарта и Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении
грузов.
8.2 Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах (транспортных
пакетах) по ГОСТ 18343 транспортом любого вида в соответствии с требованиями Правил перевозки
грузов, утвержденных в установленном порядке, при этом:
- при транспортировании плит в штабелях изделия укладывают на прокладки, расположенные
строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0.25 длины плиты от каждого ее торца. Высота
прокладок должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и возможность захвата
каждой плиты краном, а также свободный подъем при разгрузке;
- при транспортировании плит на поддонах (транспортных пакетах) изделия должны быть надеж­
но закреплены, располагаться в пределах площади поддона, высота ножек поддонов должна обеспе­
чивать возможность захвата краном или автопогрузчиком, конструкция поддона должна обеспечивать
общую жесткость упаковочной единицы и сохранность изделий при транспортировании.
8.3 Высота штабеля плит и упаковочных единиц на поддонах при транспортировании должна быть
не более 1.5 м.
8.4 Погрузка и выгрузка плит должны осуществляться способами, исключающими повреждения
изделий и упаковки, погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.5 Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с 4.2.7.
8.6 Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам, при этом
они должны быть уложены в штабель или на поддоны способами, обеспечивающими сохранность при
хранении.
8.7 Плиты в штабелях при хранении следует укладывать рядами в положение «на ребро», пере­
вязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой по­
верхностью вверх на поперечных прокладках, расположенных строго по вертикали одна под другой на
расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. Высота прокладок должна обеспечивать сохран­
ность изделий при хранении и возможность захвата каждой плиты краном, а также свободный подъем
при погрузке. Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2.5 м.
11

ГОСТ 17608—2017
8.8 Плиты на поддонах (транспортные пакеты) должны быть надежно закреплены — упакованы
стальной, полипропиленовой (полиэстеровой, полиэфирной) лентой или в термоусадочную, или растя­
гивающуюся пленку, или другими материалами и способами, обеспечивающими сохранность изделий,
при этом в одной упаковочной единице (поддоне) должны быть изделия одного условного обозначения,
если иное не указано в документах на поставку. Конструкция поддона должна обеспечивать сохран­
ность изделий при хранении, проведении погрузочно-разгрузочных работ. Для сохранения лицевой по­
верхности изделий допускается применение прокладочных материалов.
8.9 Транспортные пакеты хранятся в сплошных штабелях, допускается установка пакетов друг на
друга, при этом высота их должна быть не более 6 м. при условии соблюдения требований по технике
безопасности.
8.10 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие со­
хранность изделий при хранении и транспортировании.
8.11 При приемке потребителем бетонных тротуарных плит на объекте, производитель не несет
ответственности за дефекты (потертости, трещины, сколы) в количестве до 3 % от числа изделий.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандар­
та в течение трех лет с момента отгрузки плит при соблюдении правил транспортирования и хранения,
установленных настоящим стандартом, и при условиях использования, рекомендованных изготовителем.
10 Указания по применению
10.1 Условия применения плит регламентируются проектом.
10.2 Плиты укладывают на выровненные щебеночные, бетонные, стабилизированные и песча­
ные основания в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации
плит, указанных в проекте строительства.
При укладке плит на бетонное основание следует обеспечить устройство дренажа для исключе­
ния накопления излишней влаги под покрытием из бетонных плит.
10.3 После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным
раствором 1:3.
10.4 Для равномерности распределения цвета сборного бетонного покрытия продукции с много­
цветным лицевым слоем необходимо укладывать плиты одновременно из разных поддонов, отбирая
продукцию с поддона в вертикальном направлении.
10.5 Для сохранения эксплуатационных свойств и внешнего вида изделий не рекомендуется их
очистка от грязи, снега и наледи острыми металлическими предметами, а также следует исключить про­
буксовку транспортных средств, оборудованных шинами с шипами или цепями.
10.6 После укладки плит швы между ними должны быть заполнены песком, каменной крошкой
(гранитной, мраморной и пр.) или предназначенными для этого специальными составами. Материал
заполнения швов должен быть без примесей и не содержать солей и органических примесей, которые
могут вызвать появление высолов. Недопустимо для заполнения швов между плитами использовать
сухие составы, содержащие цемент.
12

ГОСТ 17608—2017
< S
£ i
i >>
о Ц
* X
1!
«
■
Q.
&
e
i 3.
CN
cc5
s z
5 5 2
I § 8
s £*
* « 4 g
5 1 2 5
fill
S i ?
5 | |
5 8 5J a «
* s о
«> И T
X S О
2 с »
Ф чг
с 5
5 к к
|ll
11 а
i s ?
1 , 8
а ф
s x
3
8
8
о
CO
12.75
16.0
11.1
7.16
о
о.
о
со
о
о.
о
Ю
h>
юг— со
СМ
СО
г- со
8
о
8
8
S
CO
s
13

Продолжение таблицы А.1
ГОСТ 17608—2017
? 3
11S
I Ь 8
«И*
= п-к о
в : П
! 1 з |
* п 5
I
5 S
Hi
5 8 5
а о. в
5 s о
Ч *т т
I * °
* в
ill
111
1 * 8
со
<4
с о
О
О .
о
о
с о
о
О .
о
8
8
С О
СП N .
о
СП Г -
о
с о с о
О
с о
Й К
СП *
к :
с о
( S£
к г
г-
СО
о
со
СП
о
8
£
со
3
14

Продолжение таблицы А 1
ГОСТ 17608—2017
15

Продолжение таблицы А.1
ГОСТ 17608—2017
i э
Сл
г- 5
11S
I Ь s
«И*
= п-к °
в : П
1 1 ?
х«5
5
5 S
j 2
G i S
s n s
5 8 5
J a. a
5 s о
»l П -r
I s s
® *
ill
111
1 * 8
1 5 .8 7
CO 05 CO
N.. 05 Q O’. * 1
CO h- CD <o in
cm
о О in CM
(O
m"
in o ' 05 05
If)
O'
со CO CO CO
8
о
S
$
CM
l • Г .1 4
Ls.
1П
q
со
q
о
q
in
q
CM
CO
q
3
in
q
CO
со
q
9
in
q
<o
q
9
m
q
m
CO
q
Sf
in
q
со
CO
ct
CO
s
16

Продолжение таблицы А 1
ГОСТ 17608—2017
17

Продолжение таблицы А.1
ГОСТ 17608—2017
18

Продолжение таблицы А 1
ГОСТ 17608—2017
1 5
С ц
С 1
5 ;
со
см
n-
co
N."
со
со
со'
со
со
CD
c-
со
со
со'
со
CO
<**
со
o>
O )
со'
0
01
CO
о
«г
in
и
8
о
«
2
$
г-Г
со
со
<4
N.
■'«f
C~
o>.
CO
«4
N .
со
со'
CM
CO
N»'
n-
<n
со
CM
n>
«г
• t
3
3
£
ф
а.
ф
X
к
a
8
ф
г
£
г
X
§
«с
ф
X
1
1 1 1
s £ s
l l ; t
S ® О 2
Ц 1 |
? 5 * е
S S *
1 5 5
3 о ®
о
о 8 8
<Ь г
c i g
5 8 «
I I ?
? § 5
| I о
с 5
о о
N .
О
5 5 g
и !
1 § 8
?
1 * 8
о
с-
о
N.
o
i
Ф
X X
3
4
СМ
a
о
8
о
in
4“
о
8
T
5
о
8
о
§
о
8
о
8
c
c
3
t
ф
X
I
ч
Ф 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
<# 8
CM
8
CM
8
со
8
CO
8
T
8
см
8
ID
8
CO
8
O'
s
in
«
§
ф
S
1
X
2
0 О
1 i
2
<1
Ф
2
г>»
8
о
in
e8
CM
о
in
e
CM
r-
8
со
о
in
©
CO
r*>
8
о
in
e
o-
N.
8
m
о
in
©
in
c-
8
T—
о
x—
CO
©
N .
8
CM
О
x—
CO
©
CM
b - .
e
о
N .'
©
x -
N ;
0
CM
О
N."
©
CM
N .
S
CO
о
x—
N .'
©
CO
19

g Продолжение таблицы А . 1
ГОСТ 17608—2017
I з
III
I Ь 8
«и*
= п-к °
ssii
liil
г s §
| 3 s
3 C it
<0
CM
fM
a
o>
<*г
to
3
j 5
G i S
5 8 5
J a. a
S X I
I I
с о
f t
i Iс ю
III
III
i * 8
5
СЧ1
0
0
< ?оО

Продолжение таблицы А 1
ГОСТ 17608—2017
21

Скончание т аблицы А. 1
ГОСТ 17608—2017
22

ГОСТ 17608—2017
Приложение Б
(рекомендуемое)
Армирование плит
1 Детали установки петель указаны на рисунке Б.1.
2 Расположение арматуры в плитах указано на рисунках Б.2— Б.7.
3 Арматурные изделия приведены на рисунках Б.8—Б. 13.
4 Спецификация арматурных изделий на одну плиту и на одно арматурное изделие, выборка композитной
полимерной стали/арматуры на одну плиту приведены в таблицах Б.1— Б.7.
П ри м ечание — По согласованию с потребителем допускается изменение армирования плит (конструк­
ции сеток, диаметра и класса арматуры, формы и привязки монтажных петель), связанной с установкой монтажных
петель.
Тротуарные плиты 7К. 8К, 4П. 5П. 6П. 7П. 8П и в прямых углах плиты 11Д (марка и параметры плит ука­
заны в таблице А. 1 приложения А)
П рим ечание — Допускается установка петель на нижней поверхности или боковых гранях плит.
Рисунок Б.1 — Детали установки петель П1
23

ГОСТ 17608—2017
Рисунок Б.З — Армирование
тротуарных плит 4П. 5Г1. 6П
Рисунок Б.4 — Армирование
тротуарной плиты ЗШ
Рисунок Б.5 — Армирование тротуарных плит 7Д. 8Д
24

iasxg=aga jmi
ГОСТ 17608—2017
Рисунок Б.6 — Армирование тротуарной плиты 11Д
Рисунок Б.7 — Армирование тротуарной плиты 14Д
170
,я]Г~*Ы* 2
20I »
С1 С2
1 8 6 x 2 -8 0 0 130
699
Ж.
l 1
2 0
(М£■ ,*
* Ail
81 е
1
я) '
3
И
8
—
z
8•а J
__
■^1м186320x2-640!Ю20
__S4S__
Рисунок Б.8 — Арматурные сетки С1. С2
25

ais
m
ГОСТ 17608—2017
ao 130
C3
060
1M
4
Рисунок Б.9 — Арматурные сетки СЗ. С4. С5
Рисунок Б.11 — Арматурные сетки С7. С8, С9
26

ГОСТ 17608—2017
, я
ES 7
3
ИЙхЗ= воо 20
М О
Рисунок Б. 12 — Арматурная сетка СЮ
Таблица Б.1 — Спецификация арматурных изделий на одну плиту
Марка плиты
Сетка Петля
Марка Кол. UIT. Марка Коп. шт.
7К С1
1 П1
4
8К С2
4П СЗ
5П С4
6П С5
3
зш С6
7Д С7, С8
8Д С8, С9
11Д
СЮ
14Д
Таблица Б.2 — Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие
Марка
изделия
По1.
Диаметр.
мм
Длина, мм Кол. шт.
Общая
длина, к
Масса
nos., кг
Выборка стали
Диаметр.
мм
Масса
изделия, кг
С1
1
4Вр1
690 8 5.52 0.51 4Вр1
0.57
2 170 4 0.68 0.06 —
С2
3 940 8 7.52 0.69 4Вр1
0.75
2 170 4 0.68 0.06 —
27

ГОСТ 17608—2017
Окончание таблицы Б. 2
Марка
изделия
Масса
ЛОЗ., кг
Выборка стали
Поэ.
Диаметр,
мм
Длина, им Кол. шт.
иощая
длина, м Диаметр,
мм
Масса
изделия, кг
п
1 690 2 1.38 0.13 4Вр1
0.25
4 315 4 1.26 0.12 —
гм
1 690 3 2.07 0,19 4Вр1
0.35
5 440 4 1.76 0.16 —
С5
3 940 3 2.82 0.26 4Вр1
0.43
5 440 5 2.20 0.20 —
С6 3 640 6 3.84 0.35 4Вр1 0,35
С7
3 4Вр1 940 2 1.88 0.35 4Вр1
0.72
7 340 4 1.36 0.37 —
ГО
6 640 2 1.28 0.24 4Вр1
0.33ЬО
7 340 3 1.02 0.09 —
С9
8 1240 2 2.48 1.23 4Вр1
1.67
9 190 5 0.95 0.44 —
p i n
6 640 2 1.28 0.24 4Вр1
0.33b lU
7 340 3 1.02 0.09 —
П1 10 6А240 665 1 0.665 0.15 6А240 0.15
Таблица Б.З — Спецификация и выборка композитной полимерной арматуры диаметром 6 мм на одно арма­
турное изделие
М а р к а
и з д е л и я
По». Д и а м е т р , м м Д л и н а , нм К о л . шт.
О б щ а я
д л и н а , м
М а с с а п о з .
кг
М а с с а
и з д е л и я , кг
1 690 8 5.52 0.34
0.38U1
2 170 4 0.68 0.04
г о
3 940 8 7.52 0.46
0.50
2 170 4 0.68 0.04
г т
1 690 2 1.38 0.08
п 1C
4 315 4 1.26 0.08
U . ID
С4
1
АСК-6-IOrXVRO
690 3 2.07 0.13
0.23
5 ИЛИ
АБК-6-1000'50
440 4 1.76 0.11
Г С
3 940 3 2.82 0.17
0.31U D
5 440 5 2 2 0.13
С6 3 640 6 3.84 0.23 0.23
Г 7
3 940 2 1.88 0.11
0.20О/
7 340 4 1.36 0.08
С8
6 640 2 1.28 0.08
0.14
7 340 3 1.02 0.06
28

ГОСТ 17608—2017
Окончание таблицы Б.З
М а р к а
и з д е л и я
Л о з . Д и а м е т р , мы Д л и н а , мм К о п . шт.
О б щ а я
д л и н а , м
М а с с а п о з ..
КГ
М а с с а
и з д е л и я . к г
С9
8
АСК-6-1000/50
ИЛИ
АБК-6-1000/50
1240 2 2.48 0.15
0.21
9 190 5 0.95 0.06
СЮ
6 640 2 1.28 0.08
0.14
7 340 3 1.02 0.06
П1 10 6А240 665 1 0.665 0.15 0.15
Таблица Б.4 — Спецификация и выборка композитной полимерной арматуры диаметром 4 мм на одно арма­
турное изделие
М а р с а
и з д е л и я
Л о з . Д и а м е т р , мм Д л и н а , мм К о л . шт.
О б щ а я
д л и н а , ы
М а с с а п о з .,
«г
М а с с а и з ­
д е л и я , кг
С1
1
АСК-4-1000/50
или
АБК-4-1000/50
690 8 5.52 0.15
0.17
2 170 4 0.68 0.02
С2
3 940 8 7.52 0.20
0.22
2 170 4 0.68 0.02
СЗ
1 690 2 1.38 0.04
0.07
4 315 4 1,26 0.03
С4
1 690 3 2.07 0.06
0,10
5 440 4 1.76 0.05
С5
3 940 3 2.82 0.08
0.14
5 440 5 2.2 0.06
С6 3 640 6 3.84 0.10 0,10
С7
3 940 2 1.88 0.05
0.09
7 340 4 1.36 0.04
С8
6 640 2 1.28 0.03
0.06
7 340 3 1.02 0.03
С9
8 1240 2 2.48 0.07
0.09
9 190 5 0.95 0.03
СЮ
6 640 2 1.28 0.03
0.06
7 340 3 1,02 0.03
П1 10 6А240 665 1 0.665 0.15 0.15
Таблица Б.5 — Расход стали на одну плиту
Т и п о р а з м е р ,
м а р к а п л и т ы
А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 5781 А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 6 7 2 7
В с е го , aК л а с с А 2 4 0 К л а с с В р 1
Д и а м е т р 6 мм И т о го , к г Д и а м е т р 4 м м И т о го , a
7К 0.60 0.60 0.57 0.57 1.17
8К 0.60 0.60 0.75 0.75 1.35
29

ГОСТ 17608—2017
Окончание таб л иц ы Б. 5
Т и п о р а з м е р ,
м а р к а п л и т ы
А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 5781 А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 6 7 2 7
В с е го , кгК л а с с А 2 4 0 К л а с с Вр1
Д и а м е т р 6 и м И т о ю . кг Д и а м е т р 4 мм И т о го , кг
4П 0.60 0.60 0,25 0,25 0.85
5П 0.60 0.60 0.35 0.35 0.95
6П 0.60 0.60 0.46 0.46 1.06
зш 0.45 0.45 0.35 0.35 0.80
7Д 0.45 0.45 1.05 1.05 1.50
8Д 0.45 0.45 2.00 2,00 2.45
11Д 0.45 0.45 0.33 0.33 0.78
14Д 0.45 0.45 0.33 0.33 0.78
Таблица Б.6 — Расход стали и композитной полимерной арматуры на одну плиту
Т и п о р а з м е р ,
м а р к а п л и т ы
А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 5781
д л я п е т е л ь
А К П п о Г О С Т 3 1 9 3 8
В с е го , кгА С К и л и А6К д л я с е т к и
Д и а м е т р 6 н м И т о го , кг Д и а м е т р 6 мм И т о го , кг
7К 0.60 0.60 0.38 0.38 0.98
8К 0.60 0.60 0.50 0.50 1,1
4П 0.60 0.60 0.16 0.16 0.76
5П 0.60 0.60 0.23 0,23 0.83
6П 0.60 0.60 0.31 0.31 0.91
ЗШ 0.45 0.45 0.23 0.23 0.68
7Д 0.45 0.45 0.34 0.34 0.79
8Д 0.45 0.45 0.35 0.35 0.80
11Д 0.45 0.45 0.14 0.14 0.59
14Д 0.45 0.45 0.14 0.14 0.59
Таблица Б.7 — Расход стали и композитной полимерной арматуры на одну плиту
Т и п о р а з м е р ,
м а р к а п л и т ы
А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 5 7 8 1
д л я п е те л ь
А К П п о Г О С Т 3 1 9 3 8
А С К и л и А Б К д л я се т ки В с е го , кг
Д и а м е т р 6 и м И т о го , КГ Д и а м е т р 4 мм И т о го , кг
7К 0.60 0.60 0.17 0.17 0.77
8К 0.60 0.60 0.22 0.22 0.82
4П 0.60 0.60 0.07 0.07 0.67
5П 0.60 0.60 0.10 0.10 0.70
6П 0.60 0.60 0.14 0.14 0.74
30

ГОСТ 17608—2017
Окончание таблицы Б. 7
Т и п о р а з м е р ,
м а р к а п л и т ы
А р м а т у р н а я с т а л ь п о Г О С Т 5781
д л я п е те л ь
А К П п о Г О С Т 3 1 9 3 8
в с е г о , вЛ С К и л и Л Б К д л я с е т к и
Д и а м е т р 6 мм И т о го , к г Д и а м е т р 4 м м И т о го . I T
зш 0.45 0.45 0.10 0.10 0.55
7Д 0.45 0.45 0.15 0.15 0.60
ад 0.45 0.45 0.15 0.15 0.60
11Д 0.45 0.45 0.06 0.06 0.51
14Д 0.45 0.45 0.06 0.06 0.51
31

ГОСТ 17608—2017
Прилож ение В
(справочное)
Типы добавок для приготовления бетона плит
1 Пластифицирующие.
2 Суперпластификаторы.
3 Водоредуцирующие.
4 Воздухововлекающие.
5 Газообразующие.
6 Пластифицирующие-воздухововлекающие.
7 Пластифицируюшие-стабилмзирующие.
Допускается применять другие типы добавок при условии обеспечения проектных характеристик бетона плит.
32

ГОСТ 17608—2017
Приложение Г
(справочное)
Пигменты, вводимые в бетон
Таблица Г.1 — Обьем (масса) пигментов, вводимых в бетон плит
Цпет
Пигмент Рекомендуемое содер-
жаиие пигментов. %
от массы цементанеорганический (минеральный)* органический
Красный
Редоксайд
—
5
Сурик железный по ГОСТ 8135 8
Железоокисный по ГОСТ 18172 5
Желтый Железоокисный по ГОСТ 18172 — 5
Зеленый Окись хрома по ГОСТ 2912
— 8
Фталоцианиновый
по ГОСТ 6220
0.5
Голубой —
Фталоцианиновый
по ГОСТ 6220
0.5
Черный
Руда марганцевая при содержании
окиси марганца не менее 90 %
— 10
Белый Белый цемент по ГОСТ 965 — —
' Допускается применять другие неорганические пигменты при условии обеспечения проектных характе­
ристик бетона плит.
33

ГОСТ 17608—2017
Прилож ение Д
(обязательное)
Определение прочности
Д.1 Общ ие положения
Д.1.1 Образцами для определения прочности бетона на сжатие и растяжение при изгибе плит, изготовлен­
ных по литьевой и вибрационной технологиям, являются стандартные образцы по ГОСТ 10180. изготовленные из
бетонной смеси, состав которой, удобоукладываемость и технология изготовления соответствуют фактическим
параметрам бетонной смеси, используемой для изготовления изделий.
Д .1.2 Образцами для определения прочности бетона на сжатие и растяжение при изгибе плит, изготов­
ленных штампованием или вибропрессованием. являются образцы, выпиленные/выбуренные из изделия, по
ГОСТ 28570.
Допускается определять прочность бетона на сжатие в изделиях/или их фрагментах с установлением пере­
ходных коэффициентов по прочности, устанавливаемых предприятием-изготовитвлем для каждого вида и типо­
размера тротуарной плиты, для каждого класса и вида бетона.
Допускается определять прочность бетона в образцах по ГОСТ 10180. изготовленных из бетонной смеси,
состав которой соответствует фактическим параметрам бетонной смеси, используемой для изготовления изделий.
Бетонную смесь уплотняют на стандартной виброплощадке с жестко закрепленной формой и с пригруэом. обеспе­
чивающим получение бетона со средней плотностью, отличающейся от средней плотности бетона в изделиях не
более чем на 25 кг/м3. Переходные коэффициенты по прочности устанавливаются предприятием-изготовителем
для каждого вида и типоразмера тротуарной плиты, для каждого класса и вида бетона.
Д .1.3 Допускается при приемо-сдаточных испытаниях определять прочность бетона неразрушающими мето­
дами по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 с обязательным установлением градуировочной зависимости для каждого вида
и типоразмера тротуарных плит.
Д.1.4 Значения коэффициентов перехода от прочности при сжатии к прочности на растяжение при изгибе
допускается принимать по таблице Л.1 ГОСТ 10180.
Д.1.5 Изделия для испытания отбирают от партии и испытывают сериями. Размер партии установлен в 6.2.
Число изделий в серии, подлежащих испытанию для определения предела прочности на сжатие и растяжение при
изгибе, принимают по ГОСТ 10180. ГОСТ 28570.
Д.1.6 Определение прочности бетона на сжатие и растяжение при изгибе плит (литьевая и вибрационная
технологии) выполняют на стандартных образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
Д.1.6.1 Стандартные образцы для определения прочности бетона на сжатие и растяжение при изгибе из­
готовляют в формах, соответствующих ГОСТ 22685 и обеспечивающих требования к стандартным образцам, ука­
занные в Д.1.6.2.
Д.1.6.2 Стандартные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:
- отклонение от перпендикулярности смежных граней образцов не должно превышать ±1 мм;
- продолжительность виброуплотнения должна обеспечивать получение бетона со средней плотностью,
равной средней плотности бетона в изделиях с отклонением, не превышающим ±25 кг/м3.
Для приведения прочности к образцам базового размера прочность пересчитывается с учетом коэф­
фициентов. определяемых экспериментально по приложению Л ГОСТ 10180 или принимаемых по таблице 4
ГОСТ 10180.
Д.1.7 Определение прочн ости бетона п л и т по образцам, вы п и л е н н ы м /в ы б у р е н н ы м из изделий
Д.1.7.1 Прочность бетона по образцам, выпиленным/выбуренным из изделий, определяют в соответствии с
ГОСТ 28570.
Д.1.7.2 Образцы-цилиндры изготавливают из выбуренных кернов, а образцы-кубы и призмы вытиливают из плит.
Д.1.7.3 Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 28570.
Д.1.7.4 Отбор кернов и изготовление образцов проводят алмазным инструментом в соответствии ГОСТ 28570.
Д.1.7.5 Для приведения прочности бетона в испытуемых образцах к прочности бетона в образцах базового
размера и формы прочность пересчитывается с учетом коэффициентов, определяемых экспериментально по при­
ложению Л ГОСТ 10180 или принимаемых по таблицам 2. 4. 5 ГОСТ 28570.
Д.1.8 Определение прочн ости бетона на сжатие в изд ел иях/или и х ф рагментах
Д.1.8.1 Прочность бетона на сжатие определяют в изделиях/или их фрагментах (выпиленных из изделия) пу­
тем передачи нагрузки через стальные пластины квадратной формы, размеры которых выбираются в зависимости
от толщины изделия.
Размеры изделий/или их фрагментов и размеры стальных пластин при испытании на прочность при сжатии
по ГОСТ 10180 должны соответствовать приведенным в таблице Д.1.
34

ГОСТ 17608—2017
Т а б л и ц а Д.1 — Р азм ер ы и зделий/или их ф р а гм е нто в и р а зм еры с та л ьн ы х пластин
Размеры изделий, мм Размеры стальных пластин, мм
Длина Ширина Толщина Длина Ширина Толщина
70—150 70—100 40—70 70 70 20
100—200 101— 150 71—100 100 100 20
150—300 151—200 101— 150 150 150 20
Размеры изделий/или их фрагментов выбираются с учетом опорных плит испытательной машины. Не допу­
скается установка стальных пластин на ф аску изделий.
Д.1.8.2 Параллельно выбуривают образцы-цилиндры из изделий и испытывают на прочность по ГОСТ 28570.
Для приведения прочности бетона в испытуемых образцах-цилиндрах к прочности бетона в образцах базового
размера и формы прочность пересчитывается с учетом коэффициентов, определяемых экспериментально по при­
ложению Л ГОСТ 10180 или принимаемых по таблицам 2, 4. 5 ГОСТ 28570.
Д.1.8.3 Устанавливают переходные коэффициенты по приложению Л ГОСТ 10180.
Переходной коэффициент равен отношению среднего значения прочности образцов, выбуренных из изде­
лий. и приведенной к прочности бетона в образцах базового размера и формы к прочности в серии изделий/или их
фрагментов, испытуемых с пластинами.
Д .1 .8.4 Результаты испы тания бетона в испы туемых вы буренных образцах и изделиях/или их ф раг­
ментах и рассчитанны е переходные коэф ф ициенты заносят в ж урнал испы тания по ф орме, приведенной в
приложении Ж.
Д.1.9 Определение прочности бетона на сжатие на образцах, изготовленных с пригрузом
Д.1.9.1 Стандартные образцы для определения прочности бетона на сжатие изготовляют в формах, соответ­
ствующих ГОСТ 22685 и обеспечивающих требования к стандартным образцам, указанным в Д.1.6.2.
Д. 1.9.2 Параллельно определяют прочность бетона на сжатие в изделиях/или их фрагментах по Д.1.8.1.
Д.1.9.3 Устанавливают переходные коэффициенты по приложению Л ГОСТ 10180.
Переходной коэффициент равен отношению среднего значения прочности образцов, изготовленных с при­
грузом. и приведенной к прочности бетона в образцах базового размера и формы к прочности в серии изделий/или
их фрагментов, испытуемых с пластинами.
Д.1.9.4 Результаты испытания бетона в образцах, изготовленных с пригрузом. и изделиях/или их фрагментах
и рассчитанные переходные коэффициенты заносят в журнал испытания по форме, приведенной в приложении Ж.
Д .1 .10 Оценку прочности бетона плит выполняют по ГОСТ 18105.
Д.2 Средства испытаний
Д.2.1 Средства измерений:
- линейки стальные по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм:
- штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0.1 мм;
- плита поверочная по ГОСТ 10905:
- лабораторные весы с погрешностью взвешивания не более ±0.1 г по ГОСТ 24104.
Д.2.2 Допускается применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых удов­
летворяют Д.2.1.
Д.2.3 Оборудование и приборы для изготовления и испытания образцов:
- испытательные машины по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения силы ±1.0 %;
- прибор для измерения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов по ГОСТ 10180:
- ультразвуковой тестер по ГОСТ 17624;
- прибор для метода ударного импульса по ГОСТ 22690;
- сверлильные станки с кольцевыми алмазными коронками по ГОСТ 24638:
- распиловочные станки с режущим инструментом в виде отрезных алмазных дисков.
Д.2.4 Применяемые средства измерений, приборы и устройства должны быть проверены или аттестованы.
Д.2.5 Допускается применение другого оборудования для изготовления образцов из тротуарных плит, обе­
спечивающих изготовление образцов, отвечающих требованиям ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.
Д.З Подготовка образцов к испытаниям и условия их проведения
Д.3.1 Образцы испытываются в промежуточном и проектном возрасте.
Д.3.2 Подготовка образцов к испытаниям выполняется по ГОСТ 10180.
Д.3.3 Перед испытаниями на сжатие отмеченные участки отобранных образцов проверяют на отклонение от
плоскостности и перпендикулярности согласно ГОСТ 10180 по методике ГОСТ 26433.1.
Д.3.4 В случав отклонения показателя плоскостности от требуемого по ГОСТ 10180. а также испытания плит
с рельефным фактурным слоем следует предусмотреть выравнивание поверхности образца шлифованием.
35

ГОСТ 17608—2017
Д.3.5 Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов и их опорных и боковых поверхностей
не должны превышать ±1 мм.
Д.3.6 Отклонения от параллельности граней (Д/т) образцов, подвергающихся сжатию, определяют путем за­
мера толщины образцов на отмеченном месте в четырех углах и в центре. Отклонения от параллельности рас­
считывают по формуле
“ -ML,- «-1>
где h — среднее значение толщины образца, мм:
hj — толщина образца, измеренная в i-й точке, мм.
Образцы пригодны для испытаний на прочность при сжатии, если Ah не превышает 1 мм.
Д.3.7 На отобранных изделиях/или их фрагментах (выпиленных из изделий) цветным карандашом разме­
чают места, на которые устанавливаются стальные пластины при испытании на прочность при сжатии. Стальные
пластины тщательно центрируются по оси испытательной машины и геометрическому центру образцов.
Д.4 О пределение прочн ости
Д.4.1 Испытание образцов на сжатие и растяжение при изгибе проводят по ГОСТ 10180.
Д.4.2 Шкалу силоизмврителя испытательной машины или пресса выбирают из условия, что ожидаемое значение
разрушающей нагрузки должно быть в интервале (20— 80) % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.
Д.4.3 Максимальное усилив, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и за­
носят в протокол.
Д.5 О бработка и оценка результатов
Д.5.1 Прочность бетона образцов, изготовленных по литьевой и вибрационной технологиям, а также об­
разцов, изготовленных с пригрузом и испытанных по ГОСТ 10180, следует вычислять с точностью до 0,1 МПа при
испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа при испытании на растяжение при изгибе для каждого образца по
формулам:
- на сжатиеR = а —,
А
(Д-2)
- на растяжение при изгибе /?(6 (Д-3)
где F — разрушающая нагрузка. Н:
А — площадь рабочего сечения образца, мм2;
a. b. I — ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испыта­
нии образцов на растяжение при изгибе, мм;
a. Й — масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона испытуемых образцов к прочности бетона
в стандартных образцах базового размера и формы, которые определяются для каждого класса и вида
бетона, формы образца. Значения масштабных коэффициентов определяют экспериментально по при­
ложению Л или по таблице 4 ГОСТ 10180.
Д.5.2 Прочность бетона образцов, вылиленных/выбуренных из изделий, изготовленных штампованием или
вибропрессованием и испытанных по ГОСТ 28570. следует вычислять с точностью до 0,1 МПа при испытании на
сжатие и с точностью д о 0,01 МПа при испытании на растяжение при изгибе для каждого образца по формулам:
- на сжатие R = — оц,. (Д-4)
- на растяжение при изгибе R 3 = - ^ - 6 .
№ abJ
(Д-5)
где F — разрушающая нагрузка, Н:
А — площадь рабочего сечения образца, мм2;
a. b. I — соответственно ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испыта­
нии образцов на растяжение при изгибе, мм:
а. Й. 1], — масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона испытуемых образцов к прочности бе­
тона в стандартных образцах базового размера и формы, которые определяются для каждого класса
и вида бетона, формы образца. Значения масштабных коэффициентов определяют экспериментально
по приложению Л ГОСТ 10180 или по таблицам 2, 4 и 5 ГОСТ 28570.
Д.5.3 Прочность бетона на сжатие в изделиях/или их фрагментах следует вычислять с точностью д о 0,1 МПа
по формуле
- на сжатие R.
_
IC K
F
А
(Д-6)
где F — разрушающая нагрузка. Н;
А — площадь опирания металлической пластины, мм2.
36

ГОСТ 17608—2017
Прочность бетона на сжатие в образцах, выбуренных из изделий, и приведенная к прочности бетона в стан­
дартных образцах базового размера и формы, следует вычислять с точностью до 0.1 МПа по формуле Д.4.
Д.5.4 Переходные коэффициенты для перехода от прочности на сжатие в серии изделий/или их фрагмен­
тов к прочности бетона на сжатие в серии образцов, выбуренных из изделий, и приведенной к прочности бетона
стандартных образцов базового размера и формы рассчитывают согласно приложению Л ГОСТ 10180 по формуле
*1 (Д-7)
где — среднее значение прочности бетона на сжатие в серии образцов, выбуренных из изделий, приведенной
к прочности бетона в стандартных образцах базового размера и формы. МПа:
R q — среднее значение прочности бетона на сжатие в серии изделий/или их фрагментов. МПа.
Д.5.5 Переходные коэффициенты для перехода от прочности на сжатие в серии изделий/или их фрагментов,
к прочности бетона на сжатие в серии образцов, изготовленных с пригрузом, и приведенной к прочности бетона
стандартных образцов базового размера и формы рассчитывают согласно приложению Л ГОСТ 10180 по формуле
К2 (Д-8)
где R ,j — среднее значение прочности бетона на сжатие в серии образцов, изготовленных с пригрузом. и приве­
денной к прочности бетона в стандартных образцах базового размера и формы. МПа;
Rу — среднее значение прочности бетона на сжатие в серии изделий/или их фрагментов. МПа.
Д.5.6 Значения коэффициентов перехода от прочности бетона при одном виде испытания к другому следует
определять по приложению Л ГОСТ 10180.
Допускается для бетонов классов по прочности на сжатие В22.5— В40 значения коэффициентов перехода от
прочности при одном виде напряженного состояния к другому принимать по таблице Л.1 ГОСТ 10180.
Д.5.7 Результаты определения прочности бетона оценивают по ГОСТ 18105.
37

ГОСТ 17608—2017
Приложение Е
(обязательное)
Определение морозостойкости
Е.1 Общ ие полож ения
Определение морозостойкости бетона бетонных тротуарных плит выполняют многократным замораживани­
ем образцов в 5-процентном растворе хлорида натрия при температуре минус (50 ± 5) "С и оттаиванием в том же
растворе при температуре плюс (20 ± 5) 'С .
Морозостойкость бетона в плитах определяют на образцах размерами 100*100 мм и толщиной от 40 до
100 мм. изготовленных специально или выпиленных из изделий после достижения бетоном проектного возраста.
Е.2 Образцы испытывают сериями по 18 ш тук в серии, из них 6 штук испытывают с контролем шелуше­
ния — количество отделившегося от лицевой поверхности материала (группа 1) и 12 штук с определением проч­
ности бетона при сжатии (группа 2). Испытания выполняют при отработке технологии и всякий раз после изменения
материалов, состава бетона, режима тепловой обработки и других изменений в технологии производства плит, но
не реже чем через 6 мес.
Е.З Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости приведено в таблице Е.1.
Таблица Е.1 — Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости
Ч и с л о ц и к л о в з а м о р а ж и в а н и я - о п а и в а н и я
д о н а с т у п л е н и я к р и т и ч е с к о г о с о с т о я н и я
М а р к а б е т о н а п о м о р о з о с т о й к о с т и
2 0 F22 0 0
3 7 F p O O
Е.4 В течение суток должен выполняться один цикл испытания образцов бетона. Испытания следует вести
непрерывно. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в 5-процентном водном рас­
творе хлорида натрия при температуре (20 ± 5) "С.
Е.5 С редства и сп ы та н и я и вспом огател ьны е устройства
Установка с алмазным диском для выпиливания образцов.
Испытательные машины по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения силы ±1.0 %.
Морозильная камера, обеспечивавшая достижение и поддержание температуры воздуха от минус (50 ± 5) ” С
д о плюс (20 ± 5) *С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна пре­
вышать 3 ”С.
Прибор для измерения температуры в замораживаемом растворе хлорида натрия.
Емкости с крышками из коррозионно-стойкого материала для замораживания и оттаивания образцов в рас­
творе хлорида натрия. Размер емкости должен обеспечивать зазор между боковыми гранями образца и стенками
емкости не менее 10 мм.
Сетчатый стеллаж для размещения емкостей с образцами в морозильной камере.
Хлорид натрия по ГОСТ 4233.
Жесткая капроновая щетка с длиной щетинок около (20 ± 5) мм для снятия с поверхности образцов отделяю­
щихся частиц.
Самоклеющаяся лента (силиконовая или на основе ткани с синтетическим каучуковым клеем) шириной 25 мм
и толщиной 1— 2 мм. стойкая при отрицательных температурах.
Полимерный шпагат.
Деревянные или пластмассовые подкладки треугольного сечения высотой (50 ± 1) мм.
Сушильный шкаф.
Лабораторные весы с погрешностью взвешивания не более ±0.1 г по ГОСТ 24104.
Штангенциркуль с погрешностью измерения не более ±0.1 мм.
Е.6 П одготовка о бразцов к испы таниям
Порядок подготовки образцов к испытанию должен соответствовать требованиям ГОСТ 10180 или
ГОСТ 28570.
Изготовленные.'выпилвнные образцы осматривают. Образцы, имеющие шелушение поверхности, трещины,
сколы, каверны, замасленную поверхность, к испытаниям не допускают и заменяют новыми.
38

ГОСТ 17608—2017
Образцы измеряют с точностью ±0.1 мм и вычисляют площадь рабочего сечения.
Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов не должны превышать 0.1 мм. Отклонения от
перпендикулярности смежных граней образцов не должны превышать 2 мм. Если поверхности образцов, к которым
прикладывают усилия, не удовлетворяют указанным требованиям, они должны быть выровнены шлифованием.
Образцы взвешивают с точностью ±0.1 г. и рассчитывают плотность бетона. Образцы, плотность бетона кото­
рых отличается от среднего значения более чем на ±25 кг/м3, к испытанию не допускаются и заменяются новыми.
На образцах группы 1 выполняют наклейку самоклеящейся ленты по верху боковых поверхностей для соз­
дания бортика. Лента должна возвышаться над лицевой поверхностью образца на 2—5 мм. Для исключения по­
тери отделившегося материала с лицевой поверхности ленту следует укрепить (обжать) с помощью полимерного
шпагата, обмотав два-три раза вокруг образца.
Подготовленные образцы группы 1 (6 образцов) и образцы группы 2 (6 контрольных и 6 основных) насыщают
5-лроцентным водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) *С, погружая в раствор на 1/3 их высоты на
24 ч. затем уровень раствора повышают д о 2/3 высоты, выдерживают 24 ч и заливают раствором хлорида натрия так.
чтобы слой раствора над верхней поверхностью образцов был равен (20 ± 2) мм. после чего выдерживают еще 48 ч.
Е.7 Проведение испытаний
Контрольные образцы группы 2 в количестве 6 штук через 1—2 ч после извлечения из раствора хлорида на­
трия и выдерживания на деревянных подкладках в помещении для испытания с температурой воздуха в пределах
(20 ± 5) "С и относительной влажностью не менее 55 % испытывают на прочность при сжатии согласно ГОСТ 10180.
Опорные грани образцов следует выбирать таким образом, чтобы сжимающая сила при испытании совпадала с
направлением сжимающей силы, действующей на изделие при эксплуатации.
Образцы группы 1 и основные образцы группы 2 лицевой поверхностью вверх помещают в емкости для за­
мораживания и оттаивания, заливают 5-процентным водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 5) "С
так. чтобы слой раствора над верхней поверхностью образцов был равен (20 ± 2) мм. и устанавливают в морозиль­
ную камеру. Емкости закрывают крышками. Допускается емкости закрывать пластиковыми листами или полиэтиле­
новой пленкой. Расстояние между емкостями и между емкостями и стенками камеры должно быть не менее 50 мм.
По заданному режиму выполняют замораживание и оттаивание образцов. Температурный режим испытаний
приведен в таблице Е.2. Указанное в таблице время уточняют в зависимости от загрузки и технических характери­
стик морозильной камеры, измеряя температуру в растворе хлорида натрия вблизи образца в емкости, установ­
ленной в середине камеры. Загрузка камеры не должна превышать 50 % ее полезного объема.
Таблица Е.2 — Температурный режим испытания образцов
О п е р а ц и я П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь п е р и о д а , ч а с
Понижение температуры раствора хлорида натрия до минус (50 ± 5) X 5.0 ± 0.5
Выдержка при температуре раствора хлорида натрия минус (50 ± 5) "С 3.0 ± 0.5
Оттаивание до температуры раствора хлорида натрия плюс (20 ± 5) ” С 16.0 ± 0 .5
Оценку состояния образцов (количество отделившегося от лицевой поверхности образцов материала и проч­
ность бетона при сжатии) в зависимости от проектной морозостойкости выполняют после 20 или 37 циклов замо­
раживания и оттаивания. При появлении в процессе испытаний образцов трещин и/или сколов испытания прекра­
щают. По окончании испытания образцы извлекают из раствора и осматривают, фиксируя возникшие в процессе
испытаний дефекты (шелушение, трещины, сколы).
Образцы группы 1 выдерживают при комнатной температуре в течение 2— 3 ч. затем снимают ленту и с ли­
цевой поверхности образцов собирают материал, потерявший сцепление с бетоном, обрабатывая лицевую поверх­
ность капроновой щеткой. Отделившийся материал в стеклянных или фарфоровых чашках помещают в сушильную
камеру, высушивают при температуре (110 ± 5) "С до постоянной массы и взвешивают с точностью не менее ±0.1 г.
Основные образцы группы 2 через 1— 2 ч после извлечения из раствора хлорида натрия и выдерживания на
деревянных подкладках испытывают на прочность при сжатии.
Е.8 Обработка результатов испытаний
Е.8.1 Количество материала тс{1. отделившегося с лицевой поверхности образцов в процессе испытаний по­
сле 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания, рассчитывают по формуле
ер
Im
(Е.1)
где 1гл — общее количество материала, отделившегося от 6 образцов после 20 или 37 циклов испытаний, г;
А — общая площадь лицевой поверхности 6 образцов, м2.
Критическое количество материала, отделившегося от лицевой поверхности образцов. 500 г/м2.
39

ГОСТ 17608—2017
Е.8.2 Расчет прочности при сжатии контрольных и основных образцов после 20 или 37 циклов заморажива­
ния и оттаивания (R), МПа. выполняют по формуле
R = I , (Е.2)
где F — разрушающая нагрузка. Н;
А — площадь рабочего сечения образца, мм2.
Среднюю прочность контрольных образцов (из 6 образцов) и основных образцов (из 6 образцов) определяют
по 4 образцам с наибольшей прочностью в каждой серии.
Изменение прочности образцов ЛR после циклов замораживания и оттаивания рассчитывают по формуле
дr = ^ ~ R? .100. (Е.З)
Я
где R , — средняя прочность контрольных образцов. МПа;
Ra — средняя прочность основных образцов после 20 или 37 циклов замораживания и оттаивания. МПа.
Е.9 Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице Е.1 с учетом числа циклов, при котором сни­
жение прочности бетона на сжатие составляет не более чем 5 %. при условии, что количество материала, от­
делившегося от лицевой поверхности образцов, не более 500 г/м2 и на образцах отсутствуют трещины и сколы,
образовавшиеся в процессе испытания.
40

Форма журнала определения коэффициента перехода от прочности бетона при сжатии в изделии/или фрагменте
изделия к прочности в образце, вырубленном из изделия, и приведенной к прочности бетона в образце базового размера/или
к прочности образца, изготовленного с пригрузом, и приведенной к прочности бетона в образце базового размера
ГОСТ 17608—2017
•* I
1 Srf*
4 3 -
s j l|
« X s
а -е -
о о V
с 2
§ i ° r
I ® | §
| § *
£ Я с
ill
Щ
° 8 1 й
п | 8 2
5 | < 2 а *
Г, г п 5
°
HU
с с : J
Е к В |
i t | i
£ 5 к
S® Ss
II f«‘
а ° о
О 1
п
С
л 2
| Iе?
ill
S
О
5
а *
О я
I"
а £
о
2 5
ш
&&1
S*!
«
щ
а я
о
S
41

ГОСТ 17608—2017
УДК 691.327-431:006.354 МКС 91.100.30 Ж 39 NEQ
Ключевые слова: плита тротуарная, бетон, прочность, морозостойкость, истираемость
БЗ 10—2017/122
Редактор М М. Максимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Е .Р Ароян
Компьютерная верстка Ю.В. Половой
С д а н о о н а б о р 3 1 .1 0 .2 0 1 7 П о д п и с а н о в п е ч а т ь 2 8 1 1 .2 0 1 7 Ф о р м а т 6 0 x 8 4 V g . Г а р н и т у р а А р и а п .
У с я . п е ч . л . 5 .1 2 . У ч .-и э д . Л. 4 .6 3 . Т и р а ж 2 7 э к з З а к . 2 4 5 6 .
П о д г о т о в л е н о н а о с н о в е э л е к т р о н н о й в е р с и и п р е д о с т а в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с т а н д а р т а
И Д « Ю р и с п р у д е н ц и я » , 1 1 5 4 1 9 . М о с к в а у л . О р д ж о н и к и д з е . 11
w w w .ju r is iz d a t.r u y -b o o k @ m a il.ru
И з д а н о и от леча та ио во Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » . 1 2 3 0 0 1 , М о с к в а , Г р а н а т н ы й п е р . 4 .
w w w .9 0s tin fo .r u in fo @ g o s tin fo .ru

МКС 91.100.30
Поправка к ГОСТ 17608—2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 4.2.3 Группа Г — Зоны высокой на­
грузки (порты и доки).
Группа Г — Зоны высокой нагрузки
(территории для стоянок грузового
автотранспорта, порты и доки).
Пункт 4.3.4 F200 F2200
Пункт 4.5.1. Таблица 2. От­
клонение линейного размера.
Последняя строка. Подзаголовок
«Для тротуаров» +3 ±3
(ИУС № 6 2018 г.)
17

Поправка к ГОСТ 17608—2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Предисловие. Таблица согла­
сования
—
Туркменистан ТМ Главгосслужба
«Туркменстандартлары»
(ИУС № 5 2019 г.)
38
ÃÎÑÒ 17608-2017