ГОСТ R 58064-2018 Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
58064—
2018
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2018
ïåëåðèíà

ГОСТ Р 58064—2018
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы
и баллоны», Ассоциацией развития стального строительства (АРСС), Центральным научно-исследова­
тельским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко)
и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной про­
мышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и
баллоны»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­
гулированию и метрологии от 30 января 2018 г. № 32-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из­
менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего
года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений
и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин­
формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, 2018
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­
му регулированию и метрологии

ГОСТ Р 58064—2018
Содержание
1 Область применения..........................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................1
3 Термины и определения................................................................................................................................... 2
4 Обозначения и сокращения............................................................................................................................. 3
4.1 Обозначения................................................................................................................................................3
4.2 Сокращ ения................................................................................................................................................3
5 Сортамент.......................................................................................................................................................... 3
5.1 Типы и состояние поставки.......................................................................................................................3
5.2 Размеры ......................................................................................................................................................4
5.3 Длина............................................................................................................................................................ 9
5.4 Классы прочности....................................................................................................................................... 9
5.5 Категории...................................................................................................................................................... 9
5.6 Примеры условных обозначений............................................................................................................ 9
5.7 Сведения, указываемые в заказе............................................................................................................ 9
6 Технические требования................................................................................................................................. 10
6.1 Способ производства............................................................................................................................... 10
6.2 Химический состав................................................................................................................................... 10
6.3 Механические свойства........................................................................................................................... 11
6.4 Технологические свойства....................................................................................................................... 11
6.5 Предельные отклонения размеров, длины и ф о р м ы ......................................................................... 12
6.6 Параметры сварного соединения.......................................................................................................... 13
6.7 Качество поверхности............................................................................................................................. 14
6.8 Сплошность металла............................................................................................................................... 14
6.9 Отделка концов..........................................................................................................................................14
6.10 Маркировка и упа ко вка ......................................................................................................................... 14
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды........................................................................... 15
8 Правила приемки..............................................................................................................................................15
9 Методы контроля..............................................................................................................................................17
10 Транспортирование и хранение...................................................................................................................19
11 Гарантии изготовителя................................................................................................................................... 19
Приложение А (справочное) Статические характеристики труб
..................................................................20
Приложение Б (обязательное) Ремонт сваркой сварных швов труб типов 2 и 3
...................................36
III

ГОСТ Р 58064—2018
Введение
Настоящий стандарт разработан с целью расширения сортамента сварных труб, используемых
для строительных конструкций, применяемых для сооружения различных объектов гражданского и про­
мышленного назначения.
Настоящий стандарт разработан с учетом нормативных документов, действующих в строительной
отрасли, и различных условий эксплуатации строительных конструкций.
В настоящем стандарте:
- применена классификация сварных труб по классам прочности и категориям, соответствующая
ГОСТ 27772;
- установлены требования к ударной вязкости сварных соединений в зависимости от категории
труб по ГОСТ 27772;
- установлены требования к обычной и повышенной точности изготовления труб по наружному
диаметру, мерной длине и прямолинейности;
- установлены критерии приемки неразрушающего контроля сварных соединений труб, соответ­
ствующие уровню качества сварных соединений категории I по ГОСТ 23118.
IV

ГОСТ Р 58064— 2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Steel welded pipes for building structure. Technical specifications
Дата введения — 2018—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные сварные, предназначенные для
изготовления строительных конструкций, применяемых для сооружения различных объектов граж­
данского и промышленного назначения, работающих при температуре не выше 100 °С и не ниже
минус 60 °С.
Настоящий стандарт не распространяется на трубы, предназначенные для изготовления сталь­
ных конструкций мостов, транспортных тоннелей, а также на водопропускные трубы под насыпями ав­
томобильных и железных дорог.
В случаях применения труб в конструкциях, находящихся в особых условиях эксплуатации (на­
пример, конструкциях доменных печей; магистральных и технологических трубопроводов; резервуа­
ров специального назначения; конструкциях зданий, подвергающихся сейсмическим воздействиям,
интенсивным воздействиям температуры, радиации, агрессивных сред; конструкциях гидротехниче­
ских и мелиоративных сооружений), конструкциях уникальных зданий и сооружений, зданий атомных
электростанций, а также специальных видах конструкций (например, предварительно напряженных,
пространственных, висячих), следует соблюдать дополнительные требования, предусмотренные со­
ответствующими нормативными документами, в которых отражены особенности работы этих кон­
струкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996 (ИСО 4136, ИСО 5173, ИСО 5177) Сварные соединения. Методы определения меха­
нических свойств
ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на
ударный изгиб
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического
состава
Издание официальное
1

ГОСТ Р 58064— 2018
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8695 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен­
ных температурах
ГОСТ 10006 (ИСО 6892) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Техниче­
ские условия
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества про­
дукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм.
Размеры
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении
толщины
ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических
и технологических испытаний
ГОСТ 31458 (ISO 10474) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о
приемочном контроле
ГОСТ Р ИСО 10893-2 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 2. Автоматизированный кон­
троль вихретоковым методом для обнаружения дефектов
ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный кон­
троль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для
обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов
ГОСТ Р ИСО 10893-7 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 7. Цифровой радиографиче­
ский контроль сварных швов для обнаружения дефектов
ГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод ав­
томатизированного контроля для обнаружения расслоений
ГОСТ Р ИСО 10893-9 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 9. Ультразвуковой метод авто­
матизированного контроля расслоений в рулонах/листах для производства сварных труб
ГОСТ Р ИСО 10893-11 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 11. Ультразвуковой метод
автоматизированного контроля сварных швов для обнаружения продольных и (или) поперечных де­
фектов
ГОСТ Р 55942 (ИСО 6761) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под
сварку. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­
ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­
телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный
стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого
стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который
дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом
утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана
датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение
рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­
жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, а также
следующие термины с соответствующими определениями:
2

ГОСТ Р 58064—2018
3.1 горячее редуцирование: Процесс прокатки сварных труб в определенном интервале темпе­
ратур с целью уменьшения наружного диаметра.
3.2 забоина: Нелинейное углубление на поверхности трубы с непологими стенками и неплоским
(острым) дном, возникающее в результате механического воздействия.
3.3 класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств основного металла труб, со­
стоящее из буквенного сокращения С (сталь строительная) и условного обозначения нормируемого
предела текучести.
Примечание — Обозначение класса прочности может содержать:
- цифру 1, означающую вариант химического состава стали;
- букву К, означающую повышенную коррозионную стойкость стали;
- букву П, означающую повышенную огнестойкость стали.
3.4 усиление сварного шва: Выпуклость сварного шва, определяемая расстоянием между приле­
жащей поверхностью основного металла и поверхностью сварного шва в месте наибольшей выпуклости.
4 Обозначения и сокращения
4.1 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
А — площадь поперечного сечения, см2;
Сэкв — углеродный эквивалент, %;
D — наружный диаметр, мм;
/ — момент инерции сечения, см4;
/ — радиус инерции сечения, см;
K C V— ударная вязкость, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж/см2;
М — теоретическая масса 1 м труб, кг;
5 — толщина стенки, мм;
Тр — толщина ленты измерительной рулетки, мм;
W— момент сопротивления, см3;
П — периметр в поперечном сечении, мм;
7г — число Пи, принятое равным 3,1416;
ств — временное сопротивление, Н/мм2;
стт — предел текучести, Н/мм2;
85 — относительное удлинение, %.
4.2 Сокращения
В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
ВТО — состояние труб без термической обработки;
ВЧС — высокочастотная сварка;
ГР — горячее редуцирование;
ДСФ — дуговая сварка под флюсом;
ЛТО — локальная термическая обработка сварного соединения;
ОТО — объемная термическая обработка.
5 Сортамент
5.1 Типы и состояние поставки
Типы и состояние поставки труб приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Типы и состояние поставки труб
Тип Способ сварки
Наружный
диаметр, мм
Вид
Количество сварных
соединений
Состояние
поставки
1 ВЧС 42—630 Прямошовные 1 БТО1), ЛТО,
ОТО, ГР
3

ГО С Т Р 58064— 2018
О ко н ча н и е т а б л и ц ы 1
Тип Способ сварки
Наружный
диаметр, мм
Вид
Количество сварных
соединений
Состояние
поставки
2 Д С Ф 508— 1420 С п и р а л ь н о ш о в н ы е 1 О ТО
3 Д С Ф 508— 1420 П ря м о ш о вн ы е 1 или 2 БТО
1) По со гл а со в а н и ю м е ж д у изготовителем и заказчико м .
5.2 Разм еры
Трубы изготовляют размерами, указанными в таблице 2, обычной точности изготовления по на­
ружному диаметру.
По требованию заказчика трубы изготовляют повышенной точности изготовления по наружному
диаметру.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанны­
ми в таблице 2.
П р и м е ч а н и е — С татич еские х а р а кте р и сти ки тр у б пр иведены в пр и л о ж е н и и А.
4

Таблица 2 — Размеры и теоретическая масса 1 м труб
На-
ружный
диа­
метр,
мм
Теоретическая масса 1 м труб1). 2), кг, при толщине стенки, мм
3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
42,0 2,89 3,36 3,75 — — — — — — — — — — — — — — —
48,0 3,33 3,88 4,34 — — — — — — — — — — — — — — —
54,0 3,77 4,40 4,93 — — — — — — — — — — — — — — —
57,0 3,99 4,66 5,23 — — — — — — — — — — — — — — —
60,0 4,22 4,93 5,52 — — — — — — — — — — — — — — —
70,0 4,96 5,80 6,51 — — — — — — — — — — — — — — —
73,0 5,18 6,06 6,81 8,38 9,16 — — — — — — — — — — — — —
76,0 5,40 6,32 7,10 8,75 9,56 10,36 — — — — — — — — — — — —
83,0 5,92 6,93 7,79 9,62 10,51 11,39 — — — — — — — — — — — —
89,0 6,36 7,45 8,38 10,36 11,33 12,28 — — — — — — — — — — — —
95,0 6,81 7,98 8,98 11,1012,14 13,17 — — — — — — — — — — — —
102,0 7,32 8,59 9,67 11,96 13,09 14,21 — — — — — — — — — — — —
108,0 7,77 9,11 10,26 12,70 13,90 15,09 17,44 19,73 — — — — — — — — — —
114,0 8,21 9,54 10,85 13,44 14,72 15,98 18,47 20,91 23,31 25,65 — — — — — — — —
121,0 8,73 10,14 11,54 14,30 15,67 17,02 19,68 22,29 24,86 27,37 — — — — — — — —
127,0 — — 12,13 15,04 16,48 17,90 20,72 23,48 26,19 28,85 — — — — — — — —
133,0 — — 12,73 15,78 17,29 18,79 21,75 24,66 27,52 30,33 — — — — — — — —
140,0 — — 13,42 16,65 18,24 19,83 22,96 26,04 29,08 32,06 34,99 37,88 40,72 — — — — —
146,0 — — 14,01 17,39 19,06 20,72 24,00 27,23 30,41 33,54 36,62 39,66 42,64 — — — — —
152,0 — — 14,60 18,13 19,87 21,60 25,03 28,41 31,74 35,02 38,25 41,43 44,56 — — — — —
159,0 — — 15,29 18,99 20,82 22,64 26,24 29,79 33,29 36,75 40,15 43,50 46,81 — — — — —
168,0 — — 16,18 20,10 22,04 23,97 27,79 31,57 35,29 38,97 42,59 46,17 49,69 — — — — —
ГО СТ Р 58064— 2018

05 Продолжение таблицы 2
На-
ружный
диа­
метр,
мм
Теоретическая масса 1 м труб1)’ 2 кг, при толщине стенки, мм
3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
178,0 — — 17,16 21,33 23,40 25,45 29,52 33,54 37,51 41,43 45,30 49,13 52,90 — — — — —
193,7 — — 18,71 23,27 25,53 27,77 32,23 36,64 40,99 45,30 49,56 53,77 57,93 — — — — —
219,0 — — 21,21 26,39 28,96 31,52 36,60 41,63 46,61 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,10 — —
245,0 — — 23,77 29,59 32,48 35,36 41,09 46,76 52,38 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36 — —
273,0 — — 26,54 33,05 36,28 39,51 45,92 52,28 58,60 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41 107,33 113,20
325,0 — — — 39,46 43,33 47,20 54,90 62,54 70,14 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93 129,13 136,28
356,0 — — — — — 51,79 60,25 68,66 77,02 85,33 93,59 101,80 109,97 118,08 126,14 134,16 142,12 150,04
377,0 — — — — — 54,90 63,87 72,80 81,68 90,51 99,29 108,02 116,70 125,33 133,91 142,44 150,93 159,36
406,4 — — — — — 59,25 68,95 78,60 88,20 97,76 107,26 116,72 126,12 135,48 144,79 154,05 163,25 172,41
426,0 — — — — — — 72,33 82,47 92,55 102,59 112,58 122,52 132,41 142,25 152,04 161,78 171,47 181,11
457,0 — — — — — — 77,68 88,58 99,44 110,24 120,99 131,69 142,35 152,95 163,51 174,01 184,47 194,88
508,0 — — — — — — — 98,65 110,75 122,81 134,82 146,79 158,70 170,56 182,37 194,14 205,85 217,51
530,0 — — — — — — — 102,99 115,64 128,24 140,79 153,30 165,75 178,15 190,51 202,82 215,07 227,28
630,0 — — — — — — — — 137,83 152,90 167,92 182,89 197,81 212,68 227,50 242,27 257,00 271,67
720,0 — — — — — — — — — — 192,34 209,52 226,66 243,75 260,80 277,79 294,73 311,62
820,0 — — — — — — — — — — — 239,12 258,72 278,28 297,79 317,25 336,65 356,01
1020,0— — — — — — — — — — — — — — 371,77 396,16 420,50 444,79
1220,0— — — — — — — — — — — — — — — — — 533,58
1420,0— — — — — — — — — — — — — — — — — —
ГОСТ Р 58064— 2018

Продолжение таблицы 2
Наруж­
ный
диаметр,
мм
Теоретическая масса 1 м труб1)’ 2>, кг, при толщине стенки, мм
19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,0 34,0
273,0 119,02 — — — — — — — — — — — — — — —
325,0 143,38 150,44 157,44 164,39 — — — — — — — — — — — —
356,0 157,91 165,73 173,49 181,21 — — — — — — — — — — — —
377,0 167,75 176,08 184,37 192,61 — — — — — — — — — — — —
406,4 181,52 190,58 199,60 208,56 — — — — — — — — — — — —
426,0 190,71 200,25 209,75 219,19 — — — — — — — — — — — —
457,0 205,23 215,54 225,80 236,01 — — — — — — — — — — — —
508,0 229,13 240,70 252,21 263,68 275,10 286,47 297,79 309,06 320,28 331,45 342,57 353,65 364,67 — — —
530,0 239,44 251,55 263,61 275,62 287,58 299,49 311,35 323,16 334,93 346,64 358,31 369,92 381,49 — — —
630,0 286,30 300,87 315,40 329,87 344,30 358,68 373,01 387,28 401,51 415,69 429,83 443,91 457,94 471,92 485,86 499,74
720,0 328,47 345,26 362,01 378,70 395,35 411,95 428,49 444,99 461,44 477,84 494,19 510,49 526,74 542,95 559,10 575,20
820,0 375,32 394,58 413,80 432,96 452,07 471,13 490,15 509,11 528,03 546,89 565,71 584,48 603,20 621,86 640,48 659,05
1020,0 469,04 493,23 517,37 541,47 565,51 589,51 613,45 637,35 661,20 685,00 708,75 732,45 756,10 779,70 803,25 826,75
1220,0 562,75 591,88 620,95 649,98 678,96 707,88 736,76 765,59 794,37 823,10 851,78 880,42 909,00 937,53 966,02 994,45
1420,0 — — 724,53 758,49 792,40 826,26 860,07 893,83 927,54 961,21 994,82 1028,38 1061,90 1095,37 1128,78 1162,15

00 Окончание т аблицы 2
Наружный
диаметр,
мм
Теоретическая масса 1 м труб1)’ 2 кг, при толщине стенки, мм
35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0
630,0 513,54 527,33 541,07 — — — — — — — — — — —
720,0 591,22 607,23 623,18 639,09 654,94 670,75 686,51 — — — — — — —
820,0 677,53 696,00 714,42 732,80 751,12 769,39 787,62 — — — — — — —
1020,0 850,15 873,56 896,91 920,21 943,47 966,67 989,83 1012,93 — — — — — —
1220,0 1022,77 1051,11 1079,39 1107,63 1135,81 1163,95 1192,04 1220,08 1248,07 1276,01 1303,90 1331,74 1359,53 1387,27
1420,0 1195,39 1228,66 1261,88 1295,04 1328,16 1361,23 1394,25 1427,22 1460,14 1493,02 1525,84 1558,61 1591,33 1624,01
1) Для справок.
2> Рассчитана для труб типа 1. Теоретическую массу 1 м труб типов 2 и 3 увеличивают:
- на 1,5 % — для труб типа 2;
- на 1,0 % — для труб типа 3 с одним швом;
- на 1,5 % — для труб типа 3 с двумя швами.
Примечания
1 Теоретическая масса 1 м труб М, кг, при плотности стали 7,85 г/см3 рассчитана по следующей формуле
М = 0,02466 (D-S) S.
2 Если не указано иное, наружный диаметр и толщина стенки являются номинальными.
3 Прочерк означает, что трубы данного размера изготовляют по согласованию между изготовителем и заказчиком.
ГОСТ Р 58064— 2018

ГОСТ Р 58064—2018
5.3 Длина
По длине трубы изготовляют:
а) немерной длины:
- для труб наружным диаметром до 89 мм включ. — в пределах от 6,0 до 12,0 м;
- для труб наружным диаметром свыше 89 мм — в пределах от 10,0 до 24,0 м;
б) ограниченной длины — в пределах немерной длины;
в) мерной длины обычной точности изготовления — в пределах немерной длины;
г) длины, кратной мерной — в пределах немерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм.
В каждой партии труб немерной длины допускаются не более 10 % труб длиной от 4,0 до 6,0 м —
для труб наружным диаметром до 89,0 мм включ., и от 6,0 до 10,0 м — для труб наружным диаметром
свыше 89,0 мм.
По требованию заказчика трубы могут быть поставлены мерной длины повышенной точности из­
готовления в пределах немерной длины.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены длиной, не
предусмотренной настоящим стандартом.
5.4 Классы прочности
Трубы изготовляют классов прочности С245, С255, С345, С355, С355-1, С355К, С355П, С390,
С390-1, С440, С550, С590, С690.
5.5 Категории
Трубы толщиной стенки 6 мм и более поставляют категорий 4—7 в соответствии с таблицей 3.
Примечание — Категории труб соответствуют категориям проката по ГОСТ 27772.
Таблица 3 — Категории
Класс прочности С245 С255
С345, С355, С355-1, С355К,
С355П
С390, С390-1, С440, С550,
С590, С690
Категория 4 4 5 5 6 6 7
5.6 Примеры условных обозначений
Примеры условных обозначений
1 Сварные трубы наружным диаметром 426,0 мм, толщиной стенки 19,0 мм, класса прочности
С345, с локальной термической обработкой сварного соединения (ЛТО), категории 5, типа 1, изготов­
ленные по ГОСТ Р...:
Труба — 4 26х 19 — С345 — ЛТО — 5 — 1 — ГОСТ Р...
2 Сварные трубы наружным диаметром 1020,0 мм, повышенной точности изготовления (п), тол­
щиной стенки 18,0 мм, класса прочности С390, без термической обработки, категории 7, типа 3, изго­
товленные по ГОСТ Р...:
Труба — 1020п х 18— С390 — 7 — 3 — ГОСТ Р ...
3 Сварные трубы наружным диаметром 720,0 мм, толщиной стенки 12,0 мм, класса прочности
С440, с объемной термической обработкой (ОТО), категории 6, типа 2, изготовленные по ГОСТ Р...:
Труба — 720 х 12 — С440 — ОТО — 6 — 2 — ГОСТ Р ...
5.7 Сведения, указываемые в заказе
5.7.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик дол­
жен предоставить следующие обязательные сведения:
а) обозначение настоящего стандарта;
б) тип труб и состояние поставки (см. 5.1, таблица 1);
в) размер труб — наружный диаметр и толщину стенки (см. 5.2, таблица 2);
г) вид длины и конкретную длину труб мерной, кратной мерной и ограниченной длины (см. 5.3);
д) класс прочности (см. 5.4);
е) категорию (см. 5.5, таблица 3).
9

ГОСТ Р 58064—2018
5.7.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:
а) поставку труб повышенной точности изготовления по наружному диаметру (см. 5.2, 6.5.1);
б) поставку труб мерной длины повышенной точности изготовления (см. 5.3, 6.5.3);
в) проведение испытаний на растяжение в направлении толщины проката и группу качества про­
ката (см. 6.3.5);
г) поставку труб повышенной точности изготовления по прямолинейности (см. 6.5.4.2);
д) удаление внутреннего грата на сварных швах труб типа 1 (см. 6.6.1);
е) нормирование смещения осей наружного и внутреннего сварных швов труб типов 2 и 3 (см. 6.6.5);
ж) выполнение надреза по оси сварного шва на образцах от труб типов 2 и 3 (см. 9.8);
и) транспортирование труб крытым транспортом (см. 10.2);
к) ограничение длины ремонтного сварного шва (см. Б.З, приложение Б);
л) ограничение расстояния между отдельными ремонтными сварными швами (см. Б.7, приложение Б).
5.7.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в
заказе следующие требования:
а) поставка труб типа 1 без термической обработки [см. 5.1, таблица 1, сноска 1)];
б) размер труб, не предусмотренный настоящим стандартом (см. 5.2.2);
в) длина труб, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 5.3);
г) вид и режим термической обработки труб (см. 6.1.2);
д) проведение испытаний на сплющивание труб типа 1 наружным диаметром свыше 400 мм (см. 6.4.2);
е) предельные отклонения наружного диаметра труб, не предусмотренные настоящим стандар­
том [см. 6.5.1, таблица 7, сноска 1)];
ж) предельные отклонения мерной длины труб и длины, кратной мерной, не предусмотренные
настоящим стандартом [см. 6.5.3, таблица 9, сноска 1)];
и) требования к овальности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 6.5.4.1);
к) допустимая высота внутреннего грата сварного шва труб типа 1 (см. 6.6.1);
л) метод неразрушающего контроля труб типа 1 и критерии приемки (см. 9.14).
6 Технические требования
6.1 Способ производства
6.1.1 Трубы изготовляют из листового или рулонного проката (далее — проката) способом высоко­
частотной сварки или дуговой сварки под слоем флюса.
Трубы типа 1 после сварки могут быть подвергнуты горячему редуцированию.
Допускается изготовление труб типа 2 с одним стыковым сварным швом концов рулонного проката.
6.1.2 Вид и режим термической обработки труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения тре­
бований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение
термической обработки определенного вида и режима.
6.1.3 Трубы типа 3 подвергают экспандированию. Экспандирование проводят с пластической де­
формацией труб не более 1,5 %.
6.2 Химический состав
6.2.1 Химический состав труб классов прочности С245—С590 должен соответствовать требова­
ниям ГОСТ 27772, при этом в химическом составе труб классов прочности С390 и С440 массовая доля
молибдена должна быть не более 0,30 %.
Химический состав труб класса прочности С690 должен соответствовать требованиям, указанным
в таблице 4.
Таблица 4 — Химический состав труб класса прочности С690
Класс
прочно­
сти
Массовая доля химических элементов в стали (по ковшевой пробе), %
С Мл Si S Р Сг Ni Си Мо V Nb AI Ti
С690 не
более
0,07
1,30—
2,10
0,15—
0,30
не
более
0,003
не
более
0,015
не
более
2,0
0,30—
0,50
0,10—
0,30
не
более
0,50
не
более
0,10
0,03—
0,10
0,02—
0,06
0,010—
0,035
Примечание — Отклонения массовой доли химических элементов в прокате и основном металле труб
должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 27772 для класса прочности С590.
10

ГОСТ Р 58064—2018
6.2.2 Углеродный эквивалент Сэкв труб классов прочности С345— С590 должен соответствовать
требованиям ГОСТ 27772, класса прочности С690 — должен быть не более 0,64 %.
6.3 Механические свойства
6.3.1 Механические свойства при испытании на растяжение основного металла труб классов проч­
ности С245— С590 должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 27772, для листового
и широкополосного проката, класса прочности С690 — требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5 — Механические свойства основного металла труб класса прочности С690
Класс прочности
Временное
сопротивление он,
Н/мм2
Предел
текучести
Ор Н/мм2
Относительное
удлинение
85,%
Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
при категории и температуре испыта­
ний на ударный изгиб, °С
категория 6, -40 категория 7, -60
не менее
С690 790 690 12 66 34
Временное сопротивление сварного соединения труб должно соответствовать требованиям, уста­
новленным для основного металла труб.
6.3.2 Ударная вязкость основного металла труб толщиной стенки 6 мм и более, классов прочности
С245— С345, С355— С590 должна соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 27772 для листово­
го и широкополосного проката соответствующей категории, класса прочности С690 — указанным в таблице 5.
Ударная вязкость основного металла труб толщиной стенки 6 мм и более, классов прочности
С245, С255 и С345 после механического старения должна соответствовать требованиям, установлен­
ным в ГОСТ 27772 для листового и широкополосного проката.
Ударная вязкость сварного соединения труб толщиной стенки 6 мм и более в зависимости от ка­
тегории должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Изготовитель может гарантировать соответствие основного металла и сварного соединения труб
требованиям по ударной вязкости без проведения испытаний на основании удовлетворительных ре­
зультатов испытаний ударной вязкости при более низкой температуре.
Таблица 6 — Ударная вязкость сварных соединений
Категория
Температура
испытаний на ударный
изгиб, °С
Ударная вязкость KCV, Дж/см2, не менее, для класса прочности
С 245 С255
С345, С355, С355-1,
С355К, С355П
С390, С390-1, С440,
С550, С590, С690
4 0 34 34 — —
5 Минус 20 — 34 34 —
6 Минус 40 — — 34 29
7 Минус 60 — — — 29
Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.
6.3.3 Твердость основного металла и сварного соединения труб классов прочности С345— С590
должна быть не более 280 HV10, класса прочности С690 — не более 320 HV10.
6.3.4 По требованию заказчика относительное сужение при растяжении в направлении толщины
проката основного металла труб толщиной стенки 20 мм и более, классов прочности С345 и выше
должно соответствовать ГОСТ 28870 для соответствующей группы качества проката.
6.4 Технологические свойства
6.4.1 Трубы типа 1 наружным диаметром до 400 мм включ. должны выдерживать испытания на
сплющивание.
11

ГОСТ Р 58064—2018
6.4.2 Трубы типа 1 наружным диаметром свыше 400 мм и трубы типов 2 и 3 должны выдерживать
испытание металла сварного шва на статический изгиб.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы типа 1 наружным диаметром свыше
400 мм допускается подвергать испытанию на сплющивание взамен испытания на статический изгиб.
6.5 Предельные отклонения размеров, длины и формы
6.5.1 Предельные отклонения наружного диаметра
Отклонения наружного диаметра труб не должны быть более предельных отклонений, указанных
в таблице 7.
Таблица 7 — П редельны е отклонения наружного д иам етра тр уб
Наружный диаметр, мм
Предельные отклонения наружного диаметра1), %, при точности изготовления
кроме концов труб2) концов труб2)
обычной повышенной обычной повышенной
Д о 51,0 включ. ± 0,90 ± 0 ,8 5 ± 0 ,8 5 ± 0 ,8 0
Св. 51,0 до 193,7 включ. ± 0,80 ± 0 ,7 5 ± 0 ,7 5 ± 0 ,7 0
Св. 193,7 до 530,0 включ. ± 0,75 ± 0 ,7 0 ± 0 ,7 0 ± 0 ,6 5
Св. 530,0 до 1020,0 включ. ± 0,70 ± 0 ,6 5 ± 0 ,6 5 ± 0 ,6 0
Св. 1020,0 ± 0,65 ± 0 ,6 0 ± 0 ,6 0 ± 0 ,5 5
Т М еж ду изготовителем и заказчиком могут б ы ть согласованы д ругие предельны е отклонения.
2) Д линой не м енее 200 мм от торца.
6.5.2 Предельные отклонения толщины стенки
Отклонения толщины стенки труб не должны быть более предельных отклонений, указанных в
таблице 8.
Таблица 8 — П редельны е отклонения толщ ины стенки
В м иллим етрах
Предельные отклонения толщины стенки труб наружным диаметром
до 152,0 включ. свыше 152,0
Д о 5,5 включ.
+ 0,45
- 0 , 5 0
Св. 5,5 до 7,5 включ.
+ 0,45
- 0 , 6 0
Св. 7,5 до 10,0 включ. 1 0 %
+ 0,60
- 0 , 8 0
Св. 10,0 д о 12,0 включ.
+ 1,0
- 0 , 8
Св. 12,0 д о 25,0 включ.
+ 1,4
- 0 , 8
Св. 25,0 д о 30,0 включ.
+ 1,6
- 0 , 9
Св. 30,0 д о 34,0 включ.
+ 1,7
- 1 , 0
Св. 34,0 д о 40,0 включ.
+ 1,8
- 1 , 1
Св. 40,0
+ 1,9
- 1 , 2
П римечание — П рочерк означает, что тр ебования не установлены .
12

ГОСТ Р 58064—2018
6.5.3 Предельные отклонения длины
Отклонения длины труб мерной длины не должны быть более предельных отклонений, указанны х
в таблице 9, длины, кратной мерной — более предельных отклонений мерной длины обычной точности
изготовления.
Таблица 9 — Предельные отклонения мерной длины
В миллиметрах
Наружный диаметр
Предельные отклонения мерной длины1) при точности изготовления
обычной повышенной
До 193,7 вкпюч. + 50 + 25
Св. 193,7 + 70 + 50
1) Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие предельные отклонения.
6.5.4 Предельные отклонения формы
6.5.4.1 Овальность торцов труб не должна быть более:
- поля предельных отклонений наружного диаметра соответствующей точности изготовления —
для труб наружным диаметром менее 508,0 мм;
- 1 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром 508,0 мм и более.
Соответствие труб наружным диаметром менее 508,0 мм требованиям по овальности обеспечи­
вается соответствием наружного диаметра этих труб установленным требованиям.
М ежду изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие требования к овальности
труб.
6.5.4.2 Отклонения труб от прямолинейности обычной точности изготовления не должны быть
более предельных отклонений, указанны х в таблице 10.
По требованию заказчика трубы должны быть изготовлены повышенной точности изготовления по
прямолинейности (см. таблицу 10).
Таблица 10 — Предельные отклонения от прямолинейности
Точность изготовления
Предельные отклонения от прямолинейности
любого участка труб длиной 1 м, мм всей трубы, % длины трубы
Обычная 2,0 0,20
Повышенная 1,5 0,15
6.6 Параметры сварного соединения
6.6.1 На трубах типа 1 наружный грат сварного шва должен быть удален, при этом высота остатка
наружного грата должна быть не более 0,5 мм.
По требованию заказчика внутренний грат должен быть удален или сплющен, при этом высота
остатка внутреннего грата должна быть не более 0,5 мм.
М ежду изготовителем и заказчиком может быть согласована другая допустимая высота остатков
внутреннего грата.
При удалении внутреннего грата допускается утонение стенки труб не более чем на 0,1 мм менее
допустимого минимального значения толщины стенки.
6.6.2 Высота усиления наружного сварного шва труб типов 2 и 3 должна быть в пределах:
0,5— 3,0 мм — для труб толщиной стенки менее 10,0 мм;
0,5— 4,0 мм — для труб толщиной стенки 10,0 мм и более.
Высота усиления внутреннего сварного шва труб типов 2 и 3 должна быть не менее 0,5 мм.
На усилении внутреннего сварного шва допускаются углубления и седловина глубиной не ниже
поверхности основного металла труб.
6.6.3 Переход от усиления сварного шва к основному металлу труб должен быть плавным, без
резких изменений профиля.
13

ГОСТ Р 58064—2018
6.6.4 В сварном соединении труб относительное смещение кромок проката по высоте относитель­
но друг друга не должно быть более 10 % толщины стенки, но не более 3 мм.
6.6.5 На трубах типа 2 расстояние от стыкового сварного соединения концов рулонного проката до
торца труб должно быть не менее 300 мм.
6.6.6 По требованию заказчика смещение осей наружного и внутреннего сварных швов труб типов 2
и 3 не должно быть более:
- 3,0 мм, с перекрытием не менее 1,5 мм — на трубах толщиной стенки 20,0 мм и менее;
- 4,0 мм, с перекрытием не менее 2,0 мм — на трубах толщиной стенки более 20,0 мм.
Соответствие перекрытия наружного и внутреннего сварных швов установленным требованиям
обеспечивается технологией сварки.
6.7 Качество поверхности
6.7.1 На наружной и внутренней поверхностях основного металла труб не допускаются:
- трещины, плены, закаты и расслоения;
- рябизна, окалина, забоины, раковины и другие дефекты глубиной, выводящей толщину стенки
за минимальные допустимые значения.
На поверхности основного металла труб наружным диаметром 508,0 мм и более не должно быть
вмятин глубиной более 6,0 мм.
Допускается удаление дефектов поверхности абразивной зачисткой при условии, что она не вы­
водит толщину стенки за минимальные допустимые значения. Участки зачистки должны плавно пере­
ходить в прилежащую поверхность трубы.
Допускается дробеструйная обработка поверхности труб или следы дробеструйной обработки по­
верхности проката.
Ремонт поверхности основного металла труб сваркой не допускается.
6.7.2 На поверхности сварного соединения труб не допускаются трещины, свищи и прожоги.
На поверхности сварного соединения труб типов 2 и 3 не допускаются подрезы глубиной более 0,5 мм.
Допускается удаление дефектов сварных швов абразивной зачисткой при условии, что она не вы­
водит толщину стенки за минимальные допустимые значения. Участки зачистки должны плавно пере­
ходить в прилежащую поверхность трубы.
Допускается ремонт сваркой сварных швов труб типов 2 и 3 в соответствии с требованиями при­
ложения Б.
6.8 Сплошность металла
Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль основного металла,
сварных соединений и стыковых сварных соединений концов рулонного проката.
6.9 Отделка концов
Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ Р 55942, тип ФБ.
6.10 Маркировка и упаковка
6.10.1 На один из концов каждой трубы должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- обозначение настоящего стандарта;
- класс прочности;
- категорию;
- номер партии;
- номер трубы, если применимо;
- размер (наружный диаметр и толщину стенки);
- фактическую длину трубы в метрах с точностью до двух десятичных знаков;
- фактическое значение Сэкв, если применимо;
- две последние цифры года изготовления.
6.10.2 Маркировка труб наружным диаметром менее 508,0 мм должна быть выполнена водостой­
кой краской или клеймением на наружной поверхности одного из концов труб на расстоянии не менее
100 мм и не более 1500 мм от торца.
Маркировка, выполненная клеймением, должна быть подчеркнута черной или светлой водостой­
кой краской.
14

ГОСТ Р 58064—2018
Маркировку труб наружным диаметром 219,0 мм и менее, увязанных в пакеты, допускается на­
носить на металлический или пластиковый ярлык, прикрепляемый к пакету труб.
6.10.3 Маркировка труб наружным диаметром 508,0 мм и более должна быть выполнена водо-
стойкой краской на внутренней поверхности одного из концов труб.
Допускается наносить маркировку на этикетку, прикрепляемую к внутренней поверхности трубы.
6.10.4 Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 10692.
7 Требования безопасности и охраны окружаю щей среды
Трубы пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют ра­
диационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при
испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
8 Правила приемки
8.1 Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного типа, одного размера (наружного диаметра и толщины
стенки), одного класса прочности, одного состояния поставки и категории, одного вида термической
обработки (если применимо) и сопровождаться документом о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по
ГОСТ 31458.
8.2 Количество труб в партии должно быть не более, шт.:
- 600 — для труб наружным диаметром до 76,0 мм включ.;
- 400 — для труб наружным диаметром св. 76,0 до 159,0 мм включ.;
- 200 — для труб наружным диаметром св. 159,0 до 426,0 мм включ.;
- 100 — для труб наружным диаметром св. 426,0 до 508,0 мм включ.;
- 50 — для труб наружным диаметром св. 508,0 мм.
8.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит
приемочный контроль.
Виды приемо-сдаточных испытаний, нормы отбора труб и образцов при проведении приемочного
контроля указаны в таблице 11.
8.4 Остальные правила приемки — по ГОСТ 10692.
Таблица 11 — Виды приемо-сдаточных испытаний, нормы отбора труб и образцов
Приемо-сдаточные испытания Норма отбора, шт., не менее
Статус Вид труб от партии труб от плавки1)
образцов от каж­
дой отобранной
трубы
Контроль химического состава
основного металла
1 2 >
1 2 )
Контроль углеродного эквива­
лента основного металла
Обяза-
Испытания на растяжение ос­
новного металла
—
23) — для труб наружным диа­
метром менее 508,0 мм;
1 — для труб наружным диа­
метром 508,0 мм и более
1 4 )
тель­
ный
Испытания на растяжение свар­
ных соединений
1 — для двух­
шовных труб;
2 — для одно­
шовных труб
—
1 5 )
Испытания на ударный изгиб
основного металла 23) — для труб наружным диа-
метром менее 508,0 мм;
1 — для труб наружным диа­
метром 508,0 мм и более
з 4 )
Испытания на ударный изгиб
основного металла после ме­
ханического старения
з 4 )
15

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы 11
Приемо-сдаточные испытания Норма отбора, шт., не менее
Статус Вид труб от партии труб от плавки1)
образцов от каж­
дой отобранной
трубы
Обяза­
тель­
ный
Испытания на ударный изгиб
сварных соединений
1 — для двух­
шовных труб;
2 — для одно­
шовных труб
— з5)
Контроль твердости основного
металла
—
23) — для труб наружным диа­
метром менее 508,0 мм
1 — для труб наружным диа­
метром 508,0 мм и более
2
Контроль твердости сварных
соединений
1 — для двух­
шовных труб;
2 — для одно­
шовных труб
— 25)
Испытания на сплющивание 2 — 1
Испытания на статический из­
гиб сварных соединений
1 — для двух­
шовных труб;
2 — для одно­
шовных труб
— 25)
Контроль наружного диаметра
и толщины стенки
6) — —
Контроль длины 100% — —
Контроль овальности
6), 7)
— —
Контроль прямолинейности
6) — —
Контроль параметров сварных
соединений
Контроль качества поверхно­
сти
100% — —
Неразрушающий контроль
основного металла, сварных
соединений и стыковых свар­
ных соединений концов рулон­
ного проката
100 %8>'9) — —
Контроль отделки концов
6) — —
Контроль маркировки и упаковки
До-
пол ни-
тел ь-
ный
Испытания на растяжение в
направлении толщины проката
— 12> 32)
1) От каждой плавки, входящей в партию, кроме плавок, испытанных при испытаниях других партий.
2) Допускается приемка по данным документа о приемочном контроле изготовителя проката.
3) При количестве труб в партии не более 50 шт. — 1 труба.
4) Для двухшовных труб — от одного из полуцилиндров.
5) Для двухшовных труб — от каждого сварного шва.
6) По документации изготовителя.
16

ГОСТ Р 58064—2018
Окончание таблицы 11
7> Приемку труб наружным диаметром менее 508,0 мм проводят по результатам контроля наружного
диаметра.
8) Допускается приемка основного металла труб типа 1 по результатам неразрушающего контроля про­
ката ультразвуковым методом в соответствии с требованиями, установленными для уровня приемки U3 в
ГОСТР ИСО 10893-9.
9) Приемку основного металла труб типов 2 и 3 проводят по результатам неразрушающего контроля про­
ката ультразвуковым методом в соответствии с требованиями, установленными для уровня приемки U3 в
ГОСТР ИСО 10893-9.
Примечание — Прочерк означает, что требования не установлены.
9 Методы контроля
9.1 Пробы и образцы отбирают:
- для химического анализа — по ГОСТ 7565;
- для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 30432;
- для испытаний на растяжение в направлении толщины проката — по ГОСТ 28870;
- для контроля твердости — по ГОСТ 2999.
9.2 Химический состав стали определяют стандартными методами контроля.
При возникновении разногласий определение химического состава проводят стандартными мето­
дами химического анализа.
9.3 Углеродный эквивалент Сэкв, %, классов прочности С345—С590 рассчитывают по формуле по
ГОСТ 27772, класса прочности С690 — по формуле
С
экв
„ Мп Si Cr Ni Си V + Nb Mo Р
= С + — + — + — + — + — +
-----------+ — + — ,
6 24 5 40 13 14 4 2
(1)
где С, Мп, Si, Cr, Ni, Си, V, Nb, Mo, P — массовые доли в химическом составе стали соответственно
углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия, ниобия, молибдена, фосфора, %.
9.4 Испытания на растяжение основного металла труб наружным диаметром менее 426,0 мм про­
водят по ГОСТ 10006:
- на продольных образцах — труб наружным диаметром менее 219,0 мм;
- на поперечных образцах типа III по ГОСТ 1497 — труб наружным диаметром 219,0 мм и более.
Если размер труб не позволяет изготовить поперечные образцы, испытания проводят на продоль­
ных образцах.
Испытания на растяжение основного металла труб наружным диаметром 426,0 мм и более про­
водят по ГОСТ 1497 на поперечных плоских образцах типа I или II или поперечных цилиндрических
образцах типа III.
9.5 Испытания на растяжение сварного соединения труб наружным диаметром свыше 159,0 мм
проводят по ГОСТ 6996 на поперечных плоских образцах типа XII или XIII.
Испытания на растяжение сварного соединения труб наружным диаметром до 159,0 мм включ.
проводят на кольцевых образцах по документации изготовителя.
9.6 Испытания на ударный изгиб основного металла труб проводят по ГОСТ 9454:
- на продольных образцах — труб наружным диаметром менее 219,0 мм;
- на поперечных образцах — труб наружным диаметром 219,0 мм и более;
Испытания проводят на образцах:
- типа 11 — для труб толщиной стенки 12,0 мм и более;
- типа 12 — для труб толщиной стенки от 9,5 мм включ. до 12,0 мм;
- типа 13 — для труб толщиной стенки менее 9,5 мм.
Если размер труб не позволяет изготовить поперечные образцы, испытания проводят на продоль­
ных образцах.
Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний
трех образцов, при этом на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 от
установленного значения.
9.7 Испытания на ударный изгиб основного металла труб после механического старения проводят
по ГОСТ 7268 при температуре 20 °С.
17

ГОСТ Р 58064—2018
9.8 Испытания на ударный изгиб сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996:
- на образцах типа X — для труб толщиной стенки менее 12 мм;
- на образцах типа IX — для труб толщиной стенки 12 мм и более.
Если размер труб не позволяет изготовить образцы необходимого размера, испытания не про­
водят.
Надрез на образцах выполняют перпендикулярно поверхности основного металла труб:
- по оси сварного шва — труб типа 1;
- по линии сплавления шва, сваренного последним (ГОСТ 6996, чертеж 12, Г = 0 мм) — для труб
типов 2 и 3.
По требованию заказчика надрез на образцах от труб типов 2 и 3 выполняют по оси сварного шва
(ГОСТ 6996, чертеж 9).
Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний
трех образцов, при этом на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 от
установленных в таблице 6 значений.
9.9 Испытания на растяжение основного металла в направлении толщины проката проводят по
ГОСТ 28870.
9.10 Контроль твердости основного металла проводят по ГОСТ 2999, сварных соединений — по
документации изготовителя.
Допускается проведение контроля на образцах, предназначенных для испытаний на растяжение
или ударный изгиб.
9.11 Испытания на сплющивание проводят до расстояния между сплющивающими поверхностя­
ми, равного 2/3 наружного диаметра труб:
- наружным диаметром до 400 мм включ. — по ГОСТ 8695;
- наружным диаметром свыше 400 мм — по документации изготовителя.
9.12 Испытания металла сварного соединения на статический изгиб проводят по ГОСТ 6996 на
образцах со снятым усилением шва и расположением наружу:
- на одном образце — наружного шва;
- на другом образце — внутреннего шва.
Угол изгиба образца должен быть не менее 120°.
Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин или надрывов длиной более
6 мм для труб типа 1, длиной более 3 мм — для труб типов 2 и 3, и глубиной более 13 % толщины об­
разца.
9.13 Наружный диаметр труб определяют по следующей формуле
D = --2 7-0,2, (2)
л к
где П — периметр трубы в поперечном сечении, измеренный рулеткой по ГОСТ 7502, мм;
7г — число Пи, принятое равным 3,1416;
Тр — толщина ленты измерительной рулетки, мм;
0,2 — погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты рулетки, мм.
Допускается контролировать наружный диаметр труб 426 мм и менее калибром-скобой по
ГОСТ 2216, ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ
6507. Наружный диаметр не контролируют на расстоянии менее 100 мм по обе стороны от сварного
шва.
Толщину стенки труб контролируют микрометром по ГОСТ 6507, стенкомером или толщиномером
по ГОСТ 11358.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
Овальность торцов труб определяют:
- как разность наибольшего и наименьшего наружных диаметров, измеренных в одном попереч­
ном сечении — для труб наружным диаметром менее 508,0 мм;
- как отношение разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров, измеренных в од­
ном поперечном сечении к номинальному наружному диаметру, выраженное в процентах — для труб
наружным диаметром 508,0 мм и более.
Измерения наружного диаметра не проводят на расстоянии менее 100 мм по обе стороны от
сварного шва.
18

ГОСТ Р 58064—2018
Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м контролируют при помощи по­
верочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов.
Отклонение от прямолинейности всей трубы контролируют по документации изготовителя.
Высоту грата и усиления сварного шва контролируют микрометром по ГОСТ 6507, стенкомером по
ГОСТ 11358 или шаблоном по документации изготовителя.
Смещение кромок проката в сварном соединении контролируют штангенглубиномером по
ГОСТ 162, микрометром по ГОСТ 6507 или шаблоном по документации изготовителя.
Смещение осей сварных швов контролируют на торцах труб штангенциркулем по ГОСТ 166.
Отклонение торцов труб от перпендикулярности контролируют по документации изготовителя.
Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, в
том числе средства автоматизированного контроля, метрологические характеристики которых обеспе­
чивают необходимую точность измерений.
9.14 Контроль качества наружной и внутренней поверхностей труб проводят визуально без при­
менения увеличительных приспособлений.
Глубину вмятин определяют как расстояние между самой глубокой точкой дна вмятины и про­
должением контура трубы, остальных дефектов и участков зачистки — определяют по документации
изготовителя.
9.15 Неразрушающий контроль проводят:
- основного металла труб типа 1 — ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-8 с уровнем
приемки не ниже U3;
- сварных соединений труб типа 1 — ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-11 с уров­
нем приемки не ниже U3 или U3H;
- сварных соединений труб типов 2, 3 и стыковых сварных соединений концов рулонного прока­
та — ультразвуковым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-11 с уровнем приемки не ниже U3 или U3H или
цифровым радиографическим методом по ГОСТ Р ИСО 10893-7 с классом качества изображения А.
Примечание — Применяемые критерии приемки неразрушающего контроля сварных соединений труб
соответствуют уровню качества сварных соединений категории I по ГОСТ 23118.
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается проведение контроля сварного
соединения труб типа 1 методом рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 и вихретоковым
методом по ГОСТ Р ИСО 10893-2.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии стребованиями ГОСТ 10692.
10.2 По требованию заказчика транспортирование труб осуществляют крытым транспортом.
11 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии со­
блюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации
назначению труб.
19

ГОСТ Р 58064— 2018
Приложение А
(справочное)
Статические характеристики труб
Таблица А.1 — Статические характеристики труб
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
42,0
3,0 3,67 7,03 3,35 1,38
3,5 4,23 7,90 3,76 1,37
4,0 4,77 8,71 4,15 1,35
48,0
3,0 4,24 10,78 4,49 1,59
3,5 4,89 12,18 5,08 1,58
4,0 5,53 13,48 5,62 1,56
54,0
3,0 4,80 15,67 5,81 1,81
3,5 5,55 17,78 6,58 1,79
4,0 6,28 19,75 7,32 1,77
57,0
3,0 5,09 18,60 6,53 1,91
3,5 5,88 21,13 7,41 1,90
4,0 6,66 23,51 8,25 1,88
60,0
3,0 5,37 21,87 7,29 2,02
3,5 6,21 24,87 8,29 2,00
4,0 7,03 27,71 9,24 1,98
70,0
3,0 6,31 35,49 10,14 2,37
3,5 7,31 40,51 11,57 2,35
4,0 8,29 45,30 12,94 2,34
73,0
3,0 6,59 40,46 11,09 2,48
3,5 7,64 46,23 12,67 2,46
4,0 8,67 51,75 14,18 2,44
5,0 10,68 62,04 17,00 2,41
5,5 11,66 66,83 18,31 2,39
76,0
3,0 6,88 45,88 12,07 2,58
3,5 7,97 52,47 13,81 2,57
4,0 9,04 58,78 15,47 2,55
5,0 11,15 70,59 18,58 2,52
5,5 12,18 76,10 20,03 2,50
6,0 13,19 81,37 21,41 2,48
20

ГОСТ Р 58064— 2018
Продолжение т аблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у см4
Момент сопротив­
ления сечения
Wx, Wr см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
83,0
3,0 7,54 60,37 14,55 2,83
3,5 8,74 69,16 16,66 2,81
4,0 9,92 77,61 18,70 2,80
5,0 12,25 93,51 22,53 2,76
5,5 13,38 100,99 24,34 2,75
6,0 14,51 108,17 26,06 2,73
89,0
3,0 8,10 74,99 16,85 3,04
3,5 9,40 86,01 19,33 3,03
4,0 10,68 96,63 21,71 3,01
5,0 13,19 116,73 26,23 2,98
5,5 14,42 126,22 28,36 2,96
6,0 15,64 135,36 30,42 2,94
95,0
3,0 8,67 91,79 19,32 3,25
3,5 10,06 105,39 22,19 3,24
4,0 11,43 118,54 24,96 3,22
5,0 14,13 143,51 30,21 3,19
5,5 15,46 155,35 32,71 3,17
6,0 16,77 166,77 35,11 3,15
102,0
3,0 9,33 114,36 22,42 3,50
3,5 10,83 131,45 25,77 3,48
4,0 12,31 148,01 29,02 3,47
5,0 15,23 179,59 35,21 3,43
5,5 16,67 194,62 38,16 3,42
6,0 18,09 209,17 41,01 3,40
108,0
3,0 9,89 136,42 25,26 3,71
3,5 11,48 156,94 29,06 3,70
4,0 13,06 176,86 32,75 3,68
5,0 16,17 214,95 39,81 3,65
5,5 17,70 233,14 43,17 3,63
6,0 19,22 250,78 46,44 3,61
7,0 22,20 284,43 52,67 3,58
8,0 25,12 316,01 58,52 3,55
114,0 3,0 10,46 161,16 28,27 3,93
21

ГОСТ Р 58064— 2018
Продолжение т аблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
114,0
3,5 12,14 185,54 32,55 3,91
4,0 13,82 209,24 36,71 3,89
5,0 17,11 254,68 44,68 3,86
5,5 18,74 276,44 48,50 3,84
6,0 20,35 297,58 52,21 3,82
7,0 23,52 338,02 59,30 3,79
8,0 26,63 376,11 65,98 3,76
9,0 29,67 411,94 72,27 3,73
10,0 32,66 445,59 78,17 3,69
121,0
3,0 11,12 193,59 32,00 4,17
3,5 12,91 223,05 36,87 4,16
4,0 14,70 251,75 41,61 4,14
5,0 18,21 306,89 50,73 4,11
5,5 19,95 333,37 55,10 4,09
6,0 21,67 359,14 59,36 4,07
7,0 25,06 408,59 67,54 4,04
8,0 28,39 455,34 75,26 4,01
9,0 31,65 499,50 82,56 3,97
10,0 34,85 541,15 89,45 3,94
127,0
4,0 15,45 292,47 46,06 4,35
5,0 19,15 356,96 56,21 4,32
5,5 20,98 387,99 61,10 4,30
6,0 22,80 418,23 65,86 4,28
7,0 26,38 476,38 75,02 4,25
8,0 29,89 531,53 83,71 4,22
9,0 33,35 583,78 91,93 4,18
10,0 36,74 633,23 99,72 4,15
133,0
4,0 16,20 337,35 50,73 4,56
5,0 20,10 412,19 61,98 4,53
5,5 22,02 448,27 67,41 4,51
6,0 23,93 483,47 72,70 4,50
7,0 27,69 551,30 82,90 4,46
8,0 31,40 615,79 92,60 4,43
22

ГОСТ Р 58064— 2018
Продолжение т аблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
133,0
9,0 35,04 677,06 101,81 4,40
10,0 38,62 735,22 110,56 4,36
140,0
4,0 17,08 395,27 56,47 4,81
5,0 21,20 483,51 69,07 4,78
5,5 23,23 526,13 75,16 4,76
6,0 25,25 567,77 81,11 4,74
7,0 29,23 648,18 92,60 4,71
8,0 33,16 724,84 103,55 4,68
9,0 37,02 797,89 113,98 4,64
10,0 40,82 867,43 123,92 4,61
11,0 44,56 933,57 133,37 4,58
12,0 48,23 996,44 142,35 4,55
13,0 51,84 1056,14 150,88 4,51
146,0
4,0 17,84 449,89 61,63 5,02
5,0 22,14 550,82 75,46 4,99
5,5 24,26 599,65 82,14 4,97
6,0 26,38 647,40 88,68 4,95
7,0 30,55 739,75 101,33 4,92
8,0 34,67 827,99 113,42 4,89
9,0 38,72 912,25 124,97 4,85
10,0 42,70 992,65 135,98 4,82
11,0 46,63 1069,32 146,48 4,79
12,0 50,49 1142,36 156,49 4,76
13,0 54,29 1211,90 166,01 4,72
152,0
4,0 18,59 509,33 67,02 5,23
5,0 23,08 624,11 82,12 5,20
5,5 25,30 679,72 89,44 5,18
6,0 27,51 734,15 96,60 5,17
7,0 31,87 839,56 110,47 5,13
8,0 36,17 940,49 123,75 5,10
9,0 40,41 1037,07 136,46 5,07
10,0 44,59 1129,41 148,61 5,03
11,0 48,70 1217,66 160,22 5,00
23

ГОСТ Р 58064— 2018
Продолжение т аблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
152,0
12,0 52,75 1301,92 171,31 4,97
13,0 56,74 1382,32 181,88 4,94
159,0
4,0 19,47 585,04 73,59 5,48
5,0 24,18 717,51 90,25 5,45
5,5 26,51 781,78 98,34 5,43
6,0 28,83 844,76 106,26 5,41
7,0 33,41 966,92 121,62 5,38
8,0 37,93 1084,12 136,37 5,35
9,0 42,39 1196,51 150,50 5,31
10,0 46,79 1304,22 164,05 5,28
11,0 51,12 1407,38 177,03 5,25
12,0 55,39 1506,11 189,45 5,21
13,0 59,60 1600,56 201,33 5,18
168,0
4,0 20,60 692,93 82,49 5,80
5,0 25,59 850,71 101,27 5,77
5,5 28,06 927,38 110,40 5,75
6,0 30,52 1002,61 119,36 5,73
7,0 35,39 1148,78 136,76 5,70
8,0 40,19 1289,36 153,50 5,66
9,0 44,93 1424,50 169,58 5,63
10,0 49,61 1554,34 185,04 5,60
11,0 54,23 1679,03 199,88 5,56
12,0 58,78 1798,69 214,13 5,53
13,0 63,27 1913,47 227,79 5,50
178,0
4,0 21,85 827,52 92,98 6,15
5,0 27,16 1016,98 114,27 6,12
5,5 29,79 1109,20 124,63 6,10
6,0 32,40 1199,79 134,81 6,08
7,0 37,59 1376,11 154,62 6,05
8,0 42,70 1546,10 173,72 6,02
9,0 47,76 1709,91 192,12 5,98
10,0 52,75 1867,68 209,85 5,95
11,0 57,68 2019,58 226,92 5,92
24

ГОСТ Р 58064— 2018
Продолжение т аблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
178,0
12,0 62,55 2165,75 243,34 5,88
13,0 67,35 2306,34 259,14 5,85
193,7
4,0 23,83 1072,25 110,71 6,71
5,0 29,63 1319,56 136,25 6,67
5,5 32,50 1440,23 148,71 6,66
6,0 35,36 1558,93 160,96 6,64
7,0 41,04 1790,53 184,88 6,61
8,0 46,65 2014,52 208,00 6,57
9,0 52,20 2231,07 230,36 6,54
10,0 57,68 2440,35 251,97 6,50
11,0 63,10 2642,53 272,85 6,47
12,0 68,46 2837,76 293,01 6,44
13,0 73,76 3026,21 312,46 6,41
219,0
4,0 27,00 1560,86 142,54 7,60
5,0 33,60 1924,37 175,74 7,57
5,5 36,87 2102,25 191,99 7,55
6,0 40,13 2277,58 208,00 7,53
7,0 46,60 2620,71 239,33 7,50
8,0 53,00 2953,93 269,77 7,47
9,0 59,35 3277,46 299,31 7,43
10,0 65,63 3591,46 327,99 7,40
11,0 71,84 3896,15 355,81 7,36
12,0 78,00 4191,69 382,80 7,33
13,0 84,09 4478,28 408,97 7,30
14,0 90,12 4756,09 434,35 7,26
15,0 96,08 5025,31 458,93 7,23
16,0 101,99 5286,12 482,75 7,20
245,0
4,0 30,27 2198,22 179,45 8,52
5,0 37,68 2714,14 221,56 8,49
5,5 41,36 2967,21 242,22 8,47
6,0 45,03 3217,05 262,62 8,45
7,0 52,31 3707,18 302,63 8,42
8,0 59,53 4184,75 341,61 8,38
25

ГОСТ Р 58064— 2018
Продолжение т аблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, / см
245,0
9,0 66,69 4649,96 379,59 8,35
10,0 73,79 5103,04 416,57 8,32
11,0 80,82 5544,20 452,59 8,28
12,0 87,79 5973,64 487,64 8,25
13,0 94,70 6391,58 521,76 8,22
14,0 101,55 6798,23 554,96 8,18
15,0 108,33 7193,79 587,25 8,15
16,0 115,05 7578,46 618,65 8,12
273,0
4,0 33,79 3056,70 223,93 9,51
5,0 42,08 3778,90 276,84 9,48
5,5 46,20 4133,87 302,85 9,46
6,0 50,30 4484,81 328,56 9,44
7,0 58,47 5174,68 379,10 9,41
8,0 66,57 5848,75 428,48 9,37
9,0 74,61 6507,26 476,72 9,34
10,0 82,58 7150,47 523,84 9,31
11,0 90,49 7778,59 569,86 9,27
12,0 98,34 8391,88 614,79 9,24
13,0 106,13 8990,57 658,65 9,20
14,0 113,86 9574,90 701,46 9,17
15,0 121,52 10145,08 743,23 9,14
16,0 129,12 10701,36 783,98 9,10
17,0 136,65 11243,96 823,73 9,07
18,0 144,13 11773,11 862,50 9,04
19,0 151,54 12289,03 900,30 9,01
325,0
5,0 50,24 6432,29 395,83 11,32
5,5 55,18 7042,77 433,40 11,30
6,0 60,10 7647,45 470,61 11,28
7,0 69,90 8839,54 543,97 11,25
8,0 79,63 10008,84 615,93 11,21
9,0 89,30 11155,67 686,50 11,18
10,0 98,91 12280,29 755,71 11,14
11,0 108,46 13383,01 823,57 11,11
26

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
Wx, Wr см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
12,0 117,94 14464,11 890,10 11,07
13,0 127,36 15523,87 955,32 11,04
14,0 136,72 16562,58 1019,24 11,01
15,0 146,01 17580,52 1081,88 10,97
16,0 155,24 18577,96 1143,26 10,94
325,0 17,0 164,41 19555,18 1203,40 10,91
18,0 173,52 20512,46 1262,31 10,87
19,0 182,56 21450,07 1320,00 10,84
20,0 191,54 22368,28 1376,51 10,81
21,0 200,46 23267,36 1431,84 10,77
22,0 209,31 24147,59 1486,01 10,74
6,0 65,94 10100,03 567,42 12,38
7,0 76,71 11683,92 656,40 12,34
8,0 87,42 13240,27 743,84 12,31
9,0 98,06 14769,39 829,74 12,27
10,0 108,64 16271,61 914,14 12,24
11,0 119,16 17747,24 997,04 12,20
12,0 129,62 19196,60 1078,46 12,17
13,0 140,01 20620,01 1158,43 12,14
356,0 14,0 150,34 22017,76 1236,95 12,10
15,0 160,61 23390,18 1314,06 12,07
16,0 170,82 24737,57 1389,75 12,03
17,0 180,96 26060,24 1464,06 12,00
18,0 191,04 27358,49 1536,99 11,97
19,0 201,05 28632,63 1608,57 11,93
20,0 211,01 29882,95 1678,82 11,90
21,0 220,90 31109,76 1747,74 11,87
22,0 230,73 32313,34 1815,36 11,83
9,0 104,00 17615,11 934,49 13,01
10,0 115,24 19416,02 1030,03 12,98
377,0 11,0 126,42 21186,91 1123,97 12,95
12,0 137,53 22928,13 1216,35 12,91
13,0 148,58 24640,00 1307,16 12,88
27

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
14,0 159,57 26322,86 1396,44 12,84
15,0 170,50 27977,03 1484,19 12,81
16,0 181,37 29602,85 1570,44 12,78
17,0 192,17 31200,64 1655,21 12,74
377,0 18,0 202,91 32770,72 1738,50 12,71
19,0 213,58 34313,41 1820,34 12,68
20,0 224,20 35829,04 1900,74 12,64
21,0 234,75 37317,93 1979,73 12,61
22,0 245,23 38780,39 2057,31 12,58
6,0 75,44 15120,66 744,13 14,16
7,0 87,79 17510,37 861,73 14,12
8,0 100,08 19863,82 977,55 14,09
9,0 112,31 22181,37 1091,60 14,05
10,0 124,47 24463,40 1203,91 14,02
11,0 136,57 26710,27 1314,48 13,98
12,0 148,61 28922,34 1423,34 13,95
13,0 160,59 31099,98 1530,51 13,92
406,4 14,0 172,50 33243,53 1636,00 13,88
15,0 184,35 35353,37 1739,83 13,85
16,0 196,14 37429,84 1842,02 13,81
17,0 207,86 39473,29 1942,58 13,78
18,0 219,52 41484,09 2041,54 13,75
19,0 231,12 43462,58 2138,91 13,71
20,0 242,66 45409,11 2234,70 13,68
21,0 254,13 47324,02 2328,94 13,65
22,0 265,54 49207,66 2421,64 13,61
7,0 92,10 20216,27 949,12 14,82
8,0 105,00 22941,27 1077,06 14,78
9,0 117,84 25626,69 1203,13 14,75
426,0 10,0 130,62 28272,91 1327,37 14,71
11,0 143,34 30880,31 1449,78 14,68
12,0 156,00 33449,27 1570,39 14,64
13,0 168,59 35980,17 1689,21 14,61
28

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
Wx, Wr см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
426,0
14,0 181,12 38473,40 1806,26 14,57
15,0 193,58 40929,31 1921,56 14,54
16,0 205,98 43348,30 2035,13 14,51
17,0 218,32 45730,73 2146,98 14,47
18,0 230,60 48076,97 2257,13 14,44
19,0 242,82 50387,40 2365,61 14,41
20,0 254,97 52662,37 2472,41 14,37
21,0 267,06 54902,25 2577,57 14,34
22,0 279,08 57107,40 2681,10 14,30
457,0
7,0 98,91 25042,65 1095,96 15,91
8,0 112,79 28431,94 1244,29 15,88
9,0 126,60 31775,43 1390,61 15,84
10,0 140,36 35073,53 1534,95 15,81
11,0 154,05 38326,66 1677,32 15,77
12,0 167,68 41535,23 1817,73 15,74
13,0 181,24 44699,65 1956,22 15,70
14,0 194,74 47820,31 2092,79 15,67
15,0 208,18 50897,64 2227,47 15,64
16,0 221,56 53932,02 2360,26 15,60
17,0 234,87 56923,87 2491,20 15,57
18,0 248,12 59873,58 2620,29 15,53
19,0 261,31 62781,55 2747,55 15,50
20,0 274,44 65648,18 2873,01 15,47
21,0 287,50 68473,85 2996,67 15,43
22,0 300,50 71258,97 3118,55 15,40
508,0
8,0 125,60 39260,05 1545,67 17,68
9,0 141,02 43906,12 1728,59 17,65
10,0 156,37 48495,65 1909,28 17,61
11,0 171,66 53029,09 2087,76 17,58
12,0 186,89 57506,91 2264,05 17,54
13,0 202,06 61929,57 2438,17 17,51
14,0 217,16 66297,51 2610,14 17,47
15,0 232,20 70611,19 2779,97 17,44
29

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Площадь
Статические характеристики для осей X и Y
Толщина стенки
S, мм
поперечного
сечения
А, см2
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
16,0 247,18 74871,06 2947,68 17,40
17,0 262,10 79077,58 3113,29 17,37
18,0 276,95 83231,18 3276,82 17,34
19,0 291,74 87332,32 3438,28 17,30
20,0 306,46 91381,44 3597,69 17,27
21,0 321,13 95378,97 3755,08 17,23
22,0 335,73 99325,37 3910,45 17,20
508,0
23,0 350,27 103221,06 4063,82 17,17
24,0 364,74 107066,48 4215,22 17,13
25,0 379,16 110862,08 4364,65 17,10
26,0 393,50 114608,27 4512,14 17,07
27,0 407,79 118305,50 4657,70 17,03
28,0 422,02 121954,18 4801,35 17,00
29,0 436,18 125554,76 4943,10 16,97
30,0 450,28 129107,64 5082,98 16,93
31,0 464,31 132613,25 5220,99 16,90
8,0 131,13 44672,80 1685,77 18,46
9,0 147,23 49971,79 1885,73 18,42
10,0 163,28 55209,05 2083,36 18,39
11,0 179,26 60385,05 2278,68 18,35
12,0 195,18 65500,29 2471,71 18,32
13,0 211,04 70555,22 2662,46 18,28
14,0 226,83 75550,33 2850,96 18,25
15,0 242,57 80486,10 3037,21 18,22
530,0 16,0 258,23 85362,99 3221,24 18,18
17,0 273,84 90181,48 3403,07 18,15
18,0 289,38 94942,02 3582,72 18,11
19,0 304,86 99645,10 3760,19 18,08
20,0 320,28 104291,18 3935,52 18,05
21,0 335,63 108880,70 4108,71 18,01
22,0 350,93 113414,15 4279,78 17,98
23,0 366,16 117891,97 4448,75 17,94
24,0 381,32 122314,62 4615,65 17,91
30

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Площадь
Статические характеристики для осей X и Y
Толщина стенки
S, мм
поперечного
сечения
А, см2
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
Wx, Wr см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
25,0 396,43 126682,56 4780,47 17,88
26,0 411,47 130996,25 4943,25 17,84
27,0 426,44 135256,12 5104,00 17,81
530,0 28,0 441,36 139462,63 5262,74 17,78
29,0 456,21 143616,24 5419,48 17,74
30,0 471,00 147717,38 5574,24 17,71
31,0 485,73 151766,49 5727,04 17,68
9,0 175,49 84615,16 2686,20 21,96
10,0 194,68 93568,08 2970,42 21,92
11,0 213,80 102433,36 3251,85 21,89
12,0 232,86 111211,59 3530,53 21,85
13,0 251,86 119903,33 3806,46 21,82
14,0 270,79 128509,16 4079,66 21,78
15,0 289,67 137029,65 4350,15 21,75
16,0 308,47 145465,35 4617,95 21,72
17,0 327,22 153816,84 4883,07 21,68
18,0 345,90 162084,68 5145,55 21,65
19,0 364,52 170269,42 5405,38 21,61
20,0 383,08 178371,63 5662,59 21,58
630,0
21,0 401,57 186391,85 5917,20 21,54
22,0 420,01 194330,66 6169,23 21,51
23,0 438,38 202188,60 6418,69 21,48
24,0 456,68 209966,22 6665,59 21,44
25,0 474,93 217664,06 6909,97 21,41
26,0 493,11 225282,69 7151,83 21,37
27,0 511,22 232822,64 7391,19 21,34
28,0 529,28 240284,45 7628,08 21,31
29,0 547,27 247668,68 7862,50 21,27
30,0 565,20 254975,85 8094,47 21,24
31,0 583,07 262206,51 8324,02 21,21
32,0 600,87 269361,19 8551,15 21,17
33,0 618,61 276440,42 8775,89 21,14
34,0 636,29 283444,75 8998,25 21,11
31

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Площадь
Статические характеристики для осей X и Y
Толщина стенки
S, мм
поперечного
сечения
А, см2
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
35,0 653,91 290374,69 9218,24 21,07
630,0 36,0 671,46 297230,78 9435,90 21,04
37,0 688,95 304013,54 9651,22 21,01
11,0 244,89 153913,10 4275,36 25,07
12,0 266,77 167203,52 4644,54 25,04
13,0 288,60 180379,87 5010,55 25,00
14,0 310,36 193442,79 5373,41 24,97
15,0 332,06 206392,94 5733,14 24,93
16,0 353,69 219230,96 6089,75 24,90
17,0 375,26 231957,51 6443,26 24,86
18,0 396,77 244573,24 6793,70 24,83
19,0 418,22 257078,79 7141,08 24,79
20,0 439,60 269474,80 7485,41 24,76
21,0 460,92 281761,92 7826,72 24,72
22,0 482,18 293940,77 8165,02 24,69
23,0 503,37 306012,02 8500,33 24,66
24,0 524,51 317976,27 8832,67 24,62
720,0
25,0 545,58 329834,19 9162,06 24,59
26,0 566,58 341586,38 9488,51 24,55
27,0 587,53 353233,49 9812,04 24,52
28,0 608,41 364776,14 10132,67 24,49
29,0 629,22 376214,96 10450,42 24,45
30,0 649,98 387550,58 10765,29 24,42
31,0 670,67 398783,60 11077,32 24,38
32,0 691,30 409914,67 11386,52 24,35
33,0 711,87 420944,39 11692,90 24,32
34,0 732,37 431873,39 11996,48 24,28
35,0 752,82 442702,27 12297,29 24,25
36,0 773,19 453431,65 12595,32 24,22
37,0 793,51 464062,15 12890,62 24,18
38,0 813,76 474594,37 13183,18 24,15
39,0 833,95 485028,92 13473,03 24,12
40,0 854,08 495366,40 13760,18 24,08
32

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
720,0 41,0 874,14 505607,42 14044,65 24,05
820,0
12,0 304,5 248513,9 6061,3 28,6
13,0 329,4 268235,5 6542,3 28,5
14,0 354,3 287808,6 7019,7 28,5
15,0 379,2 307234,0 7493,5 28,5
16,0 403,9 326512,5 7963,7 28,4
17,0 428,6 345644,6 8430,4 28,4
18,0 453,3 364631,3 8893,4 28,4
19,0 477,9 383473,3 9353,0 28,3
20,0 502,4 402171,2 9809,1 28,3
21,0 526,9 420725,8 10261,6 28,3
22,0 551,3 439138,0 10710,7 28,2
23,0 575,6 457408,2 11156,3 28,2
24,0 599,9 475537,5 11598,5 28,2
25,0 624,1 493526,3 12037,2 28,1
26,0 648,2 511375,5 12472,6 28,1
27,0 672,3 529085,9 12904,5 28,1
28,0 696,3 546658,0 13333,1 28,0
29,0 720,3 564092,7 13758,4 28,0
30,0 744,2 581390,6 14180,3 28,0
31,0 768,0 598552,5 14598,8 27,9
32,0 791,8 615579,1 15014,1 27,9
33,0 815,5 632471,2 15426,1 27,8
34,0 839,1 649229,3 15834,9 27,8
35,0 862,7 665854,2 16240,3 27,8
1220,0
26,0 974,8 1737928,4 28490,6 42,2
27,0 1011,4 1800309,4 29513,3 42,2
28,0 1048,0 1862370,3 30530,7 42,2
29,0 1084,5 1924112,0 31542,8 42,1
30,0 1121,0 1985535,8 32549,8 42,1
31,0 1157,4 2046642,7 33551,5 42,1
32,0 1193,7 2107433,8 34548,1 42,0
33,0 1230,0 2167910,2 35539,5 42,0
33

ГОСТ Р 58064—2018
Продолжение таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Площадь
Статические характеристики для осей X и Y
Толщина стенки
S, мм
поперечного
сечения
А, см2
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
34,0 1266,2 2228073,0 36525,8 41,9
35,0 1302,3 2287923,3 37506,9 41,9
36,0 1338,4 2347462,1 38483,0 41,9
37,0 1374,4 2406690,5 39453,9 41,8
38,0 1410,4 2465609,7 40419,8 41,8
39,0 1446,3 2524220,6 41380,7 41,8
40,0 1482,1 2582524,4 42336,5 41,7
1220,0 41,0 1517,8 2640522,2 43287,2 41,7
42,0 1553,5 2698214,9 44233,0 41,7
43,0 1589,2 2755603,8 45173,8 41,6
44,0 1624,8 2812689,8 46109,7 41,6
45,0 1660,3 2869474,0 47040,6 41,6
46,0 1695,7 2925957,6 47966,5 41,5
47,0 1731,1 2982141,4 48887,6 41,5
48,0 1766,4 3038026,7 49803,7 41,5
21,0 922,5 2257407,4 31794,5 49,5
22,0 965,7 2359888,0 33237,9 49,4
23,0 1008,9 2461922,7 34675,0 49,4
24,0 1052,0 2563512,9 36105,8 49,4
25,0 1095,1 2664659,7 37530,4 49,3
26,0 1138,1 2765364,5 38948,8 49,3
27,0 1181,0 2865628,6 40361,0 49,3
28,0 1223,8 2965453,3 41766,9 49,2
1420,0
29,0 1266,6 3064839,8 43166,8 49,2
30,0 1309,4 3163789,4 44560,4 49,2
31,0 1352,1 3262303,5 45947,9 49,1
32,0 1394,7 3360383,3 47329,3 49,1
33,0 1437,2 3458030,0 48704,6 49,1
34,0 1479,7 3555245,0 50073,9 49,0
35,0 1522,1 3652029,5 51437,0 49,0
36,0 1564,5 3748384,9 52794,2 48,9
37,0 1606,8 3844312,3 54145,2 48,9
38,0 1649,0 3939813,0 55490,3 48,9
34

ГОСТ Р 58064—2018
Окончание таблицы А. 1
Наружный
диаметр
D, мм
Толщина стенки
S, мм
Площадь
поперечного
сечения
А, см2
Статические характеристики для осей X и Y
Момент инерции
сечения
/х, /у, см4
Момент сопротив­
ления сечения
И/х, И/у, см3
Радиус инерции
сечения
/х, /у, см
1420,0
39,0 1691,2 4034888,4 56829,4 48,8
40,0 1733,3 4129539,6 58162,5 48,8
41,0 1775,3 4223768,0 59489,7 48,8
42,0 1817,3 4317574,7 60810,9 48,7
43,0 1859,2 4410961,1 62126,2 48,7
44,0 1901,1 4503928,5 63435,6 48,7
45,0 1942,9 4596478,0 64739,1 48,6
46,0 1984,6 4688610,9 66036,8 48,6
47,0 2026,3 4780328,5 67328,6 48,6
48,0 2067,9 4871632,0 68614,5 48,5
35

ГОСТ Р 58064—2018
Приложение Б
(обязательное)
Ремонт сваркой сварных швов труб типов 2 и 3
Б.1 Ремонт дефектных участков сварных швов сваркой выполняют одним из следующих способов:
- ручным дуговым покрытыми электродами;
- механизированным дуговым в защитном газе, в смеси защитных газов или под слоем флюса;
- автоматическим дуговым под слоем флюса.
Б.2 Перед сваркой допускается вырубка дефектных участков шва с последующей зашлифовкой.
Б.З Длина ремонтного сварного шва должна быть не менее 50 мм и не более 500 мм.
По требованию заказчика длина ремонтного сварного шва должна быть не более 300 мм.
Б.4 Суммарная длина отремонтированных участков сварного шва должна быть не более:
- 15 % длины сварного шва — для труб с последующей ОТО;
- 10 % длины сварного шва — для остальных труб.
Место возобновления автоматической сварки после ее остановки не считается отремонтированным
участком.
Б.5 Не допускается проведение ремонта наружного и внутреннего сварных швов в одном поперечном се­
чении.
Б.6 Не допускается повторный ремонт сваркой одного и того же участка сварного шва.
Б.7 По требованию заказчика отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на
500 мм.
Б.8 Отремонтированные участки сварного шва должны быть зачищены и подвергнуты неразрушающему кон­
тролю тем же методом и с теми же критериями приемки, что и до ремонта.
36

ГОСТ Р 58064—2018
УДК 669.14-462.2:621:791:006.354 ОКС 77.140.75 В62 ОКПД2 24.20.13.130
Ключевые слова: стальные сварные трубы, сварное соединение, сортамент, способ производства,
химический состав стали, механические свойства, технологические свойства, качество поверхности,
сплошность металла, отделка концов, маркировка и упаковка
37

БЗ 1— 2018/2
Редактор Н.А. А р гун ов а
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Е.И. Ры чкова
Компьютерная верстка Ю .В. Поповой
Сдано в набор 31.01.2018. Подписано в печать 13.03.2018. Формат 60 * 841/8.
Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,32. Тираж 41 экз. Зак. 421.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчике!
ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11.
www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru
Гарнитура Ариал.
стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001, Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
ÃÎÑÒ Ð 58064-2018