ГОСТ R 57157-2016 Конструкции деревянные. Методы испытаний соединения на металлических зубчатых пластинах

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
57157—2016/
EN 1075:1999
КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ
Методы испытаний соединения на металлических
зубчатых пластинах
(EN 1075:1999,
Timber structures — Test methods — Joints made with punched metal plate
fasteners,
IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2016
äåêëàðàöèÿ ñîîòâåòñòâèÿ

ГОСТ Р 57157—2016
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и техно­
логическим институтом им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), отделением Акционерного
общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») на основе
официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стан­
дарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский
научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия»
(ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регу­
лированию и метрологии от 14 октября 2016 г. № 1401-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1075:1999 «Конструкции из древе­
сины. Методы испытаний. Соединения металлическими пластинами с пробитыми отверстиями»
(E N 1075:1999 «Timberstructures — Test methods — Joints made with punched metal plate fasteners», IDT).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европей­
ского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5— 2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европей­
ских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в
дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
«О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе
«Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном инфор­
мационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая
информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего
пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, 2016
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57157—2016
Содержание
1 Область применения......................................................................................................................................... 1
2 Нормативные с с ы л к и ...................................................................................................................................... 1
3 Термины и определения................................................................................................................................. 1
4 Обозначения...................................................................................................................................................... 2
5 Материалы......................................................................................................................................................... 3
5.1 Д ревесина.................................................................................................................................................3
5.2 Металлические пластины.........................................................................................................................3
6 Методы испытаний........................................................................................................................................... 3
6.1 Общие полож ения................................................................................................................................... 3
6.2 Кондиционирование ............................................................................................................................... 3
6.3 Изготовление образцов для испытаний................................................................................................ 4
6.4 Подготовка образцов для испытаний......................................................................................................4
6.5 Методика испытаний.................................................................................................................................7
6.6 Оценка результатов.................................................................................................................................8
6.7 Отчет по испы таниям .............................................................................................................................. 9
Приложение А (обязательное) Испытание зуба пластины на излом у места сгиба
................................10
Приложение В (справочное) Определение жесткости на кручение контактной поверхности металли­
ческой пластины и древесины.................................................................................................11
Приложение С (справочное) Примеры правильного расположения датчиков деформации
................13
Приложение D (справочное) Примеры схем нагружения
...........................................................................14
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов нацио­
нальным стандартам Российской Федерации ................................................................... 16

ГОСТ Р 57157—2016/EN 1075:1999
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ
Методы испытаний соединения на металлических зубчатых пластинах
Timber structures. Test methods of joints made with punched metal plate fasteners
Дата введения — 2017—04—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения прочностных свойств и
жесткости соединений на металлических зубчатых пластинах (МЗП) в несущих деревянных конструкци­
ях, используемых для соединения двух или более деревянных деталей одинаковой толщины в одной
плоскости. Измеряют следующие характеристики:
- «нагрузка — скольжение» и максимальная нагрузка, допускаемая при поперечном сопротивле­
нии погруженных в древесину зубьев, при различныхуглах между направлением прилагаемого усилия и
- осью крепежного устройства (угол «нагрузка — крепеж а»);
- направлением волокон в древесине (угол «нагрузка — волокно р»);
- прочность на растяжение металлической пластины при различныхуглах а;
- прочность на сжатие металлической пластины при различныхуглах а;
- прочность на срез металлической пластины при различныхуглах а.
Метод испытаний зуба на излом у места сгиба описан в приложении А.
2 Нормативные ссылки
Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на стандарты и положе­
ния других стандартов. Нормативные ссылки, перечисленные ниже, приведены в соответствующих раз­
делах. Для датированных ссылок последующие изменения или их пересмотр применяют в настоящем
стандарте только в случае, когда они включены в него путем изменения или пересмотра. Для недатиро­
ванных ссылок применяют самое последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
EN 336, Structural timber — Coniferous and poplar — Sizes, permissible deviations (Древесина для
строительства. Хвойные породы и тополь. Размеры, допустимые отклонения)
EN 26891, Timber structures — Joints made with mechanical fasteners — General principles for the
determination of strength and deformation characteristics (ISO 6891:1983) [(Конструкции деревянные.
Соединения механические. Общие принципы определения прочности и деформации (ISO 6891:1983)]
EN 28970, Timber structures — Testing of joints made with mechanical fasteners — Requirements for
wood density (ISO 8970:1989) [Конструкции деревянные. Испытание соединений с использованием меха­
нических крепежных изделий. Требования к плотности древесины (ISO 8970:1989)]
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 металлическая зубчатая пластина; МЗП (punched metal plate fastener): Металлическая плас­
тина, имеющая номинальную толщину от 0,9 мм до 2,5 мм, с зубчатыми выступами (зубцы) в одном
направлении, изогнутыми перпендикулярно к основанию металлической пластины.
Издание официальное
1

ГОСТ Р 57157— 2016
3.2 главная ось металлической пластины (m ajor axis o f fastener): Направление, в котором плас­
тина имеет наиболее высокую прочность на растяжение на единицу ее ширины (во многих случаях схема
зубцов в крепежном изделии создает два главных направления, перпендикулярных друг к другу и с раз­
личными прочностными свойствами).
3.3 эффективная площадь металлической пластины (effective area o f fastener): Площадь кон­
такта металлической пластины и деревянного элемента, уменьш енная на 5 мм с краев деревянного эле­
мента и на 10 мм в направлении волокон древесины от торца деревянного элемента (рисунок 1).
- направление волокна;
-=- - главная ось крепления
Рисунок 1 — Определение эффективной площади металлической пластины
3.4 прочность заделки на единицу площади (anchorage capacity per unit area): М аксимальная
нагрузка, которую может выдержать соединение, на единицу эф фективной площади металлической
пластины.
3.5 нормативная плотность (characteristic density): С овокупность 5 квантилей с массой и объе­
мом, соответствующ ими равновесному содержанию влаги при температуре 20 °С и относительной
влажности 65 %.
3.6 расчетная толщина металлической пластины (design core thickness o f fastener): Номиналь­
ная толщина металлической пластины, уменьшенная на толщ ину покрытия и на отрицательный завод­
ской допуск толщины изделия.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
>4ef— эф ф ективная площадь металлической пластины, мм2;
В — ширина металлической пластины перпендикулярно к ее главной оси, мм;
fa a р— прочность заделки металлической пластины, Н/мм2;
fC a— прочность металлической пластины на сжатие, Н/мм;
ft а — прочность металлической пластины на растяжение, Н/мм;
act— ф актическая прочность на растяжение материала металлической пластины, Н/мм2;
ft k — нормативная прочность на растяжение материала пластины, Н/мм2;
К а— прочность металлической пластины на сдвиг, Н/мм2;
F act— фактический предел текучести материала металлической пластины, Н/мм2;
/у k — нормативный предел текучести материала металлической пластины, Н/мм2;
F — нагрузка, Н;
Fmах— максимальная нагрузка, Н;
Fmax est— ожидаемая максимальная нагрузка, Н;
h — высота деревянного элемента, мм;
/ — длина пластины параллельно главной оси пластины, мм;
/1, /2 — размеры площади, покрываемой крепежным изделием (см. рисунок 3), мм;
А — длина пластины по линии соединения, мм;
г — толщина образца из древесины для испытаний, мм;
fCOr,d— расчетная толщ ина металлической пластины, мм;
fact — фактическая толщина металлической пластины, мм;
2

ГОСТ Р 57157—2016
а — угол между направлением прилагаемого усилия и главной осью металлической пласти­
ны, град;
(3 — угол между направлением прилагаемого усилия и направлением волокон древесины,
град;
0 — угол между осью зазора (между деревянными элементами) и линией, проходящей через
точку приложения нагрузки и центральную точку металлической пластины (рисунок 6), град;
р — плотность деревянного элемента, в котором произошло разрушение, кг/м3;
рк — нормативная плотность древесины или класса древесины, к которому относятся резуль­
таты испытаний, кг/м3.
5 Материалы
5.1 Древесина
Древесину выбирают в соответствии с любым из методов, указанных в ЕН 28970 (см. также 6.6.1).
5.2 Металлические пластины
Необходимо указывать технические условия на металлические пластины, включая характеристики
механических свойств (например, прочность на растяжение, предел текучести и деформативные свой­
ства) стали, используемой для изготовления металлических пластин, определенные с использованием
стандартны х методов испытаний. Для проверки технических условий следует иметь образцы материа­
лов, используемых для изготовления металлических пластин.
Пластичность материала пластин в месте сгиба зубьев определяют в соответствии с приложени­
ем А.
Примечание — Размеры (длина и ширина) металлических пластин, которые используют при различ­
ных испытаниях, должны быть выбраны таким образом, чтобы можно было определить путем интерполяции или
экстраполяции с достаточной точностью их характеристики в полном диапазоне номенклатуры производителя
металлических пластин.
6 Методы испытаний
6.1 Общие положения
При определении прочности МЗП на растяжение древесина должна быть достаточно прочной, что­
бы можно было добиться разрушения металлической пластины. Деревянный элемент должен иметь
установленные размеры (см. ЕН 336) — толщина не менее 35 мм или удвоенной длины зубца плюс 5 мм,
выбирают большее из двух значений.
Примечания
1 Для испытаний, указанных в 6.4.1 и 6.4.2, минимальная толщина деревянного элемента должна быть огра­
ничена значением, предполагаемым при нормальной эксплуатации соединения.
2 Данные испытаний прочности заделки МЗП в древесину не допускается применять к соединениям, дере­
вянные элементы которых имеют меньшую толщину по сравнению с испытанными элементами, но допускается
применять к соединениям с элементами большей толщины.
3 Примеры правильного расположения датчиков деформации приведены в приложении С.
Если специальные требования отсутствуют, деревянный элемент должен быть строганым; разни­
ца толщины соединяемых деревянных элементов не должна превышать 0,5 мм. Для каждого образца
два соединяемых элемента должны быть вырезаны из прилегающ их участков одной доски для обеспе­
чения одинаковой плотности образца. В каждой группе образцов древесина для каждого испытуемого
образца, соединенного МЗП, должна быть взята из различных досок.
Деревянные элементы для образцов должны быть вырезаны таким образом, чтобы участки, на
которых устанавливаю т пластины, не имели сучков, нарушений ориентации волокон, трещин и обзола.
Кроме того, элементы не должны иметь деф ектов, которые могут привести к преждевременному разру-
ш ению древесины .
Следует определять содержание влаги и плотность древесины.
6.2 Кондиционирование
Образцы должны быть изготовлены из древесины, имеющей равновесное содержание влаги, соот­
ветствующее (20 + 2) °С и (85 + 5) % относительной влажности. Затем древесину следует кондициони­
ровать в течение не менее чем одной недели при (20 + 2) °С и (65 + 5) % относительной влажности.
з

ГОСТ Р 57157—2016
М атериал считают прошедшим кондиционирование по достижении постоянной массы. Постоянная мас­
са считается полученной, когда результаты двух последовательных взвешиваний, выполненных через
6 ч, не различаются по массе больше, чем на 0,1 % массы древесины. В ходе ряда испытаний допускает­
ся применять кондиционирование с другими условиями влажности, что должно быть указано в отчете об
испытаниях.
Примечание — Для некоторых видов твердой древесины может быть необходимо более длительное
кондиционирование.
6.3 Изготовление образцов для испытаний
Образцы для испытаний должны быть изготовлены с использованием двух металлических плас­
тин, расположенных параллельно друг другу и симметрично на противоположных гранях соединения.
Размеры и геометрия образцов для испытаний зависят от размеров пластины и измеряемых свойств.
Сборку испытуемых образцов следует производить с использованием метода (например, прессования
или прокатки), обычно применяемого для данны х крепежных элементов при промыш ленном изготовле­
нии деревянны х конструкций, а зубья пластин должны быть полностью вдавлены в древесину таким
образом, чтобы контактная поверхность пластины располагалась заподлицо с поверхностью древеси­
ны. Если используют дополнительны е гвозди для ориентировки пластин в процессе сборки соединений,
то их следует удалить перед испытаниями. Не допускается удалять зубья в пластинах или создавать
дополнительны е вырезы.
При испытаниях металлических пластин на сжатие (см. 6.4.4) образцы должны быть изготовлены
таким образом, чтобы зазор между деревянными элементами был не менее 4 мм.
При некоторых других видах испытаний образцы должны быть изготовлены таким образом, чтобы
зазор между деревянными элементами был не менее 2 мм.
Примечание — Размер пластин должен быть выбран таким образом, чтобы не происходило разруше­
ния в месте заделки пластин в древесину при определении прочности пластин на растяжение, сжатие или сдвиг.
Однако при испытаниях прочности на срез допускается незначительное местное коробление края пластины.
6.4 Подготовка образцов для испытаний
6.4.1 Прочность крепления и характеристика «нагрузка — скольжение» на поверхности
контакта МЗП и древесины: нагрузка, параллельная волокнам древесины
М аксимальную нагрузку вследствие поперечного сопротивления зубьев пластины и параметры
характеристики «нагрузка — скольжение» при нагрузке, прилагаемой в направлении, параллельном
волокнам древесины, следует определять на образце, показанном на рисунке 2.
а)
*—г - направление волокна;
-=— главная ось крепления
0° < а < 90°
р = о°
Ь)
С)
Рисунок 2 — Образец для определения прочности крепления и характеристики «нагрузка — скольжение»
на поверхности контакта: нагрузка параллельно волокну
Длина испытуемого образца должна быть такой, чтобы концы зажимов испытательной машины
находились на расстоянии не менее чем 200 мм от концов пластин. При необходимости торцы испытуе­
мого образца могут быть укреплены для исключения преждевременного разрушения в местахзажимов.
4

ГОСТ Р 57157— 2016
О бы чно пластины им ею т м нож ество зубьев по м одульной схеме, что д о статочно для испы таний
пластины одного размера при каждом значении угла а. Разм ер пластины долж ен бы ть таким, чтобы в
направлении прилагаем ого усилия, при котором будет происходить разруш ение зад ела н н ы х зубьев, он
бы л наибольш им .
Примечание — Выбор необходимого размера пластины часто может проводиться на основании опыта
с похожими пластинами. Однако иногда могут потребоваться предварительные испытания.
Пластины долж ны бы ть располож ены на эл ем е н тах таким образом , чтобы м иним изировать влия­
ние момента вращ ения. У глы пластины могут пересекать края д е ре вян н ы х элем ентов.
Примечан ие — По результатам испытаний прочности заделки и испытаний на срез может быть опреде­
лена вращательная жесткость контактной поверхности пластины с древесиной при различных углах а (с помощью
приведенных в приложении В расчетов).
6.4.2 Прочность крепления и характеристика «нагрузка — скольжение» на поверхности
контакта пластины и древесины: нагрузка, не параллельная волокнам древесины
М аксим альную нагрузку вследствие поперечного сопротивления зубьев пластины и ха ра ктер исти­
ку «нагрузка — скольж ение» при нагрузке, прилагаем ой в направлении, н епа р ал л ел ьн ом волокнам д р е ­
весины, следует определ ять на образце, показанном на рисунке 3.
Д лина прим ы каю щ его растянутого д е ревянного элем ента долж на бы ть такой, чтобы конец захвата
испы тательной маш ины находился на расстоянии не менее 20 мм от концов пластин.
Примечание — Расстояние между краем пластины и краем опоры должно быть в пределах от hi 4 до h.
— направление волокна;
-=- - главная ось крепления
Рисунок 3 — Образец для определения прочности заделки пластины и характеристики «нагрузка —
скольжение» по поверхности контакта: нагрузка не параллельна волокну
5

ГОСТ Р 57157—2016
Пластины должны быть расположены таким образом, чтобы создавать благоприятные условия
для разрушения по зубьям пластины, заделанным в деревянный элемент, нагруженный в направлении,
не параллельном волокну элемента, например поперекэлем ента. Так обычно происходит, когда ^ < /2 и
/., >0,7/7.
Примечание — Выбор необходимого размера пластины часто может проводиться на основании опыта
с похожими пластинами. Однако иногда может потребоваться выполнение предварительных испытаний.
6.4.3 Прочность пластин на растяжение
Прочность пластин на растяжение определяю т на образце, показанном на рисунке 4.
*—г - направление волокна;
-=- - главная ось крепления
С =>
С)
Рисунок 4 — Образец для определения прочности пластин на растяжение
Длину пластины и размеры поперечного сечения образца из древесины выбирают на основании
результатов, полученных при испытаниях образцов, описанных в 6.4.1, для обеспечения разрушения по
материалу пластины. Наиболее слабое поперечное сечение вблизи центральной линии пластины дол­
жно быть над зазором между деревянными элементами.
6.4.4 Прочность пластины на сжатие
Прочность пластины на сжатие определяют на образце, показанном на рисунке 5.
р = о°
а)
р = о0
Ь) с)
- направление волокна;
-=- - главная ось крепления
Рисунок 5 — Образец для определения прочности пластин на сжатие
Длину пластины и поперечное сечение образца из древесины выбирают на основании результа­
тов, полученных при испытаниях образцов, описанных в 6.4.1, для обеспечения разрушения по материа­
лу пластины. Наиболее слабое поперечное сечение вблизи центральной линии пластины должно быть
над зазором между деревянными элементами.
6

ГОСТ Р 57157—2016
Нагружаемые поверхности должны быть тщ ательно подготовлены: они должны быть в одной плос­
кости, параллельны друг другу и перпендикулярны ко си образца. Такую подготовку следует выполнять
после кондиционирования деревянны х элементов.
Примечание — Разрушение пластины облегчается, если полная длина испытуемого образца находит­
ся в диапазоне (5—6)f.
6.4.5 Прочность пластин на срез
Прочность пластины на срез и характеристики «нагрузка — скольжение» определяют, используя
статическую схему, показанную на рисунке 6. Нагрузку следует прилагать кобразцу таким образом, что­
бы угол 0 между линией зазора и линией, проведенной через точку нагружения и центральную точку
пластины на линии соединения, не превышал 10°.
Примечание — Примеры схем нагружения показаны в приложении D. Нагрузка, показанная на рисунке
D.1 Ь, может быть также применена к растянутому образцу.
J4 - направление волокна;
||| - главная ось крепления
а) Натяжение - сдвиг а < 90° Ь) Сжатие - сдвиг 90° < а < 180°
Рисунок 6 — Образец для определения прочности пластины на срез
Наиболее слабое поперечное сечение пластины вблизи ее центральной линии долж но быть над
зазором между деревянными элементами. Толщина деревянных элементов и размеры пластин должны
быть выбраны таким образом, чтобы разрушение происходило по материалу пластины.
Примечание — При наличии результатов испытаний прочности заделки и испытаний на срез враща­
тельная жесткость контактной поверхности пластины и древесины при различных углах а может быть определена с
помощью расчетов, указанных в приложении В.
6.5 Методика испытаний
6.5.1 Оценка максимальной нагрузки
Ожидаемую максимальную нагрузку Fmaxest для типа испытуемого соединения следует опреде­
лять на основании данны х опыта или путем расчетов, или по предварительным испытаниям и корректи­
ровать согласно методике нагружения.
6.5.2 Методика нагружения
Следует использовать методику нагружения, указанную в разделе 8 ЕН 26891, со следующ ими
исключениями:
- оборудование, используемое для нагружения, не должно создавать помехи отделению пластин
совместно с выдергиванием зубьев;
- нагружение растянутых образцов следует выполнять с использованием зажимных устройств,
создаю щ их нагрузку без влияния изгиба, насколько это возможно;
- сжатие образцов следует выполнять с помощью создания нагрузки при зажиме между двумя
параллельными плитами.
Цикл предварительного нагружения для испытаний прочности пластин на растяжение и сжатие
необязателен.
7

ГОСТ Р 57157—2016
6.5.3 Максимальная нагрузка
Для прочности пластин на сжатие эта величина должна быть определена как наиболее высокая
нагрузка, требующ аяся для закрытия зазора между деревянными элементами. Для прочности пластин
на сдвиг максимальная нагрузка должна быть определена как наиболее высокая нагрузка, достигаемая
при проскальзывании между элементами соединения менее 6 мм, или шестикратного номинального зна­
чения толщины пластины — принимают наибольшее из двухзначений.
Примечание — Закрытие зазора определяется по кривой «нагрузка — деформация» и визуальным
наблюдением.
Однако если возникает четкая «точка текучести», последующее повышение нагрузки следует игно­
рировать, и кривая «нагрузка — скольжение» должна быть экстраполирована в виде гладкой кривой на
соответствующ ий предел сдвига, а значение нагрузки в этой точке принимают как максимальную нагруз­
ку. Такая корректировка показана на рисунке 7.
Рисунок 7 — Кривые «нагрузка — скольжение» при испытаниях на срез и определение максимальной нагрузки
Примечание — Кривые экстраполируются из точки текучести для получения предполагаемыхзначений
максимальной нагрузки. Случай А — максимальная нагрузка не регистрируется до достижения соответствующего
предельного сдвига, случай В — регистрируется максимальная нагрузка при сдвиге, меньшем, чем предельное
значение.
6.6 Оценка результатов
6.6.1 Прочность заделки
Прочность заделки пластин для углов а и р , Н/мм2, рассчитывают по следующей формуле
р 3,max (Р |Л
где Fa а р max — максимальная нагрузка на пластину, Н;
с — безразмерный параметр.
Примечание — При отсутствии другой информации могут быть использованы следующие значения:
8

ГОСТ Р 57157—2016
- в случае плотностей древесины, выбранных в соответствии с методом 1 ЕН 28970, с = 0,0;
- в случае плотностей древесины, выбранных в соответствии с методом 2 ЕН 28970, с = 0,5.
Другие обозначения приведены в разделе 4.
Прочность заделки пластин должна быть рассчитана с точностью до трех значащих цифр.
6.6.2 Прочность пластин на растяжение
Прочность пластин на растяжение для любого угла а, Н/мм2, рассчитывают по следующей формуле
2/ j tact ^t,act
где Ft а max — максимальная нагрузка, Н.
Другие обозначения приведены в разделе 4.
Примечание — Величина ft к в ЕН 10147 обозначена Rm.
Прочность на растяжение должна быть рассчитана с точностью до трех значащих цифр.
6.6.3 Прочность пластин на сжатие
Прочность пластин на сжатие для любого угла а, Н/мм, рассчитывают по следующей формуле
с,а
^b,a,max^cor,d^y,k
о i f f ’
^-,jlact'y,act
где FCa max — максимальная нагрузка, Н.
Другие обозначения приведены в разделе 4.
Примечание — Величина /у к обозначена в ЕН 10147 ReH.
Прочность на сжатие должна быть рассчитана с точностью до трех значащих цифр.
6.6.4 Прочность пластины на срез
Прочность пластин на срез для любого угла а, Н/мм рассчитывают по следующей формуле
г _ F/,o.,max^cor,c/y,k
С, (X Ol t f ’
" jtact/y^ct
где Fv а max — максимальная нагрузка, Н.
Другие обозначения приведены в разделе 4.
Примечание — Величина/у k обозначена в ЕН 10147 ReH.
Прочность на срез должна быть рассчитана с точностью до трех значащих цифр.
6.7 Отчет по испытаниям
Отчет по испытаниям должен содержать следующую информацию:
- порода, плотность и содержание влаги в древесине;
- метод выбора плотности древесины со ссылкой на ЕН 28970;
- размеры соединений, размеры пластин, сведения о зазорах между элементами;
- кондиционирование древесины и испытуемых образцов до и после изготовления;
- используемая методика нагружения и сведения о каких-либо отклонениях от методик, указанных
в 6.5.2;
- технические условия пластин, включая размеры, толщину покрытия и имеющие значение меха­
нические свойства (например, прочность на растяжение, предел текучести и относительное удлинение)
стали, использованной для изготовления пластин;
- метод установки пластин;
- результаты испытаний зуба на излом у места сгиба (см. приложение А);
- результаты отдельных испытаний прочности заделки пластины, прочности пластины на растя­
жение, прочности пластины на сжатие, прочности пластины на срез, включающие в себя все значения
Fmax> ^ef> Р> 1 и *act> а также прочую необходимую информацию, относящуюся к настройке, описанию
режимов разрушения, плотности деревянного элемента, разрушенного при испытаниях прочности
заделки пластины;
- начальный сдвиг и модуль сдвига согласно ЕН 26891 и кривая «нагрузка — скольжение».
9

ГОСТ Р 57157— 2016
Приложение А
(обязательное)
Испытание зуба пластины на излом у места сгиба
А.1 Область применения
Данный метод применяют для определения свойств пластины в месте сгиба зубьев посредством загибания
зубьев.
А.2 Обозначения
а — расстояние между приспособлением для загиба зубьев и поверхностью пластины (рисунок А.1).
А.З Испытуемый образец
Состоит из одного зуба пластины.
А.4 Метод испытаний
На один зуб пластины устанавливают достаточно плотно подогнанный по размеру зуба инструмент. Инстру­
мент должен быть установлен на зуб таким образом, чтобы размер а был в пределах от 0,5 до 1 мм.
Первый загиб: Проводят загиб зуба под углом 45° в течение 1 с, см. рисунок А.1.
Следующий загиб: Выполняют загиб зуба на 90° от положения первого загиба в течение 2 с. Этотзагиб нумеру­
ется как загиб номер 1.
От положения «загиб номер 1» выполняют загиб зуба на угол 90°. Последующие загибы следует повторять
без перерыва, каждый в течение 2 с. Эти загибы нумеруют как 2, 3, 4, 5, 6 и т. д. Процедуру загиба повторяют до
момента отламывания зуба от пластины.
А.5 Результаты испытаний
Результаты испытания заключаются в определении числа загибов на 90°, выполненных до отламывания зуба
от пластины.
Рисунок А.1 — Испытания зуба на излом (показана форма инструмента для выполнения этого испытания)
10

Приложение В
(справочное)
ГОСТ Р 57157—2016
Определение жесткости на кручение контактной поверхности металлической
пластины и древесины
В.1 Общие положения
В настоящем приложении изложен метод расчета жесткости при кручении контактной поверхности между
креплением и древесиной, который основан на результатах испытаний прочности заделки (см. 6.4.1) и испытаний на
срез (см. 6.4.5). Предполагают, что размеры и технические условия пластин и древесины при испытаниях прочности
заделки и на срез одинаковы. Пример оптимальной формы пластины — квадрат длиной стороны 100 мм.
В.2 Обоснование расчетов
Коэффициент жесткости при кручении может быть рассчитан по результатам измерений полных деформаций
при срезе образца по оси соединения (см. схемы нагружения на рисунке D.1). Измеренная полная величина сдвига 5
состоит из:
- компоненты сдвига 5$, создаваемой усилием и
- компоненты сдвига 5М , создаваемой моментом, как показано на рисунке В.1.
Полный сдвиг Сдвиг вследствие Сдвиг вследствие
5 усилий сдвига 5§ момента 6М
- положение перед сдвигом
Рисунок В.1 — Разделение полной измеренной величины сдвига 5 на компоненты,
создаваемые усилием, Ss и моментом
Компонента 5S, создаваемая сдвигом, может быть рассчитана с использованием модуля сдвига ks
(ЕН 26891), который был определен при испытаниях в соответствии с 6.4.1.
Данные испытания должны выполняться при углах а = 0° и 90°; р = 0°.
В.З Расчеты
Модифицированную начальную деформацию при испытаниях на срез рассчитывают по формуле
^ i, mod = ^04“ ^Ol)’ ^
где б ^ и St)1 — измеренными полными сдвигами при срезе образца при уровнях усилия 0,4 Festn 0,1 Fest (на началь­
ной фазе нагружения).
Сдвиг рассчитывают по формуле
V
0 ,4 F P
' f * r3 S t (2)
2^f^S,S
где/с.
s,ser
модуль сдвига, Н/мм3, который был определен при испытаниях прочности заделки пластины.
11

ГОСТ Р 57157— 2016
Сдвиг SM рассчитывают по формуле
8:i,mod
- S s -
(3)
(4)
е
Угол поворота <pj mod, рад, рассчитывают по формуле
mod =
где е — эксцентриситет между осью симметрии соединения и центром тяжести площади /4ef.
Модуль вращения кф, ser рассчитывают по формуле
„ - МА
(p,ser
Vi.mod^p
(5)
где МА = 0,4Fest е/2;
/ — полярный момент инерции площади контактной поверхности yAef.
12

ГОСТ Р 57157—2016
Приложение С
(справочное)
Примеры правильного расположения датчиков деформации
Результаты измерения сдвига следует определять как смещения между деревянными элементами по оси
соединения в направлении прилагаемого усилия. Для минимизации влияния перекосов следует использовать два
датчика. Учитывая местное расщепление древесины во время испытаний, необходимо устанавливать датчики на
некотором расстоянии от линии соединения. В этом случае влиянием деформаций древесины можно пренебречь по
сравнению со сдвигом между деревянными элементами.
В соединениях несимметричного типа сдвиг является смещением между одним из деревянных элементов и
пластиной (одной с каждой стороны) в центре линии их соединения.
Примеры правильного расположения датчиков показаны на рисунке С.1.
Датчик
I
I
Г
J
I
1
I
а) Ь)
- направление волокна;
-=— главная ось крепления
Рисунок С.1 — Примеры расположения датчиков
13

ГОСТ Р 57157— 2016
Приложение D
(справочное)
Примеры схем нагружения
D.1 Прочность пластин на срез
Формы схемы нагружения для определения прочности пластин на срез показаны на рисунках D.1a и D.1b.
-*-т- - направление волокна;
-=— главная ось крепления
Рисунок D. 1 а — Образец для испытаний прочности на срез — пример схемы нагружения —
прямоугольный образец
F
0
F
■‘ —г - направление волокна;
-=- - главная ось крепления
Рисунок D.1b — Образец для испытаний прочности на сдвиг — пример схемы нагружения —
испытательный образец в «колодке»
14
D.2 Прочность заделки пластин: нагрузка, непараллельная волокну (см. 6.4.2)
Формы схемы нагружения для определения прочности заделки пластин показаны на рисунке D.2.

ГОСТ Р 57157— 2016
С
Рисунок D.2 — Форма схемы нагружения для определения прочности заделки пластин: нагрузка,
не параллельная волокну
15

ГОСТ Р 57157— 2016
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов
национальным стандартам Российской Федерации
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного европейского
стандарта
Степень соот­
ветствия
Обозначение и наименование соответствующего национального
стандарта
EN 336 —
*
EN 26891:1991 ют ГОСТ Р EN 26891:2016 «Соединения механические де­
ревянных конструкций. Основные принципы определения
прочностных и деформационных характеристик»
EN 28970 —
*
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать пе­
ревод на русский язык данного европейского стандарта.
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соот­
ветствия стандартов:
- ЮТ — идентичные стандарты.
У Д К 624.011.1:006.354 ОКС 91.080 О К П О 5 3 6660
Клю чевы е слова: конструкции деревянны е, методы испытаний, м еталлические пластины, прочность и
ж есткость соединений, эф ф ективная площ адь крепления
Редактор А.А. Погорельцев
Технический редактор В.Ю. Фотиева
Корректор Ю.М. Прокофьева
Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой
Сдано в набор 21.10.2016. Подписано в печать 08.11.2016. Формат 60 х 8 4 ^ . Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 2,10. Тираж 31 экз. Зак. 2759.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
ÃÎÑÒ Ð 57157-2016